स्मार्ट विभाजक: तेल/पाणी पृथक्करण आणि वायू उपचार सुविधा-द्रव पातळीच्या मापनावर प्रक्रिया परिस्थितीचा प्रभाव

प्रक्रियेच्या जहाजाची सतत कार्यक्षमता आणि कार्य सुनिश्चित करण्यासाठी जहाज साधनांचे नियतकालिक कॅलिब्रेशन आवश्यक आहे. चुकीचे इन्स्ट्रुमेंट कॅलिब्रेशन अनेकदा खराब प्रक्रिया जहाज डिझाइन वाढवते, परिणामी असमाधानकारक विभाजक ऑपरेशन आणि कमी कार्यक्षमता. काही प्रकरणांमध्ये, इन्स्ट्रुमेंटच्या स्थितीमुळे देखील चुकीचे मोजमाप होऊ शकते. प्रक्रियेच्या परिस्थितीमुळे चुकीचे किंवा गैरसमज पातळीचे वाचन कसे होऊ शकते याचे वर्णन हा लेख करतो.
सेपरेटर आणि स्क्रबर वेसल्सचे डिझाइन आणि कॉन्फिगरेशन सुधारण्यासाठी उद्योगाने बरेच प्रयत्न केले आहेत. तथापि, संबंधित उपकरणांची निवड आणि कॉन्फिगरेशनकडे फारसे लक्ष दिले गेले नाही. सहसा, इन्स्ट्रुमेंट प्रारंभिक ऑपरेटिंग परिस्थितीसाठी कॉन्फिगर केले जाते, परंतु या कालावधीनंतर, ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स बदलतात, किंवा अतिरिक्त दूषित पदार्थ सादर केले जातात, प्रारंभिक कॅलिब्रेशन यापुढे योग्य नाही आणि बदलणे आवश्यक आहे. जरी लेव्हल इन्स्ट्रुमेंट निवडीच्या टप्प्यावर एकंदरीत मूल्यांकन सर्वसमावेशक असले तरी, ऑपरेटिंग श्रेणीचे सतत मूल्यांकन राखण्याची प्रक्रिया आणि प्रक्रिया जहाजाच्या संपूर्ण जीवन चक्रात आवश्यकतेनुसार संबंधित साधनांच्या योग्य पुनर्कॅलिब्रेशन आणि पुनर्रचनामध्ये कोणतेही बदल, त्यामुळे अनुभव ने दर्शविले आहे की, कंटेनरच्या असामान्य अंतर्गत कॉन्फिगरेशनच्या तुलनेत, चुकीच्या इन्स्ट्रुमेंट डेटामुळे विभाजक बिघाड जास्त आहे.
मुख्य प्रक्रिया नियंत्रण चलांपैकी एक म्हणजे द्रव पातळी. द्रव पातळी मोजण्याच्या सामान्य पद्धतींमध्ये दृष्टीचे चष्मे/लेव्हल ग्लास इंडिकेटर आणि डिफरेंशियल प्रेशर (डीपी) सेन्सर यांचा समावेश होतो. दृष्टीचा ग्लास ही द्रव पातळी थेट मोजण्याची पद्धत आहे आणि त्यात चुंबकीय अनुयायी आणि/किंवा सुधारित द्रव पातळीच्या काचेला जोडलेले लेव्हल ट्रान्समीटर असे पर्याय असू शकतात. मुख्य मापन सेन्सर म्हणून फ्लोट्सचा वापर करणारे लेव्हल गेज देखील प्रक्रियेच्या पात्रातील द्रव पातळी मोजण्याचे थेट माध्यम मानले जातात. डीपी सेन्सर ही एक अप्रत्यक्ष पद्धत आहे ज्याचे स्तर वाचन द्रवपदार्थाच्या हायड्रोस्टॅटिक दाबावर आधारित आहे आणि द्रव घनतेचे अचूक ज्ञान आवश्यक आहे.
