എണ്ണ ശുദ്ധീകരണ യൂണിറ്റിലെ റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവിൻ്റെ ചോർച്ചയെ എളുപ്പത്തിൽ നേരിടാൻ കൺട്രോളർ നിങ്ങളെ പഠിപ്പിക്കുന്നു

ചോർച്ചയെ എളുപ്പത്തിൽ നേരിടാൻ കൺട്രോളർ നിങ്ങളെ പഠിപ്പിക്കുന്നുനിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ്എണ്ണ ശുദ്ധീകരണ യൂണിറ്റിൽ

സംഗ്രഹം: റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ സൂക്ഷ്മമായ ഒരു ജോലിയാണ്, ഉറച്ച പ്രൊഫഷണൽ സൈദ്ധാന്തിക പരിജ്ഞാനം മാത്രമല്ല, സമ്പന്നമായ പ്രായോഗിക അനുഭവവും.
കൺട്രോൾ ലൂപ്പ് ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ PID പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് നല്ല തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രയോജനകരമാണ്, അങ്ങനെ ക്രമീകരിച്ച പരാമീറ്ററുകൾക്ക് മികച്ച നിയന്ത്രണ പ്രഭാവം ലഭിക്കും, മാത്രമല്ല വാൽവിൻ്റെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
വാൽവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഘടനയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ് രീതിയും ഈ പേപ്പർ ഹ്രസ്വമായി അവതരിപ്പിക്കുന്നു. പ്രധാന വാക്കുകൾ: വാൽവ് കോമ്പോസിഷൻ ക്ലാസിഫിക്കേഷൻ സെലക്ഷൻ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് കൺട്രോൾ വാൽവ് ചോർച്ച നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഓയിൽ റിഫൈനിംഗ് യൂണിറ്റിനെ നേരിടാൻ എളുപ്പത്തിൽ പഠിപ്പിക്കുന്നു
ആമുഖം: റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവ് പെട്രോകെമിക്കൽ റിഫൈനിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഭാഗമാണ്, വാൽവ് വൈവിധ്യത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നത്, വലിയ അളവിൽ, രാസ ഉൽപാദന മാധ്യമം നശിപ്പിക്കുന്നതും വിഷാംശമുള്ളതോ കത്തുന്നതോ സ്ഫോടനാത്മകവുമാണ്, വാൽവ് ചോർച്ച നിയന്ത്രിക്കുമ്പോൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുരുതരമായ മാലിന്യങ്ങൾ മാത്രമല്ല. , ഊർജ്ജവും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും, മാത്രമല്ല പരിസ്ഥിതിയിൽ ഗുരുതരമായ ആഘാതം ഉണ്ടാക്കുകയും ഗുരുതരമായ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, പെട്രോകെമിക്കൽ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവിൻ്റെ ചോർച്ചയെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ സംസാരിച്ചു.
1. റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവിൻ്റെ ചോർച്ചയുടെ കാരണം വിശകലനം
സാധാരണയായി, വാൽവ് ചോർച്ച ക്രമീകരിക്കാൻ രണ്ട് വഴികളുണ്ട്, അതായത് ബാഹ്യ ചോർച്ചയും ആന്തരിക ചോർച്ചയും. ഇനിപ്പറയുന്ന ഉള്ളടക്കത്തിൽ, റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവിൻ്റെ ബാഹ്യ ചോർച്ചയുടെയും ആന്തരിക ചോർച്ചയുടെയും കാരണങ്ങളെക്കുറിച്ച് രചയിതാവ് വിശദമായ വിശകലനം നടത്തുന്നു.
ചോർച്ചയ്ക്ക് പുറത്തുള്ള 01 നിയന്ത്രണ വാൽവിൻ്റെ കാരണം വിശകലനം
വാൽവ് ബോഡി ചോർച്ചയുടെ കാരണം: വാൽവ് ബോഡി സാധാരണയായി കാസ്റ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, മണൽ ദ്വാരങ്ങളും മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളും രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്, വാൽവ് ബോഡിയിലെ മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ മീഡിയത്തിൻ്റെ ചോർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കും, ചോർച്ച സാധാരണയായി ചോർച്ചയായി പ്രകടമാണ്, ഒഴുക്ക് ചെറുത്, ഹൈഡ്രോളിക് പരിശോധനയിലൂടെ കണ്ടെത്താനാകും.
