कंट्रोलर तुम्हाला तेल शुद्धीकरण युनिटमधील रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्हच्या गळतीचा सहज सामना करण्यास शिकवतो.

कंट्रोलर तुम्हाला गळतीचा सहज सामना करायला शिकवतोनियमन वाल्वतेल शुद्धीकरण युनिटमध्ये

गोषवारा: रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्हची निवड हे एक अतिशय बारकाईने काम आहे, केवळ एक ठोस व्यावसायिक सैद्धांतिक ज्ञान नाही, तर समृद्ध व्यावहारिक अनुभव देखील आहे.
नियंत्रण लूप सेटिंगचे पीआयडी पॅरामीटर्स समायोजित करण्यासाठी चांगली निवड केवळ फायदेशीर नाही, जेणेकरून समायोजित केलेल्या पॅरामीटर्सना चांगला नियंत्रण प्रभाव मिळेल, परंतु वाल्वचे सेवा आयुष्य देखील वाढेल.
या पेपरमध्ये वाल्व्हचे नियमन करण्याची रचना आणि निवड पद्धत थोडक्यात दिली आहे. मुख्य शब्द: रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह कंपोझिशन क्लासिफिकेशन सिलेक्शन इन्स्ट्रुमेंट कंट्रोल जे तुम्ही ऑइल रिफायनिंग युनिट रेग्युलेट करणाऱ्या व्हॉल्व्ह लीकेजचा सामना करण्यास सोपे शिकवता
परिचय: रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह हा पेट्रोकेमिकल रिफायनिंग यंत्राचा एक अपरिहार्य भाग आहे, रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्हच्या विविधतेचा वापर, मोठ्या प्रमाणात, रासायनिक उत्पादन माध्यम संक्षारक, विषारी किंवा ज्वलनशील आणि स्फोटक आहे, वाल्व गळतीचे नियमन करताना, केवळ कच्च्या मालाचा गंभीर अपव्यय होणार नाही. , ऊर्जा आणि उत्पादने, परंतु पर्यावरणावर गंभीर परिणाम देखील करतात आणि गंभीर सुरक्षा अपघात देखील करतात. म्हणून, आम्ही पेट्रोकेमिकल उत्पादन प्रक्रियेत रेग्युलेटिंग वाल्वच्या गळतीबद्दल बोललो.
1. रेग्युलेटिंग वाल्वच्या गळतीचे कारण विश्लेषण
सामान्यतः, वाल्व गळती समायोजित करण्याचे दोन मार्ग आहेत, म्हणजे बाह्य गळती आणि अंतर्गत गळती. खालील सामग्रीमध्ये, लेखक रेग्युलेटिंग वाल्वच्या बाह्य गळती आणि अंतर्गत गळतीच्या कारणांचे तपशीलवार विश्लेषण करतात.
गळतीच्या बाहेरील 01 नियंत्रण वाल्वचे कारण विश्लेषण
व्हॉल्व्ह बॉडी गळतीचे कारण: वाल्व बॉडी सामान्यत: कास्ट केली जाते, वाळूची छिद्रे तयार करणे सोपे असते आणि इतर कास्टिंग दोष, वाल्व बॉडीवरील वाळूच्या छिद्रांमुळे माध्यमाची गळती होते, गळती सामान्यतः गळती म्हणून प्रकट होते, प्रवाह आहे. लहान, हायड्रॉलिक चाचणीद्वारे आढळू शकते.
व्हॉल्व्ह स्टेम लीकेजची कारणे: व्हॉल्व्ह स्टेमची अयोग्य रचना आणि सामग्री निवडीमुळे व्हॉल्व्ह स्टेम एका विशिष्ट स्थितीत अडकेल, ज्यामुळे झडप बंद किंवा सैलपणे बंद होऊ शकत नाही, परिणामी मध्यम गळती होते.
व्हॉल्व्ह बॉडी कनेक्शनच्या गळतीचे कारण: आम्ही अनेकदा असे म्हणतो की वाल्व बॉडी कनेक्शन भाग सील करणे म्हणजे व्हॉल्व्ह बॉडी आणि व्हॉल्व्ह कव्हरमधील कनेक्शन आणि सील करणे होय. सहसा, वाल्व बॉडी आणि वाल्व कव्हर दरम्यान सीलिंग मोड म्हणजे फ्लँज कनेक्शन सीलिंग; तथापि, जेव्हा रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्हचा नाममात्र व्यास तुलनेने लहान असतो, तेव्हा थ्रेडेड कनेक्शन सीलिंग पद्धतीचा अवलंब करणे आवश्यक आहे. या दोन सीलिंग पद्धतींमध्ये, जर गॅस्केटचा प्रकार अवास्तव असेल, सामग्रीची गुणवत्ता मानकांनुसार नसेल, सामग्रीचा आकार सीलिंग आवश्यकतांनुसार नसेल आणि फ्लँज सीलिंग पृष्ठभागाची प्रक्रिया गुणवत्ता खराब असेल. , थ्रेड कनेक्शनची घट्टपणा आणि बोल्टची घट्टपणा पुरेशी नाही आणि इतर कारणांमुळे वाल्व बॉडीच्या कनेक्शनच्या भागात तेल आणि वायू गळतीची घटना होऊ शकते.
