Urutan pemeriksaan injap dan langkah berjaga-jaga sebelum dan selepas bahan injap pemasangan perihalan sederhana yang berkenaan

Urutan pemeriksaan injap dan langkah berjaga-jaga sebelum dan selepas pemasangan bahan injap perihalan sederhana terpakai Tekanan ujian cangkang injap ialah 1.5 kali tekanan kerja yang dibenarkan lebih besar apabila injap berada pada 20 ℃, dan ujian pengedap ialah 1.1 kali kerja yang dibenarkan yang lebih besar. tekanan apabila injap berada pada 20 ℃. Tempoh ujian tidak boleh kurang daripada 5 minit. Suhu ujian ialah 5 ~ 40 ℃. (4) Pengesahan injap keselamatan hendaklah mengikut peruntukan piawaian kebangsaan semasa dan dokumen reka bentuk untuk menetapkan pelarasan tekanan dan ujian pengedap. Injap keselamatan hendaklah direkodkan dengan baik, dimeterai, mengeluarkan laporan cek. (1) Injap harus diperiksa untuk kualiti penampilan sebelum pemasangan, badan injap harus utuh, mekanisme pembukaan harus fleksibel, batang injap tidak boleh condong, cacat, macet, dan tanda harus lengkap. (2) Ujian tekanan cangkang injap dan ujian pengedap hendaklah dijalankan, ujian tekanan cangkang injap dan ujian pengedap hendaklah air bersih sebagai medium, ujian injap keluli tahan karat, kandungan ion klorida dalam air tidak boleh melebihi 25ppm. (3) tekanan ujian shell injap ialah 1.5 kali tekanan kerja yang dibenarkan yang lebih besar apabila injap berada pada 20 ℃, dan ujian pengedap ialah 1.1 kali daripada tekanan kerja yang dibenarkan yang lebih besar apabila injap berada pada 20 ℃. Tempoh ujian tidak boleh kurang daripada 5 minit. Suhu ujian ialah 5 ~ 40 ℃. (4) Pengesahan injap keselamatan hendaklah mengikut peruntukan piawaian kebangsaan semasa dan dokumen reka bentuk untuk menetapkan pelarasan tekanan dan ujian pengedap. Injap keselamatan hendaklah direkodkan dengan baik, dimeterai, mengeluarkan laporan cek. Bahan injap keterangan sederhana terpakai bahan injap penerangan sederhana terpakai: 1, prestasi bahan injap yang biasa digunakan (1) Besi (1) Besi tuang kelabu: seperti HT200, HT250, dll., sesuai untuk PN≤16, suhu operasi antara -10℃ ~100℃ minyak, medium cecair am (air, wap, produk petroleum, dll.); PN≤10, suhu kerja antara -10℃~200℃ wap, sifat umum gas, gas, ammonia dan media lain (ammonia, alkohol, aldehid, eter, keton, ester dan media lain yang kurang menghakis). Ia tidak sesuai untuk asid hidroklorik, asid nitrik dan media lain. Tetapi ia boleh digunakan dalam asid sulfurik pekat, kerana asid sulfurik pekat boleh menghasilkan filem yang disucikan pada permukaan logamnya untuk mengelakkan kakisan besi tuang oleh asid sulfurik pekat. (2) besi tuang mudah tempa: seperti KTH350-10, KTH450-06, dsb., sesuai untuk PN≤25, suhu kerja antara -10℃~300℃ antara stim, sifat umum gas dan cecair, minyak dan media lain. Rintangan kakisannya serupa dengan besi tuang kelabu. ③ Besi tuang nodular: seperti QT400-15, QT450-10, dsb., sesuai untuk PN≤25 suhu kerja antara -10℃~300℃ wap, gas dan minyak dan media lain. Rintangan kakisannya kuat, boleh bekerja dalam kepekatan tertentu asid sulfurik, asid nitrik, garam asid. Tetapi tidak tahan kepada asid fluorik, alkali kuat, asid hidroklorik dan ferik klorida penyelesaian panas kakisan. Gunakan untuk mengelakkan panas mengejut, sejuk tiba-tiba, jika tidak, ia akan pecah. (4) besi tuang nikel: rintangan alkali daripada besi tuang kelabu, injap besi tuang nodular; Besi tuang nikel ialah bahan injap yang sesuai untuk asid sulfurik cair, asid hidroklorik cair dan soda kaustik. (2) keluli karbon Keluli karbon mempunyai