वाल्व उद्योगासाठी मिश्र धातुच्या स्ट्रक्चरल स्टीलच्या वेल्डिंग पद्धती - वाल्व्हसाठी कमी तापमानाच्या स्टील कास्टिंगसाठी तांत्रिक तपशील

झडप उद्योगासाठी मिश्र धातुच्या स्ट्रक्चरल स्टीलच्या वेल्डिंग पद्धती - वाल्व्हसाठी कमी तापमानाच्या स्टील कास्टिंगसाठी तांत्रिक तपशील स्ट्रेंथ स्टील, ज्याला उच्च शक्तीचे स्टील देखील म्हटले जाते, त्याची उत्पादन शक्ती 1290MPa पेक्षा कमी नाही आणि 440MPa पेक्षा कमी नसलेली तन्य शक्ती आहे. उत्पन्न बिंदू आणि उष्णता उपचार स्थितीनुसार, सामर्थ्य स्टीलला हॉट रोल्ड नॉर्मलाइजिंग स्टील, लो कार्बन टेम्पर्ड स्टील आणि मध्यम कार्बन टेम्पर्ड स्टीलमध्ये विभागले जाऊ शकते. हॉट रोल्ड नॉर्मलाइजिंग स्टील हे एक प्रकारचे नॉन-हीट ट्रीटमेंट स्ट्राँग केलेले स्टील आहे, जे सामान्यतः हॉट रोल्ड किंवा नॉर्मलाइजिंग स्थितीत पुरवले जाते. हे प्रामुख्याने वस्तुमान विघटन मजबूत करणे, परलाइटचे सापेक्ष प्रमाण वाढवणे, परिष्कृत धान्य आणि पर्जन्य मजबूत करणे यावर अवलंबून असते. लो कार्बन टेम्पर्ड स्टील हे वस्तुमान मिश्रधातू स्ट्रक्चरल स्टील मजबूत करण्यासाठी शमन, उच्च तापमान टेम्परिंग हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया (टेम्पर्ड ट्रीटमेंट) वर अवलंबून असते... मिश्रधातू स्ट्रक्चरल स्टील्ससाठी वेल्डिंग पद्धती (1) मिश्रधातू स्ट्रक्चरल स्टील्सचे वर्गीकरण मिश्रधातू स्ट्रक्चरल स्टील एक प्रकारचा आहे. विविध कामाच्या पट्ट्या आणि गुणधर्मांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी सामान्य कार्बन स्टीलच्या आधारे काही मिश्रधातू घटकांसह स्टील जोडले जाते. वेल्डिंगसाठी मिश्र धातुचे स्ट्रक्चरल स्टील्स साधारणपणे खालील दोन श्रेणींमध्ये विभागले जातात. 1 शक्तीसाठी स्टील स्ट्रेंथ स्टील, ज्याला उच्च शक्तीचे स्टील देखील म्हणतात, त्याची उत्पादन शक्ती 1290MPa पेक्षा कमी नाही आणि 440MPa पेक्षा कमी नसलेली तन्य शक्ती आहे. उत्पन्न बिंदू आणि उष्णता उपचार स्थितीनुसार, सामर्थ्य स्टील हॉट रोल्ड नॉर्मलाइजिंग स्टील, कमी कार्बन टेम्पर्ड स्टील आणि मध्यम कार्बन टेम्पर्ड स्टीलमध्ये विभागले जाऊ शकते. हॉट रोल्ड नॉर्मलाइजिंग स्टील हे एक प्रकारचे नॉन-हीट ट्रीटमेंट स्ट्राँग केलेले स्टील आहे, जे सामान्यतः हॉट रोल्ड किंवा नॉर्मलाइजिंग स्थितीत पुरवले जाते. हे प्रामुख्याने वस्तुमान विघटन मजबूत करणे, परलाइटचे सापेक्ष प्रमाण वाढवणे, परिष्कृत धान्य आणि पर्जन्य मजबूत करणे यावर अवलंबून असते. लो कार्बन टेम्पर्ड स्टील हे एक वस्तुमान मिश्र धातुचे स्ट्रक्चरल स्टील आहे जे शमन आणि उच्च तापमान टेम्परिंग हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया (टेम्पर्ड ट्रीटमेंट) द्वारे मजबूत केले जाते. त्याची कार्बन सामग्री सामान्यतः wc0.25% असते, आणि त्यात उच्च शक्ती, चांगली प्लास्टिक टफनेस ही वैशिष्ट्ये आहेत आणि टेम्पर्ड अवस्थेत थेट वेल्डिंग करता येते. मध्यम कार्बन टेम्पर्ड स्टीलची कार्बन सामग्री wc पेक्षा 0.3% जास्त आहे आणि उत्पादन शक्ती 880MPa पेक्षा जास्त पोहोचू शकते. शमन आणि टेम्परिंग उपचारानंतर, त्यात उच्च ताकद आणि कडकपणा आहे, परंतु कमी कणखरपणा आहे, त्यामुळे वेल्डेबिलिटी खराब आहे. 