उपरोक्त उपकरणांच्या कॉन्फिगरेशनसाठी सामान्यतः प्रत्येक उपकरणासाठी दोन फ्लँज नोजल कनेक्शन वापरणे आवश्यक आहे, एक वरचा नोजल आणि एक खालचा नोजल. आवश्यक मापन साध्य करण्यासाठी, नोजलची स्थिती निश्चित करणे आवश्यक आहे. डिझाइनने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की नोजल नेहमी योग्य द्रवाच्या संपर्कात आहे, जसे की इंटरफेससाठी पाणी आणि तेलाचे टप्पे आणि मोठ्या प्रमाणात द्रव पातळीसाठी तेल आणि स्टीम.
वास्तविक ऑपरेटिंग परिस्थितीत द्रव वैशिष्ट्ये कॅलिब्रेशनसाठी वापरल्या जाणाऱ्या द्रव वैशिष्ट्यांपेक्षा भिन्न असू शकतात, परिणामी पातळीचे चुकीचे वाचन होते. याव्यतिरिक्त, लेव्हल गेजच्या स्थानामुळे चुकीचे किंवा चुकीचे समजलेले स्तर वाचन देखील होऊ शकते. हा लेख इन्स्ट्रुमेंट-संबंधित विभाजक समस्या सोडवण्यासाठी शिकलेल्या धड्यांची काही उदाहरणे देतो.
बहुतेक मोजमाप तंत्रांना इन्स्ट्रुमेंट कॅलिब्रेट करण्यासाठी मोजल्या जाणाऱ्या द्रवपदार्थाच्या अचूक आणि विश्वासार्ह वैशिष्ट्यांचा वापर करणे आवश्यक आहे. कंटेनरमधील द्रव (इमल्शन, तेल आणि पाणी) ची भौतिक वैशिष्ट्ये आणि परिस्थिती लागू केलेल्या मापन तंत्रज्ञानाच्या अखंडतेसाठी आणि विश्वासार्हतेसाठी महत्त्वपूर्ण आहेत. म्हणूनच, जर अचूकता वाढवण्यासाठी आणि द्रव पातळीच्या वाचनातील विचलन कमी करण्यासाठी संबंधित उपकरणांचे कॅलिब्रेशन योग्यरित्या पूर्ण करायचे असेल तर, प्रक्रिया केलेल्या द्रवाच्या वैशिष्ट्यांचे अचूक मूल्यांकन करणे खूप महत्वाचे आहे. म्हणून, द्रव पातळीच्या वाचनात कोणतेही विचलन टाळण्यासाठी, कंटेनरमधून थेट नमुने घेण्यासह, मोजलेल्या द्रवाचे नियमित नमुने आणि विश्लेषण करून विश्वसनीय डेटा प्राप्त करणे आवश्यक आहे.
काळानुसार बदला. प्रक्रिया द्रवपदार्थाचे स्वरूप तेल, पाणी आणि वायू यांचे मिश्रण आहे. प्रक्रिया वाहिनीमध्ये वेगवेगळ्या टप्प्यांवर प्रक्रिया द्रवामध्ये भिन्न विशिष्ट गुरुत्व असू शकतात; म्हणजेच, द्रव मिश्रण किंवा इमल्सिफाइड द्रव म्हणून भांड्यात प्रवेश करा, परंतु पात्राला एक वेगळा टप्पा म्हणून सोडा. याव्यतिरिक्त, अनेक फील्ड ऍप्लिकेशन्समध्ये, प्रक्रिया द्रव वेगवेगळ्या जलाशयांमधून येतो, प्रत्येक भिन्न वैशिष्ट्यांसह. यामुळे विभाजकाद्वारे विविध घनतेच्या मिश्रणावर प्रक्रिया केली जाईल. म्हणून, द्रव वैशिष्ट्यांमध्ये सतत बदल झाल्यामुळे कंटेनरमधील द्रव पातळीच्या मापनाच्या अचूकतेवर परिणाम होईल. जरी जहाजाच्या सुरक्षित ऑपरेशनवर परिणाम करण्यासाठी त्रुटीचे मार्जिन पुरेसे नसले तरी ते संपूर्ण उपकरणाच्या पृथक्करण कार्यक्षमतेवर आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करेल. पृथक्करण परिस्थितीनुसार, 5-15% घनता बदल सामान्य असू शकतो. उपकरण इनलेट ट्यूबच्या जितके जवळ असेल तितके जास्त विचलन, जे कंटेनरच्या इनलेटच्या जवळ असलेल्या इमल्शनच्या स्वरूपामुळे होते.
