वाल्व कॉम्प्रेशन कास्ट स्टील वाल्व कास्ट स्टील देखावा गुणवत्ता आवश्यकता रेडिओग्राफिक चाचणीसाठी विशिष्ट आवश्यकता

वाल्व कॉम्प्रेशन कास्ट स्टील वाल्वच्या रेडियोग्राफिक चाचणीसाठी विशिष्ट आवश्यकता कास्ट स्टील वाल्व्ह कास्ट स्टील देखावा गुणवत्ता आवश्यकता फिल्मवरील कास्टिंग दोष पाच श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहेत: एअर होल, वाळू आणि स्लॅग समावेश, संकोचन भोक आणि सच्छिद्रता, आतील चिलर अनफ्यूज्ड आणि क्रॅक. दुरूस्तीच्या वेल्डिंग क्षेत्रातील दोषांचे छिद्र हे कास्टिंग दोषांचे मूल्यांकन मानले जाऊ शकते, तर दुरूस्तीच्या वेल्डिंग क्षेत्रातील स्लॅग विरघळत नाही आणि त्यातून वेल्डेड केले जात नाही हे कास्टिंग दोषांचे स्लॅग समावेश मानले जाऊ शकते. . दोषाचा आकार चित्रपटावरील दोष प्रतिमेच्या आकारानुसार मोजला जातो. होय. संकोचन पोकळीसाठी, प्रत्येक दोषाच्या केवळ स्पष्ट भागाचा आकार मोजला जातो, आसपासच्या अस्पष्ट सावलीचा आकार नाही. जेव्हा चित्रपटावर दोन किंवा अधिक दोष अंशतः ओव्हरलॅप होतात, तेव्हा त्यांची परिमाणे स्वतंत्रपणे मोजली पाहिजेत. कनेक्शन: वाल्व कॉम्प्रेशन स्टील कास्टिंग (II) च्या रेडियोग्राफिक चाचणीसाठी विशिष्ट आवश्यकता 5. रेडिओग्राफिक फिल्मचे दोष वर्गीकरण आणि मूल्यांकन पद्धत 5.1 दोष वर्गीकरण आणि आकार मापन 5.1.1 फिल्मवरील कास्टिंग दोष पाच श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकतात: एअर होल, वाळू आणि स्लॅग समावेश, संकोचन छिद्र आणि छिद्र, आतील चिलर अनफ्यूज्ड आणि क्रॅक. दुरूस्तीच्या वेल्डिंग क्षेत्रातील दोषांचे छिद्र हे कास्टिंग दोषांचे मूल्यांकन मानले जाऊ शकते, तर दुरूस्तीच्या वेल्डिंग क्षेत्रातील स्लॅग विरघळत नाही आणि त्यातून वेल्डेड केले जात नाही हे कास्टिंग दोषांचे स्लॅग समावेश मानले जाऊ शकते. . 5.1.2 दोषाचा आकार चित्रपटावरील दोष प्रतिमेच्या आकारानुसार मोजला जातो. होय. संकोचन पोकळीसाठी, प्रत्येक दोषाच्या केवळ स्पष्ट भागाचा आकार मोजला जातो, आसपासच्या अस्पष्ट सावलीचा आकार नाही. जेव्हा चित्रपटावर दोन किंवा अधिक दोष अंशतः ओव्हरलॅप होतात, तेव्हा त्यांची परिमाणे स्वतंत्रपणे मोजली पाहिजेत. 5.1.3 जेव्हा दोष मूल्यमापन रोल (दृश्य क्षेत्र) सीमेशी जोडला जातो, तेव्हा तो मूल्यमापन क्षेत्रामध्ये गणना बिंदूंमध्ये समाविष्ट केला जाईल. 5.2 एअर होल, वाळू आणि स्लॅगचे दोष ग्रेड 5.2.1 मूल्यांकन क्षेत्र म्हणून नकारात्मक फिल्मवर मोठ्या संख्येने दोष बिंदू असलेले क्षेत्र निवडा. मूल्यांकन क्षेत्राचा आकार आणि दोषांची तुलनेने मोठी स्वीकार्य संख्या तक्ता 6 आणि 7 मध्ये निर्दिष्ट केली आहे. तक्ता 6 मूल्यांकन क्षेत्राचा आकार आणि छिद्रांचे मोठे स्वीकार्य बिंदू तक्ता 7. मूल्यांकन क्षेत्राचा आकार आणि वाळूचे मोठे स्वीकार्य बिंदू आणि स्लॅग समावेश 5.2.2 एका दोषासाठी गुणांची संख्या तक्ता 8 मध्ये आणि दोषाच्या आकारानुसार निर्दिष्ट केली जाईल. तथापि, तक्ता 9 मध्ये निर्दिष्ट केलेल्या दोषांपेक्षा लहान