गेट वाल्व कच्चा माल स्टेनलेस स्टील प्लेट वेल्डिंग रॉड

गेट वाल्व कच्चा माल स्टेनलेस स्टील प्लेट वेल्डिंग रॉड हे मानक स्टेनलेस स्टील प्लेट वेल्डिंग रॉड तपशील वर्गीकरण, तांत्रिक मानके, चाचणी पद्धती आणि चाचणी मानके आणि इतर संबंधित माहिती. हे मानक आर्क वेल्डिंगसाठी स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोडवर लागू होते. अशा इलेक्ट्रोड क्लेडिंग मेटलमध्ये 10.50% पेक्षा जास्त क्रोमियम आणि कोणत्याही घटकापेक्षा जास्त लोह असणे आवश्यक आहे. फ्यूज्ड मेटलची रचना, वेल्डिंग कोरचा प्रकार, वेल्डिंगची स्थिती आणि वेल्डिंग करंटच्या प्रकारानुसार, वेल्डिंग रॉडमध्ये तडे, बुडबुडे, अवशेष आणि पडून वेल्ड गुणवत्तेला हानी पोहोचवणारे दोष नसावेत, सारणी 1 आणि तक्त्यामध्ये दर्शविल्याप्रमाणे. 2. 1. थीम कल्पना आणि अनुप्रयोग फील्ड हे मानक स्टेनलेस स्टील प्लेट वेल्डिंग रॉड तपशील वर्गीकरण, तांत्रिक मानके, चाचणी पद्धती आणि चाचणी मानके आणि इतर संबंधित माहिती. हे मानक आर्क वेल्डिंगसाठी स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोडवर लागू होते. अशा इलेक्ट्रोड क्लेडिंग मेटलमध्ये 10.50% पेक्षा जास्त क्रोमियम आणि कोणत्याही घटकापेक्षा जास्त लोह असणे आवश्यक आहे. 2 संदर्भ मानके GB223.1~223.70 स्टील आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या रासायनिक विश्लेषणाच्या पद्धती GB1954 - क्रोम-निकेल लो मिश्र धातुच्या स्टीलच्या वेल्डिंगमधील मायक्रोस्ट्रक्चर सामग्रीचे मोजमाप GB2652 वेल्डिंग आणि क्लॅडिंगसाठी टेन्साइल चाचणी पद्धत -- 4 GB प्लॅलेस मेटल टेस्ट 4 GB 4 5 टन 4. सोडियम थायोसल्फेट हायड्रोक्लोराईडसाठी पद्धत 3 प्रकार आणि तपशील वर्गीकरण 3.1 वेल्डिंग रॉडचा प्रकार आणि तपशील फ्यूज्ड मेटलची रचना, वेल्डिंग कोरचा प्रकार, वेल्डिंग स्थिती आणि वेल्डिंग करंटच्या प्रकारानुसार विभागले जातील. 3.2 मॉडेल स्पेसिफिकेशन तयार करण्याची पद्धत "E" अक्षर इलेक्ट्रोड दर्शवते आणि "E" नंतरची संख्या वितळलेल्या धातूच्या घटकाची वर्गीकरण संख्या दर्शवते. घटकासाठी विशेष आवश्यकता असल्यास, घटक क्रमांकानंतर रासायनिक घटक चिन्हाद्वारे दर्शविला जातो. "एक" नंतरचे दोन अंक इलेक्ट्रोड कोरचे प्रकार, वेल्डिंग स्थिती आणि वेल्डिंग वर्तमान प्रकार दर्शवतात. 3.3 या मानकातील वेल्डिंग रॉड वैशिष्ट्यांची उदाहरणे खालीलप्रमाणे आहेत: ④E502, E505, E7Cr, E5Mo, E9Mo प्रकारचे इलेक्ट्रोड पुढील सुधारित GB5118 "उच्च मिश्र धातु स्टील इलेक्ट्रोड" मानकामध्ये ठेवले जाईल, परंतु या मानकातून हटवले जाईल. ⑤ एक XX प्रत्यय. एक 15, एक 16, एक 17, एक 25 किंवा एक 26 दर्शविते. टीप: 5.0 मिमीच्या समान आणि जास्त व्यास असलेल्या इलेक्ट्रोडसाठी पूर्ण-स्थिती वेल्डिंगची शिफारस केलेली नाही. 4 तांत्रिक मानके 4.1 तपशील 4.1.1 इलेक्ट्रोड तपशील तक्ता 3 मधील आवश्यकता पूर्ण करतील. 4.1.1.1 3.2 इलेक्ट्रोडऐवजी 3.0 मिमी एपर्चर इलेक्ट्रोड आणि 6.0rnm इलेक्ट्रोडऐवजी 5.8 मिमी छिद्र इलेक्ट्रोड तयार करण्यास परवानगी द्या. 4.1.1.2 पक्ष A आणि पक्ष B यांच्यातील करारानुसार इतर तपशीलांच्या वेल्डिंग रॉड्सचा पुरवठा करण्याची परवानगी आहे. 4.1.2 इलेक्ट्रोडच्या क्लॅम्पिंग एंडची लांबी तक्ता 4 मधील आवश्यकता पूर्ण करेल. तक्ता 4 क्लॅम्पिंग एंडची लांबी 4.2 वेल्डिंग कोर 4.2.1 इलेक्ट्रोडच्या वेल्डिंग कोरमध्ये कोणतेही क्रॅक, बुडबुडे, अवशेष आणि पडणे नसावे ज्यामुळे वेल्डच्या गुणवत्तेला हानी पोहोचते. 4.2.2 इलेक्ट्रोडच्या कंस प्रारंभीच्या टोकावरील वेल्डिंग कोर गोलाकार असावा, आणि कंस सुरू करणे सोयीचे आहे याची खात्री करण्यासाठी वेल्डिंग कोर पोर्ट उघडा असावा. इलेक्ट्रोडच्या उघड्या कोरने खालील आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत: a. इलेक्ट्रोडचा बाह्य व्यास 2.0 मिमी पेक्षा जास्त नसावा आणि उघडलेल्या कोरची लांबी 1.6 मिमी b पेक्षा जास्त नसावी. इलेक्ट्रोडचा व्यास 2.5 मिमी आणि 3.2 मिमी आहे आणि उघडलेल्या कोरची लांबी कोन c च्या लांबीच्या बाजूने 2.0 मिमी पेक्षा जास्त नसावी. इलेक्ट्रोडचा व्यास 3.2 मिमी पेक्षा जास्त आहे आणि लांबीच्या कोनासह उघडलेल्या कोरची लांबी 3.2 मिमी d पेक्षा जास्त नसावी. वर्तुळाच्या कोनासह सर्व प्रकारचे इलेक्ट्रोड छिद्र वर्तुळाच्या अर्ध्यापेक्षा जास्त नसावेत. 4.2.3 पारंपारिक वाहतूक किंवा वापरामध्ये नाश टाळण्यासाठी इलेक्ट्रोडच्या कोरमध्ये पुरेशी संकुचित शक्ती असणे आवश्यक आहे. 