Kertas kerja ini memperkenalkan idea teknikal pembangunan injap penyaduran elektrik

Kertas kerja ini memperkenalkan idea-idea teknikal pembangunan injap penyaduran elektrik Tiga yuan etilena propilena paip api kad pengedap cincin getah, 63-65 Shaw A,15MPA, tekanan malar kurang daripada 25% daripada reka bentuk kompaun kos efektif. Pengedap cecair (gas, cecair) adalah teknologi umum yang diperlukan dalam pelbagai bidang perindustrian, bukan sahaja pembinaan, petrokimia, pembinaan kapal, pembuatan jentera, tenaga, pengangkutan, perlindungan alam sekitar dan industri lain tidak boleh dilakukan tanpa teknologi pengedap, penerbangan, aeroangkasa dan barisan hadapan yang lain. industri berkait rapat dengan teknologi pengedap. Bidang aplikasi teknologi pengedap sangat maju. Semua peranti yang melibatkan penyimpanan bendalir, pengangkutan dan penukaran tenaga mempunyai masalah pengedap. Pertama, tentukan penunjuk prestasi kelebihan dan kekurangan bahan pengedap 1 Sifat tegangan Sifat tegangan ialah sifat pertama yang perlu dipertimbangkan untuk bahan pengedap, termasuk kekuatan tegangan, tegasan pemanjangan berterusan, pemanjangan semasa putus dan ubah bentuk jangka panjang semasa putus. Kekuatan tegangan ialah tegasan yang agak besar bagi sampel daripada tegangan kepada patah. Tegasan pemanjangan malar (modulus pemanjangan malar) ialah tegasan yang dicapai pada pemanjangan tertentu. Pemanjangan ialah ubah bentuk spesimen di bawah daya tegangan tertentu, dan merupakan nisbah pertambahan pemanjangan kepada panjang asal. Pemanjangan semasa putus ialah pemanjangan spesimen semasa putus. Ubah bentuk tegangan panjang ialah ubah bentuk sisa antara tanda selepas patah tegangan. 2 kekerasan Kekerasan menunjukkan keupayaan bahan pengedap untuk menahan daya luar ke dalam bahan pengedap, juga merupakan salah satu sifat asas bahan pengedap. Kekerasan bahan berkaitan dengan sifat lain pada tahap tertentu. Lebih tinggi kekerasan, lebih besar kekuatan, lebih kecil pemanjangan, lebih baik rintangan haus, dan lebih buruk rintangan suhu rendah. 3 Prestasi mampatan Pengedap getah biasanya dalam keadaan termampat. Disebabkan oleh kelikatan bahan getah, tekanan akan berkurangan dengan masa apabila dimampatkan, yang ditunjukkan sebagai kelonggaran tegasan mampatan. Selepas mengeluarkan tekanan, ia tidak boleh kembali ke bentuk asal, yang ditunjukkan sebagai ubah bentuk mampatan untuk masa yang lama. Fenomena ini lebih jelas dalam suhu tinggi dan medium minyak, yang secara langsung berkaitan dengan ketahanan keupayaan pengedap produk pengedap. 4 Prestasi suhu rendah Untuk mengukur ciri suhu rendah pengedap getah, dua kaedah ujian prestasi suhu rendah berikut diperkenalkan: (1) Suhu penarikan balik suhu rendah: bahan pengedap diregangkan pada panjang tertentu, dan kemudian tetap, disejukkan dengan cepat. ke bawah suhu beku, mencapai keseimbangan, lepaskan kepingan ujian, dan pada kadar suhu tertentu, catatkan penarikan semula corak 10%, 30%, 50% dan 70% daripada suhu kepada TR10, TR30, TR50, TR70. Piawaian bahan mengambil TR10 sebagai indeks, yang berkaitan dengan suhu rapuh getah. (2) Lenturan suhu rendah: selepas sampel dibekukan pada masa yang ditentukan pada suhu rendah yang ditentukan, ia dibengkokkan secara timbal balik mengikut Sudut yang ditentukan, dan kelebihan dan kekurangan keupayaan pengedap meterai selepas tindakan dinamik yang berulang. beban pada suhu rendah disiasat. 5 Minyak atau rintangan sederhana Bahan pengedap sebagai tambahan kepada sentuhan dengan asas petroleum, ester berganda, minyak gris silikon, dalam industri kimia kadang-kadang juga menyentuh asid, alkali dan media menghakis yang lain. Sebagai tambahan kepada kakisan dalam media ini, pada suhu tinggi juga akan membawa kepada pengembangan dan pengurangan kekuatan, pengurangan kekerasan; Pada masa yang sama, pemplastik dan bahan larut dalam bahan pengedap diekstrak, mengakibatkan pengurangan jisim, pengurangan volum, menyebabkan kebocoran. Secara amnya pada suhu tertentu, selepas merendam dalam medium untuk beberapa kali, kualiti, isipadu, kekuatan, pemanjangan dan kekerasan perubahan ditentukan untuk menilai kelebihan dan kelemahan rintangan minyak atau rintangan sederhana bahan pengedap. 