दोषांची गणना केली जाऊ शकत नाही. तक्ता 8 वैयक्तिक दोषांसाठी गुणांची संख्या तक्ता 9 मोठ्या स्वीकार्य आकाराच्या तुलनेत दोषांची संख्या मोजत नाही 5.2.3 दोन किंवा अधिक दोषांचे गुण मूल्यमापन क्षेत्रामध्ये प्रत्येक दोषाच्या गुणांची बेरीज असेल. अनुक्रमे तक्ता 6 आणि तक्ता 7 नुसार त्याचे मूल्यमापन केले जाऊ शकते, परंतु स्तर 1 मध्ये अनुमत तुलनेने मोठ्या छिद्रे, वाळूच्या क्लॅम्प्स आणि क्लीनिंग क्लॅम्प्सचा आकार अनुक्रमे तक्ता io आणि तक्ता 11 मध्ये निर्दिष्ट केलेल्यापेक्षा जास्त नसावा. तक्ता 10 प्राथमिक दोषांसाठी तुलनेने मोठ्या छिद्रांच्या आकारांना परवानगी आहे तक्ता 11 प्राथमिक दोषांसाठी अनुमती असलेले तुलनात्मक मोठे वाळू क्लॅम्पिंग आणि साफसफाईचे आकार 5.3 संकोचन पोकळीचे दोष ग्रेड 5.3.1. मूल्यमापनासाठी नकारात्मक वर दोषाच्या लांबीचा किंवा क्षेत्राचा तुलनेने मोठा भाग निवडा. मूल्यांकन क्षेत्राचा आकार आणि दोषाचा मोठा स्वीकार्य आकार तक्ता 12 किंवा 13 मध्ये निर्दिष्ट केला आहे. तक्ता 12 पट्टी संकोचन होल दोषांसाठी साटनची मोठी परवानगीयोग्य लांबी तक्ता 13 डेन्ड्रिटिक संकोचन पोकळीतील दोषांचे तुलनेने मोठे स्वीकार्य क्षेत्र 5.3.2 संकोचन पोकळीतील दोष त्यांच्या आकारानुसार पट्टी संकोचन पोकळी, डेंड्रिटिक संकोचन पोकळी आणि मोठ्या क्षेत्राची संकोचन पोकळीमध्ये विभागले जाऊ शकतात. 5.3.3 पट्टीच्या संकोचन छिद्राच्या दोष लांबीची गणना: एक पट्टी संकोचन भोक तुलनेने मोठ्या लांबीच्या संकोचन छिद्राची दोष लांबी म्हणून घेतो; दोन किंवा अधिक पट्टी संकोचन छिद्र म्हणजे दोष लांबी म्हणून प्रत्येक संकोचन छिद्राच्या लांबीची बेरीज. जेव्हा संकोचन भोक मूल्यांकन क्षेत्राच्या सीमेवर असतो, तेव्हा दोष रेषेच्या बाहेरील भाग देखील समाविष्ट केला पाहिजे. 5.3.4 डेन्ड्रिटिक संकोचन पोकळीच्या दोष क्षेत्राची गणना: डेन्ड्रिटिक संकोचन पोकळी हे दोषाच्या मोठ्या लांबीचे आणि संकोचन पोकळीच्या दोष क्षेत्राच्या ऑर्थोगोनल उत्पादनाच्या मोठ्या रुंदीचे उत्पादन आहे; दोष क्षेत्र म्हणून प्रत्येक संकोचन पोकळीच्या क्षेत्रांची बेरीज म्हणजे दोन किंवा अधिक डेंड्रिटिक संकोचन पोकळी. जेव्हा संकोचन भोक मूल्यांकन क्षेत्राच्या सीमेवर असतो, तेव्हा दोष रेषेच्या बाहेरील भाग देखील समाविष्ट केला पाहिजे. 5.3.5 जेव्हा मूल्यमापन क्षेत्रामध्ये डेन्ड्रिटिक आणि पट्टे-आकाराच्या संकुचित पोकळी दोन्ही असतात, तेव्हा पट्टे-आकाराच्या संकोचन पोकळीला मूल्यमापनासाठी शाखा संकोचन पोकळी म्हणून ओळखले जाईल. पट्टे-आकाराच्या संकोचन पोकळीची लांबी पट्टे-आकाराच्या संकोचन पोकळीच्या लांबीइतकी असावी आणि रुंदी लांबीच्या एक तृतीयांश असावी. ५.३.६. मोठ्या-क्षेत्रातील संकोचन दोषाची गणना दोषाच्या तुलनेने मोठ्या लांबीच्या गुणाकाराच्या गुणाकाराने केली जाते. 