စမတ် ပိုင်းခြားခြင်း- ရေနံ/ရေ ခွဲခြားခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့ သန့်စင်ခြင်း- အရည်အဆင့် တိုင်းတာခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ် အခြေအနေများ၏ လွှမ်းမိုးမှု

သင်္ဘောလုပ်ငန်း၏ ဆက်လက်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို သေချာစေရန် ရေယာဉ်တူရိယာများကို အချိန်အခါအလိုက် ချိန်ညှိခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ မမှန်ကန်သော တူရိယာ ချိန်ညှိခြင်းသည် မကြာခဏ ညံ့ဖျင်းသော သင်္ဘောပုံစံ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပြီး ခွဲထွက်ကိရိယာ လည်ပတ်မှုအား ကျေနပ်ဖွယ်မရှိစေဘဲ ထိရောက်မှု နည်းပါးစေသည်။ အချို့ကိစ္စများတွင်၊ တူရိယာ၏အနေအထားသည် မှားယွင်းသောတိုင်းတာမှုများကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများသည် မှားယွင်းသော သို့မဟုတ် နားလည်မှုလွဲသည့် အဆင့်ဖတ်ရှုမှုများကို မည်သို့ဖြစ်စေနိုင်သည်ကို ဖော်ပြထားပါသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းသည် ခွဲထွက်ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်သောရေယာဉ်များ၏ ဒီဇိုင်းနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံတို့ကို မြှင့်တင်ရန် အားထုတ်မှုများစွာကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ သို့သော်လည်း ဆက်စပ်တူရိယာများ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံသည် အာရုံစိုက်မှု အနည်းငယ်သာ ရရှိခဲ့သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ကိရိယာအား ကနဦးလည်ပတ်မှုအခြေအနေများအတွက် ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ထားသော်လည်း ဤကာလပြီးနောက်၊ လည်ပတ်မှုဘောင်များပြောင်းလဲသွားခြင်း သို့မဟုတ် အပိုညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို မိတ်ဆက်လိုက်ရာ၊ ကနဦးချိန်ညှိခြင်းသည် သင့်လျော်တော့မည်မဟုတ်တော့ဘဲ ပြောင်းလဲရန်လိုအပ်ပါသည်။ အဆင့်တူရိယာရွေးချယ်ခြင်းအဆင့်တွင် အလုံးစုံအကဲဖြတ်ခြင်းမှာ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ဖြစ်သင့်သော်လည်း၊ လည်ပတ်မှုအကွာအဝေးကို စဉ်ဆက်မပြတ်အကဲဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဆက်စပ်တူရိယာများ၏ သင့်လျော်သော ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းခြင်းသို့ ပြောင်းလဲမှုမှန်သမျှသည် လုပ်ငန်းစဉ်ရေယာဉ်၏ ဘဝသံသရာတစ်လျှောက် လိုအပ်သလို လိုအပ်သလို အတွေ့အကြုံ၊ ကွန်တိန်နာ၏ ပုံမှန်မဟုတ်သော အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မှားယွင်းသော တူရိယာဒေတာကြောင့် ခွဲထွက်ခြင်း ချို့ယွင်းမှုမှာ ပိုမိုများပြားကြောင်း ပြသထားသည်။
အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှု ကိန်းရှင်များထဲမှ တစ်ခုမှာ အရည်အဆင့် ဖြစ်သည်။ အရည်အဆင့်ကို တိုင်းတာသည့် ဘုံနည်းလမ်းများတွင် မျက်စိမျက်မှန်/ဖန်ခွက်ညွှန်ကိန်းများနှင့် ကွဲပြားသောဖိအား (DP) အာရုံခံကိရိယာများ ပါဝင်သည်။ မြင်ကွင်းမှန်သည် အရည်အဆင့်ကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာသည့်နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး သံလိုက်နောက်လိုက်နှင့်/သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထားသောအရည်အဆင့်ဖန်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည့် အဆင့်ထုတ်လွှင့်မှုကဲ့သို့သော ရွေးချယ်စရာများ ရှိနိုင်သည်။ ပင်မတိုင်းတာခြင်းအာရုံခံကိရိယာအဖြစ် floats ကိုအသုံးပြုသည့် အဆင့်တိုင်းထွာများကို လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းရေယာဉ်အတွင်းရှိ အရည်အဆင့်ကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာသည့်နည်းလမ်းအဖြစ်လည်း မှတ်ယူကြသည်။ DP အာရုံခံကိရိယာသည် အရည်မှထုတ်ပေးသော hydrostatic ဖိအားအပေါ်အခြေခံပြီး အဆင့်ဖတ်ရှုခြင်းအား သွယ်ဝိုက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အရည်သိပ်သည်းဆကို တိကျသောအသိပညာလိုအပ်သည်။