6 Rintangan kepada penuaan Bahan pengedap oleh oksigen, ozon, haba, cahaya, kelembapan, tekanan mekanikal akan menyebabkan kemerosotan prestasi, yang dikenali sebagai penuaan bahan pengedap. Rintangan penuaan (juga dikenali sebagai rintangan cuaca) boleh dinyatakan dengan perubahan kekuatan, pemanjangan dan kekerasan corak penuaan selepas penuaan. Lebih kecil kadar perubahan, lebih baik rintangan penuaan. Nota: RINTANGAN CUACA merujuk kepada produk plastik akibat cahaya matahari, perubahan suhu, angin dan hujan dan keadaan luaran lain pengaruh, dan rupa pudar, perubahan warna, retak, serbuk dan penurunan kekuatan dan satu siri fenomena penuaan. Antaranya, sinaran ultraungu adalah faktor utama untuk menggalakkan penuaan plastik. Kedua, bahan pengedap injap yang biasa digunakan diperkenalkan 1 Getah nitril butadiena (NBR) Ia adalah kopolimer tidak teratur bagi butadiena dan monomer akrilonitril yang disintesis melalui pempolimeran emulsi. Formula struktur molekulnya adalah seperti berikut: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, getah nitril butadiena ** telah dibangunkan di Jerman seawal tahun 1930. Ia adalah kopolimer butadiena dan 25% akrilonitril. Kerana rintangan penuaan, rintangan haba dan rintangan haus adalah lebih baik daripada getah asli, ia telah diberi perhatian lebih oleh industri getah. Semasa Perang Dunia Kedua, dengan perkembangan pesat senjata dan peralatan, permintaan untuk getah nitril tahan haba dan minyak sebagai bahan kesediaan perang meningkat dengan mendadak. Sehingga kini, lebih daripada 20 negara telah mengeluarkan NBR, dengan pengeluaran tahunan sebanyak 560,000 tan, menyumbang 4.1% daripada jumlah getah sintetik dunia. Oleh kerana rintangan haba yang sangat baik, rintangan minyak dan sifat mekanikal, ia kini telah menjadi produk utama getah tahan minyak, menyumbang kira-kira 80% daripada permintaan untuk semua getah tahan minyak. Getah nitril butadiena pada tahun 1950-an telah membuat perkembangan yang hebat, setakat ini terdapat lebih daripada 300 jenama, mengikut kandungan akrilonitril, dalam julat kandungan akrilonitril 18% ~ 50% boleh dibahagikan kepada: Kandungan akrilonitril adalah 42% untuk sangat gred nitril tinggi, 36% hingga 41% untuk gred nitril tinggi, 31% hingga 35% untuk gred nitril sederhana tinggi, 25% hingga 30% untuk gred nitril sederhana, dan kurang daripada 24% untuk gred nitril rendah. Penggunaan industri yang agak besar ialah nitril gred rendah -18 (digabungkan dengan kandungan akrilonitril 17% ~ 20%), gred nitril sederhana nitril -26 (digabungkan dengan kandungan akrilonitril 27% ~ 30%), gred nitril gred tinggi -40 (digabungkan dengan kandungan akrilonitril 36% ~ 40%). Peningkatan kandungan akrilonitril dengan ketara boleh meningkatkan rintangan minyak dan rintangan haba NBR, tetapi tidak lebih adalah lebih baik, kerana peningkatan kandungan akrilonitril juga akan mengurangkan prestasi suhu rendah getah. Getah nitril butadiena digunakan terutamanya dalam pembuatan minyak hidraulik berasaskan petroleum, minyak pelincir, minyak tanah dan petrol dalam kerja produk getah suhu kerjanya ialah -50-100 darjah; Kerja jangka pendek boleh digunakan untuk 150 darjah, dalam udara dan etanol gliserin antibeku suhu kerja -45-100 darjah. Rintangan penuaan nitril adalah lemah, apabila kepekatan ozon tinggi, ia akan cepat menua dan retak, dan ia tidak sesuai untuk kerja jangka panjang dalam udara suhu tinggi, dan ia juga tidak boleh berfungsi dalam minyak hidraulik rintangan api ester fosfat. Ciri-ciri fizikal am getah nitril butadiena: (1) getah nitril umumnya hitam, warna boleh diselaraskan mengikut keperluan pelanggan, tetapi mesti meningkatkan beberapa kos, dan boleh menjejaskan