Bercakap tentang perbezaan antara injap keluli tempa dan tuang untuk ringkasan jenis kerosakan kebocoran injap keluli tahan karat

Bercakap tentang perbezaan antara injap keluli tempa dan tuang untuk jenis kerosakan kebocoran injap keluli tahan karat Ringkasan Keluli tuang merujuk kepada semua jenis tuangan keluli yang dihasilkan melalui kaedah tuangan. Sejenis aloi tuangan. Keluli tuang dibahagikan kepada tiga kategori: keluli karbon tuang, keluli aloi rendah tuang dan keluli khas tuang. Keluli tuang digunakan terutamanya dalam pembuatan beberapa bentuk yang kompleks, sukar untuk ditempa atau memotong membentuk dan memerlukan kekuatan tinggi dan bahagian keplastikan. Keluli penempaan merujuk kepada pelbagai bahan penempaan dan penempaan yang dihasilkan dengan kaedah penempaan. Bahagian keluli palsu mempunyai kualiti yang lebih tinggi daripada bahagian keluli tuang, boleh menahan impak yang besar, keplastikan, keliatan dan aspek sifat mekanikal lain juga lebih tinggi daripada bahagian keluli tuang, jadi semua bahagian mesin yang penting harus dibuat daripada bahagian keluli palsu. Keluli tuang merujuk kepada semua jenis tuangan keluli yang dihasilkan melalui kaedah tuangan. Sejenis aloi tuangan. Keluli tuang dibahagikan kepada tiga kategori: keluli karbon tuang, keluli aloi rendah tuang dan keluli khas tuang. Keluli tuang digunakan terutamanya dalam pembuatan beberapa bentuk yang kompleks, sukar untuk ditempa atau memotong membentuk dan memerlukan kekuatan tinggi dan bahagian keplastikan. Keluli penempaan merujuk kepada pelbagai bahan penempaan dan penempaan yang dihasilkan dengan kaedah penempaan. Bahagian keluli palsu mempunyai kualiti yang lebih tinggi daripada bahagian keluli tuang, boleh menahan impak yang besar, keplastikan, keliatan dan aspek sifat mekanikal lain juga lebih tinggi daripada bahagian keluli tuang, jadi semua bahagian mesin yang penting harus dibuat daripada bahagian keluli palsu. Perbezaan injap keluli tempa dan injap keluli tuang: Kualiti injap keluli tempaan adalah lebih baik daripada injap keluli tuang, boleh menahan daya hentaman yang besar, keplastikan, keliatan dan aspek sifat mekanikal lain lebih tinggi daripada keluli tuang, tetapi diameter nominalnya adalah agak kecil, secara amnya dalam DN50 di bawah. Gred tekanan injap tuangan agak rendah, tekanan nominal yang biasa digunakan untuk PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB. Gred injap keluli palsu: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB, dll. Keluli tuang digunakan terutamanya dalam pembuatan beberapa bentuk yang kompleks, sukar ditempa atau membentuk pemotongan dan memerlukan bahagian kekuatan dan keplastikan yang tinggi. Pemutus adalah pembentukan cecair, dan penempaan adalah proses ubah bentuk plastik, penempaan membentuk bahan kerja boleh meningkatkan struktur dalaman organisasi, sifat mekanikal yang baik, bijirin seragam, bahan kerja sukar yang penting mesti ditempa, pemutus akan menyebabkan pengasingan, kecacatan organisasi, sudah tentu, pemutus mempunyai kelebihannya, membentuk bahan kerja kompleks penempaan tidak mudah untuk membuka acuan, telah mengambil pemutus. Injap penempaan (injap keluli palsu) Pengenalan: 1. Penempaan boleh dibahagikan kepada: (1) Penempaan mod tertutup (penempaan mati). Penempaan boleh dibahagikan kepada penempaan die, penempaan berputar, tajuk sejuk, penyemperitan, dll. Kosong logam diletakkan di dalam acuan penempaan dengan bentuk tertentu untuk mendapatkan penempaan. Mengikut suhu ubah bentuk, ia boleh dibahagikan kepada penempaan sejuk (suhu penempaan adalah suhu biasa), penempaan hangat (suhu penempaan lebih rendah daripada suhu penghabluran semula logam kosong) dan penempaan panas (suhu penempaan lebih tinggi daripada suhu penghabluran semula). (2) Penempaan terbuka (penempaan percuma). Terdapat dua cara penempaan manual dan penempaan mekanikal. Kosong logam diletakkan di antara dua blok andas atas dan bawah (besi) dan daya hentaman atau tekanan digunakan untuk mengubah bentuk kosong logam untuk mendapatkan penempaan yang diperlukan. 