WCA, WCB dan WCC, sesuai untuk wap, gas tidak menghakis, minyak dan produk berkaitan dan media lain dengan suhu kerja antara -29~425℃. (3) keluli tahan karat Siri 304 keluli tahan karat biasanya digunakan pada suhu kerja antara -196℃~650℃ wap, gas tidak menghakis, minyak dan produk berkaitan dan media lain; Media menghakis dengan suhu operasi antara -30 ℃ dan 200 ℃. Ia mempunyai rintangan gas yang sangat baik, rintangan kepada asid nitrik dan media pengoksidaan lain, tetapi juga alkali, air, garam, asid organik dan sebatian organik lain kakisan. Tetapi ia tidak tahan terhadap asid sulfurik, asid hidroklorik dan kakisan asid bukan pengoksida lain, juga tidak tahan terhadap pengeringan hidrogen klorida, pengoksidaan klorida dan asid oksalik, asid laktik dan asid organik lain. ② Berdasarkan 304 dengan keluli tahan karat siri 2% ~ 3% molibdenum 316, rintangan kakisannya lebih baik daripada keluli tahan karat siri 304, ia lebih baik daripada keluli tahan karat kromium nikel dalam asid bukan pengoksida dan asid organik panas, rintangan kakisan klorida daripada keluli tahan karat nikel kromium, rintangan kakisan adalah baik. Keluli tahan karat siri 321, 347 yang mengandungi titanium atau niobium mempunyai ketahanan yang kuat terhadap kakisan antara butiran. ④ Mengandungi kromium tinggi, keluli tahan karat siri nikel tinggi 904L, rintangan kakisannya lebih tinggi daripada keluli tahan karat biasa, boleh digunakan untuk menangani asid sulfurik, asid fosforik, asid campuran, sulfit, asid organik, alkali, larutan garam, hidrogen sulfida, dan lain-lain, malah boleh digunakan dalam beberapa kepekatan keadaan suhu tinggi. Tetapi tidak tahan kepada asid hidroklorik pekat atau panas, fluorin basah, klorin, bromin, iodin, kakisan aqua regia. (4) Aloi tembaga Aloi tembaga terutamanya sesuai untuk PN≤25, suhu operasi antara -40℃~180℃ oksigen, injap paip air laut, ia mempunyai rintangan kakisan yang baik terhadap air, air laut, pelbagai larutan garam, bahan organik. Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik terhadap asid sulfurik, asid fosforik, asid asetik dan asid hidroklorik cair tanpa oksigen atau oksidan, dan mempunyai rintangan yang baik terhadap alkali. Tetapi ia tidak tahan terhadap kakisan asid nitrik, asid sulfurik pekat dan asid pengoksidaan lain, dan ia tidak tahan terhadap kakisan logam cair, sulfur dan sulfida. Elakkan sentuhan dengan ammonia, yang boleh menyebabkan keretakan kakisan tegasan kuprum dan aloi kuprum. Perhatian harus dibayar kepada pemilihan aloi tembaga, rintangan kakisannya mempunyai perbezaan tertentu. (5) Aloi aluminium Aloi aluminium mempunyai rintangan kakisan yang baik terhadap asid nitrik pekat pengoksidaan yang kuat dan boleh menahan asid dan pelarut organik. Tetapi dalam mengurangkan sederhana, asid kuat, rintangan kakisan asas yang kuat. Lebih banyak aluminium tulen, lebih baik ia menentang kakisan, tetapi kekuatannya berkurangan dan hanya boleh digunakan untuk injap tekanan sangat rendah atau lapisan injap. (6) Aloi titanium Aloi titanium amat sesuai untuk PN≤25, suhu operasi antara -30℃~316℃ air laut, klorida, asid pengoksidaan, asid organik, alkali dan media lain. Titanium adalah logam aktif dan boleh membentuk filem oksida dengan rintangan kakisan yang baik pada suhu bilik. Ia mampu air laut, pelbagai klorida dan hipoklorit, klorin, asid pengoksida, asid organik, alkali dan kakisan lain. Tetapi ia tidak tahan kepada asid penurun yang lebih tulen, seperti asid sulfurik, kakisan asid hidroklorik, tetapi rintangan kepada kakisan asid