त्याचप्रमाणे पाण्याची क्षारता बदलल्याने लेव्हल गेजवरही परिणाम होणार आहे. तेल उत्पादनाच्या बाबतीत, पाण्याची क्षारता विविध कारणांमुळे बदलते जसे की निर्मितीच्या पाण्यातील बदल किंवा इंजेक्ट केलेल्या समुद्राच्या पाण्याचे ब्रेकथ्रू. बहुतेक तेल क्षेत्रांमध्ये, क्षारता बदल 10-20% पेक्षा कमी असू शकतो, परंतु काही प्रकरणांमध्ये, बदल 50% इतका जास्त असू शकतो, विशेषत: कंडेन्सेट गॅस सिस्टम आणि उप-मीठ जलाशय प्रणालींमध्ये. या बदलांचा पातळी मापनाच्या विश्वासार्हतेवर लक्षणीय परिणाम होऊ शकतो; म्हणून, इन्स्ट्रुमेंट कॅलिब्रेशन राखण्यासाठी द्रव रसायनशास्त्र (तेल, कंडेन्सेट आणि पाणी) अद्यतनित करणे आवश्यक आहे.
प्रक्रिया सिम्युलेशन मॉडेल आणि द्रव विश्लेषण आणि रिअल-टाइम सॅम्पलिंगमधून मिळालेल्या माहितीचा वापर करून, लेव्हल मीटर कॅलिब्रेशन डेटा देखील वर्धित केला जाऊ शकतो. सिद्धांततः, ही सर्वोत्तम पद्धत आहे आणि आता मानक सराव म्हणून वापरली जाते. तथापि, वेळोवेळी इन्स्ट्रुमेंट अचूक ठेवण्यासाठी, ऑपरेटिंग परिस्थिती, पाण्याचे प्रमाण, तेल-ते-हवा गुणोत्तर वाढणे आणि द्रव वैशिष्ट्यांमधील बदल यामुळे संभाव्य त्रुटी टाळण्यासाठी द्रव विश्लेषण डेटा नियमितपणे अद्यतनित केला पाहिजे.
टीप: विश्वसनीय इन्स्ट्रुमेंट डेटा मिळविण्यासाठी नियमित आणि योग्य देखभाल हा आधार आहे. देखभालीची मानके आणि वारंवारता संबंधित प्रतिबंधात्मक आणि दैनंदिन कारखाना क्रियाकलापांवर मोठ्या प्रमाणात अवलंबून असते. काही प्रकरणांमध्ये, आवश्यक वाटल्यास, नियोजित क्रियाकलापांमधील विचलनांची पुनर्रचना केली पाहिजे.
टीप: मीटरचे कालांतराने कॅलिब्रेट करण्यासाठी नवीनतम फ्लुइड वैशिष्ट्ये वापरण्याव्यतिरिक्त, 24 तासांच्या आत ऑपरेटिंग चढउतार लक्षात घेण्यासाठी प्रक्रिया फ्लुइडचे दैनंदिन चढउतार दुरुस्त करण्यासाठी केवळ संबंधित अल्गोरिदम किंवा कृत्रिम बुद्धिमत्ता साधने वापरली जाऊ शकतात.
टीप: उत्पादन द्रवपदार्थाचे निरीक्षण डेटा आणि प्रयोगशाळेतील विश्लेषण उत्पादन द्रवपदार्थातील तेल इमल्शनमुळे होणाऱ्या पातळीच्या वाचनातील संभाव्य असामान्यता समजून घेण्यास मदत करेल.
वेगवेगळ्या इनलेट उपकरणांनुसार आणि अंतर्गत घटकांनुसार, अनुभवाने दर्शविले आहे की विभाजक (प्रामुख्याने उभ्या गॅस कंडेन्सेट सेपरेटर आणि स्क्रबर्स) च्या इनलेटमध्ये गॅस प्रवेश आणि बुडबुडे यांचा द्रव पातळीच्या रीडिंगवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडेल आणि यामुळे खराब नियंत्रण होऊ शकते आणि जे कार्य केले गेले. . वायूच्या सामग्रीमुळे द्रव अवस्थेची घनता कमी झाल्यामुळे द्रव पातळी खोट्या कमी होते, ज्यामुळे गॅस टप्प्यात द्रव प्रवेश होऊ शकतो आणि डाउनस्ट्रीम प्रोसेस कॉम्प्रेशन युनिटवर परिणाम होऊ शकतो.
