ဝန်ဆောင်မှုလျှောက်လွှာများအတွက် တောင်းဆိုနေသော အဆင့်မြင့်ကြွေထည်ပစ္စည်းများ

သင့်အတွေ့အကြုံကို မြှင့်တင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကွတ်ကီးများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤဝဘ်ဆိုက်ကို ဆက်လက်ရှာဖွေခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကွတ်ကီးများကို အသုံးပြုခြင်းကို သဘောတူပါသည်။ အချက်အလက်ပို. လေးနက်သောဝန်ဆောင်မှု၏တရားဝင်အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်မရှိပါ။ အဆို့ရှင် အစားထိုး ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်နိုင်မှု လျော့နည်းသွားသည့် လည်ပတ်မှု အခြေအနေများအဖြစ် နားလည်နိုင်သည်။ ဝန်ဆောင်မှုညံ့ဖျင်းသော အခြေအနေများတွင် ပါ၀င်သည့်ကဏ္ဍအားလုံး၏ အမြတ်အစွန်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် တစ်ကမ္ဘာလုံးလိုအပ်နေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့နှင့် ရေနံဓာတုပစ္စည်းများမှနျူကလီးယားစွမ်းအင်နှင့် ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဓာတ်သတ္တုပြုပြင်ခြင်းနှင့် သတ္တုတူးဖော်ခြင်းအထိ ပါဝင်သည်။ ဒီဇိုင်နာများနှင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် ဤပန်းတိုင်ကို နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့် အောင်မြင်ရန် ကြိုးစားနေကြသည်။ အသင့်လျော်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အလုပ်ချိန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးမြှင့်ခြင်း (ဥပမာ ထိရောက်စွာ ပိတ်သိမ်းခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ထားသော စီးဆင်းမှု ထိန်းချုပ်ခြင်းကဲ့သို့)။ အစားထိုးလျှော့ချခြင်းသည် ပိုမိုဘေးကင်းသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် ဘေးကင်းရေး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ကုမ္ပဏီသည် ပန့်များနှင့် အဆို့ရှင်များအပါအဝင် စက်ပစ္စည်းစာရင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် လိုအပ်သောစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန် လုပ်ဆောင်နေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စက်ရုံပိုင်ရှင်များသည် ၎င်းတို့၏ပိုင်ဆိုင်မှုများတွင် ကြီးမားသောပြောင်းလဲမှုကို မျှော်လင့်ကြသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် တိုးမြှင့်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် ပိုက်များနှင့် စက်ကိရိယာများ (သို့သော် ပိုကြီးသော အချင်းများ) နှင့် တူညီသောထုတ်ကုန်စီးကြောင်းအတွက် တူရိယာများ နည်းပါးလာစေသည်။ ပိုကျယ်သော ပိုက်အချင်းအတွက် ပိုကြီးရမည့်အပြင်၊ ဝန်ဆောင်မှုအတွင်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစားထိုးမှုလိုအပ်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် စနစ်တစ်ခုတည်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည်လည်း ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် ကြာရှည်ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ကြောင်း ပြသသည်။ အဆို့ရှင်များနှင့် အဆို့ရှင်ဘောလုံးများ အပါအဝင် အစိတ်အပိုင်းများသည် လိုချင်သောလျှောက်လွှာနှင့် ကိုက်ညီရန် ကြံ့ခိုင်ရန် လိုအပ်သော်လည်း ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုလည်း ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ သို့သော်၊ အက်ပလီကေးရှင်းအများစုတွင် အဓိကပြဿနာမှာ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်ကန့်သတ်ချက်သို့ ရောက်ရှိသွားခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ဤအချက်က ဒီဇိုင်နာများသည် သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းများ၊ အထူးသဖြင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းများအတွက် အခြားရွေးချယ်စရာများကို ရှာဖွေနိုင်သည်ကို ညွှန်ပြနေပါသည်။ ပြင်းထန်သောဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကိုလည်ပတ်ရန် လိုအပ်သော