Tkellem dwar id-differenza bejn il-valvi tal-azzar falsifikati u fonduti għal sommarju tat-tipi ta 'ħsarat ta' tnixxija tal-valv tal-istainless steel

Tkellem dwar id-differenza bejn il-valvi ta 'l-azzar falsifikati u fonduti għal tipi ta' ħsarat ta 'tnixxija ta' valv ta 'l-istainless steel sommarju Azzar fondut jirreferi għal kull tip ta' kkastjar ta 'l-azzar prodott bil-metodu ta' ikkastjar. Tip ta 'liga tal-ikkastjar. Azzar fondut huwa maqsum fi tliet kategoriji: azzar tal-karbonju fondut, azzar fondut b'liga baxxa u azzar speċjali fondut. L-azzar fondut jintuża prinċipalment fil-manifattura ta 'xi forma kumplessa, diffiċli biex tifforma jew tinqata' u teħtieġ partijiet ta 'saħħa u plastiċità għolja. L-azzar tal-forġa jirreferi għal diversi materjali tal-forġa u forġa prodotti bil-metodu tal-forġa. Partijiet tal-azzar falsifikati għandhom kwalità ogħla minn partijiet tal-azzar fondut, jistgħu jifilħu impatt kbir, plastikità, toughness u aspetti oħra ta 'proprjetajiet mekkaniċi huma wkoll ogħla minn partijiet tal-azzar fondut, għalhekk xi partijiet importanti tal-magni kollha għandhom ikunu magħmula minn partijiet tal-azzar falsifikati. Azzar fondut jirreferi għal kull tip ta 'kkastjar ta' l-azzar prodott bil-metodu ta 'ikkastjar. Tip ta 'liga tal-ikkastjar. Azzar fondut huwa maqsum fi tliet kategoriji: azzar tal-karbonju fondut, azzar fondut b'liga baxxa u azzar speċjali fondut. L-azzar fondut jintuża prinċipalment fil-manifattura ta 'xi forma kumplessa, diffiċli biex tifforma jew tinqata' u teħtieġ partijiet ta 'saħħa u plastiċità għolja. L-azzar tal-forġa jirreferi għal diversi materjali tal-forġa u forġa prodotti bil-metodu tal-forġa. Partijiet tal-azzar falsifikati għandhom kwalità ogħla minn partijiet tal-azzar fondut, jistgħu jifilħu impatt kbir, plastikità, toughness u aspetti oħra ta 'proprjetajiet mekkaniċi huma wkoll ogħla minn partijiet tal-azzar fondut, għalhekk xi partijiet importanti tal-magni kollha għandhom ikunu magħmula minn partijiet tal-azzar falsifikati. Valv tal-azzar falsifikat u differenza tal-valv tal-azzar fondut: Il-kwalità tal-valv tal-azzar falsifikat hija aħjar minn dik tal-valv tal-azzar fondut, tista 'tiflaħ forza ta' impatt kbir, plastikità, toughness u aspetti oħra tal-proprjetajiet mekkaniċi huma ogħla minn azzar fondut, iżda d-dijametru nominali huwa relattivament żgħir, ġeneralment f'DN50 hawn taħt. Il-grad tal-pressjoni tal-valv tal-ikkastjar huwa relattivament baxx, pressjoni nominali użata komunement għal PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB. Gradi ta 'valv ta' l-azzar falsifikat: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB, eċċ Azzar fondut jintuża prinċipalment fil-manifattura ta 'xi forma kumplessa, diffiċli biex tifforma jew qtugħ u teħtieġ partijiet ta' saħħa u plastiċità għolja. L-ikkastjar huwa li jiffurmaw likwidu, u l-forġa hija proċess ta 'deformazzjoni tal-plastik, il-biċċa tax-xogħol li tifforma l-forġa tista' ttejjeb l-istruttura interna tal-organizzazzjoni, proprjetajiet mekkaniċi tajbin, qamħ uniformi, biċċa tax-xogħol diffiċli importanti għandha tkun falsifikata, ikkastjar se jikkawża segregazzjoni, difetti organizzattivi, ovvjament, ikkastjar għandu l-vantaġġi tiegħu, li jiffurmaw il-forġa kumplessa