Mod pembakaran arka plasma bahan mentah permukaan untuk pemprosesan injap pintu

Mod pembakaran arka plasma bahan mentah permukaan untuk pemprosesan injap pintu Penempaan, penempaan, penempaan injap keluli secara ringkasnya digunakan terutamanya untuk penempaan injap pintu keluli tahan karat, keluli penempaan merujuk kepada pemilihan kaedah penempaan dan dihasilkan oleh pelbagai penempaan dan tuangan. bahagian keluli. Kualiti relatif tuangan keluli tahan karat injap keluli palsu adalah tinggi, boleh menahan kesan daya hentaman, keplastikan, keliatan dan beberapa aspek lain sifat fizikal adalah lebih tinggi daripada tuangan keluli tahan karat, jadi apabila beberapa bahagian mesin penting harus digunakan dalam keluli palsu , keluli palsu biasanya digunakan untuk saluran paip tekanan tinggi. Dengan mekanisme yang halus, sesuai untuk ciri kerja tekanan tinggi. Penempaan adalah salah satu daripada dua komponen penuangan. Bahagian utama dengan beban tinggi dan sifat kerja yang kompleks dalam peralatan mekanikal kebanyakannya adalah bahagian keluli tuang, yang mudah dan boleh menjadi kimpalan gulung sejuk, kecuali untuk plat profil aluminium. Lubang kimpalan dan kelonggaran as-cast komposit logam boleh dihapuskan dengan menempa. Pemilihan cek palsu yang tepat untuk meningkatkan kualiti produk, kawalan kos mempunyai hubungan yang hebat. Bahan penempaan utama ialah keluli karbon, plat keluli tahan karat dan keluli karbon. Nisbah penempaan merujuk kepada nisbah jumlah luas keratan rentas bahan logam sebelum ubah bentuk kepada kawasan pecah die selepas ubah bentuk. Keadaan asal bahan mentah termasuk tuangan, rod bulat, aloi ingatan bentuk dan serbuk logam. Sifat fizikal tuangan keluli secara amnya lebih baik daripada bahan mentah yang sama. Penempaan dibuat dengan menekan embrio logam dengan peralatan penempaan, supaya bentuk embrio aloi boleh diubah untuk mendapatkan teknologi pemprosesan dengan spesifikasi bentuk tertentu dan sifat fizikal yang baik. Teknologi pemprosesan struktur injap keluli penempaan: kualiti dan ciri badan injap secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan operasi injap pintu dan faktor keselamatan. Oleh itu, badan injap palsu harus digunakan di bawah premis persekitaran kerja yang lemah atau keperluan keselamatan tinggi injap pintu. Untuk injap berhenti DN50, injap berhenti, injap sehala, dan lain-lain, kebanyakan domestik menggunakan penempaan keseluruhan membentuk selepas kimpalan pada kedua-dua belah proses bebibir, terdapat juga pengeluar disambungkan bebibir penempaan bersama-sama. Tetapi untuk 2 inci di atas badan injap berkaliber kecil, kerana kekurangan penempaan yang diperlukan oleh peralatan mesin penempaan pelbagai arah yang sangat berat, ingin mencapai perindustrian bahagian penempaan keseluruhan yang besar terdapat kesukaran tertentu. Oleh itu, banyak pengeluar dari import pemutus badan injap besar dan sederhana, atau dengan beberapa syarikat di negara lain untuk membangunkan aplikasi bahagian badan injap palsu. Taichenson berkongsi aplikasi teknologi baharu penyemperitan ricih untuk badan injap injap keluli tempa bersaiz besar dan sederhana. Dengan mengambil kesempatan daripada kelebihan perlindungan alam sekitar, penjimatan tenaga dan penjimatan buruh, menurut penyelidikan eksperimen mengenai teknologi pembentukan badan injap, indeks teknologi penyemperitan ricih untuk badan injap diperolehi. Seluruh proses pembentukan ricih - penyemperitan harus mengambil ubah bentuk ricih sebagai proses utama pemprosesan plastik logam. Ciri mekanikal struktur asas teknologi pembentukan ialah daya yang dikenakan boleh dikurangkan. Sebaliknya, ia sangat mengurangkan bilangan tan mesin yang diperlukan untuk keseluruhan proses pembentukan. GAMBAR. l menunjukkan prinsip asas penyemperitan gunting membentuk bahagian cawangan