02 रेग्युलेटिंग वाल्व दरवाजाच्या अंतर्गत गळतीचे कारण विश्लेषण
रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्हच्या अंतर्गत गळतीचे कारण म्हणजे रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह घट्ट बंद केलेले नाही, जे साधारणपणे सीटच्या सीलिंग पृष्ठभागावर होते. रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्हच्या अंतर्गत गळतीची विशिष्ट कारणे खालीलप्रमाणे आहेत: रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्हच्या संरचनेच्या डिझाइनमध्ये आणि वाल्वचे उत्पादन आणि बांधकाम तंत्रज्ञानामध्ये काही समस्या आहेत, जसे की वाल्वच्या संरचनेतील घटकाचा आकार. ही एक विशिष्ट त्रुटी आहे, आणि त्रुटी उत्पादन प्रक्रियेच्या स्वीकार्य श्रेणीपेक्षा जास्त आहे, ज्यामुळे रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्हची सील घट्ट नसते, परिणामी डिव्हाइस सतत गळतीच्या घटनेत माध्यमाचा लहान प्रवाह होतो.
वाल्वच्या डिझाइन आणि उत्पादन प्रक्रियेतील त्रुटी आणि समस्यांव्यतिरिक्त, रेग्युलेटिंग वाल्व दरवाजाच्या अंतर्गत गळतीच्या कारणांमध्ये वाल्व सीटच्या सीलिंग पृष्ठभागाचे विकृतीकरण देखील समाविष्ट आहे, वाल्व सील कठोर नाही, ज्यामुळे रिफायनिंग युनिटची मध्यम गळती समस्या. वाल्व सीटच्या सीलिंग पृष्ठभागाच्या विकृतीमुळे होणारी मध्यम गळतीची समस्या प्रामुख्याने गळती म्हणून प्रकट होते. याव्यतिरिक्त, जर तेल शुद्धीकरण युनिट मध्यम प्रमाणात घन अशुद्धतेने लोड केले असेल तर, यामुळे रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह सैलपणे बंद होऊ शकते, परिणामी रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्हची गळती होऊ शकते आणि घन अशुद्धतेमुळे गळतीची समस्या उद्भवू शकते. माध्यमात समाविष्ट आहे, गळतीचे स्वरूप देखील गळती आहे, परंतु प्रवाहाचा स्त्राव लहान असू शकतो, तो मोठा प्रवाह असू शकतो.
दोन, नियमन झडप गळती प्रतिबंधित करण्यासाठी countermeasures
वाल्व डिझाइनची निवड ऑप्टिमाइझ करा
व्हॉल्व्ह गळतीचे नियमन करण्याचे नियंत्रण आणि प्रतिबंध तत्त्व हे मुख्यतः परिणामकारक उपायांची मालिका आहे जेणेकरुन नियमन वाल्वच्या गळतीचे प्रमाण शक्य तितके कमी करणे आणि तुलनेने कमी करणे, उद्देशाचे चांगले सेवा आयुष्य वाढवणे. रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्हच्या मध्यम गळतीचे प्रमाण कमी करणे आणि कमी करणे, रिफायनिंग युनिटमधील माध्यमाच्या सेवा आयुष्याचा विस्तार, माध्यमाच्या वापर दरात सुधारणा, मोठ्या प्रमाणात वाजवी रचना आणि निवड यावर अवलंबून असते. रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह, व्हॉल्व्ह उत्पादनाच्या गुणवत्तेची गुणवत्ता, व्हॉल्व्हची स्थापना आणि बांधकाम तंत्रज्ञानाची उत्कृष्ट पातळी आणि व्हॉल्व्ह सील फॉर्मची योग्य निवड. थोडक्यात, जर आपल्याला रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्हच्या गळतीची समस्या सोडवायची असेल आणि त्यावर नियंत्रण ठेवायचे असेल, तर आपण प्रथम डिझाइनचे ऑप्टिमायझेशन आणि रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्हच्या निवडीचा विचार केला पाहिजे.
रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह डिझाइन आणि सिलेक्शनच्या ऑप्टिमायझेशनमध्ये रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह फॉर्मची निवड, रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्हची रचना आणि निर्मिती आणि रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह सामग्रीची निवड यांचा समावेश होतो. रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्हचे स्वरूप निवडताना, ते प्रक्रिया परिस्थिती आणि डिझाइन वैशिष्ट्यांच्या आवश्यकतांच्या कोनातून ऑप्टिमाइझ केले जावे. रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्हचा वापर, मध्यम तापमान, दाब, प्रवाह दर, दाब कमी होणे आणि माध्यमाचा गंज, या सर्वांचा थेट परिणाम रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्हच्या निवडीवर होतो, परंतु तापमान आणि माध्यमाच्या गंजानुसार, मॅन्युफॅक्चरिंग रेग्युलेटिंगमध्ये वापरलेली सामग्री निवडा. झडप. बांधकाम आणि वास्तविक ऑपरेशन अनुभवानुसार, संबंधित प्रक्रियेच्या आवश्यकता आणि डिझाइन वैशिष्ट्यांची पूर्तता करण्याव्यतिरिक्त, विविध विशिष्ट परिस्थितींमध्ये समायोजित वाल्वची निवड देखील पूर्णपणे विचारात घेतली पाहिजे, जेणेकरून ते शक्य तितक्या ऑपरेटिंग परिस्थितीशी जुळेल आणि मोठ्या प्रमाणात वापर आवश्यकता पूर्ण करा.
02 पॅकिंग बॉक्स लीकेज काउंटरमेजर्स
पारंपारिक सॉफ्ट पॅकिंग सील स्टेम आणि पॅकिंग दरम्यान आणि पॅकिंग आणि पॅकिंग बॉक्सच्या बाजूच्या भिंतीमध्ये पॅकिंग ग्रंथीच्या अक्षीय दाबाने तयार केलेल्या रेडियल संपर्क तणावाद्वारे प्राप्त केले जाते. म्हणून, ग्रंथीची अक्षीय शक्ती बरीच मोठी असणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे पॅकिंग आणि वाल्व स्टेममधील घर्षण टॉर्क वाढतो, पोशाख वाढतो आणि सॉफ्ट सीलिंग पॅकिंगचा वेगवान पोशाख होतो. म्हणून, ग्रंथी बोल्ट वारंवार घट्ट करणे आवश्यक आहे किंवा चांगले सीलिंग प्रभाव सुनिश्चित करण्यासाठी पॅकिंग बदलणे आवश्यक आहे.
योग्य पॅकिंग सील आणि पॅकिंग सील संयोजन नियमन वाल्वची विश्वासार्हता सुधारू शकते आणि त्याचे सेवा आयुष्य वाढवू शकते. उदाहरणार्थ, लवचिक ग्रेफाइट रिंग पॅकिंगचे संयोजन केवळ लवचिक ग्रेफाइट रिंग पॅकिंगपेक्षा चांगले आहे. सध्या चीनमध्ये सिंगल फ्लेक्सिबल ग्रेफाइट रिंग फिलरचा वापर अधिक आहे. परदेशात, लवचिक ग्रेफाइट रिंग पॅकिंग संयोजनाचा वापर लोकप्रिय झाला आहे आणि चांगले परिणाम प्राप्त झाले आहेत.
03 वाल्व बॉडी कनेक्शनची गळती दूर करा
झडप शरीर कनेक्शन भाग सीलबंद आहे, त्याच्या सीलिंग निसर्ग दृष्टीने स्थिर सील आहे, जे खालील आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे: तापमान आणि दबाव जलद बदल परिस्थितीशी जुळवून घेऊ शकता; सीलिंग घटकास हानी न करता एकाधिक विघटन; साधी रचना, कॉम्पॅक्ट, कमी धातूचा वापर; कंपन आणि प्रभाव भारांना संवेदनशील नाही; हे विविध कार्यरत माध्यमांच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकते.
वाल्व बॉडीचा कनेक्शन भाग सहसा बर्च ग्रूव्ह किंवा अवतल आणि बहिर्वक्र फ्लॅट गॅस्केटद्वारे सील केला जातो. अलिकडच्या वर्षांत, "O" सीलिंग रिंग देखील लागू केली गेली आहे. झेन ग्रूव्ह प्रकारचा फ्लॅट गॅस्केट सील, बंद खोबणीमध्ये स्थापित केलेला सपाट गॅस्केट आहे, सीलिंग पृष्ठभागावरील ही रचना, उच्च सीलिंग दाब तयार करू शकते, सहसा गॅस्केट सामग्रीच्या उत्पन्न मर्यादेच्या पलीकडे, जेणेकरून विश्वसनीय सीलिंग सुनिश्चित करता येईल. हे 4.0MPa पेक्षा जास्त किंवा समान दाब असलेल्या मध्यम आणि उच्च दाबाचे नियमन करणाऱ्या वाल्वसाठी योग्य आहे. या सीलिंग स्ट्रक्चरचा तोटा असा आहे की रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह काढून टाकताना, सीलिंग ग्रूव्हमधून गॅस्केट बाहेर काढणे कठीण आहे. जर ते कठोरपणे काढून टाकले गेले तर गॅस्केट अनेकदा खराब होईल.