ပုံမှန်သတ်မှတ်ချက်ဘောင်များတွင် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခုခံနိုင်မှု၊ မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုတို့ပါဝင်သည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုမှာ ခံနိုင်ရည်နည်းသော အစိတ်အပိုင်းများ ကပ်ဆိုးကြီးပျက်သွားနိုင်သောကြောင့် ခံနိုင်ရည်အားသည် အဓိက ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြွေထည်ပစ္စည်းများ၏ မာကျောမှုကို အက်ကွဲခြင်းမှ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်ဟု သတ်မှတ်သည်။ အချို့ကိစ္စများတွင်၊ ၎င်းကို indentation method ဖြင့် တိုင်းတာနိုင်ပြီး အတုအယောင်တန်ဖိုးများ မြင့်မားသည်။ တစ်ဖက်တည်းခွဲစိတ်မှုအလင်းတန်းကိုအသုံးပြုခြင်းသည် တိကျသောတိုင်းတာမှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ခွန်အားသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဆက်နွှယ်သော်လည်း ဖိအားသက်ရောက်သောအခါ အရာဝတ္ထုတစ်ခုသည် ကပ်ဆိုးကြီးပျက်သွားသည့် တစ်ခုတည်းသောအချက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းကို "ပေါက်ပြဲခြင်း၏မွမ်းမံမှု" အဖြစ် အများအားဖြင့် ရည်ညွှန်းပြီး စမ်းသပ်လှံတံပေါ်တွင် သုံးမှတ် သို့မဟုတ် လေးမှတ် ကွေးခြင်းအား တိုင်းတာခြင်းဖြင့် တိုင်းတာသည်။ သုံးမှတ်စစ်ဆေးမှုသည် လေးမှတ်စမ်းသပ်မှုထက် 1% ပိုမြင့်သောတန်ဖိုးကို ပေးသည်။ Rockwell နှင့် Vickers အပါအဝင် စကေးအမျိုးမျိုးဖြင့် မာကျောမှုကို တိုင်းတာနိုင်သော်လည်း Vickers microhardness စကေးသည် အဆင့်မြင့်ကြွေထည်ပစ္စည်းများအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။ မာကျောမှုသည် ပစ္စည်း၏ ခံနိုင်ရည်အားနှင့် တိုက်ရိုက်အချိုးကျပါသည်။ စက်ဘီးစီးနည်းဖြင့်လည်ပတ်သော valve တွင်၊ valve ၏အဆက်မပြတ်ဖွင့်ခြင်းနှင့်ပိတ်ခြင်းကြောင့်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသည်အဓိကပြဿနာဖြစ်သည်။ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသည် ခိုင်ခံ့မှုအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ဖြစ်ပြီး၊ ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏သာမန်ကွေးညွှတ်မှုထက် မကြာခဏဆိုသလို ပျက်သွားနိုင်သည့်အရာဖြစ်သည်။ ချေးခံနိုင်ရည်သည် လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပစ္စည်းပါဝင်သော ကြားခံအပေါ် မူတည်သည်။ ဤနယ်ပယ်တွင်၊ များစွာသောအဆင့်မြင့်ကြွေထည်ပစ္စည်းများသည် အပူချိန်မြင့်သောရေနွေးငွေ့နှင့် ထိတွေ့သောအခါတွင်ဖြစ်ပေါ်သည့် "hydrothermal degradation" မှလွဲ၍ သတ္တုများထက် အားသာချက်များရှိသည်။ အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီ၊ အပူပိုင်း ချဲ့ထွင်မှု ကိန်းဂဏန်း၊ အပူစီးကူးမှု၊ ခိုင်မာမှုနှင့် ခွန်အားတို့သည် အပူရှော့ခ်ကြောင့် ထိခိုက်သည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့အတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသော ဧရိယာဖြစ်သောကြောင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ သို့သော်လည်း ယခုအခါတွင် ကြွေထည်ပစ္စည်းများ၏ တိုးတက်မှုသည် လက်ခံနိုင်သော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်အဆင့်ကို ပေးစွမ်းနေပြီဖြစ်သည်။ အဆင့်မြင့် ကြွေထည်များကို နှစ်ပေါင်းများစွာ အသုံးပြုလာခဲ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အင်ဂျင်နီယာများ၊ စက်ရုံအင်ဂျင်နီယာများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တန်ဖိုးမြင့်မားသော valve designers များအကြား ရေပန်းစားပါသည်။ တိကျသောလျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များအရ၊ ကျယ်ပြန့်သောစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက်သင့်လျော်သောတစ်ဦးချင်းစီဖော်မြူလာများရှိသည်။ သို့သော်၊ ပြင်းထန်သောဝန်ဆောင်မှုအဆို့ရှင်များ၏နယ်ပယ်တွင်အဆင့်မြင့်ကြွေထည်လေးခုသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ၎င်းတို့တွင် ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC)၊ ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ် (Si3N4)၊ အလူမီနာနှင့် ဇာကွန်နီးယားတို့ ပါဝင်သည်။ အဆို့ရှင်နှင့် အဆို့ရှင်ဘောလုံး၏ ပစ္စည်းများအား သီးခြားအသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ရွေးချယ်သည်။ zirconia ၏ အဓိက ပုံစံနှစ်မျိုးကို အဆို့ရှင်များတွင် အသုံးပြုကြပြီး နှစ်ခုစလုံးသည် သံမဏိကဲ့သို့ အပူချဲ့ခြင်းနှင့် တင်းမာမှု တူညီသည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ်သည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတည်ငြိမ်သော ဇာကွန်နီးယား (Mg-PSZ) တွင် အမြင့်ဆုံးသော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ခိုင်ခံ့မှုရှိပြီး yttria tetragonal zirconia polycrystalline (Y-TZP) သည် ပိုမိုမာကျောပြီး အားကောင်းသော်လည်း hydrothermal degradation ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ် (Si3N4) တွင် ဖော်မြူလာအမျိုးမျိုးရှိသည်။ Gas Pressure sintered silicon nitride (GPPSN) သည် valves နှင့် valve အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ပျမ်းမျှ ခိုင်ခံ့မှုအပြင် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုကိုလည်း ပေးစွမ်းသည်။ ထို့အပြင်၊ အပူချိန်မြင့်မားသောရေနွေးငွေ့ပတ်ဝန်းကျင်တွင် Si3N4 သည် hydrothermal degradation ကိုကာကွယ်ပေးနိုင်သည့် zirconia အတွက်သင့်လျော်သောအစားထိုးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဘတ်ဂျက် တင်းကျပ်လာသောအခါ၊ သတ်မှတ်သူသည် ဆီလီကွန်ကာဗိုက် သို့မဟုတ် အလူမီနာကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ပစ္စည်းနှစ်ခုစလုံးသည် မာကျောမှုမြင့်မားသော်လည်း zirconia သို့မဟုတ် silicon nitride ထက် မပြင်းထန်ပါ။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းသည် ဖိအားပိုများသည့် valve balls သို့မဟုတ် discs များထက် valve linings နှင့် valve seats ကဲ့သို့သော static component applications များအတွက် အလွန်သင့်လျော်ကြောင်းပြသသည်။ ကြမ်းတမ်းသောဝန်ဆောင်မှုအဆို့ရှင်အပလီကေးရှင်းများတွင်အသုံးပြုသည့်သတ္တုပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက (ferrochrome (CrFe)၊ tungsten carbide၊ Hastelloy နှင့် Stellite အပါအဝင်)၊ အဆင့်မြင့်ကြွေထည်ပစ္စည်းများသည် အကြမ်းခံမှုနှင့် အလားတူခိုင်ခံ့မှု နည်းပါးပါသည်။ ပြင်းထန်သော ဝန်ဆောင်မှုအပလီကေးရှင်းများတွင် လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များ၊ တံမြက်စည်းများ၊ Floating Ball valves နှင့် Spring valves များကဲ့သို့သော rotary valves များကို အသုံးပြုခြင်းပါဝင်သည်။ ထိုသို့သောအပလီကေးရှင်းများတွင်၊ Si3N4 နှင့် zirconia တို့သည် အလိုအပ်ဆုံးသောပတ်ဝန်းကျင်နှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကိုပြသသည်။ ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကြောင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် အဆများစွာ တိုးမြင့်လာသည်။ အခြားသော အကျိုးကျေးဇူးများ မှာ ၎င်း၏ သက်တမ်းတစ်လျှောက် အဆို့ရှင်၏ စွမ်းဆောင်ရည် လက္ခဏာများ ပါဝင်သည်။ အထူးသဖြင့် ၎င်းသည် ၎င်း၏ အပိတ်စွမ်းရည်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည့် နေရာများတွင် ဖြစ်သည်။ 65 mm (2.6 in) valve kynar/RTFE ball နှင့် liner သည် 98% sulfuric acid နှင့် ilmenite နှင့် ထိတွေ့သည့် အက်ပလီကေးရှင်းတစ်ခုတွင် ၎င်းကို သရုပ်ပြထားပါသည်။ မီဒီယာ၏ အဆိပ်သင့်သော သဘောသဘာဝမှာ ဤအစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းသည် ခြောက်ပတ်အထိ ကြာနိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ သို့သော်၊ Nilcra™ (ပုံ 1) မှပြုလုပ်သော ဘောလုံးအဆို့ရှင်ဖြတ်တောက်မှုကို အသုံးပြုခြင်းသည် မူပိုင်မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတည်ငြိမ်သော ဇာကွန်နီးယား (Mg-PSZ) ဖြစ်သည့် အလွန်မာကျောပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အနှောင့်အယှက်ကင်းသော ဝန်ဆောင်မှုကို သုံးနှစ်အထိ ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် မျက်ရည်။ ဤထုတ်ကုန်များ၏ "hard seal" လက္ခဏာများကြောင့် angle valves၊ throttle valves သို့မဟုတ် globe valves များအပါအဝင် linear valves များတွင် zirconia နှင့် silicon nitride တို့သည် valve plug များနှင့် valve seats အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ အလားတူ၊ အချို့သော gaskets နှင့် cage များအတွက် alumina ကိုအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံပေါ်ရှိ ကြိတ်ထားသောဘောလုံးများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၏ မြင့်မားသောအဆင့်ကို ရရှိနိုင်သည်။ valve core, inlet and outlet သို့မဟုတ် valve body lining အပါအဝင် valve lining အတွက်, main ceramic material လေးခုထဲမှ တစ်ခုကို application လိုအပ်ချက်အရ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်း၏ မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်သည် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွက် အကျိုးပြုကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။ ဥပမာအနေဖြင့် သြစတြေးလျအရိုင်းသန့်စင်စက်ရုံတွင်အသုံးပြုသည့် DN150 လိပ်ပြာအဆို့ရှင်ကို ကြည့်ပါ။ ကြားခံတွင် မြင့်မားသော ဆီလီကာပါဝင်မှုသည် အဆို့ရှင်အလွှာတွင် မြင့်မားသော ဝတ်ဆင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ကနဦးအသုံးပြုထားသော gasket များနှင့် discs များသည် 28% CrFe အလွိုင်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး ရှစ်ပတ်မှ ဆယ်ပတ်သာကြာပါသည်။ သို့သော်၊ Nilcra™ zirconia (ပုံ 2) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အဆို့ရှင်များသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း 70 ပတ်အထိ တိုးလာပါသည်။ ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကြောင့်၊ ကြွေထည်များသည် valve applications အများစုတွင် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ သို့သော်၎င်းတို့သည် valve ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုတိုးမြင့်ရန်ကူညီသော၎င်းတို့၏မာကျောမှုနှင့်ချေးခုခံမှုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု အရင်းအနှီးနှင့် စာရင်းကို လျှော့ချခြင်း၊ အနည်းဆုံး လက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်မှု လျှော့ချခြင်းဖြင့် ဘေးကင်းမှုကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ဘဝစက်ဝန်းတစ်ခုလုံး၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ဖိအားမြင့်အဆို့ရှင်များတွင် ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို အချိန်အတော်ကြာအောင် အသုံးချခြင်းသည် အဓိကပြဿနာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ဤနယ်ပယ်ရှိ အဓိကကစားသမားများသည် မောင်းနှင်အား၏ရှင်သန်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေရန်အတွက် valve ball ဒီဇိုင်းများကို တီထွင်နေပြီဖြစ်သည်။ အခြားအဓိကကန့်သတ်ချက်မှာ အတိုင်းအတာဖြစ်သည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ်ပါရှိသော တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတည်ငြိမ်သော ဇာကွန်နီးယားမှ ထုတ်လုပ်သော အကြီးဆုံးအဆို့ရှင်ထိုင်ခုံနှင့် အကြီးဆုံးအဆို့ရှင်ဘောလုံး (ပုံ 3) သည် DN500 နှင့် DN250 အသီးသီးဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ လက်ရှိသတ်မှတ်သူအများစုသည် ဤအရွယ်အစားအောက်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကြွေထည်များကို နှစ်သက်ကြသည်။ ကြွေထည်ပစ္စည်းများသည် သင့်လျော်သောရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် သက်သေပြနေပြီဖြစ်သော်လည်း ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးမြှင့်တင်ရန် ရိုးရှင်းသောလမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကုန်ကျစရိတ်အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ထိန်းထားရန် လိုအပ်သည့်အခါ ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို ဦးစွာအသုံးပြုသင့်သည်။ ချွန်ထက်သောထောင့်များနှင့် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို အတွင်းရောအပြင်ရော ရှောင်ရှားသင့်သည်။ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အပူချဲ့ထွင်မှုမတူညီမှုကို ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ Hoop stress ကို လျှော့ချရန်အတွက် ကြွေထည်ကို အပြင်ဘက်တွင်မဟုတ်ဘဲ အတွင်းဘက်တွင် ထားရှိရပါမည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့်၊ ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အလှဆင်မှုများအတွက် လိုအပ်ကြောင်းကို ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်၊ ဤလမ်းညွှန်ချက်များနှင့် ပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကို လိုက်နာပြီး ပရောဂျက်အစကတည်းက ပေးသွင်းသူများနှင့် ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့်၊ ကြမ်းတမ်းသောဝန်ဆောင်မှုအပလီကေးရှင်းတိုင်းအတွက် စံပြဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤအချက်အလက်သည် Morgan Advanced Materials မှ ပံ့ပိုးပေးသည့် ပစ္စည်းများမှ ဆင်းသက်လာပြီး ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး ပြင်ဆင်ထားပါသည်။ မော်ဂန်အဆင့်မြင့် ပစ္စည်းများ-နည်းပညာ ကြွေထည်များ။ (၂၀၁၉ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၂၈ ရက်)။ ဝန်ဆောင်မှုလျှောက်လွှာများအတွက် တောင်းဆိုနေသော အဆင့်မြင့်ကြွေထည်ပစ္စည်းများ။ AZoM ဇူလိုင်လ 7 ရက်၊ 2021 ခုနှစ် တွင် https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 မှ ထုတ်ယူခဲ့သည်။ Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics။ "ဝန်ဆောင်မှုတောင်းဆိုမှုများအတွက် အဆင့်မြင့်ကြွေထည်ပစ္စည်းများ"။ AZoM ဇူလိုင်လ 7 ရက် 2021 ခုနှစ် ။ ။ မော်ဂန်အဆင့်မြင့် ပစ္စည်းများ-နည်းပညာ ကြွေထည်များ။ "ဝန်ဆောင်မှုတောင်းဆိုမှုများအတွက် အဆင့်မြင့်ကြွေထည်ပစ္စည်းများ"။ AZoM https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305။ (ဇူလိုင်လ 7 ရက်၊ 2021 ခုနှစ် ဝင်ရောက်ခဲ့သည်)။ မော်ဂန်အဆင့်မြင့် ပစ္စည်းများ-နည်းပညာ ကြွေထည်များ။ 2019။ ဝန်ဆောင်မှုလျှောက်လွှာများအတွက် တောင်းဆိုနေသော အဆင့်မြင့်ကြွေထည်ပစ္စည်းများ။ AZoM၊ ဇူလိုင် ၇၊ ၂၀၂၁၊ https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 ကြည့်ရှုသည်။ AZoM နှင့် Camfil ၏ UK မန်နေးဂျင်းဒါရိုက်တာ David Moulton သည် ကုမ္ပဏီ၏လေထုစစ်ထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်ရှိလူများအတွက် ပိုမိုလုံခြုံသောလုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပုံကို ဆွေးနွေးခဲ့သည်။ ဤအင်တာဗျူးတွင် AZoM နှင့် ELTRA ထုတ်ကုန်မန်နေဂျာ ဒေါက်တာ Alan Klostermeier သည် မြင့်မားသောနမူနာအလေးချိန်များ၏ လျင်မြန်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော O/N/H ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအကြောင်း ဆွေးနွေးခဲ့သည်။ ဤအင်တာဗျူးတွင် Lake Shore Cryotronics မှအကြီးတန်းထုတ်ကုန်မန်နေဂျာ AZoM နှင့် Chuck Cimino တို့က ၎င်းတို့၏ M81 ထပ်တူကျသည့်အရင်းအမြစ်တိုင်းတာခြင်းစနစ်၏အကျိုးကျေးဇူးများကို ဆွေးနွေးခဲ့ကြသည်။ Zeus Bioweb™ သည် နာနိုမီတာမှ မိုက်ခရိုမီတာအထိ အလွန်သေးငယ်သော အချင်းရှိသော PTFE ကို ပိုလီမာဖိုင်ဘာများအဖြစ်သို့ လျှပ်ကူးပေးသည့် နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ METTLER TOLEDO ၏ STARe အပူပိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည့်ဆော့ဖ်ဝဲသည် မယုံနိုင်လောက်အောင် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး အကန့်အသတ်မရှိ အကဲဖြတ်နိုင်ခြေများကို ပေးဆောင်သည်။