ဓာတုပန့်၊ မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုမှာ ပန့်၊ ရွေးချယ်မှုမှားသည် ဓာတုပန့်အဆို့ရှင်နှင့် ပိုက်လိုင်းပစ္စည်းများ ဆန့်ကျင်အေးခဲမှုများ၊

ဓာတုပန့်၊ မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုမှာ ပန့်၊ မှားယွင်းသောရွေးချယ်မှုမှာ မတော်တဆမှုဖြစ်ပြီး ဓာတုပန့်အဆို့ရှင်နှင့် ပိုက်လိုင်းပစ္စည်းများ ဆန့်ကျင်အေးခဲမှုအစီအမံများ ရေနံနှင့် ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းသည် နိုင်ငံတော်စီးပွားရေးအတွက် အလွန်အရေးကြီးသော အနေအထားကို သိမ်းပိုက်ထားပြီး ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပန့်စုပ်စက်သည် အဓိကပံ့ပိုးပေးသည့် စက်ကိရိယာတစ်ခုအဖြစ် တည်ရှိနေသည်။ ပိုပိုပြီး အာရုံစိုက်လာခဲ့တယ်။ ဓာတုကုန်ကြမ်း၏ ရှုပ်ထွေးသော လက္ခဏာရပ်များ၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး လိုအပ်ချက်များ တိုးလာခြင်းကြောင့်၊ ဓာတုပန့်အမျိုးအစားကို ကျွန်ုပ်တို့ မည်သို့ရွေးချယ်သင့်သနည်း။ အထူးဂရုပြုရမည့်အရာများ သည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ Xiaobian သည် ဓာတုပန့်ရွေးချယ်မှုအကြောင်း သင်နှင့် ဆွေးနွေးရန် ကိစ္စများကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။ မှတ်ချက်တစ်ခု- သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော Corrosion သည် အမြဲတမ်း ဓာတုပစ္စည်းကိရိယာများ၏ အန္တရာယ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ သတိမထားမိပါက စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်ပြီး လေးလံခြင်းသည် ယာဉ်မတော်တဆမှု သို့မဟုတ် ဘေးအန္တရာယ်များပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ သက်ဆိုင်ရာစာရင်းဇယားများအရ ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများ၏ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်သည် ချေးချွတ်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်တတ်သောကြောင့် ဓာတုပန့်ကိုရွေးချယ်သောအခါတွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း၏ သိပ္ပံနည်းကျသဘောသဘာဝကို ဦးစွာအာရုံစိုက်သင့်သည်။ Stainless Steel သည် "Material" ဖြစ်သည်ဟူသော နားလည်မှုလွဲမှားလေ့ရှိသည်မှာ အလယ်အလတ်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေအရ Stainless Steel သည် အလွန်အန္တရာယ်များပါသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း၏ အဓိကအချက်များအကြောင်း ဆွေးနွေးရန် ဘုံဓာတုပစ္စည်းအချို့အတွက် အောက်ပါတို့သည်- 1၊ ဆာလ်ဖူရစ်အက်ဆစ်၊ အားကောင်းသော အဆိပ်သင့်သည့်မီဒီယာတစ်ခုအနေဖြင့် ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်သည် အလွန်စွယ်စုံရနှင့် အရေးကြီးသော စက်မှုကုန်ကြမ်းဖြစ်သည်။ သတ္တုချေးချွတ်မှု ကွာခြားချက်အပေါ် ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်၏ မတူညီသော ပြင်းအားနှင့် အပူချိန်သည် ကြီးမားသည်၊ ပြင်းအား 80% ကျော်အတွက် အပူချိန် 80 ℃ ထက်နည်းသော ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်၊ ကာဗွန်သံမဏိနှင့် သွန်းသံတို့သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ၎င်းသည် မသင့်လျော်ပါ။ ပန့်အဆို့ရှင်ပစ္စည်းအတွက် မသင့်လျော်သော ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်၏ မြန်နှုန်းမြင့်စီးဆင်းမှု၊ 304(0Cr18Ni9), 316(0Cr18Ni12Mo2Ti) ကဲ့သို့သော သာမန် stainless steel ကိုလည်း sulfuric acid ကြားခံအတွက် အကန့်အသတ်ဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ် သယ်ဆောင်ရန် ပန့်အဆို့ကို အများအားဖြင့် မြင့်မားသော ဆီလီကွန်သွန်းသံ (ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ရာတွင် ခက်ခဲမှု)၊ သတ္တုစပ်စတီးလ် (နံပါတ် 20 အလွိုင်း)၊ သတ္တုစပ်စတီးလ် (နံပါတ် 20 အလွိုင်း) တို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော်လည်း စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ခက်ခဲပြီး စျေးကြီးသောကြောင့် ၎င်းကို မျက်နှာသာမပေးပေ။ လူတွေ။ ဖလိုရင်းပလပ်စတစ်အလွိုင်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ ၎င်းသည် တရုတ်သိပ္ပံအကယ်ဒမီ Shanghai Institute of Organic Chemistry မူပိုင်ခွင့်ဖြစ်ပြီး၊ တရုတ်သိပ္ပံအကယ်ဒမီ၏ စမ်းသပ်မှုတွင် ၎င်းနှင့် ဓာတ်ပြုနိုင်သည့် ဓာတုပစ္စည်းမရှိကြောင်း သက်သေပြခဲ့ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ဖလိုရင်းကို စီတန်းအသုံးပြုခြင်း၊ pump (F46) သည် ပို၍ စီးပွားရေးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ 2၊ hydrochloric acid သတ္တုပစ္စည်းအများစုသည် hydrochloric acid ချေးဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်မရှိကြပါ။ (သံမဏိစတီးလ်ပစ္စည်းများအပါအဝင်)၊ molybdenum ပါဝင်သော ferrosilicon ကို 50 ℃၊ hydrochloric acid အောက် 30% တို့တွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သတ္တုပစ္စည်းများနှင့် မတူဘဲ၊ သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းအများစုသည် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်ကို ကောင်းစွာ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ရော်ဘာပလပ်စတစ်ပန့်နှင့် ပလပ်စတစ်စုပ်စက် (အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များ၊ ဖလိုရင်းပလတ်စတစ်စသည်ဖြင့်) သည် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်ကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ 3၊ နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် အထွေထွေသတ္တုများသည် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်တွင် လျင်မြန်စွာ ပုပ်သွားတတ်သည်၊ stainless steel သည် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်၊ အခန်းအပူချိန်တွင် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ပါဝင်မှုအားလုံးသည် ကောင်းမွန်စွာချေးယူနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် stainless steel ပါဝင်သော molybdenum (ဥပမာ၊ 316၊ 316L) နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်၏ ချေးခံနိုင်ရည်သည် သာမန် stainless steel (ဥပမာ 304၊ 321) ထက် ပိုဆိုးသည် တခါတရံတွင် ပိုဆိုးသည်။ အပူချိန်မြင့်မားသော နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်အတွက် ဖလိုရင်းပလပ်စတစ်အလွိုင်းပစ္စည်းကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ 4၊ acetic acid၊ ၎င်းသည် အော်ဂဲနစ်အက်ဆစ်များထဲတွင် အဆိပ်အတောက်အများဆုံး အရာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ သာမန်သံမဏိသည် ပြင်းအားနှင့် အပူချိန်အားလုံး၏ acetic acid တွင် ပြင်းထန်စွာ ပုပ်သွားလိမ့်မည်။ Stainless Steel သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော acetic acid ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းဖြစ်ပြီး molybdenum 316 stainless steel သည် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် acetic acid ကိုပျော့ပျောင်းစေသော ရေနွေးငွေ့အတွက်လည်းအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် မြင့်မားသောအာရုံစူးစိုက်မှုရှိသော အက်ဆစ်အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အခြားအဆိပ်သင့်စေသောအလတ်စားနှင့် အခြားပြင်းထန်သောလိုအပ်ချက်များပါဝင်သည့်အတွက်၊ မြင့်မားသောသတ္တုစပ်သံမဏိ သို့မဟုတ် ဖလိုရင်းပလပ်စတစ်ပန့်ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ CQB သံလိုက်ပန့်၊ CQ သံမဏိသံလိုက်ပန့်ကဲ့သို့သော 5. Base (ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်) ယေဘုယျအားဖြင့် သံချေးတက်ခြင်းမှာ အလွန်ပြင်းထန်ခြင်းမရှိသော်လည်း ယေဘူယျအယ်လကာလီပျော်ရည်သည် ပုံဆောင်ခဲများထွက်ရှိလာသည့်အတွက်ကြောင့် FSB အမျိုးအစား fluoroalloy အယ်လကာလီပန့်ကို silica graphite 169 ပစ္စည်း၏စက်မှုတံဆိပ်ဖြင့်ရွေးချယ်နိုင်သည်။ 6. Ammonia (အမိုးနီးယား ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်) အမိုးနီးယားအရည်နှင့် အမိုးနီးယား (အမိုးနီးယား ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်) အတွင်းရှိ သတ္တုများနှင့် သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုအများစု၏ ချေးတက်မှုသည် အလွန်ပျော့ပျောင်းသည်။ ကြေးနီနှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်များကိုသာ အသုံးမပြုသင့်ပါ။ ဤအချိန်တွင် CQF အင်ဂျင်နီယာ ပလပ်စတစ်သံလိုက်ပန့်၊ FSB ဖလိုရင်းအလွိုင်း centrifugal ပန့်သည် ပိုကောင်းသည်။ 7. ဆားငန်ရေ (ပင်လယ်ရေ) ဆိုဒီယမ်ကလိုရိုက်ဖြေရှင်းချက်နှင့် ပင်လယ်ရေတွင် သာမန်သံမဏိ၊ ဆားရေချေးနှုန်း မမြင့်မားဘဲ ယေဘူယျအားဖြင့် ဆေးသုတ်ခြင်းကို အသုံးပြုရပါမည်။ သံမဏိ အမျိုးအစားအားလုံးတွင်လည်း တူညီသော ချေးယူနှုန်း အလွန်နည်းသော်လည်း ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းများကြောင့် ဒေသတွင်း ချေးတက်စေတတ်သည်၊ များသောအားဖြင့် 316 stainless steel သည် ပိုကောင်းပါသည်။ 8၊ အယ်လ်ကိုဟော၊ ketones၊ esters၊ ethers အဖြစ်များသော အရက်အလတ်စားများဖြစ်သည့် မီသနော၊ အီသနော၊ အီသလင်းဂလင်းကော်၊ propylene glycol၊ ketone၊ အလတ်စား၊ မီသိုင်း အီတာစတက်လတ်၊ အီသီလ် အီစတာ၊ အီသယ်လ်အီသာ၊ မီသိုင်းအီသာ၊ ether သည် ၎င်းတို့၏ အခြေခံ ခိုင်ခံ့သော သံမဏိ သံမဏိကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် အားလုံးသည် သာမန် stainless steel ကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး dielectric ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပတ်သက်သော လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ကွန်ကရစ် ရွေးချယ်သင့်ပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ပါ။ ထို့အပြင်၊ ketone၊ ester နှင့် ether သည် ရော်ဘာအမျိုးမျိုးတွင် ပျော်ဝင်နိုင်ပြီး