Хавхлагын үйлдвэрлэлийн хайлшны бүтцийн ганг гагнах арга - Хавхлагад зориулсан бага температурт ган цутгах техникийн тодорхойлолт

Хавхлагын үйлдвэрлэлийн хайлш хийцийн гангийн гагнуурын арга - Хавхлагад зориулсан бага температурт ган цутгах техникийн тодорхойлолт Өндөр бат бэх ган гэгддэг бат бэхийн ган нь 1290МПа-аас багагүй уналтын бат бэх, 440МПа-аас багагүй суналтын бат бэхтэй. Ургацын цэг ба дулааны боловсруулалтын төлөвийн дагуу бат бэхийн ган нь халуун цувисан хэвийн ган, нүүрстөрөгч багатай ган, дунд нүүрстөрөгчийн даршилсан ган гэж хуваагдана. Халуун цувисан хэвийн ган нь ихэвчлэн халуун цувисан эсвэл хэвийн байдалд ордог дулааны боловсруулалтгүй бэхжүүлсэн гангийн нэг төрөл юм. Энэ нь голчлон массын уусалтыг бэхжүүлэх, перлитийн харьцангуй хэмжээг нэмэгдүүлэх, үр тариа цэвэршүүлэх, хур тунадасны бат бөх чанарыг хангахад тулгуурладаг. Нүүрстөрөгч багатай хатуурсан ган нь бөхөөх, өндөр температурт зөөлрүүлэх дулааны боловсруулалт (ашигласан боловсруулалт) -аас хамаардаг бөгөөд массын хайлшийн бүтцийн ганг бэхжүүлэх ... Хайлшийн бүтцийн ганг гагнах арга (1) Хайлшийн бүтцийн гангийн ангилал төрөл бүрийн ажлын зурвас, шинж чанарын шаардлагыг хангахын тулд энгийн нүүрстөрөгчийн гангийн үндсэн дээр нэмсэн зарим хайлшийн элементүүдтэй ган. Гагнуурын хайлшаар хийгдсэн бүтцийн ганг ерөнхийд нь дараах хоёр төрөлд хуваадаг. 1 Бат бөх ган Бат бөх ган буюу өндөр бат бэхийн ган нь уналтын бат бэх нь 1290МПа-аас багагүй, суналтын бат бэх нь 440МПа-аас багагүй байна. Ургацын цэг ба дулааны боловсруулалтын төлөвийн дагуу бат бэхийн ган нь халуун цувисан хэвийн ган, нүүрстөрөгч багатай ган, дунд нүүрстөрөгчийн даршилсан ган гэж хуваагдана. Халуун цувисан хэвийн ган нь ихэвчлэн халуун цувисан эсвэл хэвийн байдалд ордог дулааны боловсруулалтгүй бэхжүүлсэн гангийн нэг төрөл юм. Энэ нь голчлон массын уусалтыг бэхжүүлэх, перлитийн харьцангуй хэмжээг нэмэгдүүлэх, үр тариа цэвэршүүлэх, хур тунадасны бат бөх чанарыг хангахад тулгуурладаг. Нүүрстөрөгч багатай хатуурсан ган нь бөхөөх, өндөр температурт зөөлрүүлэх дулааны боловсруулалтын процессоор бэхжүүлсэн массын хайлш бүхий бүтцийн ган юм. Нүүрстөрөгчийн агууламж нь ерөнхийдөө wc0.25% бөгөөд өндөр бат бэх, сайн хуванцар хатуулагтай, дарагдсан төлөвт шууд гагнах боломжтой. Дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн дарагдсан гангийн нүүрстөрөгчийн агууламж нь wc-ээс 0.3% их, уналтын бат бэх нь 880МПа-аас дээш хүрч чаддаг. Бөхөөх, зөөлрүүлэх эмчилгээ хийсний дараа өндөр бат бэх, хатуулагтай боловч хатуулаг багатай тул гагнах чадвар муу байдаг. 