အထက်ဖော်ပြပါ စက်ကိရိယာများ၏ အသွင်အပြင်သည် များသောအားဖြင့် တူရိယာတစ်ခုစီအတွက် အနားကွပ် နော်ဇယ် ချိတ်ဆက်မှု နှစ်ခု၊ အထက် နော်ဇယ်နှင့် အောက် နော်ဇယ်တစ်ခုတို့ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။ လိုအပ်သောတိုင်းတာမှုအောင်မြင်ရန်အတွက် nozzle ၏တည်နေရာသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ဒီဇိုင်းသည် နော်ဇယ်သည် အင်တာဖေ့စ်အတွက် ရေနှင့်ဆီအဆင့်များကဲ့သို့သော သင့်လျော်သောအရည်များနှင့် အမြဲထိတွေ့နေစေရန် သေချာစေရမည်။
အမှန်တကယ်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် အရည်ဝိသေသများသည် ချိန်ညှိခြင်းအတွက်အသုံးပြုသော အရည်လက္ခဏာများနှင့် ကွဲပြားနိုင်ပြီး အဆင့်ဖတ်ရှုခြင်းမှာ မှားယွင်းနေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အဆင့်တိုင်းကိရိယာ၏တည်နေရာသည်လည်း မှားယွင်းသော သို့မဟုတ် နားလည်မှုလွဲသည့် အဆင့်ဖတ်ရှုမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် တူရိယာနှင့်ပတ်သက်သော သီးခြားခွဲထုတ်ခြင်းပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရာတွင် သင်ခန်းစာအချို့ကို ဥပမာပေးထားသည်။
တိုင်းတာခြင်းနည်းပညာအများစုသည် တူရိယာကို ချိန်ညှိရန်အတွက် တိုင်းတာသည့် အရည်၏ တိကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဝိသေသလက္ခဏာများကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်။ ကွန်တိန်နာအတွင်းရှိ အရည် (emulsion၊ ဆီ၊ နှင့် ရေ) ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အခြေအနေများသည် အသုံးချတိုင်းတာခြင်းနည်းပညာ၏ သမာဓိနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဆက်စပ်တူရိယာများ၏ ချိန်ညှိခြင်းအား တိကျမှုအမြင့်ဆုံးနှင့် အရည်အဆင့်ဖတ်ခြင်း၏ သွေဖည်မှုကို လျှော့ချရန် မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိခြင်းအား မှန်ကန်စွာ ပြီးမြောက်စေပါက၊ ပြုပြင်ပြီးသော အရည်၏ သတ်မှတ်ချက်များကို တိကျစွာ အကဲဖြတ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အဆင့်ဖတ်ရှုခြင်းတွင် သွေဖည်မှုတစ်စုံတစ်ရာကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ကွန်တိန်နာမှ တိုက်ရိုက်နမူနာယူခြင်းအပါအဝင် တိုင်းတာထားသော အရည်ကို ပုံမှန်နမူနာနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အချက်အလက်ကို ရယူရပါမည်။
အချိန်နဲ့အမျှပြောင်းလဲပါ။ ဖြစ်စဉ်အရည်၏ သဘောသဘာဝမှာ ရေနံ၊ ရေနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ ရောနှောထားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်သည် လုပ်ငန်းစဉ်ရေယာဉ်အတွင်း မတူညီသောအဆင့်များတွင် မတူညီသော သီးခြားဆွဲငင်အားရှိနိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ အရည်အရောအနှော သို့မဟုတ် emulsified အရည်အဖြစ် သင်္ဘောထဲသို့ထည့်ပါ၊ သို့သော် သင်္ဘောကို ကွဲပြားသည့်အဆင့်အဖြစ်ထားလိုက်ပါ။ ထို့အပြင်၊ နယ်ပယ်အများအပြားတွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်များသည် မတူညီသောသွင်ပြင်လက္ခဏာများရှိသော ရေလှောင်ကန်များမှ ထွက်ပေါ်လာသည်။ ၎င်းသည် ခြားနားမှုမှတဆင့် မတူညီသော သိပ်သည်းဆများ ရောနှောခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့်၊ အရည်၏သွင်ပြင်လက္ခဏာများ စဉ်ဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲခြင်းသည် ကွန်တိန်နာအတွင်းရှိ အရည်အဆင့်တိုင်းတာခြင်း၏တိကျမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အမှား၏အနားသတ်သည် သင်္ဘော၏ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုကိုထိခိုက်စေရန် လုံလောက်မှုမရှိသော်လည်း၊ ၎င်းသည် စက်တစ်ခုလုံး၏ခွဲထွက်မှုထိရောက်မှုနှင့် လည်ပတ်နိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ခွဲခြားမှုအခြေအနေများပေါ် မူတည်၍ သိပ်သည်းဆ 5-15% သည် ပုံမှန်ဖြစ်နိုင်သည်။ ကိရိယာသည် inlet tube နှင့် နီးကပ်လေလေ၊ ကွန်တိန်နာ၏ ဝင်ပေါက်အနီးရှိ emulsion ၏ သဘောသဘာဝကြောင့် သွေဖည်မှု ပိုများလေဖြစ်သည်။