pengoksidaan. Injap titanium mempunyai rintangan yang baik terhadap hakisan lubang. Tetapi dalam asap merah asid nitrik, klorida, metanol dan media lain akan menghasilkan kakisan tegasan. (7) Zirkonium aloi Zirkonium juga tergolong dalam logam aktif, ia boleh menghasilkan filem oksida rapat, ia mempunyai ketahanan kakisan yang baik terhadap asid nitrik, asid kromik, alkali, alkali cair, cecair garam, urea, air laut, tetapi bukan asid hidrofluorik, pekat. asid sulfurik, kakisan aqua regia, juga tidak tahan terhadap klorin basah dan pengoksidaan kakisan logam klorida. (8) Seramik Injap seramik diberi keutamaan dengan pensinteran gabungan silikon dioksida, seperti zirkonia, alumina, silikon nitrida, dan lain-lain, selain mempunyai rintangan haus yang sangat tinggi, rintangan haba, prestasi penebat, juga mempunyai ketahanan kakisan yang sangat tinggi. keupayaan, sebagai tambahan kepada tiada asid fluorin oksigen, asid fluosilicic dan tahan alkali, boleh memanaskan asid nitrik pekat, asid hidroklorik, aqua regia, larutan garam dan pelarut organik seperti medium, secara amnya digunakan untuk PN dalam baris 6 atau kurang. Injap jenis ini seperti penggunaan bahan lain, apabila memilih, harus mempertimbangkan rintangan kakisan bahan lain. (9) Plastik bertetulang gentian kaca Rintangan kakisan FRP berbeza dengan pelekatnya. Resin epoksi FRP boleh digunakan dalam asid hidroklorik, asid fosforik, asid sulfurik cair dan beberapa asid organik; Rintangan kakisan plastik bertetulang gentian fenolik adalah lebih baik. Furan FRP mempunyai rintangan alkali yang baik, rintangan asid dan rintangan kakisan komprehensif, yang biasanya sesuai untuk saluran paip PN≤16. (10) Plastik Injap plastik secara relatifnya dicirikan oleh rintangan kakisan yang kuat, malah injap logam tidak boleh mempunyai kelebihan. Secara amnya digunakan untuk saluran paip PN≤6, dengan pelbagai jenis plastik, perbezaan rintangan kakisannya adalah hebat. (1) Nylon, juga dikenali sebagai poliamida, ia adalah termoplastik, mempunyai rintangan kakisan yang baik. Ia boleh menahan kakisan asid cair, garam dan alkali, dan mempunyai rintangan kakisan yang baik terhadap hidrokarbon, keton, eter, ester dan minyak. Tetapi tidak tahan kepada asid kuat, asid pengoksidaan, fenol dan kakisan asid formik. (2) POLYvinyl chloride: polyvinyl chloride ialah plastik termoplastik, mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik. Asid, alkali, garam, bahan organik. Tidak tahan kepada asid nitrik pekat, asid sulfurik berasap, anhidrida asetik, keton, terhalogen, aromatik dan kakisan lain. (3) POLIETIlena: polietilena mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, ia mempunyai rintangan kakisan yang baik terhadap asid hidroklorik, asid sulfurik cair, asid hidrofluorik dan asid bukan pengoksida lain serta asid nitrik cair, alkali, larutan garam dan pelarut organik pada suhu bilik. Tetapi tidak tahan kepada asid nitrik pekat, asid sulfurik dan kakisan oksidan kuat yang lain. (4) polipropilena: polipropilena adalah termoplastik, rintangan kakisannya adalah serupa dengan polietilena, lebih baik sedikit daripada polietilena. Ia boleh menahan kebanyakan asid organik, asid tak organik, alkali, garam, tetapi untuk asid nitrik pekat, asid sulfurik berasap, asid chlorsulfonic dan lain-lain rintangan kakisan asid pengoksidaan yang kuat adalah lemah. ⑤ Plastik fenolik: plastik fenolik boleh menahan kakisan asid hidroklorik, asid sulfurik cair, asid fosforik dan asid bukan pengoksida lain, larutan garam. Tetapi tidak tahan kepada asid nitrik, asid kromik dan lain-lain asid pengoksidaan kuat, alkali dan beberapa pelarut organik kakisan. ⑥ Polieter berklorin, juga dikenali sebagai eter poliklorin, adalah linear, kehabluran tinggi termoplastik. Ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, * lebih rendah daripada plastik fluorin. Ia mampu asid sulfurik pekat, asid nitrik pekat di luar semua jenis asid, alkali, garam dan kebanyakan pelarut organik kakisan, tetapi tidak tahan terhadap cecair klorin, fluorin, kakisan bromin. ⑦ Politrifluorovinil klorida: ia dan plastik fluorin lain, mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan sifat-sifat lain, rintangan kakisan lebih rendah sedikit daripada ptfe. Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik terhadap asid organik, asid bukan organik, alkali, garam dan pelbagai pelarut organik. Pelarut tertentu yang mengandungi halogen dan oksigen yang menyebabkan ia membengkak pada suhu tinggi. Ia tidak tahan kepada fluorin suhu tinggi, fluorida, alkali lebur, asid nitrik pekat, aromatik, asid nitrik wasap, logam alkali cair, dll. Politetrafluoroetilena: polytetrafluoroethylene mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, ia sebagai tambahan kepada logam cair litium, kalium, natrium , klorin trifluorida, oksigen trifluorida pada suhu tinggi, kadar aliran tinggi fluorin cecair, hampir semua kakisan media kimia, kelemahan adalah bahawa ia mempunyai aliran sejuk. (11) Lapisan Kerana kekuatan plastik yang rendah, banyak injap menggunakan bahan logam untuk membuat cangkerang, dengan plastik, lapisan getah. Injap bergaris biasanya sesuai untuk saluran paip PN≤16, dengan bahan lapisan yang berbeza, rintangan suhu, rintangan kakisan tidak sama. Lapisan plastik: Rintangan kakisan lapisan plastik adalah sama dengan bahan yang sepadan dalam plastik di atas. Walau bagaimanapun, apabila memilih, rintangan kakisan bahan lain yang digunakan dalam injap bergaris plastik harus dipertimbangkan. Lapisan getah: getah lembut, begitu banyak injap menggunakan lapisan getah untuk meningkatkan rintangan kakisan dan prestasi pengedap injap. Rintangan kakisan getah sangat berbeza dengan pelbagai jenis getah. Selepas pemvulkanan getah asli boleh menahan asid bukan pengoksidaan, alkali, kakisan garam, tetapi tidak tahan terhadap oksidan yang kuat, seperti asid nitrik, asid kromik, kakisan asid sulfurik pekat, juga tidak tahan terhadap produk petroleum dan beberapa pelarut organik kakisan: oleh itu , getah asli digantikan secara beransur-ansur dengan getah sintetik. NBR dalam getah sintetik mempunyai rintangan minyak yang baik, tetapi ia tidak tahan terhadap asid pengoksidaan, hidrokarbon aromatik, ester, keton, eter dan kakisan pelarut lain yang kuat; Getah fluorin mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, boleh menahan semua jenis asid, alkali, garam, produk petroleum, hidrokarbon, dan lain-lain, tetapi rintangan pelarut tidak sebaik plastik fluorin; Getah polieter boleh digunakan dalam air, minyak, ammonia, alkali dan media lain. Lapisan plumbum: plumbum adalah logam aktif, tetapi kerana bahannya yang lembut, ia sering digunakan sebagai lapisan injap khas. Filem produk kakisan plumbum adalah lapisan pelindung yang kuat. Ia adalah bahan yang terkenal tahan kepada asid sulfurik. Ia mempunyai rintangan kakisan yang tinggi dalam asid fosforik, asid kromik, asid karbonik dan larutan neutral, air laut dan media lain, tetapi ia tidak tahan terhadap kakisan alkali dan asid hidroklorik, dan tidak sesuai untuk bekerja dalam produk kakisan mereka.