तेल आणि गॅस पाइपलाइन वाल्व कसे स्थापित करावे आणि व्यवस्थापित करावे अंतर्गत गळतीचे कारण आणि निर्णय

तेल आणि गॅस पाइपलाइन वाल्व कसे स्थापित करावे आणि व्यवस्थापित करावे अंतर्गत गळतीचे कारण आणि निर्णय

पाइपलाइन फ्लुइड कन्व्हेइंग सिस्टममध्ये वाल्व हा एक महत्त्वाचा नियंत्रण भाग आहे, ज्यामध्ये विविध प्रकार, वैशिष्ट्ये, साहित्य आणि कनेक्शन मोड आहेत. फील्ड व्हॉल्व्ह इन्स्टॉलेशनच्या व्यवस्थापनामध्ये अनेक आव्हाने आहेत, हा पेपर फील्ड पाइपलाइन व्हॉल्व्ह इन्स्टॉलेशनमधील प्रत्येक लिंकच्या मुख्य कंट्रोल पॉइंट्सची थोडक्यात ओळख करून देतो आणि फील्ड पाइपलाइन व्हॉल्व्ह इन्स्टॉलेशनच्या व्यवस्थापनासाठी संदर्भ प्रदान करतो.
पाइपलाइन फ्लुइड कन्व्हेइंग सिस्टममध्ये वाल्व हा एक महत्त्वाचा नियंत्रण भाग आहे, ज्यामध्ये विविध प्रकार, वैशिष्ट्ये, साहित्य आणि कनेक्शन मोड आहेत. फील्ड व्हॉल्व्ह इन्स्टॉलेशनच्या व्यवस्थापनामध्ये अनेक आव्हाने आहेत, हा पेपर फील्ड पाइपलाइन व्हॉल्व्ह इन्स्टॉलेशनमधील प्रत्येक लिंकच्या मुख्य कंट्रोल पॉइंट्सची थोडक्यात ओळख करून देतो आणि फील्ड पाइपलाइन व्हॉल्व्ह इन्स्टॉलेशनच्या व्यवस्थापनासाठी संदर्भ प्रदान करतो.
प्रक्रिया प्रणालीचा एक महत्त्वाचा भाग म्हणून पाइपलाइन वाल्व. पाइपलाइन वाल्व्हची स्थापना गुणवत्ता थेट प्रक्रिया प्रणालीच्या संबंधित कार्यांची चांगली प्राप्ती निश्चित करते. त्याच्या व्यवस्थापनाचे मुख्य नियंत्रण दुवे खालीलप्रमाणे आहेत:
1, वाल्व तपासणी आणि स्वीकृती
1.1 वाल्व दिसण्याची तपासणी: वाल्वच्या शरीरात छिद्र, ट्रॅकोमा, क्रॅक आणि गंज नाही; स्टेम नाही वाकणे, गंज इंद्रियगोचर, स्टेम धागा गुळगुळीत आहे, तुटलेल्या वायरशिवाय व्यवस्थित आहे; हँडव्हीलच्या चांगल्या, लवचिक रोटेशनसह ग्रंथी; स्क्रॅच, पॉकमार्क इत्यादीशिवाय फ्लँज सीलिंग पृष्ठभाग; थ्रेड कनेक्शन चांगल्या स्थितीत; पात्र वेल्डिंग खोबणी. व्हॉल्व्ह बिट क्रमांक, दाब आणि इतर पॅरामीटर्स डिझाइनशी सुसंगत आहेत.
1.2 दस्तऐवज तपासणी: दस्तऐवजांमध्ये प्रामुख्याने समाविष्ट आहे: गुणवत्ता योजना, साहित्याचा पुरावा, तयार केलेली रेखाचित्रे, चाचणी रेकॉर्ड, देखभाल नियमावली, स्टोरेज आवश्यकता आणि अनुरूपतेचे प्रमाणपत्र. नॉन-कन्फॉर्मिंग व्हॉल्व्हमध्ये संबंधित सशर्त प्रकाशन दस्तऐवज आणि अस्तित्व नॉन-कन्फॉर्मिंग आयडेंटिफिकेशन प्लेट्स असणे आवश्यक आहे.
2. वाल्व स्टोरेज आणि देखभाल आवश्यकता
व्हॉल्व्ह इनलेट आणि आउटलेट बंद ठेवा आणि डेसिकेंट ठेवा, डेसिकेंट निर्देशांनुसार नियमितपणे बदला. वाल्व देखभाल दस्तऐवजानुसार स्टोरेजसाठी तापमान, आर्द्रता आणि पर्यावरणीय आवश्यकता निश्चित करा. स्टेनलेस स्टील वाल्व्हसाठी, नॉन-हॅलोजन रॅपिंग सामग्री निवडण्याची काळजी घ्या. स्टोरेज दरम्यान वाल्व नियमितपणे तपासले पाहिजे आणि देखरेख केली पाहिजे.