വാൽവ് തണ്ടിൻ്റെ ചോർച്ചയ്ക്കുള്ള കാരണങ്ങൾ: വാൽവ് തണ്ടിൻ്റെ തെറ്റായ രൂപകൽപ്പനയും മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കലും വാൽവ് സ്റ്റെം ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്ത് കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്നതിന് കാരണമാകും, അതിനാൽ വാൽവ് അടയ്ക്കാനോ അയഞ്ഞ നിലയിൽ അടയ്ക്കാനോ കഴിയില്ല, ഇത് ഇടത്തരം ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.
വാൽവ് ബോഡി കണക്ഷൻ്റെ ചോർച്ചയുടെ കാരണം: വാൽവ് ബോഡി കണക്ഷൻ ഭാഗത്തിൻ്റെ സീലിംഗ് യഥാർത്ഥത്തിൽ വാൽവ് ബോഡിയും വാൽവ് കവറും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തെയും സീലിംഗിനെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും പറയുന്നു. സാധാരണയായി, വാൽവ് ബോഡിയും വാൽവ് കവറും തമ്മിലുള്ള സീലിംഗ് മോഡ് ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷൻ സീലിംഗ് ആണ്; എന്നിരുന്നാലും, റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവിൻ്റെ നാമമാത്രമായ വ്യാസം താരതമ്യേന ചെറുതാണെങ്കിൽ, ത്രെഡ് കണക്ഷൻ സീലിംഗ് വഴി സ്വീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ രണ്ട് സീലിംഗ് രീതികളിൽ, ഗാസ്കറ്റിൻ്റെ തരം യുക്തിരഹിതമാണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിലവാരമുള്ളതല്ല, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വലുപ്പം സീലിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമല്ല, ഫ്ലേഞ്ച് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്. , ത്രെഡ് കണക്ഷൻ്റെ ഇറുകിയതും ബോൾട്ടിൻ്റെ ഇറുകിയതും പോരാ, മറ്റ് കാരണങ്ങൾ വാൽവ് ബോഡിയുടെ കണക്ഷൻ ഭാഗത്ത് എണ്ണ, വാതക ചോർച്ച പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകും.
02 റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവ് ഡോറിൻ്റെ ആന്തരിക ചോർച്ചയുടെ കാരണം വിശകലനം
റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവിൻ്റെ ആന്തരിക ചോർച്ചയ്ക്കുള്ള കാരണം, റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവ് കർശനമായി അടച്ചിട്ടില്ല എന്നതാണ്, ഇത് സാധാരണയായി സീറ്റിൻ്റെ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു. റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവിൻ്റെ ആന്തരിക ചോർച്ചയുടെ പ്രത്യേക കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്: റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവ് ഘടനയുടെ രൂപകൽപ്പനയിലും വാൽവിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിലും നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയിലും ചില പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ട്, അതായത് വാൽവ് ഘടനയിലെ ഒരു ഘടകത്തിൻ്റെ വലുപ്പം. ഒരു നിശ്ചിത പിശക് ആണ്, പിശക്, ഉപകരണം തുടർച്ചയായ ചോർച്ച പ്രതിഭാസം ഇടത്തരം ചെറിയ ഒഴുക്ക് ഫലമായി നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് ഇറുകിയ അല്ല സീൽ നയിക്കുന്ന ഉത്പാദനം പ്രക്രിയ, അനുവദനീയമായ പരിധി കവിയുന്നു.
വാൽവിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിലും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലുമുള്ള പിശകുകൾക്കും പ്രശ്‌നങ്ങൾക്കും പുറമേ, റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവ് വാതിലിൻ്റെ ആന്തരിക ചോർച്ചയുടെ കാരണങ്ങളിൽ വാൽവ് സീറ്റിൻ്റെ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ രൂപഭേദം ഉൾപ്പെടുന്നു, വാൽവ് സീൽ കർശനമല്ല, ഇത് നയിക്കുന്നു റിഫൈനിംഗ് യൂണിറ്റിൻ്റെ ഇടത്തരം ചോർച്ച പ്രശ്നം. വാൽവ് സീറ്റിൻ്റെ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ രൂപഭേദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഇടത്തരം ചോർച്ച പ്രശ്നം പ്രധാനമായും ചോർച്ചയായി പ്രകടമാണ്. കൂടാതെ, എണ്ണ ശുദ്ധീകരണ യൂണിറ്റിൽ ചെറിയ അളവിലുള്ള ഖരമാലിന്യങ്ങൾ മീഡിയത്തിൽ കയറ്റിയാൽ, അത് റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവ് അയഞ്ഞ നിലയിൽ അടയ്ക്കാനും ഇടയാക്കും, ഇത് റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവിൻ്റെ ചോർച്ചയ്ക്കും ഖരമാലിന്യങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചോർച്ച പ്രശ്‌നത്തിനും കാരണമാകും. മാധ്യമത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ചോർച്ചയുടെ രൂപവും ചോർച്ചയാണ്, പക്ഷേ ഒഴുക്കിൻ്റെ ഡിസ്ചാർജ് ചെറുതായിരിക്കാം, അത് വലിയ ഒഴുക്കായിരിക്കാം.