तेल आणि वायू/कंडेन्सेट ऑइल सिस्टीममध्ये गॅसचे प्रवेश आणि फोमिंग अनुभवले गेले असले तरी, वायू प्रवेश किंवा गॅस फुंकताना कंडेन्सेट टप्प्यात विखुरलेल्या आणि विरघळलेल्या वायूमुळे कंडेन्सेट तेल घनतेच्या चढउतारामुळे इन्स्ट्रुमेंट कॅलिब्रेट केले जाते- प्रक्रियेद्वारे. त्रुटी तेल प्रणाली पेक्षा जास्त असेल.
बऱ्याच उभ्या स्क्रबर्स आणि सेपरेटर्समधील लेव्हल गेज योग्यरित्या कॅलिब्रेट करणे कठीण असते कारण द्रव टप्प्यात पाणी आणि कंडेन्सेटचे प्रमाण भिन्न असते आणि बहुतेक प्रकरणांमध्ये, दोन टप्प्यांमध्ये सामान्य द्रव आउटलेट किंवा वॉटर आउटलेट लाइन खराब असल्यामुळे अनावश्यक असते. पाणी वेगळे करणे. म्हणून, ऑपरेटिंग घनतेमध्ये सतत चढ-उतार होत असतात. ऑपरेशन दरम्यान, खालचा टप्पा (प्रामुख्याने पाणी) डिस्चार्ज केला जाईल, वरच्या बाजूस एक उच्च कंडेन्सेट थर सोडला जाईल, त्यामुळे द्रव घनता भिन्न आहे, ज्यामुळे द्रव स्तराच्या उंचीच्या गुणोत्तराच्या बदलासह द्रव पातळीचे मापन बदलेल. हे चढ-उतार लहान कंटेनरमध्ये गंभीर असू शकतात, इष्टतम ऑपरेटिंग पातळी गमावण्याचा धोका असू शकतो आणि बऱ्याच प्रकरणांमध्ये, डाउनकमर (लिक्विड डिस्चार्ज करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या एरोसोल एलिमिनेटरचा डाउनकमर) आवश्यक द्रव सील योग्यरित्या ऑपरेट करू शकतो.
विभाजकातील समतोल स्थितीतील दोन द्रवांमधील घनता फरक मोजून द्रव पातळी निर्धारित केली जाते. तथापि, कोणत्याही अंतर्गत दाबातील फरकामुळे मोजलेल्या द्रव पातळीमध्ये बदल होऊ शकतो, ज्यामुळे दाब कमी झाल्यामुळे भिन्न द्रव पातळीचे संकेत मिळतात. उदाहरणार्थ, बाफल किंवा कोलेसिंग पॅडच्या ओव्हरफ्लोमुळे कंटेनर कंपार्टमेंटमध्ये 100 ते 500 mbar (1.45 ते 7.25 psi) मधील दबाव बदलामुळे एकसमान द्रव पातळी नष्ट होईल, परिणामी विभाजक मधील इंटरफेस पातळी कमी होईल. मापन गमावले आहे, परिणामी क्षैतिज ग्रेडियंट; म्हणजेच, सेट पॉइंटच्या खाली पात्राच्या पुढच्या टोकाला योग्य द्रव पातळी आणि सेट पॉईंटच्या आत विभाजकाच्या मागील टोकाला. याव्यतिरिक्त, जर द्रव पातळी आणि वरच्या द्रव पातळी गेजच्या नोजलमध्ये काही विशिष्ट अंतर असेल तर, परिणामी गॅस स्तंभामध्ये फोमच्या उपस्थितीत द्रव पातळी मोजमाप त्रुटी येऊ शकतात.
