Kaedah kimpalan keluli struktur aloi untuk industri injap - Spesifikasi teknikal untuk tuangan keluli suhu rendah untuk injap

Kaedah kimpalan keluli struktur aloi untuk industri injap - Spesifikasi teknikal untuk tuangan keluli suhu rendah untuk injap Keluli kekuatan, juga dikenali sebagai keluli kekuatan tinggi, mempunyai kekuatan hasil tidak kurang daripada 1290MPa dan kekuatan tegangan tidak kurang daripada 440MPa. Mengikut takat hasil dan keadaan rawatan haba, keluli kekuatan boleh dibahagikan kepada keluli penormal tergelek panas, keluli terbaja karbon rendah dan keluli terbaja karbon sederhana. Keluli menormalkan tergelek panas ialah sejenis keluli diperkukuh rawatan bukan haba, yang biasanya dibekalkan dalam keadaan bergolek panas atau menormalkan. Ia bergantung terutamanya pada pengukuhan pembubaran jisim, meningkatkan jumlah relatif perlit, penapisan bijirin dan pengukuhan kerpasan untuk memastikan kekuatan. Keluli terbaja karbon rendah bergantung kepada pelindapkejutan, proses rawatan haba pembajaan suhu tinggi (rawatan terbaja) untuk mengukuhkan keluli struktur aloi jisim... Kaedah kimpalan untuk keluli struktur aloi (1) Pengelasan keluli struktur aloi Keluli struktur aloi adalah sejenis keluli dengan beberapa unsur pengaloian ditambah berdasarkan keluli karbon biasa untuk memenuhi keperluan pelbagai jalur kerja dan sifat. Keluli struktur aloi untuk kimpalan biasanya dibahagikan kepada dua kategori berikut. 1 Keluli untuk kekuatan Keluli kekuatan, juga dikenali sebagai keluli kekuatan tinggi, mempunyai kekuatan hasil tidak kurang daripada 1290MPa dan kekuatan tegangan tidak kurang daripada 440MPa. Mengikut takat hasil dan keadaan rawatan haba, keluli kekuatan boleh dibahagikan kepada keluli penormal tergelek panas, keluli terbaja karbon rendah dan keluli terbaja karbon sederhana. Keluli menormalkan tergelek panas ialah sejenis keluli diperkukuh rawatan bukan haba, yang biasanya dibekalkan dalam keadaan bergolek panas atau menormalkan. Ia bergantung terutamanya pada pengukuhan pembubaran jisim, meningkatkan jumlah relatif perlit, penapisan bijirin dan pengukuhan kerpasan untuk memastikan kekuatan. Keluli terbaja karbon rendah ialah keluli struktur aloi jisim yang diperkukuh dengan proses rawatan haba pembajaan dan pelindapkejutan suhu tinggi (rawatan terbaja). Kandungan karbonnya secara amnya wc0.25%, dan ia mempunyai ciri-ciri kekuatan tinggi, keliatan plastik yang baik, dan boleh dikimpal terus dalam keadaan marah. Kandungan karbon keluli terbaja karbon sederhana adalah 0.3% lebih tinggi daripada wc, dan kekuatan hasil boleh mencapai lebih daripada 880MPa. Selepas rawatan pelindapkejutan dan pembajaan, ia mempunyai kekuatan dan kekerasan yang tinggi, tetapi keliatan rendah, jadi kebolehkimpalan adalah lemah. 2. Keluli khas Mengikut penggunaan keadaan persekitaran atau keperluan prestasi boleh dibahagikan kepada keluli tahan haba pearlit, keluli tahan kakisan aloi rendah dan keluli suhu rendah tiga. Keluli tahan panas Pearlite wc≤5%, keluli hypoeutectoid berasaskan kromium dan aluminium. Ia mempunyai kekuatan terma yang baik dan kestabilan. Perkara istimewanya ialah ia masih mempunyai kekuatan tertentu dan rintangan pengoksidaan pada suhu sehingga 500~600 ℃. Ia digunakan terutamanya untuk mengeluarkan komponen suhu tinggi dalam peralatan kuasa haba dan peralatan petrokimia. Keluli tahan kakisan aloi rendah termasuk keluli tahan kakisan galas aluminium yang digunakan