dan garpu. Garis pepenjuru pada rajah menunjukkan zon ubah bentuk ricih dalam proses pembentukan ricih - penyemperitan. Ia bukan sahaja menghasilkan ubah bentuk ricih yang lebih besar di sekeliling garis serong. Selebihnya daripada keseluruhan trikoderm menghasilkan pelbagai variasi yang agak kecil. Di bawah pengaruh jarum. Logam di bahagian tengah dua jalur ricih mengalir ke dalam rongga cekung alat pengisar dengan cara yang sama, dan garpu dihasilkan. Untuk badan injap potong dengan dua garpu ditunjukkan dalam Rajah 2. Adalah untuk memotong penyemperitan membentuk garpu cawangan atas dan kemudian membentuk garpu cawangan bawah, pembentukan garpu 2 cawangan juga boleh dilakukan dalam susunan strok jarum. Sebelum badan injap untuk menjalankan penyelidikan saintifik pengeluaran gunting-penyemperitan dan ujian proses operasi, pemilihan pertama t / 3 kaki bahagian pengecutan untuk menjalankan penyelidikan saintifik simulasi fizikal, dapatkan indeks proses rujukan gunting -penyemperitan membentuk, untuk merumuskan parameter utama ujian proses pengeluaran dan operasi. Ambil teknologi pemprosesan badan injap potong DN100 sebagai contoh, menurut penyelidikan saintifik ujian proses operasi pengeluaran. Indeks proses badan injap potong DNlOOmm dengan 20 bahan penyemperitan ricih keluli diperoleh seperti berikut: suhu pemanasan sampel embrio rambut ialah 1200 ℃, dan suhu pemanasan alat pengisar ialah 100 ~ 300" C. Ketulenan tinggi agen cecair grafit dipilih sebagai pelincir Jarum penebuk adalah tirus, dan apertur jarum penebuk ialah ~'108mm Sampel adalah bahagian kosong dengan bebibir l. Sifat fizikal dalam penempaan seperti Menurut parameter kerja utama mesin tebukan dan prinsip ricih - proses penyemperitan spesimen, satu set alat pengisar dirumuskan mengikut kepada keputusan ujian simulasi, spesifikasi tuangan keluli dan sifat mekanikal tuangan keluli Selepas pengiraan dan pengiraan, mesin tebukan 1O00t boleh memenuhi keperluan Qi. Pembentukan penempaan badan injap potong diameter kecil direalisasikan dalam peralatan bersaiz besar, kecil dan sederhana, yang membuktikan bahawa proses pembentukan pemotongan dan penyemperitan mempunyai ciri-ciri perlindungan alam sekitar, penjimatan tenaga dan penjimatan buruh. Mampu membentuk penempaan keseluruhan badan injap potong besar dan sederhana dalam peralatan semasa China. Sebagai tambahan. Penempaan dan pembentukan paip tee dan bahagian garpu bersaiz besar dan sederhana lain boleh dikaji secara saintifik dengan teknologi ricih dan picit. Penempaan boleh dibahagikan kepada: (1) penempaan tertutup (penempaan percuma). Ia boleh dibahagikan kepada penempaan bebas, penempaan berputar, penyemperitan sejuk, pembentukan penyemperitan, dan lain-lain, embrio aloi dimasukkan ke dalam acuan penempaan dengan bentuk tertentu untuk memaksa ubah bentuk dan mendapatkan keluli tuang. Mengikut suhu ubah bentuk, ia boleh dibahagikan kepada penempaan sejuk (suhu penempaan adalah suhu biasa), penempaan hangat (suhu penempaan lebih rendah daripada suhu penghabluran semula logam embrio) dan penempaan panas (suhu penempaan lebih tinggi daripada suhu penghabluran semula). . (2) penempaan terbuka (penempaan percuma). Terdapat dua bentuk penempaan manual dan penempaan mekanikal. Embrio aloi diletakkan di antara dua blok andas (besi) dan daya hentaman atau beban digunakan untuk menyebabkan ubah bentuk embrio aloi untuk mendapatkan tuangan keluli. Perbandingan injap keluli tempa dan tuang: Injap keluli tuang digunakan untuk menuang keluli dalam bahagian tuangan. Sejenis aloi tuangan. Tuangan keluli terbahagi kepada tiga kategori: keluli karbon tuang, keluli aloi tinggi palsu dan keluli khas palsu. Tuangan keluli adalah sejenis tuangan keluli yang dibuat dengan kaedah tuangan. Tuangan keluli digunakan terutamanya untuk mengeluarkan beberapa