အလားတူပင်၊ ရေငန်ဓာတ်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ အဆင့်တိုင်းကိရိယာကိုလည်း ထိခိုက်မည်ဖြစ်သည်။ ရေနံထွက်ရှိမှုအခြေအနေတွင် ရေ၏ဖွဲ့စည်းပုံပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် ထိုးသွင်းထားသောပင်လယ်ရေများ ဖောက်ထွင်းဝင်ရောက်မှုစသည့် အကြောင်းရင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ရေငန်ဓာတ်ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ ရေနံမြေအများစုတွင် ဆားဓာတ်ပြောင်းလဲမှုသည် 10-20% ထက်နည်းသော်လည်း အချို့ကိစ္စများတွင်၊ အထူးသဖြင့် condensate gas system နှင့် sub-salt reservoir systems များတွင် ပြောင်းလဲမှုသည် 50% အထိ မြင့်မားနိုင်သည်။ ဤပြောင်းလဲမှုများသည် အဆင့်တိုင်းတာခြင်း၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဓာတုဗေဒအရည်များ (ဆီ၊ ကွန်ဒင်းဆာနှင့် ရေ) ကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် တူရိယာစံကိုက်ခြင်းကို ထိန်းသိမ်းရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ် simulation မော်ဒယ်များနှင့် အရည်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ နမူနာကောက်ယူခြင်းမှရရှိသော အချက်အလက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ အဆင့်မီတာ ချိန်ညှိခြင်းဒေတာကိုလည်း မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ သီအိုရီအရ၊ ၎င်းသည် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ယခုအခါ စံအလေ့အကျင့်အဖြစ် အသုံးပြုလျက်ရှိသည်။ သို့သော်၊ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တူရိယာကို တိကျသေချာစေရန်အတွက်၊ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ၊ ရေပါဝင်မှု၊ ဆီ-လေထုအချိုး တိုးလာမှုနှင့် အရည်ဝိသေသလက္ခဏာများ ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည့် အလားအလာရှိသော အမှားအယွင်းများကို ရှောင်ရှားရန် အရည်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဒေတာကို ပုံမှန်မွမ်းမံသင့်သည်။
မှတ်ချက်- ပုံမှန်နှင့် သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော တူရိယာဒေတာကို ရရှိရန်အတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြိမ်ရေသည် ဆက်စပ်ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးနှင့် နေ့စဉ်စက်ရုံလုပ်ငန်းဆောင်တာများအပေါ် ကြီးမားသောအတိုင်းအတာအထိ မူတည်ပါသည်။ အချို့သောကိစ္စများတွင် လိုအပ်သည်ဟုယူဆပါက၊ စီစဉ်ထားသည့်လုပ်ဆောင်မှုများမှသွေဖည်မှုများကို ပြန်လည်စီစဉ်သင့်သည်။
မှတ်ချက်- မီတာကို အခါအားလျော်စွာ ချိန်ညှိရန် နောက်ဆုံးပေါ် အရည်လက္ခဏာများကို အသုံးပြုခြင်းအပြင်၊ လည်ပတ်မှုအတက်အကျများကို တွက်ချက်ရန်အတွက် သက်ဆိုင်ရာ algorithms သို့မဟုတ် ဥာဏ်ရည်တုကိရိယာများကိုသာ 24 နာရီအတွင်း ပြုပြင်နိုင်သည်။
မှတ်ချက်- ထုတ်လုပ်မှုအရည်၏ ဒေတာနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအရည်တွင် ဆီ emulsion ကြောင့်ဖြစ်ရသည့် အဆင့်ဖတ်ခြင်းများတွင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော မူမမှန်မှုများကို နားလည်ရန် ကူညီပေးပါမည်။
ကွဲပြားခြားနားသော inlet ကိရိယာများနှင့် အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအရ၊ ခွဲထွက်ကိရိယာများ၏ ဝင်ပေါက်တွင် ဓာတ်ငွေ့ဝင်ရောက်ခြင်းနှင့် ပွက်ပွက်ဆူလာခြင်း (အဓိကအားဖြင့် ဒေါင်လိုက်ဓာတ်ငွေ့ကွန်ဒင်းစိတ်ခွဲထုတ်ခြင်းများနှင့် ပွတ်တိုက်သူများ) သည် အရည်အဆင့်ဖတ်ခြင်းအပေါ် သိသာထင်ရှားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး ထိန်းချုပ်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး လုပ်ဆောင်နိုင်မှုဆီသို့ ဦးတည်သွားနိုင်ကြောင်း အတွေ့အကြုံက ပြသခဲ့သည်။ . ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုကြောင့် အရည်အဆင့်၏သိပ်သည်းဆကျဆင်းမှုသည် မှားယွင်းသောအရည်အဆင့်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ယင်းသည် ဓာတ်ငွေ့အဆင့်တွင် အရည်များ စိမ့်ဝင်မှုဆီသို့ ဦးတည်ကာ downstream process compression unit ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ရေနံနှင့် ဓာတ်ငွေ့/ကွန်ဒစ်ဆိတ်ဆီစနစ်တွင် ဓာတ်ငွေ့ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် အမြှုပ်ထွက်ခြင်းကို တွေ့ကြုံခဲ့ရသော်လည်း၊ ဓာတ်ငွေ့စုပ်ယူမှု သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့မှုတ်ထုတ်စဉ်အတွင်း ဓာတ်ငွေ့စုပ်ယူမှု သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့မှုတ်ထုတ်စဉ်အတွင်း ငွေ့ပျံ့ခြင်းနှင့် ပျော်ဝင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဓာတ်ငွေ့သိပ်သည်းဆ၏ အတက်အကျကြောင့် ကိရိယာကို ချိန်ညှိထားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အားဖြင့်။ ဆီစနစ်ထက် error ပိုများမည်။
ဒေါင်လိုက် scrubbers နှင့် separator အများအပြားရှိ level gauges များသည် liquid အဆင့်တွင် ရေနှင့် condensate ပမာဏ မတူညီသောကြောင့် မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိရန် ခက်ခဲနိုင်ပြီး အခြေအနေအများစုတွင် အဆင့်နှစ်ဆင့်တွင် ဘုံအရည်ထွက်ပေါက် သို့မဟုတ် ရေထွက်ပေါက်လိုင်းများ ညံ့ဖျင်းသောကြောင့် မလိုအပ်ပါ။ ရေခွဲခြား။ ထို့ကြောင့် လည်ပတ်သိပ်သည်းဆမှာ စဉ်ဆက်မပြတ် အတက်အကျရှိပါသည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အောက်ခြေအဆင့် (အဓိကအားဖြင့် ရေ) ကို ဖယ်ရှားပြီး ထိပ်တွင် ပိုမြင့်သော condensate အလွှာကို ချန်ထားမည်ဖြစ်ရာ အရည်၏သိပ်သည်းဆသည် ကွဲပြားကာ အရည်အဆင့် တိုင်းတာမှုအား အရည်အလွှာ၏ အမြင့် အချိုးအစား ပြောင်းလဲသွားစေသည်။ ဤအတက်အကျများသည် သေးငယ်သော ကွန်တိန်နာများတွင် အရေးကြီးနိုင်ပြီး အကောင်းဆုံးသော လည်ပတ်မှုအဆင့်ကို ဆုံးရှုံးနိုင်ခြေရှိပြီး များစွာသော အခြေအနေများတွင်၊ downcomer (အရည်ကို ထုတ်လွှတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော aerosol eliminator ၏ downcomer) သည် လိုအပ်သော အရည်တံဆိပ်ဖြစ်သည်။
အရည်အဆင့်ကို ခွဲခန်းရှိ မျှခြေအခြေအနေရှိ အရည်နှစ်ခုကြားရှိ သိပ်သည်းဆကွာခြားမှုကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ သို့သော်၊ အတွင်းဖိအားကွာခြားချက်တစ်ခုခုသည် တိုင်းတာသည့်အရည်အဆင့်ကို အပြောင်းအလဲဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဖိအားကျဆင်းမှုကြောင့် မတူညီသောအရည်အဆင့်ကို ညွှန်ပြစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ baffle သို့မဟုတ် coalescing pad ၏လွှမ်းမိုးမှုကြောင့် container compartments များအကြား 100 မှ 500 mbar (1.45 မှ 7.25 psi) အကြား ဖိအားပြောင်းလဲမှုသည် ယူနီဖောင်းအရည်အဆင့်ကို ဆုံးရှုံးစေမည်ဖြစ်ပြီး၊ separator ရှိ interface အဆင့်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တိုင်းတာမှု ပျောက်ဆုံးသွားပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ သတ်မှတ်အမှတ်အောက်ရှိ အိုး၏ရှေ့ဆုံးရှိ မှန်ကန်သောအရည်အဆင့်နှင့် သတ်မှတ်အမှတ်အတွင်း ပိုင်းခြားသူ၏နောက်စွန်း။ ထို့အပြင်၊ အရည်အဆင့်နှင့် အထက်အရည်အဆင့် တိုင်းတာမှု၏ နော်ဇယ်ကြားတွင် အချို့သောအကွာအဝေးရှိပါက၊ ထွက်ပေါ်လာသောဓာတ်ငွေ့ကော်လံသည် အမြှုပ်များပါဝင်မှုတွင် အရည်အဆင့်တိုင်းတာမှုအမှားအယွင်းများကို ထပ်မံဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ရေယာဉ်၏ဖွဲ့စည်းပုံ မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ အရည်အဆင့်တိုင်းတာခြင်းတွင် သွေဖည်သွားစေနိုင်သော ဘုံပြဿနာမှာ အရည်ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ တူရိယာပိုက်နှင့် ကွန်တိန်နာကိုယ်ထည်ကို အေးသွားသောအခါ အပူချိန်ကျဆင်းသွားခြင်းသည် တူရိယာပိုက်အတွင်းရှိ အရည်များကို စုစည်းစေပြီး ကွန်တိန်နာအတွင်းရှိ ပကတိအခြေအနေများနှင့် ကွဲလွဲသွားစေရန် အရည်အဆင့်ဖတ်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည် အအေးလွန်ကဲသော ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ထူးခြားသည်မဟုတ်။ ၎င်းသည် ညအချိန်တွင် ပြင်ပအပူချိန်ထက် ဖြစ်စဉ်အပူချိန်ထက် နိမ့်သော ကန္တာရပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။