3, वाल्व दाब चाचणी
कारण कारखाना सोडण्यापूर्वी झडपाची शेल, सीट आणि क्लोजिंग प्रेशर चाचणी केली गेली आहे, फक्त साइटवर वाल्वची बंद चाचणी करा. सत्यापनाच्या व्याप्ती आणि प्रमाणासाठी, राष्ट्रीय मानक GB50184-2011 फील्ड प्रेशर चाचणीचे प्रमाण वर्णन करते, परदेशी मानकांना कोणतीही आवश्यकता नाही. सामान्यत: मालकाने दर्जेदार पर्यवेक्षण आणि वाल्व्ह उत्पादन टप्प्याच्या वापराच्या अनुभवानुसार निर्धारित केले जाते आणि सामान्य झडप शेतात 100% बंद असणे आवश्यक आहे.
3.1 चाचणी माध्यम आवश्यकता: वाल्व चाचणी माध्यम पाणी आहे; प्रणालीच्या स्वच्छतेनुसार पाण्याच्या गुणवत्तेचे विविध स्तर वापरा; तथापि, जेव्हा वाल्वचे कार्य करणारे माध्यम गॅस असते, तेव्हा चाचणी माध्यम कोरडे तेल-मुक्त संकुचित हवा किंवा नायट्रोजन वापरण्यास प्राधान्य दिले जाते आणि ते पाण्याच्या दाबाने देखील बदलले जाऊ शकते.
3.2 क्लोजिंग टेस्ट प्रेशरचे निर्धारण: GB/T13927-2008 आणि ASME B16.34 आणि MSS-SP-61 मधील व्हॉल्व्हच्या बंद चाचणी दाबाची आवश्यकता मुळात सारखीच आहे. हायड्रोस्टॅटिक चाचणी दाब 100OF वर वाल्व्ह प्रेशर क्लाससाठी रेट केलेल्या दाबाच्या 1.1 पट आहे किंवा त्याऐवजी 80psi पेक्षा कमी दाब चाचणी वापरली जाऊ शकते. जेव्हा व्हॉल्व्ह नेमप्लेटला मोठ्या वर्किंग प्रेशर फरकाने चिन्हांकित केले जाते किंवा वाल्वची ऑपरेटिंग यंत्रणा उच्च-दाब सीलिंग प्रेशर चाचणीसाठी योग्य नसते, तेव्हा चाचणी दाब मोठ्या वर्किंग प्रेशर फरकाच्या 1.1 पटानुसार केला जाऊ शकतो. वाल्व नेमप्लेट.
3.3 चाचणी परिणामांचे मूल्यमापन: वाल्व बंद करण्याच्या चाचणी तपशीलासाठी चाचणी कमीत कमी काळ टिकणे आवश्यक आहे आणि वास्तविक ऑपरेशनमध्ये 5 मिनिटांपेक्षा कमी कालावधीसाठी चाचणी बंद करण्याची कोणतीही विशेष आवश्यकता नाही. लवचिक सामग्रीसह बंद केलेल्या वाल्वमध्ये प्रेशर होल्डिंगच्या वेळेत कोणतेही दृश्यमान गळती आणि दाब गेजचा दाब कमी होणार नाही. गळतीस परवानगी देणाऱ्या व्हॉल्व्ह डिझाइनच्या भागांसाठी, USSS प्रति युनिट वेळेनुसार थेट गळती मोजू शकते किंवा MSS-SP-SUPRES-61 मध्ये वर्णन केल्याप्रमाणे बुडबुडे किंवा पाण्याच्या थेंबांचा वापर करू शकते. गळती IS वाल्वच्या नाममात्र व्यासाशी संबंधित आहे. राष्ट्रीय मानकाची गळती आवश्यकता अमेरिकन मानकांसारखीच आहे.