tal-biċċa tax-xogħol mhix faċli biex tiftaħ moffa, ħadet ikkastjar. Valv tal-forġa (valv tal-azzar falsifikat) Introduzzjoni: 1. Il-forġa tista 'tinqasam fi: (1) Forġa b'mod magħluq (forġa die). Il-forġa tista 'tinqasam f'forġa die, forġa rotatorja, intestatura kiesħa, estrużjoni, eċċ. Il-vojt tal-metall jitqiegħed fid-die tal-forġa b'ċerta forma biex tinkiseb il-forġa. Skont it-temperatura tad-deformazzjoni, tista 'tinqasam f'forġa kiesħa (it-temperatura tal-forġa hija temperatura normali), forġa sħuna (temperatura tal-forġa hija aktar baxxa mit-temperatura tar-rikristallizzazzjoni tal-metall vojt) u forġa sħuna (it-temperatura tal-forġa hija ogħla mit-temperatura tar-rikristallizzazzjoni). (2) Forġa miftuħa (forġa ħielsa). Hemm żewġ modi ta 'forġa manwali u forġa mekkanika. Il-vojt tal-metall jitqiegħed bejn iż-żewġ blokki tal-inkwina ta 'fuq u t'isfel (ħadid) u l-forza tal-impatt jew il-pressjoni tintuża biex tiddeforma l-vojt tal-metall sabiex tikseb il-forġa meħtieġa. 2, il-forġa hija waħda miż-żewġ komponenti tal-forġa, it-tagħbija mekkanika hija għolja, kundizzjonijiet severi tax-xogħol tal-partijiet importanti, l-użu ta 'forġa, il-forma tal-partijiet tal-iwweldjar tal-irrumblar disponibbli sempliċi, ħlief il-pjanċa tal-profil. Toqob tal-welding u ikkastjar maħlul ta 'materjali tal-metall jistgħu jiġu eliminati bil-forġa. 3, l-għażla korretta tal-proporzjon tal-forġa biex ittejjeb il-kwalità tal-prodott u tnaqqas l-ispejjeż għandha relazzjoni kbira. Materjali tal-forġa huma prinċipalment azzar tal-karbonju, azzar li ma jissaddadx u azzar illigat. Il-proporzjon tal-forġa jirreferi għall-proporzjon taż-żona tas-sezzjoni trasversali tal-metall qabel id-deformazzjoni għaż-żona tas-sezzjoni tad-die wara d-deformazzjoni. L-istat oriġinali tal-materjali jinkludi ingott, bar, metall likwidu u trab tal-metall. 4. Il-proprjetajiet mekkaniċi tal-forġa huma ġeneralment aħjar minn dawk tal-ikkastjar tal-istess materjali. Il-forġa hija metodu ta 'pproċessar biex tinkiseb ċerta forma u daqs bi proprjetajiet mekkaniċi aħjar billi tapplika pressjoni fuq il-vojt tal-metall b'makkinarju tal-forġa u ippressar biex il-vojt tal-metall jipproduċi deformazzjoni tal-plastik. Valv ta 'l-ikkastjar (valv ta' l-azzar fondut) 1, hemm ħafna tipi ta 'ikkastjar, skond il-metodu ta' mmudellar ta 'ikkastjar tar-ramel ordinarju u ikkastjar speċjali: ① Tidwib tar-ramel ordinarju, inkluż ramel niexef, ramel imxarrab u ramel twebbis kimiku 3 tipi. (2) Ikkastjar speċjali, skont il-materjal tal-ikkastjar jista 'jinqasam f'ikkastjar speċjali ta' minerali u ikkastjar speċjali ta 'materjali tal-metall; Ikkastjar speċjali bil-metall bħala materjal tal-ikkastjar, inkluż: ikkastjar bil-pressjoni, ikkastjar tal-moffa tal-metall, ikkastjar bi pressjoni baxxa, ikkastjar kontinwu, ikkastjar ċentrifugali, eċċ Ikkastjar speċjali b'ramel minerali naturali bħala materjal tal-moffa jinkludi: ikkastjar veri, ikkastjar tal-investiment, ikkastjar tal-qoxra fil-workshop tal-ikkastjar , ikkastjar tat-tajn, ikkastjar bi pressjoni negattiva, ikkastjar taċ-ċeramika, eċċ 2. Ikkastjar huwa tip ta 'teknoloġija ta' xogħol sħun tal-metall. Il-produzzjoni tal-ikkastjar għandha proprjetajiet mekkaniċi komprensivi aħjar, adattabilità usa 'tal-produzzjoni tal-ikkastjar, u spiża vojta baxxa. 