အဆင့်တိုင်းထွာများအတွက် အပူခြေရာခံခြင်းသည် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဘုံနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ၊ ဖြေရှင်းရန်ကြိုးစားနေသော ပြဿနာကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် အပူချိန်သတ်မှတ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အပူချိန်ကို မြင့်မားစွာသတ်မှတ်ခြင်းဖြင့်၊ မတည်ငြိမ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ပိုမိုအငွေ့ပျံနိုင်ပြီး အရည်၏သိပ်သည်းဆကို တိုးလာစေပါသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် အပူခြေရာခံခြင်းသည် အလွယ်တကူ ပျက်စီးသွားသောကြောင့် ပြဿနာရှိနိုင်သည်။ စျေးသက်သာသောရွေးချယ်မှုမှာ အသုံးပြုမှုများစွာတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်နှင့် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ကို ထိထိရောက်ရောက်ထိန်းထားနိုင်သည့် တူရိယာပြွန်၏ insulation ( insulation ) ဖြစ်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် တူရိယာ ပိုက်လိုင်း နောက်ကျနေခြင်းသည်လည်း ပြဿနာတစ်ခု ဖြစ်နိုင်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။
မှတ်ချက်- မကြာခဏ သတိမမူမိသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဆင့်မှာ တူရိယာနှင့် ဇက်ကြိုးများကို ဖယ်ရှားခြင်း ဖြစ်သည်။ ဝန်ဆောင်မှုအပေါ်မူတည်၍ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများပေါ် မူတည်၍ အပတ်စဉ် သို့မဟုတ် နေ့စဉ်ပင် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။
အရည်အဆင့်တိုင်းခြင်းကိရိယာများကို အပျက်သဘောဆောင်သော သက်ရောက်မှုဖြစ်စေနိုင်သော စီးဆင်းမှုအာမခံအချက်များစွာရှိပါသည်။ ဒါတွေအားလုံးဟာ-
မှတ်ချက်- ပိုင်းခြားခြင်း၏ ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင်၊ သင့်လျော်သော အဆင့်တူရိယာကို ရွေးချယ်သည့်အခါနှင့် အဆင့်တိုင်းတာမှု မူမမှန်သည့်အခါ၊ မှန်ကန်သော စီးဆင်းနှုန်းအာမခံပြဿနာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
အကြောင်းရင်းများစွာသည် အဆင့်ထုတ်လွှင့်သူ၏ နော်ဇယ်အနီးရှိ အရည်၏သိပ်သည်းဆကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဖိအားနှင့် အပူချိန်တွင် ဒေသဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှုများသည် အရည်ချိန်ခွင်လျှာအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် အဆင့်ဖတ်ခြင်းနှင့် စနစ်တစ်ခုလုံး၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
အရည်သိပ်သည်းဆနှင့် emulsion ပြောင်းလဲမှုများတွင် ဒေသဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှုများကို ခွဲထုတ်ခြင်းတွင် တွေ့ရှိခဲ့ပြီး၊ demister ၏ downcomer/drain pipe ၏ discharge point သည် liquid level transmitter ၏ nozzle အနီးတွင်တည်ရှိသည်။ အခိုးအငွေ့ ဖယ်ရှားရေးစက်မှ ဖမ်းယူရရှိသော အရည်သည် အမြောက်အမြားရှိသော အရည်များနှင့် ရောနှောကာ ဒေသဆိုင်ရာ သိပ်သည်းဆကို ပြောင်းလဲစေသည်။ သိပ်သည်းဆအတက်အကျများသည် သိပ်သည်းဆနည်းသော အရည်များတွင် ပို၍အဖြစ်များပါသည်။ ၎င်းသည် ဆီ သို့မဟုတ် ကွန်ဒွန်ဆိတ်အဆင့် တိုင်းတာမှုတွင် အဆက်မပြတ် အတက်အကျ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် သင်္ဘော၏ လည်ပတ်မှုနှင့် အောက်ပိုင်းရှိ စက်များကို ထိန်းချုပ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