5.3.7 i संकोचन पोकळीतील दोषांच्या श्रेणीचे मूल्यांकन मूल्यांकन क्षेत्रातील दोषांच्या लांबी किंवा क्षेत्रानुसार केले जाईल. तथापि, तक्ता 14 मध्ये निर्दिष्ट केलेल्या पेक्षा लहान संकोचन पोकळी दोष म्हणून गणली जाऊ शकत नाहीत. 5.3.8 पट्टी संकोचन पोकळीचे मूल्यमापन iz नुसार मूल्यांकन G मध्ये दोष लांबीच्या बेरीजनुसार केले जाईल; मूल्यमापन क्षेत्रातील दोष क्षेत्राच्या बेरजेनुसार तक्ता 13 नुसार डेंड्रिटिक संकोचन पोकळीचे मूल्यांकन केले गेले. तक्ता 13 मधील कंसातील मूल्यांनुसार मूल्यमापन क्षेत्रातील दोष क्षेत्राच्या बेरजेनुसार मोठ्या क्षेत्राच्या संकोचनाचे मूल्यमापन केले जाते. तक्ता 14 मूल्यांकनाशिवाय संकोचन पोकळीतील दोषांचा मोठा आकार 5.3.9 क्रॅक (गरम क्रॅक आणि कोल्ड क्रॅक) , आतील चिलर फ्यूज केलेले नाही आणि फिल्मवर मड कोअर सपोर्ट नाही I ग्रेड 6 म्हणून वर्गीकृत केले जाईल. 5.4 दोषांचे सर्वसमावेशक रेटिंग 5.4.1 मूल्यांकन क्षेत्रात, एकाच वेळी दोन किंवा अधिक प्रकारचे दोष असल्यास, वर्गीकरण दोषांच्या प्रकारांनुसार अनुक्रमे चालते, आणि नंतर सर्वसमावेशक रेटिंग 5.42~5.4.4 मध्ये दिलेल्या पद्धतीनुसार चालते. 5.4.2 मूल्यांकन क्षेत्रात, एकसंध किंवा दोन प्रकारच्या मातीचे दोष असल्यास आणि ग्रेड साधा नसल्यास, निम्न श्रेणी सर्वसमावेशक मानांकन म्हणून घेतली जाईल. 5.4.3 मूल्यांकन क्षेत्रात, समान श्रेणीचे दोन किंवा अधिक प्रकारचे दोष असल्यास, सर्वसमावेशक रेटिंग एका स्तराने कमी केले जाईल. दोन किंवा अधिक प्रकारच्या वर्ग i दोषांच्या बाबतीत, जेव्हा दोषाची संख्या, लांबी किंवा क्षेत्रफळ अनुमत मूल्याच्या 1/2 पेक्षा जास्त असेल तेव्हा दोष वर्ग 2 म्हणून वर्गीकृत केला जाईल. तथापि, तक्ता 10 किंवा तक्ता 11 नुसार स्तर 2 म्हणून वर्गीकृत केलेला दोष किंवा तक्ता 9 आणि तक्ता 14 नुसार स्तर 2 म्हणून वर्गीकृत केलेला दोष, जो दोषाच्या तुलनात्मक आकाराशिवाय स्तर I लागू करण्याच्या व्याप्तीच्या पलीकडे आहे. स्तर 2 म्हणून वर्गीकृत केले जाईल जरी ते इतर स्तर 2 दोषांसह मिसळले गेले असेल. 5.4.4 जर समीक्षकाला असे वाटत असेल की दोषामुळे सुरक्षिततेला धोका आहे, तर तो अपात्र म्हणून ठरवला जाऊ शकतो. पोशाख आणि ट्रिम केल्यानंतर वाल्वच्या स्टील कास्टिंगची एका सेकंदासाठी तपासणी केली जाईल आणि या मानकामध्ये निर्दिष्ट केलेल्या फोटोंनुसार पृष्ठभागावरील विविध दोषांसाठी त्यांचे मूल्यांकन केले जाईल (धडा 4 पहा). या मानकाने 12 पृष्ठभाग दोष वय प्रकार एकत्रित केले आहेत (पहा 4.1--4.12, प्रत्येक दोष प्रकारात A, B, C, D आणि E द्वारे दर्शविलेल्या 5 प्रकरणांचा समावेश आहे. रेटिंग फोटोंमधील सर्व दोष प्रकार [type a} light c}} अटी आहेत केवळ पृष्ठभागाच्या दोषांसाठी खालीलप्रमाणे वर्णन केले आहे: 1 श्रेणी हे मानक वाल्व्ह, फ्लँज, पाईप फिटिंग्ज आणि इतर कॉम्प्रेशन स्टील कास्टिंगमधील पृष्ठभागाच्या दोषांचे प्रकार आणि वैशिष्ट्ये निर्दिष्ट करते वाल्व, फ्लँज, पाईप फिटिंग्ज आणि इतर कॉम्प्रेशन स्टील कास्टिंगच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची तपासणी आणि स्वीकृती 2. पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन स्टील कास्टिंगची