penggunaan getah. (2) Getah nitril mempunyai rasa telur busuk sedikit. (3) Mengikut ciri rintangan minyak getah nitril dan penggunaan julat suhu untuk menentukan sama ada bahan meterai adalah getah nitril. Getah silikon (Si atau VMQ) Ia adalah polimer linear dengan unit ikatan Si-O (-Si-O-Si) sebagai rantai utama dan kumpulan organik sebagai kumpulan sampingan. Disebabkan perkembangan industri penerbangan, aeroangkasa dan industri hadapan yang lain, terdapat keperluan mendesak untuk bahan pengedap getah tahan suhu tinggi dan rendah. Penggunaan awal asli, butadiena, kloroprena dan getah am lain tidak dapat memenuhi keperluan pembangunan perindustrian, jadi pada awal 1940-an di Amerika Syarikat dua syarikat mula dimasukkan ke dalam pengeluaran getah silikon dimetil, adalah getah silikon pertama. Negara kita juga berjaya meneliti dan mengeluarkannya pada awal 1960-an. Selepas beberapa dekad pembangunan, kepelbagaian, prestasi dan hasil gel silika telah berkembang dengan pesat. Ciri-ciri utama gel silika: (1) rintangan haba gel silika prestasi kestabilan suhu tinggi. Boleh digunakan pada 150 ℃ untuk masa yang lama, prestasi tidak akan berubah dengan ketara; Ia boleh bekerja selama lebih daripada 10,000 jam secara berterusan pada 200 ℃, malah boleh digunakan untuk masa yang singkat pada 350 ℃. (2) Rintangan sejuk Gel silika fenil rendah dan gel silika fenil sederhana mempunyai keanjalan suhu rendah yang baik apabila pekali rintangan sejuk melebihi 0.65 pada -60℃ dan -70℃. Suhu umum gel silika ialah -50 ℃. (3) rintangan minyak dan rintangan kimia gel silika kepada etanol, ** dan pelarut kutub lain dan toleransi minyak makanan adalah sangat baik, hanya menyebabkan pengembangan kecil, sifat mekanikal tidak akan dikurangkan; Toleransi gel silika kepada kepekatan rendah asid, alkali dan garam juga baik. Apabila diletakkan dalam larutan asid sulfurik 10% selama 7 hari, kadar perubahan isipadu adalah kurang daripada 1%, dan sifat mekanikal pada dasarnya tidak berubah. Tetapi gel silika tidak tahan kepada asid sulfurik pekat, alkali, karbon tetraklorida dan toluena dan pelarut bukan kutub lain. (4) rintangan penuaan yang kuat, gel silika mempunyai rintangan ozon yang jelas dan rintangan sinaran tidak setanding dengan getah biasa. (5) Sifat dielektrik Gel silika mempunyai kerintangan isipadu yang sangat tinggi (1014 ~ 1016 ω cm) dan nilai rintangannya kekal stabil dalam julat yang luas. Sesuai digunakan sebagai bahan penebat dalam keadaan voltan tinggi. (6) Gel silika prestasi kalis api tidak akan terbakar serta-merta sekiranya berlaku kebakaran, dan pembakarannya menghasilkan gas yang kurang toksik, dan produk selepas pembakaran akan membentuk seramik penebat, jadi gel silika adalah bahan kalis api yang sangat baik. Dalam kombinasi dengan ciri-ciri di atas, gel silika *** * digunakan dalam pengedap industri perkakas elektrik rumah atau bahagian getah, seperti cerek elektrik, seterika, bahagian getah ketuhar gelombang mikro; Pengedap atau bahagian getah dalam industri elektronik, seperti kunci telefon mudah alih, pad kejutan dalam DVD, pengedap dalam sambungan kabel, dsb.; Pengedap pada semua jenis bekalan yang bersentuhan dengan tubuh manusia, seperti botol air, dispenser air, dsb. 3 Gam fluorin (FKM atau Vtion) Juga dikenali sebagai elastomer fluorin, ialah polimer tinggi yang mengandungi atom fluorin pada atom karbon rantai utama dan rantai sisi. Dari awal 1950-an, Amerika Syarikat dan bekas Kesatuan Soviet mula membangunkan elastomer fluorinated. Pertama dimasukkan ke dalam pengeluaran ialah DuPont Amerika Syarikat dan vtionA dan KEL-F syarikat 3M selepas setengah abad pembangunan, elastomer fluorin dalam rintangan haba, rintangan sederhana, rintangan suhu rendah dan proses dan aspek lain telah mencapai pembangunan pesat, dan membentuk satu siri daripada produk. Gam fluorin mempunyai rintangan haba yang sangat baik, rintangan ozon dan pelbagai sifat minyak hidraulik. Suhu operasi di udara ialah -40 ~ 250 ℃, dan suhu operasi dalam minyak hidraulik ialah -40 ~ 180 ℃. Kerana pemprosesan, ikatan dan prestasi suhu rendah getah fluorin adalah lebih buruk daripada getah am, harganya lebih mahal, jadi ia lebih banyak digunakan dalam media suhu tinggi yang getah am tidak kompeten, tetapi bukan untuk beberapa penyelesaian ester fosfat. 