untuk peralatan petrokimia dan keluli tahan kakisan galas fosforus dan tembaga yang digunakan untuk keluli tahan kakisan air laut atau atmosfera. Di samping memenuhi sifat mekanikal yang komprehensif, keluli jenis ini juga mempunyai rintangan kakisan dalam medium yang sepadan. Ia biasanya digunakan dalam keadaan gulung panas atau normalisasi, adalah rawatan bukan haba keluli yang diperkuat. Lembaran keluli suhu rendah harus digunakan dalam -40 ~ 196℃ peralatan suhu rendah dan bahagian struktur, keperluan utama keliatan suhu rendah, kekuatannya tidak tinggi. Ia biasanya dibahagikan kepada keluli bebas nikel dan keluli yang mengandungi nikel, biasanya digunakan dalam menormalkan atau menormalkan keadaan kebakaran, tergolong dalam rawatan bukan haba keluli diperkuat. 3. Analisis kebolehkimpalan keluli berkekuatan tinggi Masalah utama kebolehkimpalan keluli kekuatan tinggi ialah: retak penghabluran, retak pencairan, retak sejuk, retak panas semula dan perubahan prestasi zon terjejas haba (1) Retak kristal Retakan kristal dalam kimpalan terbentuk dalam tempoh pemejalan kimpalan lewat kerana eutektik dengan takat lebur rendah membentuk filem cecair pada sempadan butiran dan retak di sepanjang sempadan butiran di bawah tindakan tegasan tegangan. Pengeluarannya berkaitan dengan kandungan kekotoran (seperti sulfur, fosforus, karbon, dll.) dalam kimpalan. Kekotoran ini adalah unsur-unsur yang menggalakkan rekahan penghabluran dan harus dikawal dengan ketat. Mangan mempunyai kesan desulfurisasi, yang boleh meningkatkan rintangan retak kimpalan. (2) Zon terjejas haba kimpalan retak cecair Retak pencairan disebabkan oleh lebur tempatan eutektik lebur rendah berhampiran sempadan butiran logam dalam kimpalan berbilang lapisan di bawah tegasan tegangan akibat kitaran haba kimpalan. 4 Proses mengimpal keluli berkekuatan tinggi Proses mengimpal merangkumi pemilihan kaedah kimpalan dan bahan kimpalan, penentuan spesifikasi kimpalan, perumusan pekerja rawatan haba dan perumusan pemasangan kimpalan dan urutan kimpalan. Proses kimpalan yang munasabah adalah sangat penting untuk memastikan kualiti produk, meningkatkan kecekapan dan mengurangkan kos. (1) Gelek panas dan proses kimpalan keluli biasa Gelek panas keluli biasa mempunyai kebolehkimpalan yang baik, hanya apabila proses kimpalan tidak betul akan muncul masalah prestasi bersama. Keluli tergelek panas dan biasa sesuai untuk pelbagai kaedah kimpalan, terutamanya mengikut ketebalan bahan, struktur produk, kedudukan kimpalan dan keadaan khusus di bawah aplikasi. Biasanya, kimpalan boleh dilakukan dengan kimpalan arka, kimpalan arka, kimpalan terlindung gas karbon dioksida dan kimpalan electroslag. Untuk mengelakkan kerosakan di kawasan yang terlalu panas, input haba yang kecil harus dipilih. Input haba kecil dan langkah pemanasan awal boleh digunakan untuk mengawal suhu interlayer untuk mengelakkan keretakan apabila mengimpal keluli dengan ketebalan besar dan unsur aloi logam asas. Tujuan memilih bahan kimpalan adalah dua: satu adalah untuk mengelakkan semua jenis kecacatan dalam kimpalan, yang lain adalah untuk memadankan sifat mekanikal logam asas. Disebabkan kekhususan penghabluran kimpalan, komposisi kimianya biasanya berbeza daripada logam asas. Apabila menggunakan kimpalan arka elektrod, anda boleh memilih elektrod yang tahap kekuatannya sepadan dengan logam asas, iaitu mengikut b logam asas untuk dipilih. Keluli tergelek panas dengan