3. L-ikkastjar huwa l-proċess bażiku tal-industrija moderna tal-manifattura tal-makkinarju. Huwa li jiddewweb il-metall f'likwidu u ferrah fil-moffa tal-ikkastjar. 4. Il-proċess tal-ikkastjar ġeneralment jinkludi: (1) Ipprepara l-moffa tal-ikkastjar (il-moffa użata biex tagħmel metall likwidu ssir ikkastjar solidu, il-kwalità tal-moffa tal-ikkastjar taffettwa direttament il-kwalità tal-ikkastjar), il-moffa tal-ikkastjar skont in-numru ta 'użu tista' tkun maqsuma f'tip li jintremew, tip multiplu u tip fit-tul, ikkastjar moffa skond il-materjal: tip ta 'metall, tip ta' ramel, tip ta 'tajn, tip taċ-ċeramika, tip ta' grafita, eċċ. ② Tidwib u ikkastjar ta 'metall fondut, metall fondut prinċipalment ħadid fondut , azzar tal-karbonju u azzar li ma jissaddadx, eċċ .; (3) Trattament u spezzjoni tal-ikkastjar, trattament tal-ikkastjar jinkludi materja barranija u qalba tal-wiċċ tal-ikkastjar, trattament ta 'sporġenzi (tħin burr, qtugħ u tferrigħ risers u trattament tal-ħjata, eċċ.), trattament tas-sħana tal-ikkastjar, iffurmar, magni mhux maħduma u trattament tas-sadid, eċċ. 5, in-nuqqasijiet tal-mod ta 'produzzjoni tal-ikkastjar, l-ikkastjar se jipproduċi ħoss, gass u trab ta' ħsara u jniġġsu l-ambjent, u l-materjali meħtieġa (bħal materjali tal-immudellar, metall, fjuwil, injam, eċċ.) u tagħmir (bħal teħid tal-qalba. magna, forn metallurġiku, magna tal-iffurmar, magna tat-taħlit tar-ramel, magna tal-blasting shot, eċċ.) aktar. 6. L-azzar fondut huwa maqsum fi tliet kategoriji: azzar tal-karbonju fondut, azzar fondut b'liga baxxa u azzar speċjali fondut. ① Azzar tal-karbonju fondut. Azzar fondut bil-karbonju bħala l-element ewlieni tal-liga u ammonti żgħar ta 'elementi oħra. Kontenut tal-karbonju inqas minn 0.2% għall-ikkastjar tal-azzar b'karbonju baxx, kontenut tal-karbonju 0.2% ~ 0.5% għall-ikkastjar tal-azzar tal-karbonju medju, kontenut tal-karbonju aktar minn 0.5% għall-ikkastjar tal-azzar tal-karbonju għoli. Biż-żieda tal-kontenut tal-karbonju, tiżdied is-saħħa u l-ebusija tal-azzar tal-karbonju fondut. Azzar tal-karbonju fondut għandu qawwa għolja, plastiċità u toughness, bi prezz baxx, użat f'makkinarju tqil biex jimmanifattura partijiet biex iġorru tagħbijiet kbar, bħal frejm tal-magni tal-irrumblar, bażi tal-istampa idrawlika, eċċ Fil-vaguni ferrovjarji għall-manifattura ta 'forza kbira u Partijiet li jġorru l-impatt bħal pillow, qafas tal-ġenb, roti u coupler, eċċ. ② Casting azzar b'liga baxxa. Azzar fondut li fih manganiż, kromju, ram u elementi oħra ta 'liga. L-ammont totali ta 'elementi ta' liga huwa ġeneralment inqas minn 5%, li għandu toughness ta 'impatt akbar u jista' jikseb proprjetajiet mekkaniċi aħjar permezz ta 'trattament bis-sħana. L-ikkastjar tal-azzar b'liga baxxa għandu prestazzjoni aħjar mill-azzar tal-karbonju, jista 'jnaqqas il-kwalità tal-partijiet, itejjeb il-ħajja tas-servizz. ③ Casting azzar speċjali. Azzar fondut illigat raffinati biex jaqdu bżonnijiet speċjali huma ta 'varjetà wiesgħa, ġeneralment ikun fihom element wieħed jew aktar ta' liga għolja biex tinkiseb proprjetà partikolari. Pereżempju, azzar tal-manganiż għoli li fih 11% ~ 14% manganiż jista 'jiflaħ xedd tal-impatt, u jintuża l-aktar għal partijiet reżistenti għall-ilbies