Analisis ringkas tentang kecacatan biasa dan piawaian penilaian pemeriksaan kualiti penampilan injap

Analisis ringkas tentang kecacatan biasa dan piawaian penilaian pemeriksaan kualiti penampilan injap Tork ialah daya yang menyebabkan objek berpusing. Tork enjin ialah tork yang dikeluarkan oleh enjin daripada hujung aci engkol. Di bawah keadaan kuasa tetap, ia adalah berkadar songsang dengan kelajuan enjin. Lebih cepat kelajuan, lebih kecil tork, dan lebih besar tork, yang mencerminkan kapasiti beban kereta dalam julat tertentu. Penjelasan kata nama: tork Tork ialah daya yang menyebabkan objek berpusing. Tork enjin ialah tork yang dikeluarkan oleh enjin daripada hujung aci engkol. Di bawah keadaan kuasa tetap, ia adalah berkadar songsang dengan kelajuan enjin. Lebih cepat kelajuan, lebih kecil tork, dan lebih besar tork, yang mencerminkan kapasiti beban kereta dalam julat tertentu. Apakah kaedah pengiraan tork injap? Tork injap adalah parameter penting injap, jadi ramai rakan sangat mengambil berat tentang pengiraan tork injap. Di bawah, rangkaian injap pam kilang dunia untuk anda memperkenalkan pengiraan tork injap secara terperinci. Pengiraan tork injap adalah seperti berikut: Separuh diameter injap x 3.14 persegi ialah luas plat injap, didarab dengan tekanan galas (iaitu, kerja injap tekanan) lukiskan aci pada tekanan statik, didarab dengan pekali geseran (semak jadual pekali geseran keluli am 0.1, keluli untuk pekali geseran getah 0.15), bilangan kali diameter gandar dibahagikan dengan 1000 untuk tork injap cepat, unit untuk lembu, meter, Nilai keselamatan rujukan peranti elektrik dan pneumatik penggerak adalah 1.5 kali tork injap. Apabila injap direka bentuk, pemilihan penggerak dianggarkan, yang pada asasnya dibahagikan kepada tiga bahagian: 1. Tork geseran pengedap (sfera dan kerusi injap) 2. Tork geseran pembungkusan pada batang injap 3. Tork geseran galas pada batang injap Oleh itu, tekanan yang dikira biasanya 0.6 kali tekanan nominal (kira-kira tekanan kerja), dan pekali geseran ditentukan mengikut bahan. Tork yang dikira didarabkan dengan 1.3~1.5 kali untuk memilih penggerak. Pengiraan tork injap harus mengambil kira geseran antara plat injap dan tempat duduk, geseran antara aci injap dan pembungkusan, dan tujahan plat injap di bawah perbezaan tekanan yang berbeza. Kerana terdapat begitu banyak JENIS cakera, tempat duduk dan pembungkusan, masing-masing dengan daya geseran yang berbeza, saiz permukaan sentuhan, tahap mampatan, dan sebagainya. Oleh itu, ia biasanya diukur dengan instrumen dan bukannya dikira. Nilai pengiraan tork injap mempunyai nilai rujukan yang hebat, tetapi ia tidak boleh disalin sepenuhnya. Di bawah pengaruh banyak faktor, pengiraan tork injap tidak lebih tepat daripada keputusan eksperimen. Kecacatan Biasa dan Piawaian Penilaian untuk pemeriksaan kualiti penampilan injap Disebabkan ketidakkonsistenan pembuatan produk, pemeriksaan kualiti dan piawaian penerimaan di tapak, setiap piawaian mempunyai prinsip pertimbangan yang berbeza untuk kecacatan, dan kadangkala akan terdapat kesimpulan pemeriksaan yang berbeza. Sebagai contoh, standard produk injap penempaan GB/T 1228-2006 membenarkan kecacatan dalam saiz had 5% atau 1.5mm, dan standard produk injap tuangan JB/T 7927-2014 membenarkan dua contoh kecacatan dalam A dan B. Menurut kepada piawaian penerimaan medan SY/T 4102-2013, permukaan luar injap tidak boleh retak, lubang trak, kulit berat, bintik-bintik, kerosakan mekanikal, karat, bahagian dan papan nama yang hilang Disebabkan ketidakselarasan pembuatan produk, pemeriksaan kualiti dan piawaian penerimaan di tapak, prinsip penentuan kecacatan dalam setiap piawai adalah berbeza, dan kadangkala kesimpulan pemeriksaan yang berbeza akan muncul. Sebagai contoh, standard produk injap penempaan GB/T 1228-2006 membenarkan kecacatan dalam saiz had 5% atau 1.5mm, dan standard produk injap tuangan