Өндөр температурт хавхлагын савлагааны судалгаа, хэрэглээ

Өндөр температурт хавхлагын баглаа боодлын судалгаа, хэрэглээ Өндөр температурын ⅰ зэрэглэлийн хувьд хавхлагын ажиллах температур нь 425 ~ 550 ℃ байна (PI зэрэглэл гэж нэрлэдэг). PI ангиллын хавхлагын үндсэн материал нь ASTMA351 стандартын CF8 стандартын "өндөр температурт Ⅰ дунд нүүрстөрөгчийн хром никель ховор шороон титан чанарын халуунд тэсвэртэй ган" юм. PI зэрэг нь тодорхой нэр томъёо тул өндөр температурт зэвэрдэггүй ган (P) гэсэн ойлголтыг энд оруулсан болно. Тиймээс, хэрэв ажлын орчин нь ус эсвэл уур бол өндөр температурт ган WC6(t≤540℃) эсвэл WC9(t≤570℃), хүхрийн тосонд, гэхдээ C5(ZG1Cr5Mo) өндөр температурт ган байж болно, гэхдээ энд Тэднийг PI зэрэг гэж нэрлэж болохгүй. Өндөр температурт хавхлагын сав баглаа боодлын судалгаа, хэрэглээ Хавхлага нь орчин үеийн үйлдвэрлэлийн нийтлэг механик бүтээгдэхүүн юм. Шингэн дамжуулах системийн хяналтын гол бүрэлдэхүүн хэсэг болохын хувьд энэ нь голчлон уурын зуух, уурын хоолой, газрын тос боловсруулах, химийн үйлдвэр, гал түймэр, металлургийн салбарт ашиглагддаг, учир нь таслах, зохицуулах, даралтыг зохицуулах, маневр хийх болон бусад функцууд юм. Орчин үеийн үйлдвэрлэл нь хавхлагын битүүмжлэлийн найдвартай байдалд илүү өндөр шаардлага тавьдаг. Битүүмжлэлийн гүйцэтгэл нь хавхлагын бүтээгдэхүүний чанарыг үнэлэх техникийн чухал үзүүлэлт юм. Өндөр температурын хавхлага нь ажлын температур нь 250 ℃-аас дээш байдаг хавхлагыг хэлдэг. Өндөр температурт хавхлагын ишний дүүргэгчийг битүүмжлэх технологи нь олон жилийн турш шийдэгдээгүй тулгамдсан асуудал байсан бөгөөд энэ нь хавхлагын найдвартай байдлыг сайжруулах сул холбоосуудын нэг юм. Нийтлэг өндөр температурт хавхлагын ишний битүүмжлэл нь ихэвчлэн хангалтгүй эсвэл хэт их битүүмжлэл байдаг, хавхлагын иш нь удаан хугацаанд гоожиход хялбар, шатамхай, тэсэрч дэлбэрэх, хортой болон бусад аюултай объектууд урсах нь зөвхөн үйлдвэрийг зогсоож, эдийн засгийн хохирол учруулдаг төдийгүй хүрээлэн буй орчныг бохирдуулдаг. тэр ч байтугай ажилчдын осол гэмтэл нь төхөөрөмжид ихээхэн эрсдэлтэй байдаг. Нэгдүгээрт, хавхлагыг битүүмжлэх зарчим Хавхлагын битүүмжлэх чадвар нь хавхлагын чанар, гүйцэтгэлийг үнэлэх чухал үзүүлэлт юм. Одоо ихэнх хяналтын хавхлага эсвэл ерөнхий хавхлагын иш, савлагааны битүүмжлэл нь энгийн бүтэцтэй, угсрах, солиход хялбар, хямд өртөгтэй тул ашигладаг. Хавхлагын иш ба савлагаа гоожих нь нийтлэг үзэгдэл юм. Сав баглаа боодол нь лацдан холболтын үүрэг гүйцэтгэдэг учир одоо түүний зарчим нь битүүмжлэх хоёр үндсэн үзэл бодолтой байдаг бөгөөд тус бүр нь даацын эффект ба төөрдөгний эффект юм. Сав баглаа боодлын холхивч нөлөөлөл гэдэг нь дүүргэгч ба ишний хооронд савлах, шахах савлагаа, гадна тосолгооны нөлөөгөөр ишний контакт хэсэгт хурцадмал байдал үүсч, шингэн мембраны давхарга үүсгэх, савлагаа, ишний хэлбэрийг ижил төстэй болгохыг хэлнэ. гулсах холхивчийн хувьд ийм савлагаа ба ишний хоорондын хамаарал нь хэт их үрэлт, элэгдэлд орохгүй, учир нь