1 2 ऑइल आणि गॅस पाइपलाइनमधील वाल्व गळतीचे कारण आणि निर्णय तेल आणि गॅस पाइपलाइनमधील वाल्वच्या ऑपरेशनमध्ये कट केलेले माध्यम, मध्यम वितरणाच्या प्रवाहाची दिशा, दाब नियंत्रित करण्यात महत्त्वाची भूमिका, वाल्व * * उत्पादनावर सामान्य परिणाम सुरक्षा समस्या म्हणजे गळती, दोन प्रकरणांच्या बाहेरील वाल्व गळती अनुक्रमे वाल्व गळती (गळती) आणि अंतर्गत गळती (गळती) आहेत. जर ते वेळेत सापडले नाही आणि हाताळले गेले नाही, तर मोठ्या सुरक्षिततेचे धोके असतील, ज्यामुळे तेल आणि वायू वाहतूक उत्पादन आणि ऑपरेशन आणि उपकरणे देखभाल आणि दुरुस्तीच्या सुरक्षिततेवर परिणाम होऊ शकतो. जेव्हा झडप गळती होते, तेव्हा तुम्ही दृश्य ऐकू शकता, स्पष्ट माध्यम गळती आहे का ते तपासू शकता आणि इतर अंतर्ज्ञानी निष्कर्ष देखील पाहू शकता, परंतु ज्वालाग्राही वायू देखील वापरू शकता
तेल आणि वायू पाइपलाइनच्या ऑपरेशनमध्ये वाल्व महत्त्वाची भूमिका बजावते, जसे की माध्यम कापून टाकणे, माध्यमाच्या प्रवाहाची दिशा वितरित करणे, दाब नियंत्रित करणे इत्यादी. वाल्वच्या सुरक्षिततेवर परिणाम करणारी सामान्य समस्या म्हणजे गळती. वाल्व गळतीची दोन प्रकरणे म्हणजे वाल्वची बाह्य गळती (बाह्य गळती म्हणून संदर्भित) आणि अंतर्गत गळती (आंतरिक गळती म्हणून संदर्भित). जर ते वेळेत सापडले नाही आणि हाताळले गेले नाही, तर मोठ्या सुरक्षिततेचे धोके असतील, ज्यामुळे तेल आणि वायू वाहतूक उत्पादन आणि ऑपरेशन आणि उपकरणे देखभाल आणि दुरुस्तीच्या सुरक्षिततेवर परिणाम होऊ शकतो. जेव्हा व्हॉल्व्ह लीक होतो, तेव्हा तुम्ही जागेवरच आवाज ऐकू शकता, स्पष्ट मीडिया लीकेज आणि इतर अंतर्ज्ञानी निष्कर्ष आहेत का ते तपासू शकता, परंतु तपासणी आणि शोधण्यासाठी ज्वलनशील गॅस डिटेक्टर किंवा गळती शोधण्याचे साधन देखील वापरू शकता. व्हॉल्व्ह गळतीनंतर, सामान्य लपविणे मजबूत असते, वेळेत आढळत नाही, दाब ओव्हरलोड, तेल प्रदूषण आणि इतर सुरक्षा उत्पादन अपघात, जसे की भिन्न मीडिया इंटर-स्ट्रिंग, ऑइल स्टोरेज टाकीचे छप्पर, डाउनस्ट्रीम उपकरणे होऊ शकत नाहीत. दुरुस्ती, इत्यादी, परिणाम गंभीर आहेत.
वाल्वच्या अंतर्गत गळतीचे कारण
1.1 स्विच मर्यादा समस्या
वाल्व गळतीचे सर्वात महत्वाचे कारण म्हणजे स्विच मर्यादा समायोजन योग्य ठिकाणी नाही. झडपाची गळती ठरवण्याची पहिली पायरी म्हणजे व्हॉल्व्ह स्विच जागेवर आहे की नाही हे तपासणे, विशेषत: झडप जागी पूर्णपणे बंद करता येईल का हे पाहणे. बहुतेक बॉल व्हॉल्व्ह पूर्ण स्थितीत, बॉल बंद होणारे भाग आणि वाल्व बॉडीमध्ये फक्त 2 ~ 3 अंश फरक असणे आवश्यक आहे, यामुळे माध्यमाची गळती होईल. कारण प्लग व्हॉल्व्हचा व्यास कमी झाला आहे, त्यामुळे सामान्य बंद होणारे भाग आणि वाल्वच्या शरीरातील 10-15 अंशांच्या फरकामुळे अंतर्गत गळती होईल. सामान्यत: खालील परिस्थितींमुळे वाल्व स्विच मर्यादा स्थानावर नसते:
(1) झडप कारखान्यात किंवा वाहतूक आणि लोडिंग आणि अनलोडिंग प्रक्रियेत स्थापित केले जाते, परिणामी वाल्व स्टेम कनेक्ट केलेले उपकरणे आणि वाल्व स्टेम ड्राइव्ह स्लीव्ह असेंबली कोन निखळणे परिणामी मर्यादा विचलन परिणामी अंतर्गत गळती होते;