2. Тусгай ган Хүрээлэн буй орчны нөхцөл буюу гүйцэтгэлийн шаардлагын ашиглалтын дагуу перлит халуунд тэсвэртэй ган, бага хайлштай зэврэлтэнд тэсвэртэй ган, бага температурт гурван төрөлд хуваагдана. Перлит халуунд тэсвэртэй ган wc≤5%, хром, хөнгөн цагаан дээр суурилсан гипоэуттектоид ган. Энэ нь сайн дулааны бат бөх, тогтвортой байдал юм. Үүний онцлог нь 500~600℃ хүртэл температурт тодорхой хүч чадал, исэлдэлтийн эсэргүүцэлтэй хэвээр байгаа явдал юм. Энэ нь ихэвчлэн дулааны эрчим хүчний тоног төхөөрөмж, нефтийн химийн тоног төхөөрөмжийн өндөр температурт эд анги үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Бага хайлштай зэврэлтэнд тэсвэртэй ган нь нефть химийн тоног төхөөрөмжид ашиглагддаг хөнгөн цагаан агуулсан зэврэлтэнд тэсвэртэй ган, далайн ус эсвэл агаар мандлын зэврэлтэнд тэсвэртэй гангаар хийгдсэн фосфор агуулсан зэс агуулсан зэврэлтэнд тэсвэртэй ган юм. Энэ төрлийн ган нь иж бүрэн механик шинж чанарыг хангахаас гадна тохирох орчинд зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг. Энэ нь ихэвчлэн халуун цувисан эсвэл хэвийн байдалд ашиглагддаг, бэхжүүлсэн гангийн дулааны бус боловсруулалт юм. Бага температурт ган хуудсыг -40 ~ 196 ℃ бага температурт тоног төхөөрөмж, бүтцийн эд ангиудад ашиглах ёстой, бага температурын хатуу байдлын үндсэн шаардлага, бат бөх чанар өндөр биш юм. Энэ нь ихэвчлэн галын төлөвийг хэвийн болгох эсвэл хэвийн болгоход ашигладаг никельгүй ган, никель агуулсан ган гэж хуваагддаг бөгөөд бэхжүүлсэн гангийн дулааны бус боловсруулалтанд хамаардаг. 3. Өндөр бат бэхийн гангийн гагнах чадварын шинжилгээ Өндөр бат бэхийн гангийн гагнах чадварын үндсэн асуудлууд нь: талстжилтын хагарал, шингэрэлтийн хагарал, хүйтэн хагарал, дахин халалтын хагарал болон дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсийн гүйцэтгэлийн өөрчлөлт (1) Кристал хагарал Гагнуур дахь болор хагарал нь хайлах цэг багатай эвтектик нь мөхлөгийн хил дээр шингэн хальс үүсгэж, суналтын стрессийн нөлөөгөөр үр тарианы хилийн дагуу хагардаг тул гагнуурын хожуу хатуурах үе. Түүний үйлдвэрлэл нь гагнуур дахь хольцын (хүхэр, фосфор, нүүрстөрөгч гэх мэт) агууламжтай холбоотой байдаг. Эдгээр хольц нь талстжилтын хагарлыг дэмждэг элементүүд бөгөөд хатуу хяналттай байх ёстой. Манган нь хүхэргүйжүүлэх нөлөөтэй тул гагнуурын хагарлын эсэргүүцлийг сайжруулдаг. (2) Шингэрүүлсэн хагарлын гагнуурын дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүс Шингэрэлтийн хагарал нь гагнуурын дулааны эргэлтийн улмаас суналтын хүчдэлийн дор олон давхаргат гагнуурын металлын ширхэгийн хилийн ойролцоо бага хайлдаг эвтектик орон нутгийн хайлснаас үүсдэг. 