രണ്ട്, റെഗുലേഷൻ വാൽവ് ചോർച്ച പ്രതിരോധ നടപടികൾ തടയാൻ
വാൽവ് ഡിസൈനിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക
വാൽവ് ചോർച്ച നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള നിയന്ത്രണവും പ്രതിരോധ തത്വവും പ്രധാനമായും, റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവിൻ്റെ ലീക്കേജ് ഡിഗ്രി കഴിയുന്നിടത്തോളം കുറയ്ക്കുന്നതിനും താരതമ്യേന താഴ്ന്ന നിലയിലേക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഉദ്ദേശ്യത്തിൻ്റെ നല്ല സേവന ആയുസ്സ് നീട്ടുന്നതിനും ഫലപ്രദമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുക എന്നതാണ്. റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവിൻ്റെ ഇടത്തരം ചോർച്ച കുറയ്ക്കലും കുറയ്ക്കലും, റിഫൈനിംഗ് യൂണിറ്റിലെ മാധ്യമത്തിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തിൻ്റെ വിപുലീകരണം, മീഡിയത്തിൻ്റെ ഉപയോഗ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, ഒരു വലിയ പരിധിവരെ ന്യായമായ രൂപകൽപ്പനയെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവ്, വാൽവ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, വാൽവ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെയും നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും മികച്ച നിലവാരം, വാൽവ് സീൽ ഫോമിൻ്റെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. ചുരുക്കത്തിൽ, റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവിൻ്റെ ചോർച്ച പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാനും നിയന്ത്രിക്കാനും ഞങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ആദ്യം റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ പരിഗണിക്കണം.
വാൽവ് രൂപകല്പനയും തിരഞ്ഞെടുപ്പും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒപ്റ്റിമൈസേഷനിൽ, റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവ് ഫോം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും, റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവിൻ്റെ രൂപം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സ് വ്യവസ്ഥകളുടെയും ഡിസൈൻ സവിശേഷതകളുടെയും ആവശ്യകതകളുടെ ആംഗിളിൽ നിന്ന് അത് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യണം. റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവ്, ഇടത്തരം താപനില, മർദ്ദം, ഫ്ലോ റേറ്റ്, പ്രഷർ ഡ്രോപ്പ്, മീഡിയത്തിൻ്റെ നാശം എന്നിവയെല്ലാം റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല മീഡിയത്തിൻ്റെ താപനിലയും നാശവും അനുസരിച്ച്, നിർമ്മാണ നിയന്ത്രണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. വാൽവ്. നിർമ്മാണവും യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന അനുഭവവും അനുസരിച്ച്, പ്രസക്തമായ പ്രോസസ് ആവശ്യകതകളും ഡിസൈൻ സവിശേഷതകളും പാലിക്കുന്നതിനു പുറമേ, വിവിധ പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിൽ ക്രമീകരിക്കുന്ന വാൽവുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കണം, അതുവഴി അത് കഴിയുന്നത്ര പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടും, കൂടാതെ ഒരു പരിധിവരെ ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുക.
02 പാക്കിംഗ് ബോക്സ് ചോർച്ച പ്രതിരോധ നടപടികൾ
പാക്കിംഗ് ഗ്രന്ഥിയുടെ അച്ചുതണ്ട് മർദ്ദം വഴി തണ്ടിനും പാക്കിംഗിനും ഇടയിലും പാക്കിംഗിനും പാക്കിംഗ് ബോക്‌സിൻ്റെ പാർശ്വഭിത്തിയ്ക്കും ഇടയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന റേഡിയൽ കോൺടാക്റ്റ് സ്ട്രെസ് വഴിയാണ് പരമ്പരാഗത സോഫ്റ്റ് പാക്കിംഗ് മുദ്ര കൈവരിക്കുന്നത്. അതിനാൽ, ഗ്രന്ഥിയുടെ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ ശക്തി വളരെ വലുതായിരിക്കണം, ഇത് പാക്കിംഗും വാൽവ് തണ്ടും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണ ടോർക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, വസ്ത്രങ്ങളുടെ വർദ്ധനവ്, മൃദുവായ സീലിംഗ് പാക്കിംഗിൻ്റെ വേഗത്തിലുള്ള വസ്ത്രം. അതിനാൽ, മികച്ച സീലിംഗ് പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കാൻ ഗ്രന്ഥി ബോൾട്ട് ഇടയ്ക്കിടെ മുറുക്കുകയോ പാക്കിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ വേണം.
