Bahan mentah injap pintu Bahan badan injap Karbon keluli injap pintu bahan mentah penyepuhlindapan keluli

Bahan mentah injap pintu Bahan badan injap Injap pintu keluli karbon bahan mentah penyepuhlindapan keluli Boleh digunakan untuk bahan tidak menghakis, dalam beberapa keadaan khas seperti dalam julat suhu tertentu, persekitaran nilai kepekatan, boleh digunakan untuk beberapa bahan menghakis. Suhu yang ada -29~425℃. Badan injap, injap aliran tunggal dan injap pintu (injap omboh) kelihatan lebih kompleks, jadi penggunaan umum bahagian pemutus. Hanya beberapa injap berkaliber atau injap pintu dengan piawaian keadaan kerja yang unik menggunakan bahagian keluli tuang. Kebanyakan badan injap, injap aliran tunggal dan injap pintu (injap omboh) kelihatan lebih kompleks, jadi penggunaan umum bahagian pemutus. Hanya beberapa injap berkaliber atau injap pintu dengan piawaian keadaan kerja yang unik menggunakan bahagian keluli tuang. Keluli karbon Boleh digunakan untuk bahan tidak menghakis, dalam beberapa keadaan khas seperti dalam julat suhu tertentu, persekitaran nilai kepekatan, boleh digunakan untuk beberapa bahan menghakis. Suhu yang ada -29~425℃ Bahagian keluli tuang karbon Pada masa ini, piawaian pelaksanaan yang digunakan di negara kita ialah GB12229 -- 89 "Injap am, Syarat Teknikal tuangan keluli karbon", jenama bahan ialah WCA, WCB, WCC. Piawaian ini adalah selaras dengan piawaian persatuan ujian bahan asing ASTMA216-77 "spesifikasi standard tuangan keluli karbon fusible suhu tinggi". Standard telah diubah suai sekurang-kurangnya dua kali, tetapi GB12229-89 saya masih digunakan, dan versi yang lebih baharu yang saya lihat pada peringkat sekarang ialah Astma216-2001. Ia berbeza daripada Astma 216-77 (iaitu, daripada GB12229-89) dalam tiga cara. J: Keperluan 2001 menambah keperluan untuk keluli WCB, iaitu, untuk setiap pengurangan 0.01% dalam nilai had karbon yang sangat besar, nilai had magnesium yang sangat besar boleh ditingkatkan sebanyak 0.04% sehingga nilai maksimum ialah 1.28%. B: Pelbagai Cu model WCA, WCB dan WCC: 0.50% dalam 77, diselaraskan kepada 0.30% pada tahun 2001; Cr: 0.40% dalam 77 dan 0.50% pada tahun 2001; Mo: Ia adalah 0.25% pada '77 dan 0.20% pada tahun 2001. C: Sintesis unsur sisa hendaklah kurang daripada atau sama dengan 1.0%. Pada tahun 2001, apabila terdapat piawaian setara karbon, klausa ini tidak sesuai, dan setara karbon maksimum bagi ketiga-tiga model tersebut dikehendaki ialah 0.5 dan formula pengiraan setara karbonnya. Soalan&Jawapan: Bahagian tuangan yang layak mesti memenuhi syarat dalam komposisi kimia organik, sifat mekanikal struktur, dan memenuhi keperluan, terutamanya manipulasi unsur sisa, jika tidak, ia akan membahayakan prestasi kimpalan. B: Komposisi kimia organik yang dinyatakan dalam kod masih maksimum. Untuk mendapatkan prestasi kimpalan yang baik dan mencapai sifat mekanikal struktur yang diperlukan, adalah perlu untuk mewujudkan piawaian kawalan dalaman komponen dan menjalankan proses rawatan haba yang betul untuk bahagian tuangan dan rod ujian. Jika tidak, pengeluaran dan pembuatan bahagian tuangan yang tidak layak. Sebagai contoh, standard kandungan karbon keluli WCB ≤0.3%, jika peleburan keluar