bahagian yang rumit dari segi rupa, sukar untuk ditempa atau dikisar dan memerlukan kekuatan dan keplastikan yang tinggi. Kelemahan tuangan keluli adalah berbanding dengan keluli palsu, kelemahan lubang pasir lebih besar, dan mekanismenya rapat mendatar, dan kekuatan mampatan tidak sebaik keluli palsu. Oleh itu, injap keluli palsu biasanya digunakan sebagai peranan utama dalam bahagian utama saluran paip di bawah tekanan tinggi dan suhu tinggi berterusan. Pelan penambahbaikan teknologi penempaan, penempaan, penempaan injap keluli: perlu menggunakan ** kepala pengembangan, ke injap pintu selepas pemasangan dalam saluran keselamatan (toleransi saiz apertur saluran keselamatan untuk kawalan yang munasabah) sebagai rujukan kedudukan, kedua-dua belah pengembangan pada masa yang sama. Daya lantunan badan injap keluli palsu lebih daripada daya lantunan injap pintu tekanan tinggi, lubang badan injap dibalut kukuh injap pintu tekanan tinggi, tiada jurang, struktur padat. Oleh itu, beban paksi mesti dikawal dengan ketat. Apabila injap pintu tekanan tinggi ditekan ke badan injap, rongga badan injap mesti ditukar dalam had keanjalan, untuk memastikan bahawa selepas daya pengembangan hilang, rongga badan injap kembali keanjalan, mengisi injap pintu tekanan tinggi keanjalan belakang, supaya mereka melekat antara satu sama lain, untuk mengehadkan beban paksi yang sangat besar. Untuk mengelakkan pemasangan tekanan tanah yang berlebihan, kekuatan injap keluli palsu tekanan tinggi injap pintu bahan ekor tidak mudah tinggi, keplastikan yang baik dan kekuatan rendah, dan mengawal beban pemasangan. Pada masa yang sama, untuk memastikan pengedaran tekanan injap pintu bertekanan tinggi selepas daya lantunan kurang, harus ada ofset yang mencukupi, supaya panjang bahagian ekor injap pintu tekanan tinggi tidak kurang daripada dua kali ketebalannya. Pilih teknologi pemprosesan "selepas memuatkan akhbar", boleh memastikan kualiti, penempaan keluli injap tekanan tinggi pengeluaran injap pintu dan pemprosesan adalah mudah, meningkatkan kecekapan tinggi mesin pembungkusan. Kaedah pembakaran arka plasma permukaan bahan mentah teknologi pemprosesan injap pintu dalam mulut memberi makan permukaan plasma, serbuk tertakluk kepada pemanasan yang mencukupi, tetapi tidak untuk mengurangkan percikan serbuk, supaya kadar lebur yang agak tinggi boleh diperolehi. Kelemahan utama serbuk suapan di dalam mulut ialah aloi aluminium cair melekat pada mulut. Aloi aluminium cair yang melekat pada dinding mulut atau salur masuk dan keluar kepada jumlah tertentu yang jatuh ke dalam kolam larutan, mengakibatkan titisan lebur, lebih serius apabila menyekat lubang mulut. Untuk mengelakkan keadaan di atas, tiang tungsten dan lubang muncung harus mempunyai kesamaan yang tinggi untuk memastikan serbuk aloi dihantar keluar sama rata dari muncung. Di samping itu, jumlah aliran gas serbuk harus sesuai, tidak menyebabkan pergerakan siklon. (1) Mod pembakaran arka plasma (1) Arka plasma gabungan: arka tidak berhijrah digunakan untuk memanaskan serbuk aloi: arka berhijrah bukan sahaja boleh memanaskan serbuk aloi, tetapi juga mencairkan permukaan bahan asal. Untuk permukaan serbuk aloi boleh lebur sendiri, kerana takat lebur serbuk yang tinggi, kesan arka tidak berhijrah adalah tidak jelas: apabila permukaan serbuk halus dengan takat lebur yang agak tinggi, kesan arka tidak berhijrah adalah jelas. Kimpalan permukaan bahagian nipis dan kecil kebanyakannya menggunakan arka plasma gabungan. (2) Arka plasma boleh alih: Oleh kerana arka tidak boleh dipindahkan tidak memainkan peranan penting, di banyak tempat hanya arka boleh alih digunakan untuk menjalankan permukaan, yang boleh menjimatkan satu set bekalan kuasa pensuisan. (3) Arka plasma gabungan arka elektrik siri: ia mempunyai kelebihan bahawa arka ion positif