ta' makkinarju tal-minjieri u makkinarju tal-inġinerija. Azzar li ma jsaddadx b'kromju jew nikil tal-kromju bħala l-element ewlieni tal-liga, użat f'kundizzjonijiet ta 'korrużjoni jew temperatura għolja 'l fuq minn 650 ℃ partijiet tax-xogħol, bħal korpi ta' valv kimiċi, pompi, kontenituri jew akkomodazzjoni tat-turbini tal-power station ta 'kapaċità kbira. Sommarju tat-tipi ta 'falliment għat-tnixxija tal-valv tal-istainless steel Il-wiċċ tas-siġillar tal-valv tal-istainless steel huwa l-aktar azzar li ma jissaddadx. Fil-proċess tat-tħin, minħabba l-għażla mhux xierqa ta 'materjali tat-tħin u metodi ta' tħin mhux korretti, mhux biss inaqqas l-effiċjenza tal-produzzjoni tal-valv, iżda taffettwa wkoll il-kwalità tal-prodott. Skont il-karatteristiċi tal-materjali tal-istainless steel, l-għażla ta 'materjali b'intensità qawwija tax-xogħol u reżistenza għall-ilbies, u fl-ipproċessar tat-tgħaffiġ li joborxu għadhom jaffettwaw il-kwalità tal-prodott. Il-valv għat-tħin tal-biċċa tax-xogħol huwa l-ewwel nett għall-bejta tal-għodda tat-tħin, u mbagħad bl-għajnuna ta 'partiċelli li joborxu u likwidu tat-tħin imħallat magħmul minn aġent tat-tħin biex jinkiseb l-iskop tal-ipproċessar tat-tħin. Il-forza tat-tħin tirreferi għall-forza li taġixxi fuq l-erja tal-wiċċ tat-tħin tal-unità, li hija applikata għall-għodda u l-forza li taġixxi fuq il-wiċċ ipproċessat permezz tal-partiċelli li joborxu. Jekk il-pressjoni hija żgħira wisq, l-effett tat-tħin huwa żgħir ħafna. Iż-żieda tal-pressjoni, l-effett tat-tħin se tissaħħaħ, u l-effiċjenza tat-tħin titjieb. Madankollu, meta l-pressjoni tiżdied għal ċertu valur, iseħħ il-fenomenu ta 'saturazzjoni, u l-effiċjenza tat-tħin ġeneralment tilħaq valur kbir. Jekk il-pressjoni għal kull unità ta 'żona tkompli tiżdied, l-effiċjenza tonqos. Il-problema tat-tnixxija tal-valv tal-istainless steel ma tistax tiġi sottovalutata, nagħmlu sommarju żgħir tal-problemi li ġejjin, nittama li jkun utli għall-proċess tal-użu tiegħek: 1. Tnixxija tal-konnessjoni tal-valv tal-istainless steel L-ewwelnett, huwa meħtieġ li tivverifika jekk il-valv u l-bolt tal-konnessjoni tal-valv huma ssikkati. Jekk ma jkunux issikkati, iċ-ċirku tal-gasket u l-wiċċ tal-kanal tas-siġillar tal-flanġ mhumiex magħqudin bis-sħiħ, li ħafna drabi jwassal għal tnixxija. Iċċekkja l-boltijiet u l-ġewż f'sekwenza u issikka l-boltijiet kollha sakemm iċ-ċrieki tal-gasket jiġu kkompressati sewwa. It-tieni nett, id-daqs u l-eżattezza taċ-ċirku tal-gasket u l-wiċċ tal-kanal tas-siġillar tal-flanġ għandhom jiġu kkontrollati. Jekk id-daqs tal-wiċċ tal-kuntatt tas-siġillar huwa ħażin jew mhux maħdum wisq, iċ-ċirku tal-gasket għandu jissewwa jew jiġi aġġornat. Barra minn hekk, iċċekkja jekk hemmx xi korrużjoni, toqob tar-ramel, toqob tar-ramel jew impuritajiet fil-wiċċ ta 'kuntatt taċ-ċirku tal-gasket u l-kanal tas-siġillar tal-flanġ. Jekk ikun hemm tali difetti, għandu jissewwa, jissewwa jew jitnaddaf kif xieraq. 