2, penempaan adalah salah satu daripada dua komponen penempaan, beban mekanikal adalah tinggi, keadaan kerja yang teruk bahagian-bahagian penting, penggunaan pemalsuan, bentuk bahagian kimpalan rolling mudah didapati, kecuali plat profil. Lubang kimpalan dan tuangan longgar bahan logam boleh dihapuskan dengan menempa. 3, pilihan nisbah penempaan yang betul untuk meningkatkan kualiti produk dan mengurangkan kos mempunyai hubungan yang hebat. Bahan penempaan terutamanya keluli karbon, keluli tahan karat dan keluli aloi. Nisbah penempaan merujuk kepada nisbah luas keratan rentas logam sebelum ubah bentuk kepada kawasan keratan mati selepas ubah bentuk. Keadaan asal bahan termasuk jongkong, bar, logam cecair dan serbuk logam. 4. Sifat mekanikal penempaan secara amnya lebih baik daripada tuangan bahan yang sama. Penempaan adalah kaedah pemprosesan untuk mendapatkan bentuk dan saiz tertentu dengan sifat mekanikal yang lebih baik dengan menggunakan tekanan pada kosong logam dengan mesin penempaan dan penekan untuk menjadikan kosong logam menghasilkan ubah bentuk plastik. Injap tuangan (injap keluli tuang) 1, terdapat pelbagai jenis tuangan, mengikut kaedah pemodelan tuangan pasir biasa dan tuangan khas: ① Tuangan pasir biasa, termasuk pasir kering, pasir basah dan pasir pengerasan kimia 3 jenis. (2) Pemutus khas, mengikut bahan pemutus boleh dibahagikan kepada pemutus khas bijih dan pemutus khas bahan logam; Tuangan khas dengan logam sebagai bahan tuangan, termasuk: tuangan tekanan, tuangan acuan logam, tuangan tekanan rendah, tuangan berterusan, tuangan emparan, dsb. Tuangan khas dengan pasir mineral semulajadi sebagai bahan acuan termasuk: tuangan yang benar, tuangan pelaburan, tuangan cangkerang dalam bengkel tuangan , tuangan lumpur, tuangan tekanan negatif, tuangan seramik, dll 2. Tuangan adalah sejenis teknologi kerja panas logam. Pengeluaran tuangan mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang lebih baik, kebolehsuaian yang lebih luas bagi pengeluaran tuangan, dan kos kosong yang rendah. 3. Tuangan adalah proses asas industri pembuatan jentera moden. Ia adalah untuk mencairkan logam menjadi cecair dan tuangkannya ke dalam acuan tuangan. 4. Proses penuangan biasanya termasuk: (1) Sediakan acuan tuangan (acuan yang digunakan untuk membuat logam cecair menjadi tuangan pepejal, kualiti acuan tuangan secara langsung mempengaruhi kualiti tuangan), acuan tuangan mengikut bilangan penggunaan boleh dibahagikan kepada jenis pakai buang, pelbagai jenis dan jenis jangka panjang, acuan tuangan mengikut bahan: jenis logam, jenis pasir, jenis lumpur, jenis seramik, jenis grafit, dll. ② Pencairan dan penuangan logam tuang, logam tuang terutamanya besi tuang , keluli karbon dan keluli tahan karat, dsb.; (3) Rawatan dan pemeriksaan tuangan, rawatan tuangan termasuk bahan asing dan teras permukaan tuangan, rawatan tonjolan (mengisar burr, memotong dan menuang riser dan rawatan jahitan, dll.), rawatan haba tuangan, membentuk, pemesinan kasar dan rawatan karat, dsb. 5, kekurangan mod pengeluaran pemutus, pemutus akan menghasilkan bunyi, gas berbahaya dan habuk dan mencemarkan alam sekitar, dan bahan yang diperlukan (seperti bahan pemodelan, logam, bahan api, kayu, dll.) dan peralatan (seperti pembuatan teras. mesin, relau metalurgi, mesin pengacuan, mesin pembancuh pasir, mesin letupan tembakan, dll.) lagi. 6. Keluli tuang dibahagikan kepada tiga kategori: keluli karbon tuang, keluli aloi rendah tuang dan keluli khas tuang. ① Keluli karbon tuang. Keluli tuang dengan karbon sebagai unsur pengaloian utama dan sejumlah kecil