JB/T 7927-2014 membenarkan dua contoh kecacatan dalam A dan B. piawaian penerimaan medan injap SY/T 4102-2013 menetapkan bahawa permukaan luar injap tidak boleh retak, lubang trak, kulit berat, bintik-bintik, kerosakan mekanikal, karat, bahagian yang hilang, papan nama dan pengelupasan cat, dsb. Standard pemeriksaan kualiti injap SH 3515-2013 menetapkan bahawa apabila badan injap dibuang, permukaannya hendaklah licin, tanpa retak, lubang pengecutan, trakol, liang, burr dan kecacatan lain; apabila badan injap ditempa, permukaannya hendaklah bebas daripada retak, interlayer, kulit berat, bintik-bintik, kekurangan bahu dan kecacatan lain. Minyak dan gas asli mudah terbakar, mudah meletup dan menghakis. Di samping melaksanakan dengan ketat piawaian SH3518-2013 yang diamanahkan, pemeriksaan kualiti injap juga harus merujuk kepada spesifikasi penerimaan medan injap dan tahap pembuatan injap. Semasa mengesyorkan dan memilih pengeluar pembekal, mengukuhkan pemeriksaan kilang, pemeriksaan kualiti injap hendaklah berdasarkan kedudukan, saiz dan bentuk kecacatan. Dan tekanan kerja injap, medium kerja, penggunaan persekitaran untuk penilaian komprehensif, bukan sahaja untuk memastikan kualiti produk, tetapi juga untuk melakukan keadilan, keadilan. Penilaian kecacatan rupa Pada tahun 2014, sejumlah 170284 injap pelbagai jenis telah diuji oleh Pusat Pemantauan Teknologi Medan Minyak Changqing, dan 5622 injap tidak layak, dengan kadar tidak layak sebanyak 3.30%, antaranya 2817 injap tidak layak dalam pemeriksaan kualiti penampilan, yang merangkumi 50.11% daripada jumlah bilangan injap yang tidak layak. Trakoma utama, liang-liang, retak, kerosakan mekanikal, pengecutan, tanda dan ketebalan dinding badan tidak layak struktur dan saiz. 1. Ciri-ciri penampilan Sebab utama ialah hujung batang tidak diproses, batang dan roda tangan tidak boleh digabungkan rapat, injap tidak fleksibel untuk dibuka dan ditutup, atau ketebalan dinding injap, diameter injap. batang dan panjang struktur tidak memenuhi keperluan piawai. Panjang injap pintu Z41H-25 DN50 ialah 230mm mengikut standard, dan panjang yang diukur ialah 178mm. 2. Kaedah pemeriksaan Struktur injap boleh diperiksa melalui pemeriksaan visual. Ketebalan dinding badan injap biasanya diukur dengan meter ketebalan ultrasonik, dan panjang struktur biasanya diukur dengan angkup vernier, pengukur pita, pembaris kedalaman dan alat dan instrumen lain. Bahagian yang diukur hendaklah digilap licin apabila ketebalan dinding diukur, supaya tidak menjejaskan ketepatan ujian. Ketebalan dinding kecil badan biasanya kelihatan pada kedua-dua belah laluan aliran atau bahagian bawah badan. 3. Injap penilaian kecacatan DENGAN STRUKTUR INJAP tidak akur, ketebalan dinding badan, panjang struktur, DAN diameter batang secara langsung dianggap TIDAK akur. Trakoma dan stoma Pengecutan dan keliangan 1. Ciri-ciri rupa Pengecutan dan keliangan biasanya terletak di bahagian pepejal injap tuangan (sendi panas) atau bahagian mutasi struktur. Pengecutan dan permukaan dalaman longgar tanpa warna pengoksidaan, bentuk tidak teratur, dinding liang kasar disertai dengan banyak kekotoran dan liang kecil. 2. Kaedah pemeriksaan Pengecutan dan penampilan longgar tidak mudah ditemui, dan kebocoran biasanya berlaku dalam proses ujian tekanan. Semasa ujian, perhatian harus diberikan kepada bahagian pengecutan mulut menuang, riser dan badan injap injap. Selepas ujian, bahagian di atas hendaklah disentuh dengan tangan untuk mengelakkan kecacatan daripada terlepas akibat cat cover-up. 3. Penilaian kecacatan Pengecutan mudah menyebabkan ketakselanjaran struktur injap, pengecutan atau longgar harus dinilai sebagai diameter tidak layak. Retak 1. Ciri-ciri rupa Retak biasanya muncul pada bahagian sambungan panas dua dinding badan injap penempaan dan bahagian mutasi struktur, seperti akar bebibir dan permukaan cembung dinding luar badan injap. Kedalaman retakan adalah cetek, biasanya berdasarkan garis rambut. Bentuk retakan panas adalah berliku-liku dan tidak teratur, jurangnya lebar, keratan rentas teroksida dengan serius, dan retakan itu bukan kilauan logam, dan retakan berlaku dan berkembang di sepanjang sempadan butiran. Retakan sejuk biasanya lurus, permukaan logam retakan tidak teroksida, dan retakan sering meluas melalui butiran ke seluruh bahagian. 