အလုံပိတ်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အမှားအယွင်းများကို ရှောင်ရှားရန် သတိပြုသင့်သည်။ inorganic တံဆိပ်ခတ်ထားသော ဖလိုရင်းပလပ်စတစ်သံလိုက်စုပ်စက်ကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုထားသည်။ များစွာသောအခြားမီဒီယာများတွင်ဤတစ်ခုပြီးတစ်ခုမိတ်ဆက်လို့မရပါဘူး, အတိုချုပ်အားဖြင့်, ပစ္စည်းများ၏ရွေးချယ်ရေး၌ကျပန်းနှင့်မျက်စိကန်းမဖြစ်ရပါမည်, ပိုမိုသက်ဆိုင်ရာအချက်အလက်များကိုတိုင်ပင်သင့်ပါတယ်သို့မဟုတ်ရင့်ကျက်အတွေ့အကြုံမှသင်ယူပါ။ မှတ်ချက်နှစ်ခု- ဓာတုပန့်တံဆိပ်ပြဿနာ ယိုစိမ့်မှုမရှိခြင်းသည် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ထာဝရလိုက်စားမှုဖြစ်ပြီး သံလိုက်စုပ်စက်ကို တိုးမြှင့်အသုံးပြုရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေသည့် ဤလိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ သံလိုက်စုပ်စက်အထီးကျန်စွပ်အင်္ကျီ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း၊ ပစ္စည်း၏ချေးချွတ်မှု၊ static seal ၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုစသည့်အရာများကဲ့သို့ယိုစိမ့်မှုမရှိဘဲအောင်မြင်ရန်သွားရမည့်လမ်းရှည်ကြီးရှိသေးသည်။ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံအချက်အလတ်အချို့ကို အောက်ပါအတိုင်း အတိုချုံးဖော်ပြထားသည်- 1. တံဆိပ်ခတ်ခြင်းပုံစံ အငြိမ်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအတွက်၊ များသောအားဖြင့် gasket နှင့် sealing ring ပုံစံနှစ်မျိုးသာရှိပြီး တံဆိပ်ခတ်ခြင်းလက်စွပ်ကို O-ring တွင်တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ ဒိုင်းနမစ်တံဆိပ်အတွက်၊ ဓာတုပန့်ထုပ်ပိုးခြင်းတံဆိပ်ကို စက်မှုတံဆိပ်၊ စက်တံဆိပ်နှင့် မျက်နှာတစ်ခုတည်းနှင့် မျက်နှာနှစ်ထပ်၊ မျှခြေနှင့် မျှခြေမတူညီသောပုံစံ၊ မျှခြေပုံစံသည် ဖိအားမြင့်အလတ်စားတံဆိပ်အတွက် သင့်လျော်သည် (ပုံမှန်အားဖြင့် ဖိအားသည် 1.0 MPa ထက် ပိုများသည်ကို ရည်ညွှန်းသည်)၊ နှစ်ဆသော မျက်နှာစာ အလုံပိတ်စက်ကို မြင့်မားသော အပူချိန်၊ ပုံဆောင်ခဲလွယ်ခြင်း၊ ပျစ်နိုင်ခြင်းနှင့် အမှုန်အမွှားများ အပါအဝင် အဆိပ်အတောက်များ မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေသော အရာများအတွက် အသုံးပြုသည်၊ နှစ်ချက်စေ့စက်တံဆိပ်သည် အထီးကျန်အရည်ကို အလုံပိတ်အပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းသင့်သည်၊ ဖိအားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အလယ်အလတ်ဖိအား 0.07~0.1MPa ထက် မြင့်မားသည်။ 2. တံဆိပ်ခတ်သည့်ပစ္စည်း ဓာတုသံလိုက်ပန့်သည် တည်ငြိမ်တံဆိပ်တုံးပစ္စည်း ယေဘူယျအားဖြင့် ဖလိုရင်းရော်ဘာကို အသုံးပြုသည်၊ အထူးကိစ္စများတွင် PTFE ပစ္စည်းကိုသာ အသုံးပြုသည်။ စက်တံဆိပ်ဒိုင်နမစ်လက်စွပ်၏ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံသည်ပိုမိုအရေးကြီးသည်၊ မာကျောသောသတ္တုစပ်တွင်မခဲယဉ်းပါကပိုကောင်းသည်၊ စျေးနှုန်းသည်တစ်ဖက်တွင်မြင့်မားသည်၊ ညံ့ဖျင်းသောမာကျောမှုနှစ်ခုသည်မကျိုးကြောင်းဆီလျော်သည်၊ ထို့ကြောင့်ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အညီခွဲခြားခြင်းသည်ပိုကောင်းသည်။ အလတ်စား။ မှတ်ချက် ၃- ပျစ်ခဲမှုပြဿနာ အလယ်အလတ်၏ viscosity