अवतल आणि बहिर्वक्र प्रकारचे फ्लॅट गॅस्केट सीलिंग, कापूर ग्रूव्ह प्रकारच्या फ्लॅट गॅस्केट सीलिंग स्ट्रक्चरच्या तुलनेत, अवतल आणि बहिर्वक्र फ्लँज सीलिंग पृष्ठभागावर स्थापित फ्लॅट गॅस्केट आहे, त्याचे खालील फायदे आहेत: समायोजन वाल्व वेगळे करताना, गॅस्केट घेणे सोपे आहे बाहेर कारण सीलिंग ग्रूव्ह एक पायरी आकार आहे, त्यामुळे प्रक्रिया कार्यक्षमता अधिक चांगली आहे.
प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि द्रव गुणधर्मांनुसार, ॲल्युमिनियम, तांबे, 1Cr18Ni9Ti आणि रबर एस्बेस्टोस बोर्ड फ्लॅट गॅस्केटची सामग्री म्हणून निवडले जाऊ शकतात. फ्लोरिन प्लास्टिक देखील सामान्यतः वापरले जाणारे गॅस्केट सीलिंग सामग्री आहे, परंतु त्याच्या थंड प्रवाहामुळे, जर सीलची रचना योग्यरित्या तयार केली गेली नाही, तर त्याचे प्रतिकूल परिणाम होतील.
“O” सीलिंग रिंग, त्याची साधी रचना, सोयीस्कर उत्पादन, जोपर्यंत सील स्ट्रक्चरची रचना वाजवी आहे, असेंब्ली नंतर पुरेशी रेडियल एक्सट्रूझन विकृती निर्माण करू शकते, अक्षीय लोडिंगशिवाय साध्य करता येते, म्हणून, फ्लँज कनेक्शन सीलिंग, आकार कमी करू शकते. फ्लँज संरचनेचे, ज्यामुळे वाल्व नियमनचे वजन कमी होते.
04 वाल्व्ह स्टेम गळती प्रतिबंधक उपाय
व्हॉल्व्ह स्टेम हा वाल्वचा एक महत्त्वाचा घटक आहे, तो मुख्यतः प्रसारणासाठी, वाल्व स्विच आणि नियमन साध्य करण्यासाठी वापरला जातो. कारण व्हॉल्व्ह उघडण्याच्या आणि बंद होण्याच्या प्रक्रियेतील व्हॉल्व्ह स्टेम हलणारे भाग, भाग आणि सीलची भूमिका बजावते, म्हणून वाल्व उघडण्याच्या आणि बंद करण्याच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी त्यात विशिष्ट ताकद आणि कणखरपणा असणे आवश्यक आहे आणि वाल्वला मदत करणे आवश्यक आहे. त्याची नियामक भूमिका बजावते. सर्वसाधारणपणे, स्टेम सामग्रीची निवड काही गंज प्रतिरोधक माध्यम, पॅकिंग आणि इतर पदार्थ वापरेल आणि प्रक्रियेची कार्यक्षमता अधिक चांगली आहे. आणि व्हॉल्व्ह स्टेमचा घर्षण प्रतिरोध आणि गंज प्रतिकार आणखी सुधारण्यासाठी, कर्मचारी वाल्व स्टेमचा प्रभाव आणि गंज टाळण्यासाठी वाल्व स्टेमची पृष्ठभाग देखील मजबूत करतील, जेणेकरून वाल्व स्टेमची गळती थांबेल. प्रभावीपणे नियंत्रित केले जाऊ शकते.
निष्कर्ष
रिफायनिंग युनिटमधील रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्हच्या गळतीची समस्या पूर्णपणे सोडवण्यासाठी, रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह डिझाइनची निवड ऑप्टिमाइझ करणे आणि नंतर रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्हच्या प्रत्येक भागाच्या गळतीच्या घटनेवर नियंत्रण ठेवणे हे प्राथमिक प्रतिकारक उपाय आहे. केवळ अशा प्रकारे आम्ही रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्हच्या गळतीची समस्या प्रभावीपणे सोडवू आणि नियंत्रित करू शकतो, माध्यमाची गळती रोखू शकतो आणि माध्यमाचा वापर दर सुधारण्याचा हेतू साध्य करू शकतो.