(2) व्हॉल्व्ह सेट ब्लॉक्सचा बॉल व्हॉल्व्ह एकत्र करण्यासाठी, तसेच लांब स्टेममुळे पुरले गेले आहे, वेळेच्या वापरामुळे, व्हॉल्व्ह स्टेम गंज आणि इतर अशुद्धता संचाच्या खालच्या स्थितीत जाईल. व्हॉल्व्ह स्टेम आणि व्हॉल्व्ह सेट ब्लॉक्समध्ये काही अशुद्धता जमा होतात जसे की धूळ, वाळू, गंज, पेंट, झडपामध्ये तयार होतात आणि गळतीच्या जागी व्हॉल्व्ह बसवता येत नाही;
(३) दीर्घकाळ देखभाल न केलेल्या ॲक्ट्युएटरसाठी, गियर बॉक्समधील ग्रीस हार्ड ब्लॉक्समध्ये खराब होणे, गंज जमा होणे, लूज लिमिट बोल्ट आणि इतर कारणांमुळे, यामुळे मर्यादा विचलन होते आणि व्हॉल्व्हच्या आतील भागाला त्रास होतो. गळती;
(४) ऍक्च्युएटरसह झडप पूर्ण बंद होण्याची स्थिती अधिक प्रगत आहे, क्रिया थांबवण्यासाठी झडप प्रत्यक्षात पूर्णपणे बंद नाही, परिणामी चुकीची मर्यादा आणि अंतर्गत गळती होते;
(5) झडप अनियमितपणे डिस्चार्ज होते आणि वाल्व चेंबरमध्ये अशुद्धता जमा होते, परिणामी झडप जागी पूर्णपणे बंद होऊ शकत नाही आणि अंतर्गत गळती होऊ शकते;
(6) ऑपरेशन दरम्यान, ट्यूबमधील अशुद्धता वाल्व बॉडी आणि बंद होणाऱ्या भागांमध्ये प्रवेश करतात, परिणामी वाल्व पूर्णपणे ठिकाणी बंद होऊ शकत नाही.
1.2 वाल्व्हमध्ये अशुद्धता आहेत
वाल्व गळतीचे आणखी एक कारण म्हणजे वाल्वमध्ये अशुद्धतेची उपस्थिती. ही अशुद्धता वाळू, दगड, गंज, वेल्डिंग स्लॅग इत्यादी असू शकतात, परंतु बांधकाम साइटवर सापडलेल्या उपकरणे, वेल्डिंग रॉड, लाकूड रॉड, प्लास्टिक उत्पादने आणि इतर तत्सम वस्तू देखील असू शकतात. या समस्या प्रामुख्याने खालील कारणांमुळे उद्भवतात:
(1) झडप उत्पादकाच्या हायड्रॉलिक चाचणीनंतर, उपकरणातील पाणी सोडले जात नाही, किंवा पाणी सुकलेले नाही, अँटीकॉरोसिव्ह, स्नेहन तेल आणि इतर संरक्षणात्मक उपाय, परिणामी वाल्वची अंतर्गत गंज आणि परिणामी अंतर्गत गळती;
(२) झडप बसवण्यापूर्वी बांधकामाची जागा वाल्वच्या दोन्ही बाजूंनी व्यवस्थित संरक्षित केलेली नाही, परिणामी वाल्व्ह सीट सील आणि व्हॉल्व्ह बॉडी यांच्यातील खोबणीमध्ये गाळ, पाऊस, दगड आणि इतर अशुद्धता येतात, सीट “ओ. ” रिंग किंवा स्प्रिंग ग्रूव्ह, परिणामी अंतर्गत गळती होते.
(3) बांधकाम प्रक्रियेदरम्यान, ऑपरेशन नियमांनुसार होत नाही आणि बांधकाम तपशीलांकडे लक्ष दिले जात नाही. बांधकाम साइटवरील कामगारांची साधने, वेल्डिंग इलेक्ट्रोड आणि इतर विविध वस्तू वाल्वमध्ये प्रवेश करतात, ज्यामुळे वाल्वची आतील गळती होते.
(4) अनेकदा झडपाची क्रिया होत नाही, सीलिंग पृष्ठभागावर चिखल किंवा अशुद्धी जमा होतात, एक कठोर उशी तयार होते किंवा गेट वाल्वच्या तळाशी खूप जास्त प्रमाणात संचय होतो, जागी बंद करता येत नाही, परिणामी अंतर्गत गळती होते.
(५) व्हॉल्व्हच्या स्थापनेपूर्वी आणि नंतर, योग्य ग्रीस वेळेत इंजेक्ट केले जात नाही आणि अशुद्धता वाल्व सीट सील आणि वाल्व बॉडी, व्हॉल्व्ह सीटच्या "ओ" रिंग किंवा स्प्रिंग ग्रूव्हमधील खोबणीमध्ये प्रवेश करतात. , परिणामी अंतर्गत गळती होते.
(6) पिगिंग आधी आणि नंतर राखले जात नाही, परिणामी अशुद्धी साठते किंवा आसनानंतर खोबणीत प्रवेश करते, परिणामी सीलिंग खराब होते.
(4) सीलिंग ग्रीसद्वारे सील केलेले वाल्व वेळेत पूरक केले जात नाही, परिणामी सीलिंग ग्रीसची अपुरी मात्रा आतील गळती बनते.