kandungan karbon keluli WCB sebanyak 0.1% atau lebih rendah daripada komposisi untuk melihat adalah layak, tetapi sifat mekanikal struktur tidak memenuhi keperluan. Kandungan karbon jika bersamaan dengan 0.3% juga layak tetapi sifat kimpalan Lemah, kawalan karbon kepada 0.25% adalah lebih sesuai. Ingin menjadi "masuk dan keluar", sesetengah pelabur dengan jelas akan mengemukakan peraturan kawalan karbon. C: Kategori suhu yang berkaitan dengan injap keluli karbon (a) JB/T5300 -- 91 "Bahan injap universal" keperluan injap keluli karbon suhu yang tersedia dari -30 ℃ hingga 450 ℃. (b) SH3064-94 "pemilihan injap am keluli petrokimia, pemeriksaan dan penerimaan" keperluan injap keluli karbon suhu tersedia -20 ℃ hingga 425 ℃ (penggunaan peruntukan had rendah untuk -20 ℃ adalah untuk menyatukan dengan keluli GB150 bejana tekanan) (c) ANSI 16·34 "injap hujung kimpalan bebibir dan punggung" tekanan kerja - keperluan standard nilai semasa berkadar suhu WCB A105 (keluli karbon) julat suhu tersedia termasuk -29℃ hingga 425℃, tidak boleh digunakan melebihi 425 ℃ untuk masa yang lama. Keluli karbon pepejal cenderung untuk bergrafit pada kira-kira 425 ℃. Injap pintu bahan mentah penyepuhlindapan keluli lengkap penyepuhlindapan (penghabluran semula penyepuhlindapan): keluli pemanasan perlahan kepada Ac3 (keluli hypoeutectoid) di atas 30 ~ 50 ℃, untuk memastikan masa yang sederhana, kemudian perlahan penyejukan keluar. Untuk keluli biasa, mengikut proses pemanasan ferit kepada martensit (penghabluran semula perubahan belakang) dan proses penyejukan sebagai tambahan kepada penghabluran semula perubahan kedua, kristal halus, lapisan tebal, struktur seragam ferit. Penyepuhlindapan besi tuang kelabu: keluli dipanaskan pada suhu 30 ~ 50 ℃ di atas Ac1, dan kemudian perlahan-lahan disejukkan. 1) Definisi: Suhu bahagian kepada 30 ~ 50 ℃ di atas suhu kritikal, penebat haba untuk satu tempoh masa, dan kemudian dengan penyejukan relau. (Suhu kritikal: suhu di mana struktur dalaman keluli berubah) 2) Objektif: (1) Mengurangkan kekuatan dan meningkatkan prestasi pengisaran; (2) Menapis bijirin, memperbaiki struktur dan pengedaran simentit dalam keluli, dan meletakkan asas untuk proses rawatan haba akhir; (3) Keluarkan tegasan haba, keluarkan tegasan haba yang disebabkan oleh pemprosesan pengeluaran perubahan bentuk, pemprosesan pengisaran atau kimpalan elektrik dan baki tegasan haba dalam bahagian tuangan, untuk mengurangkan ubah bentuk dan mengelakkan keretakan kering; (4) sferifikasi simentit untuk mengurangkan kekuatan; ⑤ Memperbaiki dan menghapuskan semua jenis kelemahan organisasi yang terbentuk dalam penempaan keluli, pengkalsinan dan operasi kimpalan, untuk mengelakkan menyebabkan bintik putih kecil. 