4 Өндөр бат бэх ган гагнуурын үйл явц Гагнуурын үйл явц нь гагнуурын арга, гагнуурын материалыг сонгох, гагнуурын техникийн үзүүлэлтүүдийг тодорхойлох, дулааны боловсруулалтын ажилчдын томъёолол, гагнуурын угсралт, гагнуурын дарааллыг тодорхойлох зэрэг орно. Боломжит гагнуурын процесс нь бүтээгдэхүүний чанарыг хангах, үр ашгийг дээшлүүлэх, зардлыг бууруулахад чухал ач холбогдолтой юм. (1) Халуун цувих ба ердийн ган гагнуурын үйл явц Халуун цувих энгийн ган нь гагнуурын чадвар сайтай байдаг тул гагнуурын үйл явц буруу хийгдсэн тохиолдолд л үе мөчний гүйцэтгэлд асуудал гардаг. Халуун цувисан болон ердийн ган нь материалын зузаан, бүтээгдэхүүний бүтэц, гагнуурын байрлал, хэрэглээний тодорхой нөхцлөөс хамааран янз бүрийн гагнуурын аргуудад тохиромжтой. Ихэвчлэн гагнуурыг нуман гагнуур, нуман гагнуур, нүүрстөрөгчийн давхар ислийн хийн хамгаалалттай гагнуур, цахилгаан гагнуураар хийж болно. Хэт халсан хэсэгт хэврэгшихээс зайлсхийхийн тулд бага хэмжээний дулааны оролтыг сонгох хэрэгтэй. Их хэмжээний зузаантай, үндсэн металл хайлштай элемент бүхий ганг гагнах үед хагарлаас сэргийлэхийн тулд давхаргын температурыг хянахын тулд бага хэмжээний дулааны оролт, урьдчилан халаах арга хэмжээг ашиглаж болно. Гагнуурын материалыг сонгох зорилго нь хоёр юм: нэг нь гагнуурын бүх төрлийн согогоос зайлсхийх, нөгөө нь үндсэн металлын механик шинж чанарыг тохируулах явдал юм. Гагнуурын талстжилтын онцлогоос шалтгаалан түүний химийн найрлага нь үндсэн металлаас ялгаатай байдаг. Электродын нуман гагнуурыг ашиглахдаа хүч чадлын түвшин нь үндсэн металлд тохирсон электродыг сонгох боломжтой, өөрөөр хэлбэл үндсэн металлын b-ийн дагуу сонгох боломжтой. Гагнуурын хүч чадал багатай, хагарах хандлага багатай халуун цувисан ган нь процессын сайн гүйцэтгэлтэй кальцийн электрод эсвэл устөрөгч багатай электродыг сонгох боломжтой. Өндөр бат бэх гангийн хувьд устөрөгч багатай электродыг сонгох хэрэгтэй. Хавхлагад зориулсан бага температурт ган цутгамал Энэ стандарт нь -254℃-аас -29℃ хүртэл бага температурт ашиглагддаг даралтат хавхлага, фланц болон бусад цутгамалд хамаарна. Бүх цутгамал материал нь хийц, химийн найрлагын дагуу дулааны боловсруулалт хийнэ. Зузаан ханатай цутгамал хийцийг шаардлагатай механик шинж чанарт нийцүүлэхийн тулд ихэвчлэн кабелийн их биений ган хийцийг бөхөөх шаардлагатай байдаг. Хэвийн байдалд оруулах буюу бөхөөхөөс өмнө цутгаж, хатууруулсны дараа фазын шилжилтийн температурын хязгаараас доош цутгахыг шууд хөргөхийг зөвшөөрнө. *** Цутгамал гадаргуугийн согогийн арга нь өндөр температурыг бий болгох үед цутгах ажлыг гүйцэтгэхийн өмнө 4-р хүснэгтэд заасан хамгийн бага температурт урьдчилан халаах шаардлагатай. Энэхүү стандартын хамрах хүрээ нь хавхлагын