2. विशेष स्टील पर्यावरणीय परिस्थिती किंवा कामगिरी आवश्यकता वापर त्यानुसार pearlite उष्णता प्रतिरोधक स्टील, कमी मिश्र धातु गंज प्रतिरोधक स्टील आणि कमी तापमान स्टील तीन विभागले जाऊ शकते. परलाइट उष्णता प्रतिरोधक स्टील wc≤5%, क्रोमियम आणि ॲल्युमिनियम आधारित हायपोएटेक्टॉइड स्टील. यात चांगली थर्मल ताकद आणि स्थिरता आहे. त्याचा विशेष मुद्दा असा आहे की 500 ~ 600 ℃ पर्यंतच्या तापमानात त्यात अजूनही विशिष्ट ताकद आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आहे. हे प्रामुख्याने थर्मल पॉवर उपकरणे आणि पेट्रोकेमिकल उपकरणांमध्ये उच्च-तापमान घटक तयार करण्यासाठी वापरले जाते. कमी मिश्रधातूच्या गंज प्रतिरोधक स्टील्समध्ये पेट्रोकेमिकल उपकरणांसाठी वापरल्या जाणाऱ्या ॲल्युमिनियम-बेअरिंग गंज प्रतिरोधक स्टील्स आणि फॉस्फरस-बेअरिंग आणि कॉपर-बेअरिंग गंज प्रतिरोधक स्टील्सचा समावेश होतो. सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्मांचे समाधान करण्याव्यतिरिक्त, या प्रकारच्या स्टीलमध्ये संबंधित माध्यमात गंज प्रतिरोध देखील असतो. हे सामान्यत: हॉट रोल्ड किंवा सामान्यीकरण स्थितीत वापरले जाते, मजबूत स्टीलची उष्णता नसलेली उपचार आहे. कमी तापमानाची स्टील शीट -40~196℃ कमी तापमानाची उपकरणे आणि स्ट्रक्चरल भागांमध्ये वापरली पाहिजे, कमी तापमानाची कडकपणाची मुख्य आवश्यकता, ताकद जास्त नाही. हे सामान्यत: निकेल-मुक्त स्टील आणि निकेल-युक्त स्टीलमध्ये विभागले जाते, सामान्यत: अग्नि स्थितीचे सामान्यीकरण किंवा सामान्यीकरण करण्यासाठी वापरले जाते, मजबूत स्टीलच्या गैर-उष्णतेच्या उपचारांशी संबंधित आहे. 3. उच्च शक्तीच्या स्टीलचे वेल्डेबिलिटी विश्लेषण उच्च शक्तीच्या स्टीलच्या वेल्डेबिलिटीच्या मुख्य समस्या आहेत: क्रिस्टलायझेशन क्रॅक, द्रवीकरण क्रॅक, कोल्ड क्रॅक, रीहीट क्रॅक आणि उष्णता प्रभावित झोन कार्यक्षमतेत बदल (1) क्रिस्टल क्रॅक वेल्डमध्ये क्रिस्टल क्रॅक तयार होतो. उशीरा वेल्डिंग सॉलिडिफिकेशन कालावधी कारण कमी वितळण्याच्या बिंदूसह युटेक्टिक ग्रेन सीमेवर द्रव फिल्म बनवते आणि तन्य तणावाच्या क्रियेत धान्याच्या सीमेवर क्रॅक होतात. त्याचे उत्पादन वेल्डमधील अशुद्धता (जसे की सल्फर, फॉस्फरस, कार्बन इ.) च्या सामग्रीशी संबंधित आहे. या अशुद्धता हे घटक आहेत जे क्रिस्टलायझेशन क्रॅकला प्रोत्साहन देतात आणि कठोरपणे नियंत्रित केले पाहिजेत. मँगनीजमध्ये डिसल्फुरायझेशन प्रभाव असतो, ज्यामुळे वेल्डचा क्रॅक प्रतिरोध सुधारू शकतो. (२) लिक्विफाइड क्रॅक वेल्डिंगचा उष्णतेने प्रभावित झोन वेल्डिंगच्या थर्मल सायकलिंगमुळे तन्य तणावाखाली मल्टी-लेयर वेल्डिंगमध्ये धातूच्या धान्याच्या सीमेजवळ कमी वितळणाऱ्या युटेक्टिकच्या स्थानिक वितळण्यामुळे द्रवीकरण क्रॅक होते. 