प्रक्रियेच्या जहाजाच्या कॉन्फिगरेशनची पर्वा न करता, द्रव पातळीच्या मापनात विचलन होऊ शकणारी एक सामान्य समस्या म्हणजे द्रव संक्षेपण. जेव्हा इन्स्ट्रुमेंट पाईप आणि कंटेनर बॉडी थंड केले जातात तेव्हा तापमानात घट झाल्यामुळे इन्स्ट्रुमेंट पाईपमध्ये द्रव निर्माण करणारा वायू घनरूप होऊ शकतो, ज्यामुळे द्रव पातळीचे वाचन कंटेनरमधील वास्तविक परिस्थितीपासून विचलित होते. ही घटना थंड बाह्य वातावरणासाठी अद्वितीय नाही. हे वाळवंटी वातावरणात होते जेथे रात्रीचे बाह्य तापमान प्रक्रिया तापमानापेक्षा कमी असते.
लेव्हल गेजसाठी उष्णता ट्रेसिंग हा संक्षेपण टाळण्यासाठी एक सामान्य मार्ग आहे; तथापि, तापमान सेटिंग गंभीर आहे कारण ते सोडवण्याचा प्रयत्न करत असलेल्या समस्येस कारणीभूत ठरू शकते. तापमान खूप जास्त सेट केल्याने, अधिक अस्थिर घटक बाष्पीभवन होऊ शकतात, ज्यामुळे द्रवाची घनता वाढू शकते. देखरेखीच्या दृष्टिकोनातून, उष्णता शोधणे देखील समस्याप्रधान असू शकते कारण ते सहजपणे खराब होते. एक स्वस्त पर्याय म्हणजे इन्स्ट्रुमेंट ट्यूबचे इन्सुलेशन (इन्सुलेशन), जे अनेक अनुप्रयोगांमध्ये प्रक्रियेचे तापमान आणि बाह्य वातावरणाचे तापमान प्रभावीपणे एका विशिष्ट स्तरावर ठेवू शकते. हे लक्षात घ्यावे की देखरेखीच्या दृष्टिकोनातून, इन्स्ट्रुमेंट पाइपलाइन मागे पडणे देखील एक समस्या असू शकते.
टीप: देखभालीची पायरी ज्याकडे अनेकदा दुर्लक्ष केले जाते ते म्हणजे इन्स्ट्रुमेंट आणि लगाम फ्लश करणे. सेवेच्या आधारावर, ऑपरेटिंग परिस्थितीनुसार अशा सुधारात्मक कृतींची साप्ताहिक किंवा दररोज आवश्यकता असू शकते.
अनेक प्रवाह आश्वासन घटक आहेत जे द्रव पातळी मोजण्याच्या साधनांवर नकारात्मक परिणाम करू शकतात. हे सर्व आहेत:
टीप: विभाजकाच्या डिझाईन स्टेजमध्ये, योग्य लेव्हल इन्स्ट्रुमेंट निवडताना आणि लेव्हलचे मापन असामान्य असताना, योग्य प्रवाह दर हमी समस्येचा विचार केला पाहिजे.
लेव्हल ट्रान्समीटरच्या नोजलजवळील द्रवाच्या घनतेवर अनेक घटक परिणाम करतात. दाब आणि तपमानातील स्थानिक बदल द्रव संतुलनावर परिणाम करतात, ज्यामुळे पातळीचे वाचन आणि संपूर्ण प्रणालीची स्थिरता प्रभावित होते.
द्रव घनता आणि इमल्शनमधील स्थानिक बदल विभाजकामध्ये आढळून आले, जेथे डिमिस्टरच्या डाउनकमर/ड्रेन पाईपचा डिस्चार्ज पॉइंट लिक्विड लेव्हल ट्रान्समीटरच्या नोझलजवळ स्थित आहे. मिस्ट एलिमिनेटरने पकडलेला द्रव मोठ्या प्रमाणात द्रवात मिसळतो, ज्यामुळे घनतेत स्थानिक बदल होतात. कमी घनतेच्या द्रवांमध्ये घनतेतील चढउतार अधिक सामान्य असतात. यामुळे तेल किंवा कंडेन्सेट पातळीच्या मापनामध्ये सतत चढ-उतार होऊ शकतात, ज्यामुळे जहाजाच्या ऑपरेशनवर आणि डाउनस्ट्रीम उपकरणांच्या नियंत्रणावर परिणाम होतो.