မှတ်ချက်- အရည်အဆင့် ထုတ်လွှင့်သူ၏ နော်ဇယ်သည် အရည်အဆင့် တိုင်းတာမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိမည့် အဆက်မပြတ်သိပ်သည်းဆပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့် အန္တရာယ်ရှိနေသောကြောင့် downcomer ၏ discharge point အနီးတွင် မနေသင့်ပါ။
ပုံ 2 တွင်ပြထားသည့် ဥပမာသည် သာမန်အဆင့် gauge piping configuration တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ နယ်ပယ်တွင် ပြဿနာတစ်ခုရှိလာသောအခါ အရည်အဆင့်ထုတ်လွှင့်မှုဒေတာကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းသည် ကွဲကွာမှုညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် အင်တာဖေ့စ်အရည်အဆင့် ဆုံးရှုံးသွားကြောင်း ကောက်ချက်ချသည်။ သို့သော်၊ အမှန်မှာ ရေပို၍ ခြားလာသည်နှင့်အမျှ ရေမျက်နှာပြင်မှ 0.5 မီတာ (20 in.) ထက်နည်းသော level transmitter အောက်ရှိ နော်ဇယ်အနီးတွင် ပလပ်ပေါက်အဆင့်ထိန်းချုပ်မှု valve သည် တဖြည်းဖြည်းပွင့်လာပြီး Venturi effect ကိုဖန်တီးပေးပါသည်။ ရေပိုက်ခေါင်း။ ၎င်းသည် ကွန်တိန်နာအတွင်းရှိ အင်တာဖေ့စ်အဆင့်ဖတ်ရှုခြင်းထက် မျက်နှာပြင်အဆင့်ကို ဖတ်ရှုခြင်းထက် လျော့နည်းသွားစေသည်။
အရည်အဆင့်ထုတ်လွှတ်မှုအောက်ရှိ နော်ဇယ်အနီးတွင်ရှိသော အရည်ထွက်ပေါက် နော်ဇယ်ကို Scrubber တွင် အလားတူလေ့လာတွေ့ရှိချက်များကို အစီရင်ခံတင်ပြထားပါသည်။
နော်ဇယ်များ၏ ယေဘူယျအနေအထားသည် မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်ချက်ကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ဒေါင်လိုက်ခွဲခွာအိမ်ရှိ နော်ဇယ်များသည် ခွဲခွာ၏ဦးခေါင်းအောက်ပိုင်းရှိ နော်ဇယ်များထက် ပိတ်ဆို့ရန် သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ရန် ပို၍ခက်ခဲပါသည်။ အလားတူ အယူအဆတစ်ခုသည် နော်ဇယ်နိမ့်လေ၊ အနည်ထိုင်နေသော အစိုင်အခဲများနှင့် နီးကပ်လေလေ အလျားလိုက် ကွန်တိန်နာများနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ သင်္ဘော၏ ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် ဤအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
မှတ်ချက်- အရည်အဆင့်ထုတ်လွှင့်သူ၏ နော်ဇယ်သည် အရည်အဆင့်တိုင်းတာမှုကို ထိခိုက်စေမည့် အတွင်းပိုင်းဖိအားကျဆင်းမှုအန္တရာယ်ရှိသောကြောင့် အဝင် နော်ဇယ်၊ အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ထွက်ပေါက် နော်ဇယ်တို့နှင့် မနီးကပ်သင့်ပါ။
ပုံ 3 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ကွန်တိန်နာ၏ ကွဲပြားသောအတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံများသည် ဖိအားကျဆင်းသွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည့် baffle overflow ကြောင့်ဖြစ်ရသည့် အရည်အဆင့် gradient များ၏အလားအလာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအပါအဝင်၊ ပုံ 3 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ကွဲပြားသောနည်းလမ်းများဖြင့် အရည်များကို ခွဲထုတ်ခြင်းကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ဤဖြစ်စဉ်ကို ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ရောဂါရှာဖွေခြင်းဆိုင်ရာ သုတေသနပြုစဉ်တွင် အကြိမ်များစွာ တွေ့ရှိခဲ့သည်။
Multi-layer baffle ကို ပုံမှန်အားဖြင့် separator ၏ အရှေ့ဘက်ရှိ container တွင် ထည့်သွင်းထားပြီး inlet part တွင် flow distribution ပြဿနာကြောင့် နစ်မြုပ်ရန် လွယ်ကူပါသည်။ ထို့နောက် ရေလျှံမှုသည် သင်္ဘောတစ်လျှောက် ဖိအားကျဆင်းမှုကို ဖြစ်စေပြီး အဆင့် gradient ကို ဖန်တီးသည်။ ၎င်းသည် ပုံ 3 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ကွန်တိန်နာ၏အရှေ့ဘက်ရှိ အရည်အဆင့်ကို နိမ့်ကျစေသည်။ သို့သော်၊ အရည်အဆင့်ကို ကွန်တိန်နာ၏နောက်ဘက်ရှိ အရည်အဆင့်မီတာဖြင့် ထိန်းချုပ်သောအခါ၊ တိုင်းတာမှုတွင် သွေဖည်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ အဆင့် gradient သည် အရည်ထုထည်၏ အနည်းဆုံး 50% ကို ဆုံးရှုံးသွားသောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အိုးအတွင်းရှိ ခွဲထွက်မှုအခြေအနေ ညံ့ဖျင်းမှုကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဖိအားကျဆင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သက်ဆိုင်ရာ မြန်နှုန်းမြင့်ဧရိယာသည် ခွဲထွက်မှုပမာဏကို ဆုံးရှုံးသွားစေသည့် သွေးလည်ပတ်မှုဧရိယာကို ထုတ်ပေးမည်ဟု မှန်းဆနိုင်သည်။