unsur lain. Kandungan karbon kurang daripada 0.2% untuk tuangan keluli karbon rendah, kandungan karbon 0.2% ~ 0.5% untuk tuangan keluli karbon sederhana, kandungan karbon lebih daripada 0.5% untuk tuangan keluli karbon tinggi. Dengan peningkatan kandungan karbon, kekuatan dan kekerasan keluli karbon tuang meningkat. Keluli karbon tuang mempunyai kekuatan tinggi, keplastikan dan keliatan, kos rendah, digunakan dalam jentera berat untuk mengeluarkan bahagian-bahagian untuk menanggung beban besar, seperti rangka mesin rolling, tapak tekan hidraulik, dan lain-lain. Dalam stok rolling kereta api untuk pembuatan daya besar dan bahagian galas impak seperti bantal, rangka sisi, roda dan pengganding, dsb. ② Tuangan keluli aloi rendah. Keluli tuang yang mengandungi mangan, kromium, kuprum dan unsur pengaloian lain. Jumlah keseluruhan unsur mengaloi secara amnya kurang daripada 5%, yang mempunyai keliatan impak yang lebih besar dan boleh memperoleh sifat mekanikal yang lebih baik melalui rawatan haba. Pemutus keluli aloi rendah mempunyai prestasi yang lebih baik daripada keluli karbon, boleh mengurangkan kualiti bahagian, meningkatkan hayat perkhidmatan. ③ Tuang keluli khas. Keluli tuang aloi yang ditapis untuk memenuhi keperluan khas adalah pelbagai jenis, biasanya mengandungi satu atau lebih unsur pengaloian tinggi untuk mendapatkan sifat tertentu. Contohnya, keluli mangan tinggi yang mengandungi 11% ~ 14% mangan boleh menahan haus impak, dan kebanyakannya digunakan untuk bahagian tahan haus jentera perlombongan dan jentera kejuruteraan. Keluli tahan karat dengan kromium atau nikel kromium sebagai unsur pengaloian utama, digunakan dalam keadaan kakisan atau suhu tinggi melebihi 650 ℃ bahagian kerja, seperti badan injap kimia, pam, bekas atau perumah turbin stesen janakuasa berkapasiti besar. Ringkasan jenis kegagalan untuk kebocoran injap keluli tahan karat Permukaan pengedap injap keluli tahan karat kebanyakannya keluli tahan karat. Dalam proses pengisaran, disebabkan pemilihan bahan pengisaran yang tidak betul dan kaedah pengisaran yang salah, ia bukan sahaja mengurangkan kecekapan pengeluaran injap, tetapi juga menjejaskan kualiti produk. Mengikut ciri-ciri bahan keluli tahan karat, pemilihan bahan dengan intensiti buruh yang kuat dan rintangan haus, dan dalam pemprosesan penghancuran kasar masih menjejaskan kualiti produk. Injap untuk pengisaran bahan kerja adalah pertama sekali kepada alat pengisaran bersarang, dan kemudian dengan bantuan zarah kasar dan cecair pengisaran bercampur terdiri daripada agen pengisaran untuk mencapai tujuan pemprosesan pengisaran. Daya pengisaran merujuk kepada daya yang bertindak pada kawasan permukaan pengisaran unit, yang digunakan pada alat dan daya yang bertindak pada permukaan yang diproses melalui zarah-zarah yang melelas. Jika tekanan terlalu kecil, kesan pengisaran adalah sangat kecil. Peningkatan tekanan, kesan pengisaran akan dipertingkatkan, dan kecekapan pengisaran akan bertambah baik. Walau bagaimanapun, apabila tekanan meningkat kepada nilai tertentu, fenomena ketepuan berlaku, dan kecekapan pengisaran secara amnya mencapai nilai yang besar. Jika tekanan per unit luas terus meningkat, kecekapan berkurangan. Masalah kebocoran injap keluli tahan karat tidak boleh dipandang remeh, kami membuat ringkasan kecil masalah berikut, saya harap ia akan membantu proses penggunaan anda: 1. Kebocoran sambungan injap keluli tahan karat Pertama sekali, adalah perlu untuk memeriksa sama ada injap dan bolt sambungan injap diketatkan. Jika ia tidak diketatkan, cincin gasket dan permukaan alur pengedap bebibir tidak digabungkan sepenuhnya, yang sering menyebabkan kebocoran. Periksa bolt dan nat mengikut turutan dan ketatkan semua bolt sehingga gelang gasket dimampatkan dengan ketat. Kedua, saiz dan ketepatan cincin gasket dan permukaan alur pengedap bebibir perlu diperiksa. Jika saiz permukaan sesentuh pengedap salah atau terlalu kasar, gelang gasket perlu dibaiki atau dikemas kini. Selain itu, periksa sama ada terdapat beberapa kakisan, lubang pasir, lubang pasir atau kekotoran pada permukaan sentuhan cincin gasket dan alur pengedap bebibir. Sekiranya terdapat kecacatan sedemikian, ia perlu dibaiki, dibaiki atau dibersihkan dengan sewajarnya. 