टीप: लिक्विड लेव्हल ट्रान्समीटरचे नोजल डाउनकमरच्या डिस्चार्ज पॉइंटजवळ नसावे कारण मधूनमधून घनता बदल होण्याचा धोका असतो, ज्यामुळे द्रव पातळीच्या मापनावर परिणाम होईल.
आकृती 2 मध्ये दर्शविलेले उदाहरण सामान्य लेव्हल गेज पाईपिंग कॉन्फिगरेशन आहे, परंतु यामुळे समस्या उद्भवू शकतात. जेव्हा फील्डमध्ये समस्या असते, तेव्हा द्रव पातळी ट्रान्समीटर डेटाचे पुनरावलोकन निष्कर्ष काढते की इंटरफेस द्रव पातळी खराब विभक्त झाल्यामुळे गमावली आहे. तथापि, वस्तुस्थिती अशी आहे की जसजसे अधिक पाणी वेगळे केले जाते, तसतसे आउटलेट लेव्हल कंट्रोल व्हॉल्व्ह हळूहळू उघडतो, ज्यामुळे लेव्हल ट्रान्समीटरच्या खाली असलेल्या नोजलजवळ व्हेंचुरी प्रभाव निर्माण होतो, जो पाण्याच्या पातळीपासून 0.5 मीटर (20 इंच) पेक्षा कमी असतो. पाणी नोजल. यामुळे अंतर्गत दाब कमी होतो, ज्यामुळे ट्रान्समीटरमधील इंटरफेस पातळी वाचन कंटेनरमधील इंटरफेस पातळी वाचनपेक्षा कमी होते.
स्क्रबरमध्येही अशीच निरीक्षणे नोंदवली गेली आहेत जिथे लिक्विड लेव्हल ट्रान्समीटरच्या खाली लिक्विड आउटलेट नोजल नोजलच्या जवळ स्थित आहे.
नोझलची सामान्य स्थिती योग्य कार्यावर देखील परिणाम करेल, म्हणजेच, विभाजकाच्या खालच्या डोक्यात असलेल्या नोझलपेक्षा उभ्या विभाजक गृहनिर्माणावरील नोझल अवरोधित करणे किंवा अडकवणे अधिक कठीण आहे. अशीच संकल्पना क्षैतिज कंटेनरवर लागू होते, जेथे नोझल जितके कमी असेल तितके ते स्थिर होणाऱ्या कोणत्याही घन पदार्थांच्या जवळ असते, ज्यामुळे ते अडकण्याची शक्यता जास्त असते. जहाजाच्या डिझाइन स्टेज दरम्यान या पैलूंचा विचार केला पाहिजे.
टीप: लिक्विड लेव्हल ट्रान्समीटरचे नोझल इनलेट नोजल, लिक्विड किंवा गॅस आउटलेट नोजलच्या जवळ नसावे, कारण अंतर्गत दाब कमी होण्याचा धोका असतो, ज्यामुळे द्रव पातळीच्या मापनावर परिणाम होईल.
आकृती 3 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे कंटेनरच्या वेगवेगळ्या अंतर्गत संरचना द्रवपदार्थांच्या पृथक्करणावर वेगवेगळ्या प्रकारे परिणाम करतात, ज्यात बाफल ओव्हरफ्लोमुळे द्रव पातळी ग्रेडियंट्सच्या संभाव्य विकासासह, परिणामी दबाव कमी होतो. समस्यानिवारण आणि प्रक्रिया निदान संशोधन दरम्यान ही घटना बऱ्याच वेळा पाहिली गेली आहे.
मल्टि-लेयर बाफल सहसा कंटेनरमध्ये विभाजकाच्या पुढील बाजूस स्थापित केले जाते आणि इनलेट भागामध्ये प्रवाह वितरणाच्या समस्येमुळे ते पाण्यात बुडणे सोपे आहे. ओव्हरफ्लो नंतर जहाजावर दाब कमी करते, एक पातळी ग्रेडियंट तयार करते. यामुळे आकृती 3 मध्ये दाखवल्याप्रमाणे कंटेनरच्या पुढील बाजूस द्रव पातळी कमी होते. तथापि, जेव्हा कंटेनरच्या मागील बाजूस द्रव पातळी मीटरद्वारे द्रव पातळी नियंत्रित केली जाते, तेव्हा केलेल्या मापनामध्ये विचलन दिसून येईल. लेव्हल ग्रेडियंटमुळे प्रक्रियेच्या पात्रात पृथक्करण परिस्थिती देखील खराब होऊ शकते कारण पातळी ग्रेडियंट द्रव प्रमाणाच्या किमान 50% गमावते. याव्यतिरिक्त, हे कल्पनीय आहे की दाब कमी झाल्यामुळे संबंधित उच्च-गती क्षेत्र एक अभिसरण क्षेत्र तयार करेल ज्यामुळे विभक्त व्हॉल्यूम कमी होईल.