သင်္ဘောတွင်းရှိ အရည်များ ရွေ့လျားမှုကို တည်ငြိမ်စေရန် လုပ်ငန်းစဉ် သင်္ဘောတွင် အပေါက်အများအပြားကို အသုံးပြုသည့် FPSO ကဲ့သို့သော ရေပေါ်ထုတ်လုပ်မှု စက်ရုံများတွင် အလားတူ အခြေအနေမျိုး ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။
ထို့အပြင်၊ အချို့သောအခြေအနေများအောက်တွင်၊ အလျားလိုက်ကွန်တိန်နာအတွင်း ပြင်းထန်သောဓာတ်ငွေ့ဝင်ရောက်မှုသည် ဓာတ်ငွေ့ပျံ့နှံ့မှုနည်းသောကြောင့် ရှေ့ဆုံးတွင်ပိုမိုမြင့်မားသောအရည်အဆင့် gradient ကိုထုတ်လုပ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကွန်တိန်နာ၏နောက်ဘက်စွန်းရှိ အဆင့်ထိန်းချုပ်မှုကိုလည်း ဆိုးရွားစွာထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး တိုင်းတာမှုကွဲပြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကွန်တိန်နာစွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။
မှတ်ချက်။ ကွန်တိန်နာ၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို မြှင့်တင်ပြီး ကွန်တိန်နာအတွင်းရှိ အရည်အဆင့် gradient ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် ကောင်းစွာလည်ပတ်မှုအလေ့အကျင့်များနှင့် အသိတရားနှင့်အတူ မလိုအပ်သော အပေါက်များနှင့်/သို့မဟုတ် ဖောက်ထားသောပြားများကို လျှော့ချပါ။
ဤဆောင်းပါးသည် ခြားနားခြင်း၏ အရည်အဆင့်တိုင်းတာခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော အရေးကြီးသောအချက်များစွာကို ဆွေးနွေးထားသည်။ မှားယွင်းသော သို့မဟုတ် နားလည်မှုလွဲသော အဆင့်ဖတ်ရှုမှုများသည် သင်္ဘောလည်ပတ်မှု အားနည်းစေနိုင်သည်။ ဤပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန် အကြံပြုချက်အချို့ကို ပြုလုပ်ထားပါသည်။ ၎င်းသည် ပြည့်စုံသောစာရင်းတစ်ခုမဟုတ်သော်လည်း ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာအချို့ကို နားလည်ရန် ကူညီပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းအဖွဲ့သည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော တိုင်းတာမှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို နားလည်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။
ဖြစ်နိုင်ရင် သင်ခန်းစာတွေအပေါ်အခြေခံပြီး အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်တွေကို ချမှတ်ပါ။ သို့သော် ဤနယ်ပယ်တွင် အသုံးချနိုင်သော သီးခြားစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းမရှိပါ။ တိုင်းတာခြင်းသွေဖည်မှုများနှင့် မူမမှန်မှုများကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်သောအန္တရာယ်များကို လျှော့ချရန်အတွက်၊ အနာဂတ်ဒီဇိုင်းနှင့် လည်ပတ်မှုအလေ့အကျင့်များတွင် အောက်ပါအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
Christopher Kalli (Perth၊ Australia ရှိ Western Australia တက္ကသိုလ်မှ တွဲဖက်ပါမောက္ခ၊ Chevron/BP အငြိမ်းစား) ကို ကျေးဇူးတင်ပါသည်။ Lawrence Coughlan (Lol Co Ltd. Aberdeen အတိုင်ပင်ခံ၊ Shell အငြိမ်းစား) နှင့် Paul Georgie (Glasgow Geo Geo အတိုင်ပင်ခံ၊ Glasgow၊ UK) တို့သည် ၎င်းတို့၏ ပံ့ပိုးကူညီမှုအတွက် စာတမ်းများကို ရွယ်တူချင်း သုံးသပ်ပြီး ဝေဖန်ကြသည်။ ဤဆောင်းပါးကို ထုတ်ဝေရာတွင် ကူညီဆောင်ရွက်ပေးခဲ့သော SPE Separation Technology Technical Subcommittee အဖွဲ့ဝင်များအားလည်း ကျေးဇူးတင်ရှိပါသည်။ စာတမ်းကို အပြီးသတ်မထုတ်မီ ပြန်လည်သုံးသပ်ပေးကြသော အဖွဲ့ဝင်များကို အထူးကျေးဇူးတင်ရှိပါသည်။