шингэн хальс нь нэгэн зэрэг, савлагаа ба хавхлагын ишний момент нь битүүмжилсэн төлөвт байдаг. Лабиринтын савлагааны нөлөө нь ишний гөлгөр зэрэг нь микро түвшинд хүрч чадахгүй, баглаа боодол, хавхлагын иш нь зөвхөн хэсэгчлэн залгагдсан бөгөөд бүрэн тохирохгүй, савлагаатай бөгөөд хавхлагын ишний хооронд үргэлж маш бага зай байдаг, мөн учир нь. баглаа боодлын угсралтын хооронд зүсэлт тэгш бус, эдгээр цоорхой нь хамтад нь төөрдөг бий болгосон, дунд, олон удаа тохируулагч, алхам доош, битүүмжлэх үүрэг хүрэх. Лабиринтын нөлөө нь хавхлагын ишний савлагааны битүүмжлэлийн гадаргуугийн түвшин нь микро түвшинд хүрч чадахгүй, иш ба савлагааны хоорондох өчүүхэн ялгаа нь объектив оршин тогтнох бөгөөд үүнийг арилгах боломжгүй, хэрэв энэ талаасаа савлагааны дизайныг үргэлжлүүлбэл үр нөлөө нь ихэвчлэн байдаггүй. маш тохиромжтой, энэ нь орон зай алдагдсан эсвэл цахилгаан алдагдах үндсэн нөхцлийг үүсгэж байна. Сав баглаа боодол, ишний гоожих механизмаар дамжуулан битүүмжлэх орчин нь зэврэлтээс үүсэх цоорхой, сүвэрхэг гоожих механизм, цахилгаан алдалтын механизм гэх мэт олон хэлбэртэй байдаг. Энэхүү нийтлэлд өндөр температурын нөхцөлд хавхлагын битүүмжлэлийн бүтцийг сайжруулах дизайныг дээр дурдсан төрөл бүрийн зүйл дээр үндэслэсэн болно. гоожих механизм, практик сайжруулах схемийг дэвшүүлэв. Хоёр, одоогийн нийтлэг савлагааны төрөл, хэрэглээ 1, teflon тогоо үндэс Политетрафторэтилен тогоо үндэс нь цэвэр POLYTETRAFluOROethylene DISPERsing давирхайг түүхий эд болгон, эхлээд түүхий эдийн хальсаар хийж, дараа нь мушгих замаар хүчтэй тогоо үндэс болгон сүлждэг. Энэ төрлийн дискний үндэс нь бусад нэмэлт бодисгүй, хоол хүнс, эм, цаас үйлдвэрлэх химийн утас болон бусад өндөр цэвэр байдлын шаардлагад ашиглагдах боломжтой, хавхлага, шахуурга дээр хүчтэй идэмхий бодис агуулдаг. Хэрэглэх хүрээ: 260℃-аас ихгүй температур, 20МПа-аас ихгүй даралт, рН-ийн утга: 0-14. 2, өргөссөн бал чулуун дискний үндэс Өргөтгөсөн графит дискний үндэсийг зүрхээр нэхсэн уян хар чулуун утсыг ашиглан уян хар чулуун дискний үндэс гэж нэрлэдэг. Өргөтгөсөн графит дискний үндэс нь сайн тосолгооны болон дулаан дамжуулалт сайтай, үрэлтийн коэффициент бага, уян хатан чанар сайтай, сайн зөөлөн, өндөр бат бэх, босоо ам, савааг хамгаалах нөлөөтэй. Хэрэглэх хүрээ: 600℃-аас ихгүй температур, 20МПа-аас ихгүй даралт, рН утга: 0-14. 3. Сайжруулсан бал чулуун ороомгийн үндэс Сайжруулсан графит ороомог нь шилэн утас, зэс утас, зэвэрдэггүй ган утас, никель утас, идэмхий никель хайлш утас болон цэвэр өргөссөн бал утсаар бэхэлсэн бусад материалаар нэхдэг. Өргөтгөсөн бал чулууны шинж чанар, хүчтэй уян хатан чанар, сайн зөөлөн, өндөр бат бэх. Ерөнхий сүлжсэн үндэстэй хослуулсан нь өндөр температур, өндөр даралтын битүүмжлэлийн асуудлыг шийдвэрлэх үр дүнтэй битүүмжлэлийн элементүүдийн нэг юм. Хэрэглэх хүрээ: Ашиглалтын температур 550℃-аас ихгүй, ажлын даралт 32МПа-аас ихгүй, рН утга: 0-14. Дискний үндэс нь өргөтгөсөн графит дискний үндэсийн сайжруулсан хувилбар бөгөөд маш сайн