अशीच परिस्थिती फ्लोटिंग प्रोडक्शन प्लांट्समध्ये उद्भवू शकते, जसे की FPSO, जेथे भांड्यात द्रव हालचाल स्थिर करण्यासाठी प्रक्रियेच्या पात्रात अनेक सच्छिद्र पॅड वापरले जातात.
याव्यतिरिक्त, क्षैतिज कंटेनरमध्ये तीव्र वायूचे प्रवेश, विशिष्ट परिस्थितीत, कमी वायू प्रसारामुळे, पुढच्या टोकाला उच्च द्रव पातळी ग्रेडियंट तयार करेल. हे कंटेनरच्या मागील टोकावरील पातळी नियंत्रणावर देखील विपरित परिणाम करेल, परिणामी मापन विचलन होईल, परिणामी कंटेनरची कार्यक्षमता खराब होईल.
टीप: प्रक्रिया वाहिन्यांच्या विविध स्वरूपातील ग्रेडियंट पातळी वास्तववादी आहे, आणि ही परिस्थिती कमी केली पाहिजे कारण यामुळे पृथक्करण कार्यक्षमता कमी होईल. कंटेनरची अंतर्गत रचना सुधारा आणि कंटेनरमध्ये द्रव पातळीच्या ग्रेडियंट समस्या टाळण्यासाठी, चांगल्या ऑपरेटिंग पद्धती आणि जागरूकता यांच्या जोडीने अनावश्यक बाफल्स आणि/किंवा छिद्रित प्लेट्स कमी करा.
हा लेख विभाजकाच्या द्रव पातळीच्या मापनावर परिणाम करणाऱ्या अनेक महत्त्वाच्या घटकांवर चर्चा करतो. चुकीचे किंवा गैरसमज लेव्हल रीडिंगमुळे जहाजाचे खराब ऑपरेशन होऊ शकते. या समस्या टाळण्यासाठी काही सूचना करण्यात आल्या आहेत. जरी ही संपूर्ण यादी नसली तरी काही संभाव्य समस्या समजून घेण्यास मदत करते, ज्यामुळे ऑपरेशन टीमला संभाव्य मोजमाप आणि ऑपरेशनल समस्या समजण्यास मदत होते.
शक्य असल्यास, शिकलेल्या धड्यांवर आधारित सर्वोत्तम पद्धती स्थापित करा. तथापि, या क्षेत्रात लागू केले जाऊ शकणारे कोणतेही विशिष्ट उद्योग मानक नाहीत. मापन विचलन आणि नियंत्रण विकृतींशी संबंधित जोखीम कमी करण्यासाठी, भविष्यातील डिझाइन आणि ऑपरेशन पद्धतींमध्ये खालील मुद्दे विचारात घेतले पाहिजेत.
मी ख्रिस्तोफर कॅली (पर्थ, ऑस्ट्रेलिया, शेवरॉन/बीपी सेवानिवृत्त येथील वेस्टर्न ऑस्ट्रेलिया विद्यापीठातील सहायक प्राध्यापक) यांचे आभार मानू इच्छितो; लॉरेन्स कॉफलन (Lol Co Ltd. Aberdeen सल्लागार, शेल निवृत्त) आणि पॉल जॉर्जी (Glasgow Geo Geo Consultant, Glasgow, UK) यांनी त्यांच्या समर्थनासाठी पेपर्सचे समीक्षण आणि टीका केली आहे. या लेखाच्या प्रकाशनाची सोय केल्याबद्दल मी SPE पृथक्करण तंत्रज्ञान तांत्रिक उपसमितीच्या सदस्यांचे आभार मानू इच्छितो. अंतिम अंकापूर्वी पेपरचे पुनरावलोकन करणाऱ्या सदस्यांचे विशेष आभार.