2. Kebocoran penutup injap keluli tahan karat Kebocoran penutup injap, terutamanya ditunjukkan dalam kebocoran pengedap pembungkusan. Pertama sekali, semak sama ada pengedap dipilih dengan betul dan sama ada ia sepadan dengan alur pengedap. Jika terdapat masalah sedemikian, gantikan gelang pengedap atau baiki alur pengedap. Kedua, periksa sama ada bahagian pengedap kelihatan burr, patah, kilasan dan fenomena lain, kes ini untuk menggantikan bahagian pengedap. Di samping itu, periksa sama ada permukaan pengedap setiap alur pengedap adalah kasar atau mempunyai kecacatan lain. Sekiranya terdapat kecacatan, kecacatan itu hendaklah dihapuskan atau bahagian yang rosak hendaklah dikemas kini. Penutup injap atau pendakap mempunyai pembungkusan untuk dimeterai dengan mampatan. Pemasangan pembungkusan ini perlu diperiksa. Jika didapati pembungkusan atas dan bawah dipasang secara terbalik, ia hendaklah ditanggalkan dan dipasang semula mengikut kaedah yang betul. Selain itu, semak sama ada ketepatan permukaan sentuhan pengedap memenuhi keperluan yang ditentukan. 3. Injap keluli tahan karat rongga badan kebocoran yang baik Badan injap dalam proses pemutus, kadang-kadang akan ada lubang pasir, lubang pasir dan kecacatan tuangan lain, ia adalah sukar untuk ditemui dalam proses pemesinan, sebaik sahaja tekanan digunakan, pemutus tersembunyi kecacatan akan terdedah. Dalam kes ini, adalah perlu untuk membaiki kimpalan, pembaikan atau kemas kini. 4. Kebocoran plat tempat duduk injap keluli tahan karat Kebocoran pada plat tempat duduk adalah perkara biasa apabila memasang atau menservis injap. Secara amnya, ia boleh dibahagikan kepada dua kategori: satu ialah kebocoran permukaan pengedap, yang lain ialah kebocoran akar cincin pengedap. Pertama sekali, ketepatan sentuhan permukaan pengedap antara tempat duduk dan plat injap perlu diperiksa. Permukaan pengedap hendaklah sekurang-kurangnya dikisar. Jika ketepatan permukaan didapati terlalu kasar, ia perlu dikeluarkan dan dikisar semula. Kedua, periksa sama ada terdapat pitting, lekukan, lubang pasir, retak dan kecacatan lain pada permukaan pengedap. Dalam kes ini, plat injap atau tempat duduk perlu diganti. Untuk tempat duduk dengan spring tekanan, keanjalan spring tekanan perlu diperiksa untuk memenuhi keperluan. Jika keanjalan menjadi lemah, spring tekanan perlu dikemas kini. Selain itu, periksa sama ada sambungan berbentuk T antara plat injap dan batang injap terlalu longgar, mengakibatkan kecondongan plat injap dalam proses pemampatan. Dalam kes ini, plat injap hendaklah ditanggalkan dan dilaraskan kepada saiz yang sesuai. Pembukaan dalaman badan injap adalah mudah untuk memasuki pemeriksaan kimpalan, pemfailan besi, kekotoran dan badan asing lain semasa proses pemasangan. Peralatan sedemikian hendaklah dibersihkan sebelum dipasang. Jika anda terlupa untuk membersihkan atau membersihkan tidak dengan teliti, ia akan menyebabkan plat injap ditutup kurang daripada kedalaman dan kebocoran yang dijangkakan, dalam kes ini, keluarkan badan injap untuk membersihkan semula. Tempat duduk injap keluli tahan karat hendaklah dipasang dengan alat pemasangan yang terbaik, dan tempat duduk hendaklah diperiksa untuk memastikan ia dipasang di tempatnya. Jika benang tidak diskrukan ke kedalaman yang dikehendaki, akan berlaku kebocoran di tempat duduk. Dalam kes ini, tempat duduk harus dipasang semula dengan alat terbaik.