Cara memasang dan mengurus injap saluran paip minyak dan gas punca dan penghakiman kebocoran dalaman
Injap adalah bahagian kawalan penting dalam sistem penyampaian bendalir saluran paip, yang mempunyai pelbagai jenis, spesifikasi, bahan dan mod sambungan. TERDAPAT BANYAK CABARAN DALAM PENGURUSAN PEMASANGAN INJAP BIDANG, kertas INI memperkenalkan secara ringkas titik kawalan utama setiap pautan dalam pemasangan injap saluran paip medan, dan menyediakan rujukan untuk pengurusan pemasangan injap saluran paip medan.
Injap adalah bahagian kawalan penting dalam sistem penyampaian bendalir saluran paip, yang mempunyai pelbagai jenis, spesifikasi, bahan dan mod sambungan. TERDAPAT BANYAK CABARAN DALAM PENGURUSAN PEMASANGAN INJAP BIDANG, kertas INI memperkenalkan secara ringkas titik kawalan utama setiap pautan dalam pemasangan injap saluran paip medan, dan menyediakan rujukan untuk pengurusan pemasangan injap saluran paip medan.
Injap saluran paip sebagai bahagian penting dalam sistem proses. Kualiti pemasangan injap saluran paip secara langsung menentukan realisasi yang baik bagi fungsi berkaitan sistem proses. Pautan kawalan utama pengurusannya adalah seperti berikut:
1, pemeriksaan injap dan penerimaan
1.1 Pemeriksaan penampilan injap: tiada liang, trakoma, retak dan karat dalam badan injap; Batang tiada lentur, fenomena kakisan, benang batang licin, kemas tanpa wayar putus; Kelenjar dengan putaran roda tangan yang baik dan fleksibel; Permukaan pengedap bebibir tanpa calar, pockmark, dsb.; Sambungan benang dalam keadaan baik; Alur kimpalan yang berkelayakan. Nombor bit injap, tekanan dan parameter lain adalah konsisten dengan reka bentuk.
1.2 Pemeriksaan dokumen: Dokumen terutamanya termasuk: pelan kualiti, bukti bahan, lukisan terbina, rekod ujian, manual penyelenggaraan, keperluan penyimpanan dan sijil pematuhan. Injap tidak akur hendaklah mempunyai dokumen pelepasan bersyarat yang sepadan dan plat pengenalan entiti tidak akur.
2. Keperluan penyimpanan dan penyelenggaraan injap
Pastikan salur masuk dan keluar injap tertutup dan letakkan bahan pengering, ganti secara berkala mengikut arahan bahan pengering. Tentukan suhu, kelembapan dan keperluan persekitaran untuk penyimpanan mengikut dokumen penyelenggaraan injap. Untuk injap keluli tahan karat, berhati-hati untuk memilih bahan pembalut bukan halogen. Injap hendaklah diperiksa dan diselenggara dengan kerap semasa penyimpanan.
3, ujian tekanan injap
Kerana injap telah dilakukan ujian tekanan cangkang, tempat duduk dan penutup sebelum meninggalkan kilang, hanya lakukan ujian penutupan injap di tapak. Untuk skop dan perkadaran pengesahan, piawaian kebangsaan GB50184-2011 menerangkan perkadaran ujian tekanan medan, piawaian asing tidak mempunyai keperluan. Biasanya pemilik ditentukan mengikut pengawasan kualiti dan pengalaman penggunaan peringkat pembuatan injap, dan injap am perlu ditutup 100% di lapangan.
3.1 Keperluan medium ujian: medium ujian injap ialah air; Gunakan tahap kualiti air yang berbeza mengikut kebersihan sistem; Walau bagaimanapun, apabila medium kerja injap adalah gas, medium ujian lebih disukai untuk menggunakan udara termampat atau nitrogen bebas minyak kering, dan juga boleh digantikan dengan tekanan air.
3.2 Penentuan tekanan ujian penutup: Keperluan untuk menutup tekanan ujian injap dalam GB/T13927-2008 dan ASME B16.34 dan MSS-SP-61 pada asasnya adalah sama. TEKANAN UJIAN HIDROSTATIK ADALAH 1.1 KALI GANDA TEKANAN YANG DIKATAKAN UNTUK KELAS TEKANAN INJAP PADA 100OF, ATAU UJIAN TEKANAN KURANG DARIPADA 80psi BOLEH DIGUNAKAN SEBALIKNYA. Apabila plat NAMA INJAP DITANDAKAN DENGAN perbezaan TEKANAN KERJA YANG BESAR ATAU mekanisme OPERASI injap tidak sesuai untuk ujian tekanan pengedap tekanan tinggi, tekanan ujian boleh dijalankan mengikut 1.1 kali ganda perbezaan tekanan kerja yang lebih besar yang ditandakan dengan papan nama injap.