അനുയോജ്യമായ പാക്കിംഗ് സീലും പാക്കിംഗ് സീൽ കോമ്പിനേഷനും വാൽവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൻ്റെ വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്താനും അതിൻ്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫ്ലെക്സിബിൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് റിംഗ് പാക്കിംഗിൻ്റെ സംയോജനമാണ് ഫ്ലെക്സിബിൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് റിംഗ് പാക്കിംഗിനെക്കാൾ നല്ലത്. നിലവിൽ, സിംഗിൾ ഫ്ലെക്സിബിൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് റിംഗ് ഫില്ലറിൻ്റെ ഉപയോഗം ചൈനയിൽ കൂടുതലാണ്. വിദേശ രാജ്യങ്ങളിൽ, ഫ്ലെക്സിബിൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് റിംഗ് പാക്കിംഗ് കോമ്പിനേഷൻ ഉപയോഗം ജനപ്രിയമാവുകയും നല്ല ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കുകയും ചെയ്തു.
03 വാൽവ് ബോഡി കണക്ഷൻ്റെ ചോർച്ച ഇല്ലാതാക്കുക
വാൽവ് ബോഡി കണക്ഷൻ ഭാഗം അടച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ സീലിംഗ് സ്വഭാവം അനുസരിച്ച് സ്റ്റാറ്റിക് സീൽ ആണ്, ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം: താപനിലയുടെയും മർദ്ദത്തിൻ്റെയും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള മാറ്റവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും; സീലിംഗ് മൂലകത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ ഒന്നിലധികം ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ്; ലളിതമായ ഘടന, ഒതുക്കമുള്ള, കുറഞ്ഞ ലോഹ ഉപഭോഗം; വൈബ്രേഷനും ഇംപാക്ട് ലോഡുകളും സെൻസിറ്റീവ് അല്ല; പ്രവർത്തിക്കുന്ന വിവിധ മാധ്യമങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ ഇതിന് കഴിയും.
വാൽവ് ബോഡിയുടെ കണക്ഷൻ ഭാഗം സാധാരണയായി ബിർച്ച് ഗ്രോവ് അല്ലെങ്കിൽ കോൺകേവ്, കോൺവെക്സ് ഫ്ലാറ്റ് ഗാസ്കട്ട് ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, "O" സീലിംഗ് റിംഗ് പ്രയോഗിച്ചു. സെൻ ഗ്രോവ് ടൈപ്പ് ഫ്ലാറ്റ് ഗാസ്കറ്റ് സീൽ, അടച്ച ഗ്രോവിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള ഫ്ലാറ്റ് ഗാസ്കറ്റ് ആണ്, സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിലുള്ള ഈ ഘടനയ്ക്ക് ഉയർന്ന സീലിംഗ് മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, സാധാരണയായി ഗാസ്കറ്റ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വിളവ് പരിധിക്കപ്പുറം, അങ്ങനെ വിശ്വസനീയമായ സീലിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ. 4.0MPa-യിൽ കൂടുതലോ തുല്യമോ ആയ മർദ്ദമുള്ള ഇടത്തരം, ഉയർന്ന മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ഈ സീലിംഗ് ഘടനയുടെ പോരായ്മ, റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവ് നീക്കംചെയ്യുമ്പോൾ, സീലിംഗ് ഗ്രോവിൽ നിന്ന് ഗാസ്കറ്റ് പുറത്തെടുക്കാൻ പ്രയാസമാണ് എന്നതാണ്. ഇത് കർശനമായി നീക്കം ചെയ്താൽ, ഗാസ്കറ്റ് പലപ്പോഴും കേടാകും.