वॅली जॉर्जीला तेल आणि वायू उद्योगात 4 वर्षांपेक्षा जास्त अनुभव आहे, म्हणजे तेल आणि वायू ऑपरेशन्स, प्रक्रिया, पृथक्करण, द्रव हाताळणी आणि सिस्टम अखंडता, ऑपरेशनल समस्यानिवारण, अडथळे दूर करणे, तेल/पाणी वेगळे करणे, प्रक्रिया प्रमाणीकरण आणि तांत्रिक कौशल्य सराव मूल्यमापन, गंज नियंत्रण, प्रणाली निरीक्षण, पाणी इंजेक्शन आणि वर्धित तेल पुनर्प्राप्ती उपचार, आणि वाळू आणि घन उत्पादन, उत्पादन रसायनशास्त्र, प्रवाह हमी आणि उपचार प्रक्रिया प्रणालीमधील अखंडता व्यवस्थापनासह इतर सर्व द्रव आणि वायू हाताळणी समस्या.
1979 ते 1987 या काळात त्यांनी सुरुवातीला युनायटेड स्टेट्स, युनायटेड किंगडम, युरोपच्या विविध भागांमध्ये आणि मध्य पूर्वेतील सेवा क्षेत्रात काम केले. त्यानंतर, त्यांनी 1987 ते 1999 या काळात नॉर्वेमधील स्टॅटोइल (इक्विनॉर) येथे काम केले, दैनंदिन कामकाजावर लक्ष केंद्रित केले, तेल-पाणी पृथक्करण समस्यांशी संबंधित नवीन तेलक्षेत्र प्रकल्पांचा विकास, गॅस ट्रीटमेंट डिसल्फ्युरायझेशन आणि डीहायड्रेशन सिस्टम, उत्पादित पाणी व्यवस्थापन आणि ठोस उत्पादन समस्या हाताळणे आणि उत्पादन प्रणाली. मार्च 1999 पासून ते जगभरातील तत्सम तेल आणि वायू उत्पादनात स्वतंत्र सल्लागार म्हणून काम करत आहेत. याव्यतिरिक्त, जॉर्जीने युनायटेड किंगडम आणि ऑस्ट्रेलियामध्ये कायदेशीर तेल आणि वायू प्रकरणांमध्ये तज्ञ साक्षीदार म्हणून काम केले आहे. 2016 ते 2017 या कालावधीत त्यांनी SPE प्रतिष्ठित व्याख्याता म्हणून काम केले.
त्याच्याकडे पदव्युत्तर पदवी आहे. पॉलिमर तंत्रज्ञानाचा मास्टर, लॉफबरो विद्यापीठ, यूके. स्कॉटलंडच्या अबरडीन विद्यापीठातून सुरक्षा अभियांत्रिकीची पदवी आणि स्ट्रॅथक्लाइड, ग्लासगो, स्कॉटलंड विद्यापीठातून रासायनिक तंत्रज्ञानात पीएचडी प्राप्त केली. तुम्ही त्याच्याशी wgeorgie@maxoilconsultancy.com वर संपर्क साधू शकता.
जॉर्जी यांनी 9 जून रोजी "डिझाइन आणि ऑपरेटिंग घटक वेगळे करणे आणि किनार्यावरील आणि ऑफशोअर इंस्टॉलेशन्समधील उत्पादित जल प्रणालींच्या कार्यक्षमतेवर त्यांचा प्रभाव" या वेबिनारचे आयोजन केले होते. मागणीनुसार येथे उपलब्ध (एसपीई सदस्यांसाठी मोफत).
जर्नल ऑफ पेट्रोलियम टेक्नॉलॉजी हे सोसायटी ऑफ पेट्रोलियम इंजिनीअर्सचे प्रमुख मासिक आहे, जे शोध आणि उत्पादन तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीबद्दल, तेल आणि वायू उद्योग समस्या आणि SPE आणि त्याच्या सदस्यांबद्दलच्या बातम्यांबद्दल अधिकृत माहिती आणि विषय प्रदान करते.