3.3 Penilaian keputusan ujian: Spesifikasi ujian penutup injap hanya memerlukan ujian bertahan untuk masa yang paling singkat, dan tiada keperluan khas untuk menutup ujian selama tidak kurang daripada 5 minit dalam operasi sebenar. Injap yang dimeterai dengan bahan fleksibel hendaklah tidak mempunyai kebocoran yang boleh dilihat dan tiada penurunan tekanan tolok tekanan semasa masa penahanan tekanan. Untuk BAHAGIAN REKA BENTUK INJAP YANG MEMBENARKAN KEBOCORAN, USSS BOLEH MENGUKUR LANGSUNG KEBOCORAN SEUNIT MASA ATAU MENGGUNAKAN BILANGAN BUIH ATAU TITIK-TITIK AIR SEPERTI YANG DITERAKAN DALAM UJIAN TEKANAN MSS-SP-61. Kebocoran IS berkaitan dengan diameter nominal injap. Keperluan kebocoran piawaian kebangsaan adalah serupa dengan piawaian Amerika.
1 2 dalam minyak dan gas saluran paip sebab kebocoran injap dan pertimbangan memainkan medium terpotong dalam operasi injap dalam saluran paip minyak dan gas, arah aliran pengagihan sederhana, peranan penting dalam mengawal tekanan, injap * * biasa menjejaskan pengeluaran masalah keselamatan ialah kebocoran, kebocoran injap di luar dua kes masing-masing adalah kebocoran injap (bocor) dan kebocoran dalaman (kebocoran). Jika ia tidak ditemui dan ditangani tepat pada masanya, akan terdapat risiko keselamatan yang besar, yang boleh menjejaskan keselamatan pengeluaran dan operasi pengangkutan minyak dan gas serta penyelenggaraan dan baik pulih peralatan. Apabila kebocoran injap, anda boleh mendengar tempat kejadian, periksa sama ada terdapat kebocoran media yang jelas dan penemuan intuitif lain, tetapi juga boleh menggunakan gas mudah terbakar
Injap memainkan peranan penting dalam operasi saluran paip minyak dan gas, seperti memotong medium, mengagihkan arah aliran medium, mengawal tekanan dan sebagainya. Masalah biasa yang menjejaskan keselamatan injap ialah kebocoran. Dua kes kebocoran injap ialah kebocoran luar injap (dirujuk sebagai kebocoran luar) dan kebocoran dalaman (dirujuk sebagai kebocoran dalaman). Jika ia tidak ditemui dan ditangani tepat pada masanya, akan terdapat risiko keselamatan yang besar, yang boleh menjejaskan keselamatan pengeluaran dan operasi pengangkutan minyak dan gas serta penyelenggaraan dan baik pulih peralatan. Apabila injap bocor, anda boleh mendengar bunyi di tempat kejadian, periksa sama ada terdapat kebocoran media yang jelas dan penemuan intuitif lain, tetapi juga boleh menggunakan pengesan gas mudah terbakar atau alat pengesan kebocoran untuk pemeriksaan dan pengesanan. Selepas kebocoran injap, persembunyian umum adalah kuat, tidak dijumpai dalam masa, mudah berlaku beban tekanan, pencemaran minyak dan kemalangan pengeluaran keselamatan lain, seperti berlakunya pelbagai media antara rentetan, bumbung tangki simpanan minyak, peralatan hiliran tidak boleh dibaiki, dsb., akibatnya adalah serius.