2. Tnixxija tal-kopertura tal-valv tal-istainless steel Tnixxija tal-kopertura tal-valv, prinċipalment manifestata fit-tnixxija tas-siġilli tal-ippakkjar. L-ewwelnett, iċċekkja jekk is-siġill huwiex magħżul b'mod korrett u jekk jaqbilx mal-kanal tas-siġillar. Jekk ikun hemm problemi bħal dawn, ibdel iċ-ċirku tas-siġillar jew issewwi l-kanal tas-siġillar. It-tieni, iċċekkja jekk il-partijiet tas-siġillar jidhrux burr, ksur, torsjoni u fenomeni oħra, dan il-każ biex jissostitwixxi l-partijiet tas-siġillar. Barra minn hekk, iċċekkja jekk il-wiċċ tas-siġillar ta 'kull kanal tas-siġillar huwiex mhux maħdum jew għandux difetti oħra. Jekk ikun hemm difetti, id-difetti għandhom jiġu eliminati jew il-partijiet bil-ħsara għandhom jiġu aġġornati. L-għatu jew il-parentesi tal-valv għandu ippakkjar biex jiġi ssiġillat bil-kompressjoni. L-installazzjoni ta 'dawn l-ippakkjar għandha tiġi kkontrollata. Jekk jinstab li l-ippakkjar ta 'fuq u ta' isfel huwa installat rasu 'l isfel, għandu jitneħħa u jerġa' jiġi installat skond il-metodu korrett. Barra minn hekk, iċċekkja jekk il-preċiżjoni tal-wiċċ ta 'kuntatt tas-siġilli tissodisfax ir-rekwiżiti speċifikati. 3. Stainless steel valv korp kavità tnixxija deċenti Korp tal-valv fil-proċess tal-ikkastjar, xi kultant se jkun hemm toqob tar-ramel, toqob tar-ramel u difetti oħra tal-ikkastjar, huwa diffiċli li jinstabu fil-proċess tal-magni, ladarba tiġi applikata l-pressjoni, l-ikkastjar moħbi difetti se jkunu esposti. F'dan il-każ, huwa meħtieġ li tissewwa l-iwweldjar, it-tiswija jew l-aġġornament. 4. Tnixxija tal-pjanċa tal-valv tas-sedil tal-valv tal-istainless steel Tnixxija fil-pjanċa tas-sedil hija okkorrenza komuni meta tinstalla jew isservi l-valvi. Ġeneralment, jista 'jinqasam f'żewġ kategoriji: waħda hija t-tnixxija tal-wiċċ tas-siġillar, l-oħra hija t-tnixxija tal-għeruq taċ-ċirku tas-siġillar. L-ewwelnett, il-preċiżjoni tal-kuntatt tal-wiċċ tas-siġillar bejn is-sedil u l-pjanċa tal-valv għandha tiġi kkontrollata. Il-wiċċ tas-siġillar għandu jkun mill-inqas mitħun. Jekk l-eżattezza tal-wiċċ tinstab li hija mhux maħduma wisq, għandha titneħħa u terġa 'tinħet. It-tieni nett, iċċekkja jekk hemmx pitting, indentazzjoni, toqob tar-ramel, xquq u difetti oħra fuq il-wiċċ tas-siġillar. F'dan il-każ, il-pjanċa tal-valv jew is-sedil għandhom jiġu sostitwiti. Għas-sedil bir-rebbiegħa tal-pressjoni, l-elastiċità tar-rebbiegħa tal-pressjoni għandha tiġi kkontrollata biex tissodisfa r-rekwiżiti. Jekk l-elastiċità tiddgħajjef, ir-rebbiegħa tal-pressjoni għandha tiġi aġġornata. Barra minn hekk, iċċekkja jekk il-konnessjoni f'forma ta 'T bejn il-pjanċa tal-valv u z-zokk tal-valv hijiex laxka wisq, li tirriżulta fl-inklinazzjoni tal-pjanċa tal-valv fil-proċess ta' kompressjoni. F'dan il-każ, il-pjanċa tal-valv għandha titneħħa u aġġustata għad-daqs xieraq. Il-ftuħ intern tal-korp tal-valv huwa faċli biex tidħol fl-ispezzjoni tal-iwweldjar, filings tal-ħadid, impuritajiet u korpi barranin oħra matul il-proċess ta 'installazzjoni. Sundries bħal dawn għandhom jitnaddfu qabel l-installazzjoni. Jekk tinsa tnaddaf jew tnaddaf mhux sewwa, tikkawża li l-pjanċa tal-valv tagħlaq inqas mill-fond u t-tnixxija mistennija, f'dan il-każ, neħħi l-korp tal-valv biex terġa 'tnaddaf. Is-sedil tal-valv tal-istainless steel għandu jiġi installat bl-aħjar għodda ta 'installazzjoni, u s-sedil għandu jiġi ċċekkjat biex jiġi żgurat li jkun installat f'postu. Jekk il-ħajta ma tkunx invitata sal-fond mixtieq, se jkun hemm tnixxija fis-sedil. F'dan il-każ, is-sedil għandu jerġa 'jiġi installat bl-aħjar għodda.