kekuatan kimpalan rendah dan kecenderungan retak kecil boleh memilih elektrod kalsium dengan prestasi proses yang baik atau elektrod hidrogen rendah. Untuk keluli kekuatan tinggi, elektrod hidrogen rendah harus dipilih. Tuangan keluli suhu rendah untuk injap Piawaian ini digunakan untuk injap, bebibir dan tuangan lain di bawah tekanan yang digunakan pada suhu rendah dari -254℃ hingga -29℃. Semua tuangan hendaklah dirawat haba mengikut reka bentuk dan komposisi kimia bahan. Untuk membuat tuangan dinding tebal menepati sifat mekanikal yang diperlukan, biasanya diperlukan untuk memadam tuangan keluli badan kabel. Sebelum menormalkan atau pelindapkejutan, ia dibenarkan untuk menyejukkan tuangan terus di bawah julat suhu peralihan fasa selepas tuangan dan pemejalan. Apabila kaedah *** kecacatan permukaan tuangan akan menghasilkan suhu tinggi, tuangan hendaklah dipanaskan pada sekurang-kurangnya suhu minimum yang dinyatakan dalam Jadual 4 sebelum pelaksanaan. Skop Piawaian ini menentukan keperluan teknikal, kaedah ujian, peraturan pemeriksaan dan tanda untuk tuangan keluli suhu rendah untuk injap (selepas ini dirujuk sebagai "tuangan"). Piawaian ini boleh digunakan untuk injap, bebibir dan tuangan lain di bawah tekanan yang digunakan pada suhu rendah dari -254 ℃ hingga -29 ℃. Dokumen rujukan normatif Terma dalam dokumen berikut menjadi syarat Standard ini dengan merujuk kepada Standard ini. Untuk petikan bertarikh, semua pindaan berikutnya (tidak termasuk errata) atau pindaan tidak terpakai pada Piawaian ini, walau bagaimanapun, pihak-pihak kepada perjanjian di bawah Piawaian ini digalakkan untuk meneroka penggunaan versi dokumen ini. Untuk rujukan tidak bertarikh, versi mereka boleh digunakan pada standard ini. GB/T222-2006 keluli untuk analisis kimia - Kaedah pensampelan sampel dan sisihan dibenarkan bagi komposisi kimia produk siap GB/T 223(semua bahagian) Kaedah untuk analisis kimia besi, keluli dan aloi GB/T 228-2002 Bahan logam -- Tegangan ujian pada suhu bilik (ISO 6892:1998 (E), MOD) GB/T 229-1994 Kaedah ujian hentaman takuk Metal Charpy (eqv TSG 148:1983) Toleransi dimensi dan Elaun Pemesinan untuk Tuangan (eqv ISO 8062:1994) GB/ T 9452-2003 Relau rawatan haba -- penentuan zon pemanasan berkesan Bahagian keluli karbon tuang untuk tujuan kejuruteraan am (neq ISO 3755:1991) GB/T 12224-2005 injap keluli Keperluan am GB/T 12230--2005 tuangan keluli tahan karat untuk injap am -- Spesifikasi teknikal Prinsip am untuk jaminan kualiti kimpalan (> GB/T 13927 Ujian tekanan injap am (GB/T 13927-- ​​1992.neq ISO 5208:1382) GB/T15169-2003 Penilaian kemahiran pengimpal lebur keluli (ISO /DIS 9606-1:2002) JB/T 6439 Pemeriksaan zarah magnet keluli tuang mampatan injap Pemeriksaan radiografi bahagian keluli tuang mampatan JB/T 6440 Valve JB/T 6902 keluli tuang injap - kaedah ujian untuk penembusan cecair injap JB/T 7927 keperluan kualiti penampilan tuangan keluli ASTM A3S1/A3S1M Austenit dan austenit untuk bahagian tekanan. Spesifikasi tuangan keluli feritik (dwifasa) ASTM A352/A352M Spesifikasi tuangan Keluli Feritik dan Martensit untuk Bahagian Di Bawah Mampatan Suhu Rendah Keperluan Teknikal Gred bahan dan suhu perkhidmatan Gred bahan dan suhu perkhidmatan tuangan ditunjukkan dalam Jadual 1. Jadual 1 Tuangan gred bahan dan suhu perkhidmatan Komposisi kimia dan sifat mekanikal Komposisi kimia tuangan hendaklah mematuhi keperluan dalam Jadual 2. Jadual 2 Komposisi kimia tuangan (pecahan jisim)