Punca kebocoran dalaman injap
1.1 Masalah had suis
Sebab paling penting yang membawa kepada kebocoran injap ialah pelarasan had suis tidak tersedia. LANGKAH pertama DALAM MENENTUKAN kebocoran injap adalah untuk memeriksa sama ada suis injap berada di tempatnya, terutamanya untuk melihat sama ada injap boleh ditutup sepenuhnya di tempatnya. Kebanyakan injap bola dalam kedudukan penuh, bahagian penutup bola dan badan injap hanya perlu berbeza 2~3 darjah, ia akan menyebabkan kebocoran medium. Kerana injap palam telah mengurangkan diameter, jadi bahagian penutup umum dan perbezaan badan injap 10-15 darjah akan menyebabkan kebocoran dalaman. Secara amnya menyebabkan had suis injap tidak tersedia terutamanya disebabkan oleh situasi berikut:
(1) Injap dipasang di kilang atau dalam proses pengangkutan dan pemunggahan dan pemunggahan, mengakibatkan aksesori bersambung batang injap dan pemasangan lengan pemacu batang injap Kehelan sudut mengakibatkan sisihan had mengakibatkan kebocoran dalaman;
(2) untuk memasang injap bola blok set injap, serta dikebumikan kerana batang panjang, sebagai pertumbuhan penggunaan masa, karat batang injap dan kekotoran lain ke dalam status yang lebih rendah daripada set, akan berada di antara batang injap dan blok set injap menimbun beberapa kekotoran seperti habuk, pasir, karat, cat, terbentuk dalam injap menutup injap tidak boleh dipasang di tempat kebocoran;
(3) Bagi penggerak yang telah lama tidak diselenggara, disebabkan kemerosotan gris dalam kotak gear menjadi blok keras, pengumpulan karat, bolt had longgar dan sebab-sebab lain, ia akan menyebabkan sisihan had dan menyebabkan bahagian dalam injap. kebocoran;
(4) injap dengan penggerak menetapkan kedudukan penutupan penuh adalah lebih maju, dalam injap sebenarnya tidak ditutup sepenuhnya di tempat untuk menghentikan tindakan, mengakibatkan had yang tidak tepat dan menyebabkan kebocoran dalaman;
(5) Injap dilepaskan secara tidak teratur, dan kekotoran terkumpul di dalam ruang injap, menyebabkan injap tidak boleh ditutup sepenuhnya di tempatnya dan menyebabkan kebocoran dalaman;
(6) Semasa operasi, kekotoran dalam tiub memasuki antara badan injap dan bahagian penutup, menyebabkan injap tidak boleh ditutup sepenuhnya di tempatnya.
1.2 Kekotoran wujud dalam injap
Satu lagi punca kebocoran injap adalah sentiasa kehadiran kekotoran dalam injap. Kekotoran ini mungkin pasir, batu, karat, sanga kimpalan, dsb., tetapi juga mungkin alat, rod kimpalan, rod kayu, produk plastik dan barang lain yang serupa yang terdapat di tapak pembinaan. Masalah ini terutamanya disebabkan oleh sebab-sebab berikut:
(1) Selepas ujian hidraulik pengilang injap, air dalam peralatan tidak dilepaskan, atau air tidak dikeringkan, anti-karat, minyak pelincir dan langkah-langkah perlindungan lain, mengakibatkan kakisan dalaman injap dan mengakibatkan kebocoran dalaman;
(2) Tapak pembinaan tidak dilindungi dengan baik pada kedua-dua belah injap sebelum pemasangan injap, mengakibatkan sedimen, hujan, batu dan kekotoran lain ke dalam alur antara pengedap tempat duduk injap dan badan injap, tempat duduk “O ” cincin atau alur spring, mengakibatkan kebocoran dalaman.
(3) Semasa proses pembinaan, operasi tidak mengikut peraturan, dan butiran pembinaan tidak diberi perhatian. Alat pekerja, elektrod kimpalan dan peralatan lain di tapak pembinaan memasuki injap, menyebabkan kebocoran dalam injap.
(4) tidak kerap tindakan injap, lumpur atau pengumpulan kekotoran di permukaan pengedap, membentuk kusyen keras atau bahagian bawah pengumpulan injap pintu terlalu banyak, tidak boleh ditutup di tempatnya, mengakibatkan kebocoran dalaman.
(5) Sebelum dan selepas pemasangan injap, gris yang layak tidak disuntik tepat pada masanya, dan kekotoran memasuki alur antara meterai kerusi injap dan badan injap, cincin "O" kerusi injap atau alur spring. , mengakibatkan kebocoran dalaman.
(6) Pigging tidak diselenggara sebelum dan selepas, mengakibatkan pengumpulan kekotoran atau memasuki alur selepas tempat duduk, mengakibatkan pengedap yang lemah.
(4) Injap yang dimeterai oleh gris pengedap tidak ditambah dalam masa, mengakibatkan jumlah gris pengedap yang tidak mencukupi untuk membentuk kebocoran dalam.
Masa siaran: 28-Okt-2022