4) Jenis: Dalam pengeluaran, proses penyepuhlindapan digunakan dengan sangat banyak. Menurut kesan penyepuhlindapan bahan kerja produk tidak sama, terdapat banyak jenis piawaian proses penyepuhlindapan, yang biasa digunakan ialah penyepuhlindapan lengkap, penyepuhlindapan besi tuang kelabu, atau penyepuhlindapan tegasan tanah (1) Penyepuhlindapan lengkap (penghabluran semula penyepuhlindapan): keluli pemanasan perlahan kepada Ac3 (keluli hypoeutectoid) di atas 30~50 ℃, untuk memastikan masa yang sederhana, kemudian perlahankan penyejukan keluar. Untuk keluli biasa, mengikut proses pemanasan ferit kepada martensit (penghabluran semula perubahan belakang) dan proses penyejukan sebagai tambahan kepada penghabluran semula perubahan kedua, kristal halus, lapisan tebal, struktur seragam ferit. ② Penyepuhlindapan besi tuang kelabu: keluli dipanaskan pada suhu 30 ~ 50 ℃ di atas Ac1, dan kemudian perlahan-lahan disejukkan. Struktur ferit menjadi sferoid dan berbutir, dan keluli karbon rendah dan sederhana dengan struktur jenis ini mempunyai kekuatan rendah, keupayaan penggerudian yang kuat dan keupayaan lenturan sejuk yang kuat. Untuk keluli aloi, struktur jenis ini adalah struktur awal yang lebih baik sebelum rawatan haba. (Contoh aci CrWMn, aci panduan Tenon GCr15) Penyepuhlindapan lengkap dan penyepuhlindapan isoterma Penyepuhlindapan lengkap -- pemanasan kepada Ac3 20~30 ℃, penebat haba selepas relau sejuk -- merujuk kepada pemanasan untuk penyempurnaan austenisasi Objektif: Mengikut penghabluran semula halus butiran halus, simetri struktur, meningkatkan prestasi Aplikasi: keluli hypoeutectoid, keluli karbon rendah: mengurangkan kekuatan, meningkatkan prestasi penggerudian. Organisasi: Penyepuhlindapan proses isoterma FP -- pemanasan kepada Ac3 (Ac1) 20~50℃, Penebat haba diikuti dengan penyejukan udara selepas proses isoterma berikut dalam Ar1: dengan penyepuhlindapan yang teliti untuk kawalan mudah Aplikasi: keluli tahan karat sederhana dan ferit Organisasi: FP atau Fe3C P Grey cast iron annealing and spread annealing Besi tuang kelabu annealed - dipanaskan kepada Ac1 20~30 Objektif: Untuk mendapatkan sfera Fe3C, lembut Aplikasi: eutectoid, keluli eutectoid Tisu: sfera P Spread annealing -- pemanasan hingga 100-200 darjah di bawah garis pepejal, penebat haba jangka panjang (10-15j) selepas penyejukan perlahan Objektif: komposisi simetri Sesuai untuk: tuangan keluli tahan karat Struktur Mikro: Butiran kasar - selepas hamparan penyepuhlindapan menyeluruh atau pelindapkejutan - pengoptimuman Destress penyepuhlindapan dan pengerasan kerja penyepuhlindapan De- penyepuhlindapan tegasan -- memanaskan kepada Ac1-100~200℃, penebat haba selepas relau sejuk Objektif: Untuk menghilangkan tekanan haba dan menstabilkan organisasi Aplikasi: bahagian lukisan sejuk, bahagian rawatan haba Organisasi: Ia tidak akan berubah Penyepuhlindapan pengerasan kerja -- pemanasan kepada t dan kemudian 150~250 ℃, penebat haba selepas penyejukan udara Objektif: Untuk mengurangkan kekuatan dan meningkatkan keplastikan Aplikasi: bahan kerja produk pengerasan kerja Struktur: bijirin sama Suhu pengerasan kerja: T semula =T lebur × 0.4 (suhu) pelindapkejutan Menormalkan - pemanasan kepada Ac3(Accm) 30~50℃, penebat haba selepas penyejukan udara Objektif: Menapis bijirin, meningkatkan prestasi Aplikasi: keluli karbon tinggi HB↑ → Meningkatkan sifat pemotongan karbon (aloi aluminium) keluli penapisan organisasi simetri bijian (rawatan haba, rawatan haba sebelum) keluli hypereutectoid → struktur mesh yang jelas Fe3CⅡ, meletakkan asas untuk rawatan spheroidization bahagian dengan keperluan yang lebih rendah → prestasi peralatan mekanikal proses rawatan haba akhir.