битүүмжлэх материал юм. Дээр дурдсан нь дискний үндэсийн хэд хэдэн нийтлэг төрлийг жагсаав. Бодит үйлдвэрлэлийн процесст ажлын тусгай нөхцөлд зориулж боловсруулсан бусад төрлийн савлах дискний үндэс байх болно. Жишээ нь, арамидын шилэн ороомгийн үндэс нь сайн химийн эсэргүүцэл; Өндөр ачаалалтай эргүүлэх тэнхлэгт тохиромжтой арилон карбон файбер холимог ороомгийн үндэс гэх мэт, энэ цаас нь орон зайд хязгаарлагдмал, дэлгэрэнгүй танилцуулга биш юм. Гурав, нийтлэг хавхлагын баглаа боодлын бүтэц ба сонголт Нийтлэг ишний савлагааны битүүмжлэлийн бүтэц нь голчлон даралтат хавтан, булчирхай, зай, савлагаа зэргээс бүрдэнэ. Сайн битүүмжлэх үр дүнд хүрэхийн тулд баглаа боодол нь нягт бүтэцтэй, химийн сайн тогтвортой байдал, үрэлтийн бага коэффициенттэй байх шаардлагатай. Ерөнхийдөө температур нь 200 хэмээс бага, дүүргэгчийг ихэвчлэн өндөр тосолгооны шинж чанартай, наалдамхай бус, цахилгаан тусгаарлагчтай, хөгшрөлтөд тэсвэртэй, газрын тос, химийн бодис, эм зүй болон бусад салбарт ашигладаг политетрафторон дискний үндэсийг сонгодог. талбайнууд. Графит дискний үндсийг өндөр температурт тэсвэртэй, өөрөө тослох чадвартай, 200-аас 450 хүртэлх температурт бага үрэлтийн коэффициентээр сонгодог. Графит дискийг янз бүрийн ангиллын дагуу боловсруулсан бөгөөд практик хэрэглээнд дүүргэгчийг сонгох боломжтой. 250℃ гэх мэт тохирох төрлийн графит дискний бодит ажлын нөхцөл, нам даралтын нөхцөлд өргөтгөсөн бал чулуун диск, дунд ба өндөр даралт нь сайжруулсан графит диск эсвэл хоёуланг нь хослуулан сонгож болно. Дөрөв, өндөр температурт хавхлагын сав баглаа боодлын бүтцэд гоожих шинжилгээ Өндөр температурын нөхцөлд, тухайлбал бал чулуун дискний үндэс битүүмжлэлийн бүтцийг сонгохдоо гоожиж харагдахад хялбар байдаг. Шалтгаан нь: Бал чулуун дискний үндсийг баглаа боодлын хайрцагт хийж, савлагааны булчирхайн бэхэлгээний боолтыг чангалах замаар савлагааны тэнхлэгийн даралтыг бий болгодог. Сав баглаа боодол нь тодорхой хэмжээний хуванцар, радиаль даралт, бичил хэв гажилтын дараах тэнхлэгийн даралттай байдаг тул дотоод нүх, иш нь хоорондоо нягт таарч байгаа боловч энэ тохируулга нь дээш доош жигд биш юм. Сав баглаа боодлын даралт, битүүмжлэх хүчний хуваарилалтаас харахад савлагаа дахь дээд ба доод сав баглаа боодлын даралт жигд биш байна. Сав баглаа боодлын хоёр хэсгийн хуванцар хэв гажилт нь шууд нийцдэггүй бөгөөд сав баглаа боодол ба хавхлагын ишний хооронд хэт их эсвэл хангалтгүй битүүмжлэл хийхэд хялбар байдаг. Үүний зэрэгцээ, булчирхайн ойролцоох радиаль шахалтын хүч их байх ба хавхлагын иш ба савлагааг өмсөхөд хялбар үед баглаа боодол ба хавхлагын ишний хоорондох үрэлт их байх болно. Өндөр температурын хувьд температур өндөр байх тусам бал чулуун дискний үндэс улам ихэсч, үрэлт ихсэж, өндөр температураас үүдэлтэй дулааны ялгаралт цаг алдалгүй, иш, савлагааны элэгдлийг хурдасгадаг бөгөөд энэ нь мөн гол зүйл юм. өндөр температурт хавхлагын савлагааны алдагдал үүсэх шалтгаан. Тав, өндөр температурт хавхлагын сав баглаа боодлын бүтцийг