4.2.4 इलेक्ट्रोड विलक्षणता खालील आवश्यकता पूर्ण करेल: a. इलेक्ट्रोडचा बाह्य व्यास 2.5rnm पेक्षा जास्त नसावा आणि विलक्षणता 7% पेक्षा जास्त नसावी; b 3.2 मिमी आणि 4.0 मिमी इलेक्ट्रोडचा व्यास, विक्षिप्तता 5% पेक्षा जास्त नसावी; c इलेक्ट्रोडचे छिद्र 5.0 मिमी पेक्षा कमी नसावे आणि विलक्षणता 4% पेक्षा जास्त नसावी. विक्षिप्तपणाची गणना पद्धत खालीलप्रमाणे दर्शविली आहे (आकृती 1). सूत्रात: T1 -- वेल्डिंग रॉड क्रॉस सेक्शन कोटिंग लेयर ** मोठे पातळ जाड वेल्ड कोर ऍपर्चर T2 -- त्याच क्रॉस सेक्शनच्या एपिडर्मल लेयरचे लहान पातळ आणि जाड वेल्ड कोर ऍपर्चर 4.3 टी-जॉइंट वेल्ड 4.3.1 वेल्ड पृष्ठभाग क्रॅक, वेल्डिंग चट्टे, वेल्डिंग बर्ल्स आणि पृष्ठभागावरील हवेच्या छिद्रांशिवाय मानवी डोळ्यांद्वारे तपासणी केली जाते. 4.3.2 पॉलिशिंग आणि एचिंगनंतर वेल्डचा क्रॉस सेक्शन खालील आवश्यकता पूर्ण करेल: अ, प्रत्येक बाजूचे वेल्ड दोन प्लेट जंक्शनमध्ये किंवा त्याद्वारे जोडले जावे; b प्रत्येक बाजूच्या वेल्डचा फूट आकार आणि दोन वेल्डिंग छिद्रांच्या लांबीमधील फरक टेबल 5 मधील वैशिष्ट्यांशी सुसंगत असावा (आकृती 2 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे). c प्रत्येक प्रोफाइल वेल्डची उत्तलता आकृती 3 मधील आवश्यकता पूर्ण करेल. d. मानवी डोळ्यांद्वारे तपासा, वेल्डच्या क्रॉस विभागात कोणतेही क्रॅक नसावेत. e वेल्डिंग बर्ल्स किंवा एअर होल नाहीत. 4.4 वितळलेल्या धातूची रचना कॅटरी मेटलची रासायनिक रचना तक्ता 1 च्या आवश्यकतांनुसार असेल. 4.5 मेटल क्लेडिंगचे भौतिक गुणधर्म फ्यूज्ड मेटलच्या तन्य चाचणीचे परिणाम तक्ता 6 मधील आवश्यकतांनुसार असावेत. तक्ता 6 मेटल क्लॅडिंगचे भौतिक गुणधर्म पर्जन्य कडक होणे निराकरण केले जाते, त्यानंतर खोलीच्या तपमानावर हवा थंड होते. f नमुना 4 तासांसाठी 740~760℃ वर इन्सुलेट केला जातो, त्यानंतर हवा थंड होते. g नमुना 4 तासांसाठी 730~750℃ वर इन्सुलेटेड होता, त्यानंतर एअर कूलिंग होते. 4.6 फ्यूज्ड मेटलची गंज प्रतिरोधकता फ्यूज्ड मेटलची गंज प्रतिकार चाचणी दोन्ही पक्षांच्या कराराद्वारे निर्दिष्ट केली जाईल. 4.7 फ्यूज्ड मेटलची मेटॅलोग्राफिक स्ट्रक्चर सामग्री पार्टी ए आणि पार्टी बी यांच्यातील करारामध्ये फ्यूज्ड मेटलची फेरिटिक सामग्री निर्दिष्ट केली जाईल. गेट व्हॉल्व्ह कच्च्या मालासाठी स्टेनलेस स्टील प्लेट इलेक्ट्रोड (2) प्रत्येक प्रकारच्या इलेक्ट्रोड मानकांची चाचणी आणि तपशील तक्ता 7 च्या गरजा पूर्ण करा. प्रयोगापूर्वी, इलेक्ट्रोड निर्मात्याने सादर केलेल्या कोरडे तापमानानुसार बेक केले पाहिजे. कम्युनिकेशन एसी निवडण्यासाठी एसी किंवा डीसी वेल्डिंग इलेक्ट्रोड