4 उच्च शक्तीच्या स्टीलची वेल्डिंग प्रक्रिया वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये वेल्डिंग पद्धती आणि वेल्डिंग सामग्रीची निवड, वेल्डिंग वैशिष्ट्यांचे निर्धारण, उष्णता उपचार कर्मचार्यांची रचना आणि वेल्डिंग असेंब्ली आणि वेल्डिंग अनुक्रम तयार करणे समाविष्ट आहे. उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि खर्च कमी करण्यासाठी वाजवी वेल्डिंग प्रक्रियेला खूप महत्त्व आहे. (1) हॉट रोलिंग आणि सामान्य स्टीलची वेल्डिंग प्रक्रिया हॉट रोलिंग सामान्य स्टीलची वेल्डिंग चांगली असते, जेव्हा वेल्डिंग प्रक्रिया योग्य नसते तेव्हाच संयुक्त कार्यप्रदर्शन समस्या दिसून येतात. हॉट रोल्ड आणि सामान्य स्टील विविध वेल्डिंग पद्धतींसाठी योग्य आहे, प्रामुख्याने सामग्रीची जाडी, उत्पादनाची रचना, वेल्डची स्थिती आणि अनुप्रयोग अंतर्गत विशिष्ट परिस्थितीनुसार. सहसा, वेल्डिंग आर्क वेल्डिंग, आर्क वेल्डिंग, कार्बन डायऑक्साइड गॅस शील्ड वेल्डिंग आणि इलेक्ट्रोस्लाग वेल्डिंगद्वारे केले जाऊ शकते. ओव्हरहाट झालेल्या भागात झुबके टाळण्यासाठी, लहान उष्णता इनपुट निवडले पाहिजे. मोठ्या जाडीच्या आणि बेस मेटल मिश्र धातुच्या घटकांसह स्टील वेल्डिंग करताना क्रॅक टाळण्यासाठी इंटरलेअर तापमान नियंत्रित करण्यासाठी लहान उष्णता इनपुट आणि प्रीहीटिंग उपायांचा वापर केला जाऊ शकतो. वेल्डिंग साहित्य निवडण्याचा उद्देश दोन आहे: एक म्हणजे वेल्डमधील सर्व प्रकारचे दोष टाळणे, दुसरे म्हणजे बेस मेटलच्या यांत्रिक गुणधर्मांशी जुळणे. वेल्ड क्रिस्टलायझेशनच्या विशिष्टतेमुळे, त्याची रासायनिक रचना सामान्यतः बेस मेटलपेक्षा वेगळी असते. इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग वापरताना, तुम्ही इलेक्ट्रोड निवडू शकता ज्याची ताकद पातळी बेस मेटलशी संबंधित आहे, म्हणजेच निवडण्यासाठी बेस मेटलच्या b नुसार. कमी वेल्डिंग स्ट्रेंथ आणि कमी क्रॅक प्रवृत्ती असलेले हॉट रोल्ड स्टील चांगल्या प्रक्रियेच्या कामगिरीसह कॅल्शियम इलेक्ट्रोड किंवा कमी हायड्रोजन इलेक्ट्रोड निवडू शकते. उच्च शक्तीच्या स्टीलसाठी, कमी हायड्रोजन इलेक्ट्रोड निवडले पाहिजे. वाल्वसाठी कमी तापमानाचे स्टील कास्टिंग -254℃ ते -29℃ पर्यंत कमी तापमानात वापरल्या जाणाऱ्या वाल्व्ह, फ्लँज आणि इतर कास्टिंगसाठी हे मानक लागू आहे. सर्व कास्टिंग सामग्रीच्या डिझाइन आणि रासायनिक रचनेनुसार उष्णता-उपचार केले जातील. जाड-भिंतीचे कास्टिंग आवश्यक यांत्रिक गुणधर्मांशी सुसंगत करण्यासाठी, सामान्यतः केबल बॉडीच्या स्टील कास्टिंगला शांत करणे आवश्यक असते. सामान्यीकरण किंवा शमन करण्यापूर्वी, कास्टिंग आणि सॉलिडिफिकेशन नंतर फेज संक्रमणाच्या तापमान श्रेणीच्या खाली थेट कास्टिंग थंड करण्याची परवानगी आहे. जेव्हा *** कास्टिंग पृष्ठभागाच्या दोषामुळे उच्च तापमान