दुरुस्ती आणि ट्रिम केल्यानंतर काही सेकंदासाठी तपासणी केली पाहिजे आणि कास्टिंगच्या पृष्ठभागावरील दोषांची तपासणी केली पाहिजे. या मानकामध्ये निर्दिष्ट केलेल्या फोटोंनुसार मूल्यमापन केले जावे (धडा 4 पहा. फोटोच्या मथळ्याचे रेटिंग 3.1 हे मानक 12 पृष्ठभाग दोषांचे वय प्रकार एकत्रित करते (पहा 4.1--4.12), प्रत्येक दोष प्रकारात A द्वारे प्रतिनिधित्व केलेल्या 5 प्रकरणांचा समावेश आहे. , B, C, D आणि E, A आणि B द्वारे दर्शविलेली दोन प्रकरणे स्वीकार्य (पात्र) आहेत आणि C, D आणि E ची तीन प्रकरणे अस्वीकार्य (अयोग्य) दोष आहेत. कास्टिंग पृष्ठभागाच्या ओव्हरविड्थचा आकार निर्धारित करण्यासाठी समान मानक वापरून मेणांमुळे उद्भवलेल्या समस्या लक्षात घेता, या मानकामध्ये प्रदान केलेली 60 छायाचित्रे निर्दिष्ट कास्टिंगच्या कोणत्याही 4 X 100 मिमी X 125 मिमी क्षेत्राच्या वास्तविक आकाराच्या रेखाचित्रांची उदाहरणे आहेत. पृष्ठभाग 3. 2 रेटिंग फोटोंमधील सर्व दोष प्रकार [टाइप a}लाइट c}} अटी केवळ पृष्ठभागाच्या दोषांवर लागू करण्यासाठी स्पष्ट केल्या आहेत. प्रत्येक पृष्ठभागाच्या दोषाचे प्रकार आणि वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे वर्णन केल्या आहेत: a} क्रॅक: अंतर्गत आणि बाह्य ताणांच्या क्रियेमुळे स्टीलच्या कास्टिंगच्या पृष्ठभागावर रेखीय क्रॅकिंग. सहसा दृश्यमान पृष्ठभागावरील क्रॅक पात्र नसतात. b) आकुंचन पोकळी: धातूमुळे }}L-1}}, स्टील कास्टिंगच्या ओतणे आणि राइसर कटिंगमध्ये, आकार अत्यंत अनियमित आहे, भिंत खडबडीत आहे आणि डेंड्रिससारखे क्रिस्टल छिद्र आहेत. क) वाळू (स्लॅग) छिद्र: वितळलेल्या धातूमध्ये वाळूच्या सहभागामुळे स्टीलच्या कास्टच्या पृष्ठभागावर वाळू (स्लॅग) असलेली छिद्रे तयार होतात. ड) छिद्र: वितळलेल्या धातूमध्ये वायूच्या मिश्रणामुळे आणि स्किम l च्या पृष्ठभागावर वेगवेगळ्या आकारांची निर्मिती झाल्यामुळे, छिद्राची भिंत गुळगुळीत आणि नाशपातीच्या आकाराची, गोल, अंडाकृती किंवा सुईच्या आकाराची छिद्रे आहे. e (Ridged) प्रक्षेपण): स्टीलच्या कास्टच्या पृष्ठभागावर एक अणकुचीदार (रिज) आकाराचा धातूचा आकार ज्याला शिरा म्हणतात वाळूच्या पृष्ठभागाच्या दोषांमुळे किंवा विकृतीमुळे स्किमरच्या पृष्ठभागावर तीव्र कोन तयार होतात. एपिडर्मिसमध्ये सामान्यत: खोबणीचे जाळे असते ज्याला क्रिझ म्हणतात स्टील कास्टिंगचा पृष्ठभाग डाग सारखा असतो. पृष्ठभाग खडबडीत आहे, धार तीक्ष्ण आहे, एक लहान ध्वनी आशा धातू आहे आणि हँडकफ केलेले स्टील बॉडी जोडलेले आहे आणि डाग आणि कास्टिंग दरम्यान वाळूचा थर आहे. j} ब्रेस स्कार: स्टील कास्टच्या पृष्ठभागावर एक डाग उरतो कारण कोअर ब्रेस किंवा आतील चिलर पूर्णपणे वितळण्यात अयशस्वी होते. k) वेल्डिंग डाग: वेल्डिंगनंतर खराब दुरुस्तीमुळे स्टील कास्टिंगच्या वेल्डिंग दुरुस्तीवर डाग उरतो. l) खडबडीत पृष्ठभाग: स्टील कास्टची पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि असमान नसते. 4 रेटिंग फोटो 4. 1 प्रकार a): क्रॅक