प्रयोगासाठी योग्य. रासायनिक रचना विश्लेषणासाठी वापरली जाणारी मूलभूत सामग्री कार्बन स्टील, उच्च मिश्र धातु स्टील किंवा स्टेनलेस स्टील प्लेट असू शकते. फ्यूज्ड मेटलची कार्बन सामग्री इलेक्ट्रोडच्या 0.04% पेक्षा जास्त नसावी आणि E63O इलेक्ट्रोडच्या रासायनिक रचना विश्लेषणासाठी वापरल्या जाणाऱ्या बेस मटेरियलमध्ये कार्बनचे प्रमाण 0.03% जास्त असते. अनुच्छेद 5.4.3 च्या तरतुदींनुसार, 0.25% च्या उच्च कार्बन सामग्रीसह बेस सामग्री देखील वापरली जाऊ शकते. इलेक्ट्रोडच्या रासायनिक रचना विश्लेषणासाठी बेस मेटलमध्ये कार्बनचे प्रमाण 0.25% जास्त असते... कनेक्टिंग: गेट व्हॉल्व्ह कच्च्या मालासाठी स्टेनलेस स्टील प्लेट वेल्डिंग रॉड (1) 5 चाचणी पद्धत 5.1 प्रत्येक प्रकारच्या इलेक्ट्रोड मानकांची चाचणी आणि तपशील तक्ता 7 मधील आवश्यकतांचे पालन करा. प्रयोगापूर्वी, इलेक्ट्रोड निर्मात्याने सादर केलेल्या कोरडे तापमानानुसार बेक केले पाहिजे. कम्युनिकेशन एसी निवडण्यासाठी एसी किंवा डीसी वेल्डिंग इलेक्ट्रोड प्रयोगासाठी योग्य. तक्ता 7 प्रायोगिक नियम 5.2 प्रयोगासाठी आधार सामग्री 5.2.1 टी-जॉइंट वेल्ड चाचणीसाठी बेस मटेरियल खालील प्रमाणे निर्दिष्ट केले आहे: ऑस्टेनिटिक प्रकार आणि E630 प्रकार वेल्डिंग रॉडने फ्यूज्ड मेटल कंपोझिशनसह स्टेनलेस स्टील प्लेट, किंवा 0Cr19Ni9 किंवा OCti9 pg19 जाडी वापरावी. B.410,E410IiNMo E430 प्रकारचा इलेक्ट्रोड OCr13 किंवा 1Cr13 प्रकारचा स्टेनलेस स्टील प्लेट असावा. c इतर प्रकारच्या वेल्डिंग रॉड्स उष्णता-प्रतिरोधक स्टील प्लेट्स किंवा कार्बन स्टील किंवा कमी मिश्रधातूच्या स्टील प्लेट्सपासून बनवल्या पाहिजेत ज्यामध्ये फ्यूज्ड मेटल सारखीच रचना असते. 5.2.2 रासायनिक रचना विश्लेषणासाठी वापरली जाणारी मूलभूत सामग्री कार्बन स्टील, उच्च मिश्र धातु स्टील किंवा स्टेनलेस स्टील प्लेट असू शकते. फ्यूज्ड मेटलची कार्बन सामग्री इलेक्ट्रोडच्या 0.04% पेक्षा जास्त नसावी आणि E63O इलेक्ट्रोडच्या रासायनिक रचना विश्लेषणासाठी वापरल्या जाणाऱ्या बेस मटेरियलमध्ये कार्बनचे प्रमाण 0.03% जास्त असते. अनुच्छेद 5.4.3 च्या तरतुदींनुसार, 0.25% च्या अत्यंत उच्च कार्बन सामग्रीसह बेस सामग्री देखील वापरली जाऊ शकते. 0.25% बेस मेटलच्या अतिशय उच्च कार्बन सामग्रीसह इलेक्ट्रोड रासायनिक रचना विश्लेषणाची इतर सर्व मॉडेल्स आणि वैशिष्ट्ये