കോൺകേവ്, കോൺവെക്സ് തരം ഫ്ലാറ്റ് ഗാസ്കറ്റ് സീലിംഗ്, കോൺകേവ്, കോൺവെക്സ് ഫ്ലേഞ്ച് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള ഫ്ലാറ്റ് ഗാസ്കറ്റ് ആണ്, കർപ്പൂര ഗ്രോവ് തരം ഫ്ലാറ്റ് ഗാസ്കറ്റ് സീലിംഗ് ഘടനയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്: അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് വാൽവ് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഗാസ്കറ്റ് എടുക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. പുറത്ത്; കാരണം സീലിംഗ് ഗ്രോവ് ഒരു സ്റ്റെപ്പ് ആകൃതിയാണ്, അതിനാൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം മികച്ചതാണ്.
പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും ദ്രാവക ഗുണങ്ങളും അനുസരിച്ച്, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, 1Cr18Ni9Ti, റബ്ബർ ആസ്ബറ്റോസ് ബോർഡ് എന്നിവ ഫ്ലാറ്റ് ഗാസ്കറ്റിൻ്റെ മെറ്റീരിയലായി തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ഫ്ലൂറിൻ പ്ലാസ്റ്റിക് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗാസ്കട്ട് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ്, എന്നാൽ അതിൻ്റെ തണുത്ത ഒഴുക്ക് കാരണം, സീൽ ഘടന ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അത് പ്രതികൂലമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾക്ക് ഇടയാക്കും.
"O" സീലിംഗ് റിംഗ്, അതിൻ്റെ ലളിതമായ ഘടന, സൗകര്യപ്രദമായ നിർമ്മാണം, സീൽ ഘടനയുടെ രൂപകൽപ്പന ന്യായമായിരിക്കുന്നിടത്തോളം കാലം, അസംബ്ലിക്ക് മതിയായ റേഡിയൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ രൂപഭേദം ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും, അച്ചുതണ്ട് ലോഡിംഗ് കൂടാതെ നേടാനാകും, അതിനാൽ, ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷൻ സീലിംഗിന് വലുപ്പം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഫ്ലേഞ്ച് ഘടനയുടെ, അതുവഴി വാൽവ് നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നു.
04 വാൽവ് സ്റ്റെം ചോർച്ച പ്രതിരോധ നടപടികൾ
വാൽവിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് വാൽവ് തണ്ട്, ഇത് പ്രധാനമായും പ്രക്ഷേപണത്തിനും വാൽവ് സ്വിച്ചും നിയന്ത്രണവും കൈവരിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വാൽവ് ഓപ്പണിംഗ്, ക്ലോസിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ വാൽവ് സ്റ്റെം, ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, ഫോഴ്സ് പാർട്സ്, സീലുകൾ എന്നിവയുടെ റോളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിനാൽ വാൽവ് തുറക്കുന്നതിനും അടയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും വാൽവിനെ സഹായിക്കുന്നതിനും അതിന് ഒരു നിശ്ചിത ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ടായിരിക്കണം. അതിൻ്റെ നിയന്ത്രിത പങ്ക് വഹിക്കുക. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, സ്റ്റെം മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ചില നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന മീഡിയം, പാക്കിംഗ്, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കും, കൂടാതെ പ്രക്രിയയുടെ പ്രകടനം മികച്ചതാണ്. വാൽവ് തണ്ടിൻ്റെ ഘർഷണ പ്രതിരോധവും നാശ പ്രതിരോധവും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, വാൽവ് തണ്ടിൻ്റെ ആഘാതവും നാശവും തടയാൻ സ്റ്റാഫ് വാൽവ് തണ്ടിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും വാൽവ് തണ്ടിൻ്റെ ചോർച്ച തടയുകയും ചെയ്യും. ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.
ഉപസംഹാരം
റിഫൈനിംഗ് യൂണിറ്റിലെ റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവിൻ്റെ ചോർച്ച പ്രശ്നം പൂർണ്ണമായും പരിഹരിക്കുന്നതിന്, റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവ് രൂപകൽപ്പനയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവിൻ്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും ചോർച്ച പ്രതിഭാസം നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ് പ്രാഥമിക പ്രതിരോധ നടപടി. ഈ രീതിയിൽ മാത്രമേ നമുക്ക് നിയന്ത്രണ വാൽവിൻ്റെ ചോർച്ച പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കാനും നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയൂ, മാധ്യമത്തിൻ്റെ ചോർച്ച തടയാനും മാധ്യമത്തിൻ്റെ ഉപയോഗ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാനും കഴിയും.