Wally Georgie တွင် ရေနံနှင့်သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်း၊ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ ခွဲထွက်ခြင်း၊ အရည်ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် စနစ်သမာဓိရှိမှု၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း၊ ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖယ်ရှားပေးခြင်း၊ ဆီ/ရေ ခွဲခြားခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတည်ပြုခြင်းနှင့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာများတွင် Wally Georgie တွင် အတွေ့အကြုံ 4 နှစ်ကျော်ရှိသည်။ ကျွမ်းကျင်မှု လက်တွေ့အကဲဖြတ်ခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ စနစ်စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ရေဆေးထိုးခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆီပြန်လည်ရယူခြင်း နှင့် သဲနှင့် အစိုင်အခဲထုတ်လုပ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုဓာတုဗေဒ၊ စီးဆင်းမှုအာမခံချက်၊ ကုသမှုစနစ်တွင် ခိုင်မာမှုစီမံခန့်ခွဲမှု အပါအဝင် အခြားသော အရည်နှင့် ဓာတ်ငွေ့ ကိုင်တွယ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ။
1979 ခုနှစ်မှ 1987 ခုနှစ်အထိ၊ သူသည် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စု၊ United Kingdom၊ ဥရောပနှင့် အရှေ့အလယ်ပိုင်း ဒေသအသီးသီးတွင် ဝန်ဆောင်မှုကဏ္ဍတွင် စတင်လုပ်ကိုင်ခဲ့သည်။ နောက်ပိုင်းတွင်၊ နော်ဝေးနိုင်ငံ Statoil (Equinor) တွင် ၁၉၈၇ ခုနှစ်မှ ၁၉၉၉ ခုနှစ်အထိ တာဝန်ထမ်းဆောင်ခဲ့ပြီး နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများ၊ ရေနံ-ရေ ခွဲခြားခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများနှင့် ဆက်စပ်သော ရေနံမြေစီမံကိန်းအသစ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး၊ ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှု ကင်းစင်ရေးနှင့် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုစနစ်များ၊ ရေကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲထုတ်လုပ်မှု ပြဿနာများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်းတို့ကို အာရုံစိုက်လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်မှုစနစ်။ ၁၉၉၉ ခုနှစ် မတ်လမှစ၍ ကမ္ဘာတဝှမ်း အလားတူ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ ထုတ်လုပ်မှုတွင် လွတ်လပ်သော အတိုင်ပင်ခံအဖြစ် လုပ်ကိုင်ခဲ့သည်။ ထို့အပြင်၊ ဂျော်ဂျီသည် ဗြိတိန်နှင့် သြစတြေးလျရှိ တရားဝင်ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ဆိုင်ရာ ကိစ္စရပ်များတွင် ကျွမ်းကျင်သူအဖြစ် ဆောင်ရွက်ခဲ့သည်။ သူသည် SPE Distinguished Lecturer အဖြစ် 2016 မှ 2017 အထိ ဆောင်ရွက်ခဲ့သည်။
သူ့မှာ မဟာဘွဲ့ရှိတယ်။ Polymer နည်းပညာ၏မဟာဘွဲ့၊ Loughborough တက္ကသိုလ်၊ UK။ စကော့တလန်၊ Aberdeen တက္ကသိုလ်မှ ဘေးကင်းရေး အင်ဂျင်နီယာဘွဲ့နှင့် Strathclyde၊ Glasgow၊ စကော့တလန် တက္ကသိုလ်မှ ဓာတုနည်းပညာဆိုင်ရာ PhD ဘွဲ့ကို ရရှိခဲ့သည်။ သင်သည် wgeorgie@maxoilconsultancy.com တွင် သူ့ကို ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။
Georgie သည် ဇွန်လ ၉ ရက်နေ့တွင် webinar တစ်ခုကျင်းပပြုလုပ်ခဲ့ပြီး "ဒီဇိုင်းနှင့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာအချက်များနှင့် ကုန်းတွင်းပိုင်းနှင့် ကမ်းလွန်တပ်ဆင်မှုများတွင် ထုတ်လုပ်သော ရေစနစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုများ ခွဲခြားခြင်း" ဤနေရာတွင် ဝယ်လိုအားရနိုင်သည် (SPE အဖွဲ့ဝင်များအတွက် အခမဲ့)။
Journal of Petroleum Technology သည် ရေနံအင်ဂျင်နီယာများအသင်း၏ ထင်ရှားကျော်ကြားသော မဂ္ဂဇင်းဖြစ်ပြီး တူးဖော်ထုတ်လုပ်ခြင်းနည်းပညာ၊ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ကိစ္စရပ်များနှင့် SPE နှင့် ၎င်း၏အဖွဲ့ဝင်များအကြောင်း သတင်းများ တိုးတက်မှုအကြောင်း တရားဝင်ရှင်းလင်းချက်များနှင့် အကြောင်းအရာများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။