yang dihasilkan di antara muncung dan bahagian bawah tidak mudah untuk mengembangkan daya hembusan siklon pada kolam lebur, yang boleh mengehadkan dengan berkesan kedalaman lebur. Walaupun pemanasan arka ini agak tersebar, ia masih boleh mengekalkan kekhususan yang mencukupi. Arka plasma dengan kaedah ini digunakan untuk memanipulasi aliran arus arka ion positif. Sekiranya aliran semasa meningkat, ablasi muncung lebih serius, tetapi perkembangan pelesapan haba penyejukan air, keadaan ini boleh diperbaiki. Kaedah arka plasma jarang digunakan di China. (2) Kaedah penghantaran serbuk Pada masa ini, dua jenis kaedah penghantaran serbuk digunakan: penghantaran serbuk di dalam mulut dan penghantaran serbuk di luar mulut. Dalam muncung makan permukaan plasma, serbuk tertakluk kepada pemanasan yang mencukupi, tetapi juga untuk mengurangkan percikan serbuk, boleh mendapatkan kadar lebur yang agak tinggi. Kelemahan utama menghantar serbuk ke dalam mulut ialah aloi aluminium cair melekat pada mulut. Aloi aluminium cair yang melekat pada dinding mulut atau salur masuk dan keluar kepada jumlah tertentu yang jatuh ke dalam kolam larutan, mengakibatkan titisan lebur, lebih serius apabila menyekat lubang mulut. Untuk mengelakkan keadaan di atas, tiang tungsten dan lubang muncung harus mempunyai kesamaan yang tinggi untuk memastikan serbuk aloi dihantar keluar sama rata dari muncung. Di samping itu, jumlah aliran gas serbuk harus sesuai, tidak menyebabkan pergerakan siklon. Dalam permukaan plasma muncung, serbuk aloi tidak dihantar ke arka plasma di luar muncung, yang secara berkesan menyelesaikan masalah titisan dan penyekatan muncung. Kedalaman lebur di bawah piawai yang sama adalah lebih kecil daripada serbuk penyusuan mulut, ini kerana apabila serbuk penyusu mulut, siklon serbuk dalam muncung telah dipanaskan dengan ketara, dan ditiup terus ke kolam larutan, menghasilkan daya tiupan tambahan yang lebih besar. : dan apabila serbuk penyusu mulut, daya tiupan tambahan yang disebabkan oleh gas serbuk berkurangan. Kelemahan utama penghantaran serbuk di luar mulut adalah tahap penyebaran serbuk yang besar dan kadar susun aloi aluminium yang rendah. (3) Stim permukaan plasma dan serbuk aloi biasanya menggunakan gas kerja hidrogen tulen (juga dikenali sebagai gas ion positif, gas penstabil arka), gas serbuk dan gas perlindungan. Arka plasma hidrogen mempunyai arus rendah, pencucuhan stabil, elektrod tungsten kecil dan ablasi muncung. Sesetengah aplikasi luar negara ialah 70% hidrogen dan 30% helium sebagai gas atau gas serbuk, yang menjadikan voltan kerja arka plasma meningkat, dan dengan itu mempunyai kuasa tinggi dan kecekapan pengeluaran. Nitrogen juga berfungsi dengan baik sebagai gas pelindung, tetapi ia jarang berlaku dan mahal. Di bawah premis untuk memastikan kekhususan dan simetri arka plasma yang mencukupi untuk menghantar serbuk aloi, jumlah aliran gas kerja dan gas penghantaran serbuk harus dihadkan sejauh mungkin, untuk mengurangkan daya hembusan siklon. Gas perlindungan memerlukan jumlah aliran yang mencukupi untuk menjadi berkesan. Kerana serbuk aloi permukaan arka plasma kebanyakannya boleh lebur sendiri, tiada gas pelindung tidak boleh memberi kesan yang ketara ke atas kualiti permukaan, tetapi muncung adalah sangat mudah untuk tertumpah daripada pasir logam kolam cair yang kotor. Lebih halus taburan saiz zarah serbuk aloi untuk permukaan, lebih mudah ia cair, tetapi serbuk terlalu halus sukar dicapai serbuk. Serbuk terlalu tebal tidak mudah cair, tetapi juga mudah untuk terbang keluar dari kawasan permukaan, supaya serbuk kehilangan. Julat saiz yang sesuai ialah 0.06 hingga 0.112mm (120 hingga 230 mesh/kaki). Untuk mengelakkan serbuk cair dalam muncung mengakibatkan keadaan palam, di China juga digunakan serbuk halus (40-120 mesh/kaki) permukaan.