निर्माण होईल, तेव्हा कास्टिंग अंमलबजावणीपूर्वी तक्ता 4 मध्ये निर्दिष्ट केलेल्या किमान तापमानापर्यंत गरम केले पाहिजे. या मानकाची व्याप्ती तांत्रिक आवश्यकता, चाचणी पद्धती, तपासणी नियम आणि वाल्वसाठी कमी-तापमान स्टील कास्टिंगसाठी गुण निर्दिष्ट करते (यापुढे "कास्टिंग" म्हणून संदर्भित). हे मानक -254℃ ते -29℃ पर्यंत कमी तापमानात वापरल्या जाणाऱ्या वाल्व्ह, फ्लँज आणि इतर कास्टिंगला लागू आहे. सामान्य संदर्भ दस्तऐवज खालील दस्तऐवजातील अटी या मानकाच्या संदर्भाने या मानकाच्या अटी बनतात. दिनांकित उद्धरणांसाठी, त्यानंतरच्या सर्व दुरुस्त्या (इरेटा वगळून) किंवा दुरुस्त्या या मानकाला लागू होणार नाहीत, तथापि, या मानकांखालील करारातील पक्षांना या दस्तऐवजांच्या आवृत्त्यांचा वापर एक्सप्लोर करण्यासाठी प्रोत्साहित केले जाते. अपरिचित संदर्भांसाठी, त्यांच्या आवृत्त्या या मानकासाठी लागू आहेत. रासायनिक विश्लेषणासाठी GB/T222-2006 स्टील - नमुना नमुना पद्धत आणि तयार उत्पादनाची परवानगीयोग्य विचलन रासायनिक रचना GB/T 223(सर्व भाग) लोह, पोलाद आणि मिश्र धातुंच्या रासायनिक विश्लेषणाच्या पद्धती GB/T 228-2002 धातूचे साहित्य -- ताण खोलीच्या तपमानावर चाचणी (ISO 6892:1998 (E), MOD) GB/T 229-1994 मेटल चार्पी नॉच इम्पॅक्ट चाचणी पद्धत (eqv TSG 148:1983) कास्टिंगसाठी डायमेंशनल टॉलरन्स आणि मशीनिंग भत्ते (eqv ISO 8062:1994/GB) T 9452-2003 हीट ट्रीटमेंट फर्नेस -- प्रभावी हीटिंग झोनचे निर्धारण सामान्य अभियांत्रिकी हेतूंसाठी कार्बन स्टीलचे भाग कास्ट करा (neq ISO 3755:1991) GB/T 12224-2005 स्टील वाल्व्ह सामान्य आवश्यकता GB/T 12230--2005 tainings साठी tainingless सामान्य झडपा -- तांत्रिक वैशिष्ट्ये वेल्डिंग गुणवत्तेची हमी देण्यासाठी सामान्य तत्त्वे (> GB/T 13927 सामान्य वाल्व दाब चाचणी (GB/T 13927-- ​​1992.neq ISO 5208:1382) GB/T15169-2003 स्टील मेल्टिंग वेल्डिंग वेल्डर म्हणून वेल्डिंग कौशल्य /DIS 9606-1:2002) JB/T 6439 वाल्व कॉम्प्रेशन कास्ट स्टील चुंबकीय कण तपासणी JB/T 6440 वाल्व JB/T 6902 वाल्व कास्ट स्टीलच्या कॉम्प्रेशन कास्ट स्टीलच्या भागांची रेडियोग्राफिक तपासणी - द्रव प्रवेशासाठी चाचणी पद्धत JB/T 6440 स्टील कास्टिंग देखावा गुणवत्ता आवश्यकता ASTM A3S1/A3S1M ऑस्टेनाइट आणि दाब भागांसाठी ऑस्टेनाइट. फेरिटिक (बायफेस) स्टील कास्टिंगसाठी तपशील ASTM A352/A352M कमी तापमान कॉम्प्रेशन अंतर्गत भागांसाठी फेरिटिक आणि मार्टेन्सिटिक स्टील कास्टिंगसाठी तपशील तांत्रिक आवश्यकता सामग्री ग्रेड आणि सेवा तापमान कास्टिंगची सामग्री ग्रेड आणि सेवा तापमान तक्ता 1 मध्ये दर्शविले आहे. तक्ता 1. सामग्रीचा दर्जा आणि सेवा तापमान रासायनिक रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म कास्टिंगची रासायनिक रचना तक्ता 2 मधील आवश्यकतांनुसार असेल. तक्ता 2 कास्टिंगची रासायनिक रचना (वस्तुमान अपूर्णांक)