2. Kaedah pemeriksaan Selain pemeriksaan visual, serbuk magnetik atau pemeriksaan osmotik juga boleh digunakan untuk keretakan pada permukaan injap. 3. Penilaian kecacatan Kewujudan retak mengurangkan kawasan keratan rentas galas injap, dan hujung retak membentuk takuk tajam, dan tegasan sangat tertumpu, yang mudah untuk berkembang dan membawa kepada kegagalan. Biasanya retakan yang jelas kelihatan tidak dibenarkan, tanpa mengira lokasi dan saiznya dinilai sebagai tidak layak. Selepas retak ditemui, ia boleh digilap dengan roda pengisar. Jika ia disahkan bahawa retak telah dihapuskan sepenuhnya, permukaan injap tidak rosak, dan ketebalannya lebih nipis dan tidak jelas, ia boleh dinilai sebagai layak, jika tidak, ia akan dianggap sebagai pulangan. Kerosakan mekanikal 1. Ciri-ciri penampilan Kerosakan mekanikal ialah injap dalam proses pengangkutan, pengendalian, mengangkat, menyusun dan sebagainya kerosakan ketukan, atau memotong, memotong dan kerosakan pemprosesan lain, seperti cembung atau satah pengedap flange pengedap permukaan calar, lekukan, tuangan riser gas permukaan pemotongan dan penempaan kecacatan pemotongan tepi yang terbentuk oleh tidak memproses. Kecacatan ini mencapai kedalaman tertentu, juga akan menjejaskan kualiti dan hayat injap. 2. Kaedah pemeriksaan KEROSAKAN MEKANIKAL PADA PERMUKAAN INJAP BOLEH DIKESAN DENGAN PEMERIKSAAN VISUAL, DAN KEDALAMAN KECACATAN BOLEH DIUKUR DENGAN PEMERIKSA KIMPALAN ATAU PEMBARI DALAM. 3. Penilaian kecacatan Calar jejari, kerosakan mekanikal dan kecacatan pada permukaan pengedap bebibir cembung atau satah yang dimeterai, serta calar dan benjolan pada kedua-dua belah alur permukaan pengedap bebibir yang disambungkan, akan menjejaskan sifat pengedap bebibir injap dan umumnya tidak dibenarkan wujud. Flange tidak dimeterai, calar permukaan badan dan penutup dan kerosakan mekanikal selagi kedalaman berada dalam julat elaun, tidak menjejaskan kualiti keseluruhan injap, boleh diterima sebagai produk yang layak. Walau bagaimanapun, calar tajam mesti digilap dengan licin untuk mengelakkan kepekatan tekanan. Pengenalan badan injap dan lain-lain Ketebalan dinding badan utama, panjang struktur tidak memenuhi syarat atau tekanan nominal badan pada tuangan die, tanda dagangan wujud fenomena perubahan, proses pemeriksaan harus menghalang plat atau injap tekanan rendah sebaliknya daripada injap tekanan tinggi. Sebagai contoh, tekanan nominal "25" tuang pada badan injap Z41H-25 DN50 injap telah diubah, dan ketebalan badan injap telah diukur menjadi 7.8mm, yang tidak selaras dengan ketetapan 8.8mm untuk injap yang digunakan dalam industri petrokimia. Ia tergolong dalam injap 1.6mpa dan bukannya injap 2.5mpa selepas menggilap tanda. kesimpulan Ujian tekanan hanya boleh dijalankan selepas kualiti penampilan injap melepasi pemeriksaan. Jika kualiti penampilan tidak memenuhi syarat, injap akan bocor semasa ujian sekurang-kurangnya, dan kemalangan keretakan akan berlaku paling banyak. Jika kecacatan tidak ditentukan, ia akan menyebabkan pembaziran yang tidak perlu dan juga pertikaian kualiti. Oleh itu, fungsi injap yang berbeza dan keperluan kebolehpercayaan tidak sama, kecacatan yang boleh diterima tidak sama, penentuan kecacatan permukaan injap hendaklah berdasarkan penggunaan injap, jenis kecacatan, lokasi, saiz dan analisis komprehensif lain, dalam untuk saintifik, adil, pemeriksaan kualiti yang saksama, untuk memenuhi keperluan pembinaan kejuruteraan medan minyak dan gas.