сайжруулах дизайн Өндөр температурын нөхцөлд хавхлагын сав баглаа боодол нь ялангуяа гоожих хандлагатай байдаг ба өндөр температурт савлагаа нь ерөнхийдөө өргөссөн бал чулуун диск дээр суурилдаг. Өргөтгөсөн графит савлагааны өөрөө тосолгооны болон хавдалт сайн, буцах коэффициент өндөр, харин сул тал нь хэврэг, зүслэгийн эсэргүүцэл муу, ерөнхийдөө савлагааны хайрцгийн дунд хэсэгт суурилуулсан бөгөөд савлагааны булчирхайгаар бал чулуун савлагааг тэлэхээс сэргийлдэг. ба доод даралтын дэвсгэрийн шахалтын гэмтэл; Сайжруулсан графит дискний үндэс нь никель утас агуулсан, бат бөх, шахалтад тэсвэртэй тул дээд ба доод хэсэгт суулгаж болно. Өргөтгөсөн бал чулуу болон сайжруулсан графит дискний хослол нь өндөр температурт савлагааны алдагдлыг хэсэгчлэн шийддэг. Гэхдээ хавхлагын үйл ажиллагааны хувьд ажлын нөхцөл илүү их байдаг, бал чулуун дискний үндэс элэгдлийн түвшин харьцангуй өндөр байдаг тул чөмөгний хайрцган дээрх бэхэлгээний боолтыг чангалах, гарын авлага, үзлэг хийх шаардлагатай болсны дараа хэсэг хугацааны дараа ашиглах нь том асуудал авчирсан. Дээрх асуудлыг авч үзсэний үндсэн дээр бид дотоод болон гадаад дахь ном зохиол, сүүлийн жилүүдэд хуримтлуулсан туршлагаа нэгтгэн, ялангуяа ажлын янз бүрийн нөхцөл, өндөр температур, нам даралт, өндөр температур, өндөр даралт зэрэгт тохирсон хавхлагын баглаа боодлын бүтцийг бий болгосон. зорилтот өөр өөр өндөр температурт баглаа боодлын бүтцийг хөгжүүлэх, өндөр температурт амархан алдагдах нөхцөлд хавхлагыг шийдвэрлэх. Өндөр температур ба нам даралтын төрөл, тусгай нөхөх цагираг пүрш ба хосолсон бал чулуун дискний үндэсийн хослол. Ажлын даралт өндөр биш тул баглаа боодлын ханцуйг цуцалсан. Тусгай нөхөх цагираган пүршийг дүүргэгчийн ёроолд нэмнэ. Суулгахдаа боолтыг тодорхой урьдчилсан ачаалалтайгаар чангалах шаардлагатай. Бал чулуун сав баглаа боодол, ишний үрэлтийн элэгдэлд орсон ч гэсэн цагираган пүрш нь хавхлагын нэвчилтийг баталгаажуулахын тулд зохих нөхөн олговрын тохируулгыг нэн даруй хийж чадна. Өндөр температур, өндөр даралттай төрөл, энэ нь нэг төрлийн дэвшилтэт баглаа боодлын систем бөгөөд дискний пүрш ба цутгамал хаврын гаднах давхар нөхөн олговрын бүтцийг ашигладаг, өндөр температурт идэвхгүйжүүлсэн хаврын давуу талаас зайлсхийх боломжтой, энэ төрлийн нөхцөл байдал, ялангуяа өндөр температур, өндөр даралт нэг хэсэгт нөхөн олговрын цэгийн доголдол, өөр бүлэг нөхөн олговор нь үр дүнтэй хэвээр байна, аль аль нь хөндлөнгөөс оролцохгүй, нэг нөхөн олговор, гэхдээ нэгэн зэрэг баглаа боодлын ажилд. Дискний пүршний битүүмжлэл нь гаднах хүнд нөхцөлд ашиглахад хялбар бөгөөд нөхөн олговрын хоёр цэгийн гаднах бүтэц нь дүүргэгчийг бүхэлд нь салгахгүйгээр солих, үр ашгийг дээшлүүлж, ашиглахад хялбар болгодог. Хэрэглэгчийг удаан хугацааны турш дагаж мөрдсөний дараа гоожихоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд өндөр температурт, өндөр даралтын ишний битүүмжлэлд зориулсан ийм төрлийн баглаа боодлын бүтэц нь тодорхой, урт хугацааны үйлчилгээтэй байдаг.