бага температурт ган цутгамал (цаашид "цутгамал" гэх) техникийн шаардлага, туршилтын арга, шалгалтын дүрэм, тэмдэглэгээг тодорхойлдог. Энэ стандарт нь -254℃-аас -29℃ хүртэл бага температурт ашиглагддаг даралтат хавхлага, фланц болон бусад цутгамал материалд хамаарна. Норматив лавлагааны баримт бичиг Дараах баримт бичигт дурдсан нэр томъёо нь энэхүү стандартыг иш татсанаар энэхүү стандартын нөхцөл болно. Огноотой ишлэлүүдийн хувьд дараагийн бүх нэмэлт өөрчлөлт (алдааг эс тооцвол) эсвэл нэмэлт өөрчлөлтүүд нь энэхүү стандартад хамаарахгүй боловч энэхүү стандартын дагуу гэрээ байгуулсан талууд эдгээр баримт бичгийн хувилбарыг ашиглах талаар судлахыг зөвлөж байна. Огноогүй лавлагааны хувьд тэдгээрийн хувилбарууд нь энэ стандартад хамаарна. Химийн шинжилгээнд зориулсан GB/T222-2006 ган - Дээж авах арга ба эцсийн бүтээгдэхүүний химийн найрлагын зөвшөөрөгдөх хазайлт GB/T 223(бүх хэсгүүд) Төмөр, ган, хайлшийн химийн шинжилгээний арга GB/T 228-2002 Металл материал -- Суналт тасалгааны температурт туршилт (ISO 6892:1998 (E), MOD) GB/T 229-1994 Металл Чарпийн ховилын цохилтын туршилтын арга (eqv TSG 148:1983) Цутгамал хийх хэмжээсийн хүлцэл ба боловсруулалтын зөвшөөрлүүд (eqv ISO 8062:1994) GB/ T 9452-2003 Дулаан боловсруулалтын зуух -- үр дүнтэй халаалтын бүсийг тодорхойлох Ерөнхий инженерийн зориулалттай цутгамал нүүрстөрөгчийн ган эд анги (ISO 3755:1991 стандартын дагуу) GB/T 12224-2005 ган хавхлага Ерөнхий шаардлага GB/T 12230-2005 зэвэрдэггүй ган цутгамал ерөнхий хавхлагууд -- Техникийн үзүүлэлтүүд Гагнуурын чанарын баталгаажуулалтын ерөнхий зарчим (> GB/T 13927 Хавхлагын ерөнхий даралтын туршилт (GB/T 13927-- ​​1992.neq ISO 5208:1382) GB/T15169-2003 Ган хайлуулах гагнуурын ур чадварын үнэлгээ (ISO) /DIS 9606-1:2002) JB/T 6439 Шахалтын цутгамал ган соронзон хэсгүүдийн үзлэг JB/T 6440 хавхлагын шахалтын цутгамал ган хэсгүүдийн рентген шинжилгээ JB/T 6902 хавхлага цутгамал ган - шингэн нэвтрэлтийн туршилтын арга JB/T 7927 хавхлаг. ган цутгамал гаднах чанарт тавигдах шаардлага ASTM A3S1/A3S1M Даралтат эд ангиудын аустенит ба аустенит. Феррит (хоёр фазын) ган цутгамалуудын техникийн үзүүлэлтүүд ASTM A352/A352M Бага температурт шахалтын дор эд ангиудын феррит ба мартенсит ган цутгах техникийн үзүүлэлтүүд Техникийн шаардлага Материалын зэрэг ба үйлчилгээний температур Цутгамал материалын зэрэг ба үйлчилгээний температурыг 1-р хүснэгтэд үзүүлэв. Хүснэгт 1 Цутгамал материалын зэрэг ба ашиглалтын температур Химийн найрлага ба механик шинж чанар Цутгамалуудын химийн найрлага нь 2-р хүснэгтэд заасан шаардлагад нийцсэн байна.Хүснэгт 2 Цутгамалийн химийн найрлага (массын хувь)