4 EPDM (EPDM) Ia adalah terpolimer bagi etilena, propilena dan sejumlah kecil alkena diena tak terkonjugasi. Pada tahun 1957, Itali merealisasikan pengeluaran perindustrian getah kopolimer etilena dan propilena (getah EPC binari). Pada tahun 1963, DuPONT menambah sejumlah kecil diena bulat tak terkonjugasi sebagai monomer ketiga berdasarkan propilena etilena binari, dan mensintesis ternari etilena propilena tak tepu rendah dengan ikatan berganda pada rantai molekul. Oleh kerana tulang belakang molekul masih tepu, EPDM mengekalkan sifat cemerlang EPDM binari sambil mencapai tujuan pemvulkanan. Getah Epdm mempunyai rintangan ozon yang sangat baik, dalam kepekatan ozon 1 * 10-6 persekitaran masih tidak retak 2430 jam; Rintangan kakisan yang baik: kestabilan yang baik kepada alkohol, asid, alkali kuat, oksidan, detergen, minyak haiwan dan sayur-sayuran, keton, dan beberapa lipid (tetapi dalam minyak bahan api berasaskan petroleum, pengembangan minyak hidraulik adalah serius, tidak boleh bekerja dengan minyak mineral. persekitaran); Rintangan haba yang sangat baik, boleh digunakan dalam suhu -60 ~ 120 ℃ untuk masa yang lama; Ia mempunyai rintangan air yang baik dan keupayaan penebat elektrik. Getah Epdm warna semula jadi kuning air, keanjalan yang baik. 5 Elastomer poliuretana Ia adalah polimer yang diperbuat daripada poliisosianat dan polieter poliol atau poliester poliol atau/dan molekul kecil poliol, poliamina atau air dan penyambung rantai atau penghubung silang yang lain. Pada tahun 1937, Profesor Otto Bayer dari Jerman pertama kali mendapati bahawa poliuretana boleh dihasilkan dengan penambahan sebatian poliisosianat dan poliol, dan atas dasar ini, ia memasuki aplikasi industri. Julat suhu elastomer poliuretana adalah dari -45 ℃ hingga 110 ℃. Ia mempunyai keanjalan dan kekuatan yang tinggi, rintangan haus yang sangat baik, rintangan minyak, rintangan keletihan dan rintangan kejutan dalam pelbagai jenis kekerasan. Khusus untuk minyak pelincir dan minyak bahan api, ia mempunyai rintangan bengkak yang baik dan dikenali sebagai "getah tahan haus". Elastomer poliuretana mempunyai prestasi komprehensif yang sangat baik, telah digunakan dalam metalurgi, petroleum, automotif, pemprosesan mineral, pemeliharaan air, tekstil, percetakan, perubatan, sukan, pemprosesan makanan, pembinaan dan sektor perindustrian lain. 6 Polytetrafluoroethylene (PTFE) Teflon (singkatan bahasa Inggeris Teflon atau [PTFE,F4]), dikenali sebagai/biasa dikenali sebagai "raja plastik", nama dagangan Cina "Teflon", "Teflon" (Teflon), "Teflon", "Teflon ", "Teflon", "Teflon" dan sebagainya. Ia diperbuat daripada tetrafluorethylene oleh pempolimeran sebatian polimer, dengan kestabilan kimia yang sangat baik, rintangan kakisan (adalah salah satu rintangan kakisan dunia adalah bahan yang agak baik, sebagai tambahan kepada natrium logam cair dan fluorin cecair, boleh menahan semua bahan kimia lain, mendidih dalam aqua rega tidak boleh berubah, *** digunakan dalam semua jenis keperluan untuk menahan asid dan alkali dan pelarut organik), pengedap, pelinciran tinggi bukan pelekat, penebat elektrik dan ketahanan anti-penuaan yang baik, rintangan suhu yang sangat baik (boleh berfungsi dalam + 250 ℃ hingga -180 ℃ suhu untuk masa yang lama). Teflon sendiri tidak toksik kepada manusia, tetapi ammonium perfluorooctanoate (PFOA), salah satu bahan mentah yang digunakan dalam proses pengeluaran, dianggap berpotensi toksik. Suhu ialah -20 ~ 250℃ (-4 ~ +482°F), membenarkan penyejukan tiba-tiba dan pemanasan mendadak, atau operasi panas dan sejuk berselang-seli. Tekanan -0.1 ~ 6.4Mpa (Vakum penuh hingga 64kgf/cm2)