သည် ပန့်၏စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ကြီးမားသောသြဇာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ viscosity တိုးလာသောအခါတွင် pump head curve ကျဆင်းသွားပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများတွင် ဦးခေါင်းနှင့် စီးဆင်းမှု ကျဆင်းသွားကာ ပါဝါသည် လိုက်လျောညီထွေ တက်လာသောကြောင့် ထိရောက်မှု လျော့ကျသွားပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ နမူနာပေါ်ရှိ ကန့်သတ်ချက်များသည် ရေသန့်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ဖြစ်ပြီး၊ ပျစ်သောမီဒီယာကို သယ်ယူသည့်အခါတွင် ပြောင်းလဲခြင်းကို လုပ်ဆောင်သင့်သည် (ကွဲပြားသော viscosity ၏ အမှားပြင်ဆင်မှုကိန်းဂဏန်းအတွက် သက်ဆိုင်ရာ ပြောင်းလဲခြင်းဇယားကို ကိုးကားပါ)။ မြင့်မားသော viscosity slurry၊ paste နှင့် viscos အရည်များ ပို့ဆောင်ရန်အတွက် mortar pump ကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ ပန့်ရွေးချယ်ခြင်းနိယာမသည် ပစ္စည်းကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်းတွင်၊ ပန့်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သတ်မှတ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ရန်နှင့် ပန့်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ပါ။ ဤရွေးချယ်မှုသည် ပထမဦးစွာ ပန့်အမျိုးအစားနှင့် ပုံစံရွေးချယ်မှုမှစရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ပန့်ကိုရွေးချယ်ရန် မည်သည့်နိယာမတွင်ရှိသနည်း။ ဘယ်အခြေခံပေါ်မှာလဲ။ 1. ရွေးချယ်ထားသော ပန့်၏ အမျိုးအစားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် စက်စီးဆင်းမှု၊ ဦးခေါင်း၊ ဖိအား၊ အပူချိန်၊ ကာဗိုဟိုက်ဒရိတ်ခွင့်ပြုမှု၊ စုပ်ယူမှုနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီအောင် ပြုလုပ်ပါ။ 2၊ မီးလောင်လွယ်သော၊ ပေါက်ကွဲစေတတ်သော၊ အဆိပ်သင့် သို့မဟုတ် အဖိုးတန်သော ပန့်၏ ဂီယာပေးပို့ခြင်းအတွက်၊ သံလိုက်ဒရိုက်စုပ်ပန့်ကဲ့သို့ ယုံကြည်စိတ်ချရသော သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်မှုမရှိစေရန် ရိုးတံတံဆိပ်သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်မှုမရှိစေရန် လိုအပ်ချက်များ ဖြည့်ဆည်းပေးရမည်။ သီးခြားသံလိုက်သွယ်ဝိုက်ဒရိုက်ကိုအသုံးပြုခြင်း); အဆိပ်သင့်သော အလတ်စားပန့်များ ပေးပို့ခြင်းအတွက်၊ ဖလိုရင်း ပလပ်စတစ် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပန့်ကဲ့သို့သော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် ပိုက်ကွန်အစိတ်အပိုင်းများကို လိုအပ်ပါသည်။ အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများပါရှိသော ပန့်များပေးပို့ခြင်းအတွက်၊ ချည်ထည်အစိတ်အပိုင်းများကို ဝတ်ဆင်ခံနိုင်သောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်ပြီး လိုအပ်သည့်အခါတွင် ရှပ်တံဆိပ်ကို သန့်ရှင်းသောအရည်ဖြင့် ဆေးကြောပါသည်။ 3၊ မြင့်မားသောယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ ဆူညံသံနိမ့်၊ သေးငယ်သောတုန်ခါမှု၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ။ 4. ပန့်ဝယ်ယူမှု၏ ထည့်သွင်းကုန်ကျစရိတ်ကို မှန်ကန်စွာ တွက်ချက်ပါ။ 5၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အဆိပ်သင့်သည့် ကြားခံ (ဥပမာ "ကွန်မြူနစ်အက်ဆစ်၊ စုစည်းနိုက်ထရစ်အက်ဆစ်")၊ မီးလောင်လွယ်ပြီး ပေါက်ကွဲစေတတ်သော အရာများကို သယ်ယူရာတွင် ပတ်ဝန်းကျင်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ညစ်ညမ်းမှုမရှိစေရ- "CQB စီးရီး သံလိုက်စုပ်စက်၊ IMD ကဲ့သို့သော သံလိုက်စုပ်စက်ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်၊ စီးရီးသံလိုက်စုပ်စက်သည် self-priming လိုအပ်ပါက FZB fluorine plastic self-priming pump 6. IHF centrifugal pump နှင့် FSB centrifugal pump တို့သည် မြန်နှုန်းမြင့်ခြင်း၊ သေးငယ်သောထုထည်၊ ပေါ့ပါးသော၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော၊ ကြီးမားသောစီးဆင်းမှု၊ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပြုတ်ရည်တွင် pulsation မရှိ၊ တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်၊ လွယ်ကူသောလည်ပတ်မှုနှင့်အဆင်ပြေသောထိန်းသိမ်းမှုကဲ့သို့သောအခြေအနေများကိုအသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သောအထူးလိုအပ်ချက်များမရှိဘဲ centrifugal ပန့်ကိုရွေးချယ်နိုင်သည် 7, အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများ၏ကူးစက်မှုဓာတုအလတ်စားစုပ်စက်, convection အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ကြသည်။ ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်- UHB မော်တာပန့်သည် အရာဝတ္ထုများ၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး UHB ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ် UHBWPE ၏အမြင့်ဆုံးဒီဂရီအတွက် အမြင့်ဆုံးအဆင့်အတွက် ပြုပြင်ထားသော အလွန်မြင့်မားသော မော်လီကျူးအလေးချိန် (5) ထက်ပိုသော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော မော်တာပန့်ပစ္စည်းများ၊ သန်း) polyethylene ။ ပလတ်စတစ်များထဲတွင်၊ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ စမ်းသပ်မှု နှိုင်းယှဉ်ချက်တွင် ၎င်း၏ ခံနိုင်ရည်အားသည် သံမဏိထက် များစွာ မြင့်မားကြောင်း ပြသသည်၊ ၎င်းတွင် ထိခိုက်မှု ခံနိုင်ရည်၊ ပုတ်ခတ်မှု ခံနိုင်ရည် နှင့် ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှု ခံနိုင်ရည် (F4 နှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော) နှင့် ကပ်ခွာမှု မရှိခြင်း တို့ကဲ့သို့ ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသည်။ 8. အလတ်စားအရည်အဆင့်သည် ပန့်၏တပ်ဆင်မှုအနေအထားအောက်တွင်ရှိနေသောအခါ- FZB fluoroplastic self-priming ပန့်ကိုရွေးချယ်သင့်သည်။ သံလိုက်စုပ်စက်၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်ကိုက်ညီရန်လိုအပ်ပါက ZMD fluoroplastic self-priming သံလိုက်စုပ်စက် 9 ကိုရွေးချယ်နိုင်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သောသတ်မှတ်ချက်မော်ဒယ်ကိုရွေးချယ်ရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သောသတ်မှတ်ချက်မော်ဒယ်ကိုရွေးချယ်ရန် စွမ်းဆောင်ရည်ကန့်သတ်ချက်ဇယားရှိအသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကိုရှာမတွေ့သည့်အခါ၊ သင့်လျော်သော မော်ဒယ်သည် အသင့်တော်ဆုံး pump အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ရန် pump performance curve ကို ရည်ညွှန်းနိုင်သည်။ ဓာတုပန့်