Stainless steel valve leakage fault အမျိုးအစားများအတွက် အနှစ်ချုပ်အတွက် Forged နှင့် Cast steel valves များအကြား ခြားနားချက်ကို ဆွေးနွေးပါ။

Stainless steel valve leakage fault အမျိုးအစားများအတွက် အတုနှင့် သွန်းသံမဏိအဆို့ရှင်များကြား ခြားနားချက်ကို ဆွေးနွေးပါ အနှစ်ချုပ် Cast steel သည် သတ္တုပုံသွင်းနည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော သံမဏိသွန်းအမျိုးအစားအားလုံးကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ သွန်းသတ္တုစပ်အမျိုးအစား။ သွန်းသံမဏိကို ကာဗွန်သံမဏိ၊ အနိမ့်သတ္တုစပ်သံမဏိနှင့် သွန်းအထူးသံမဏိဟူ၍ အမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားထားသည်။ ကာစ်စတီးလ်ကို အဓိကအားဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်အချို့ကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် ထုလုပ်ရန် သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ရန် ခက်ခဲပြီး မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်ပါသည်။ သံမဏိအတုဆိုသည်မှာ အတုလုပ်နည်းဖြင့် ထုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းများနှင့် အတုလုပ်ခြင်းများကို ရည်ညွှန်းသည်။ အတုပြုလုပ်ထားသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများသည် သွန်းစတီးလ်အစိတ်အပိုင်းများထက် အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး၊ ကြီးမားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ပလတ်စတစ်ဆန်ခြင်း၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၏ အခြားသွင်ပြင်လက္ခဏာများသည် သွန်းစတီးလ်အစိတ်အပိုင်းများထက် ပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့် အချို့သော အရေးကြီးသော စက်အစိတ်အပိုင်းများကို စတီးလ်အတုများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသင့်ပါသည်။ Cast steel သည် သွန်းလုပ်နည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော သံမဏိသွန်း အမျိုးအစားအားလုံးကို ရည်ညွှန်းသည်။ သွန်းသတ္တုစပ်အမျိုးအစား။ သွန်းသံမဏိကို ကာဗွန်သံမဏိ၊ အနိမ့်သတ္တုစပ်သံမဏိနှင့် သွန်းအထူးသံမဏိဟူ၍ အမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားထားသည်။ ကာစ်စတီးလ်ကို အဓိကအားဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်အချို့ကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် ထုလုပ်ရန် သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ရန် ခက်ခဲပြီး မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်ပါသည်။ သံမဏိအတုဆိုသည်မှာ အတုလုပ်နည်းဖြင့် ထုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းများနှင့် အတုလုပ်ခြင်းများကို ရည်ညွှန်းသည်။ အတုပြုလုပ်ထားသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများသည် သွန်းစတီးလ်အစိတ်အပိုင်းများထက် အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး၊ ကြီးမားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ပလတ်စတစ်ဆန်ခြင်း၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၏ အခြားသွင်ပြင်လက္ခဏာများသည် သွန်းစတီးလ်အစိတ်အပိုင်းများထက် ပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့် အချို့သော အရေးကြီးသော စက်အစိတ်အပိုင်းများကို စတီးလ်အတုများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသင့်ပါသည်။ အတုပြုလုပ်ထားသော သံမဏိအဆို့ရှင်နှင့် သွန်းစတီးလ်အဆို့ရှင် ကွာခြားချက်- အတုပြုလုပ်ထားသော သံမဏိအဆို့ရှင်၏ အရည်အသွေးသည် သွန်းစတီးလ်အဆို့ရှင်ထက် သာလွန်ကောင်းမွန်သည်၊ ကြီးမားသောသက်ရောက်မှုအား ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ပလတ်စတစ်ဆားဗစ်၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အခြားစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ၏ အစိတ်အပိုင်းများသည် သွန်းစတီးလ်ထက် ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း အမည်ခံအချင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အောက်ဖော်ပြပါ DN50 တွင် အတော်လေးသေးငယ်သည်။ Casting valve pressure grade သည် အတော်လေးနိမ့်သည်၊ PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB အတွက် အသုံးများသော nominal pressure ဖြစ်သည်။ အတုပြုလုပ်ထားသော သံမဏိအဆို့ရှင်အဆင့်များ- PN100၊ PN160၊ PN320၊ 1500LB-3500LB စသည်တို့။ Cast steel သည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်အချို့ကိုထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့်အသုံးပြုသည်၊ ပုံဖော်ရန်ခက်ခဲသော၊ ဖြတ်တောက်ရန်ခက်ခဲပြီး မြင့်မားသောခွန်အားနှင့် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများလိုအပ်ပါသည်။ Casting is liquid forming, and forging is a plastic deformation process, workpiece forming forming the organization of the internal structure, good mechanical properties, uniform grain, important hard workpiece forged, casting will be sregregation, organizational defects, course, Casting တွင် သူ၏အားသာချက်များရှိပြီး ရှုပ်ထွေးသော workpiece အတုပြုလုပ်ခြင်းသည် မှိုဖွင့်ရန်မလွယ်ကူပါ၊ ပုံသွန်းလုပ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ Forging valve (Forged steel valve) နိဒါန်း- 1. Forging ကို ခွဲခြားနိုင်သည်- (1) Closed mode forging (die forging) ။ အတုလုပ်ခြင်းအား အတုပြုလုပ်ခြင်း၊ rotary အတုပြုလုပ်ခြင်း၊ အေးသောခေါင်းစည်း၊ ထုဆစ်ခြင်းစသည်ဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။ သတ္တုအလွတ်ကို အတုပြုလုပ်ရန်အတွက် ပုံသဏ္ဍာန်တစ်မျိုးမျိုးဖြင့် ထုလုပ်ထားသော သတ္တုကွက်တွင် ထည့်သွင်းထားသည်။ ပုံပျက်နေသော အပူချိန်အရ ၎င်းကို အအေးအတုပြုလုပ်ခြင်း (အတုပြုလုပ်သည့် အပူချိန်သည် ပုံမှန်အပူချိန်)၊ ပူနွေးသော အတုပြုလုပ်ခြင်း (သတ္တုဗလာ၏ ပြန်လည်ပုံသွင်းသည့် အပူချိန်ထက် နိမ့်သောအပူချိန်) နှင့် ပူပြင်းသော အတုပြုလုပ်ခြင်း (အတုလုပ်ခြင်း အပူချိန်သည် ပြန်လည်ပေါင်းစည်းထားသော အပူချိန်ထက် မြင့်မားသည်) ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ (၂) အတုလုပ်ခြင်း (free forging)။ Manual Forging နှင့် Mechanical Forging နည်းလမ်းနှစ်မျိုးရှိသည်။ သတ္တုဗလာကို အပေါ်နှင့်အောက် စင်္ကြံတုံး (သံ) နှစ်ခုကြားတွင် ထားရှိထားပြီး လိုအပ်သော အတုများရရှိရန်အတွက် သတ္တုဗလာကို ပုံပျက်စေရန် တွန်းအား သို့မဟုတ် ဖိအားကို အသုံးပြုသည်။ 2၊ အတုလုပ်ခြင်းသည် အတုလုပ်ခြင်း၏ အစိတ်အပိုင်း နှစ်ခုထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်သည် မြင့်မားသည်၊ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပြင်းထန်သော လုပ်ငန်းခွင် အခြေအနေများ၊ အတုပြုလုပ်မှု အသုံးပြုမှု၊ ပရိုဖိုင်းပြားမှလွဲ၍ ရရှိနိုင်သော ရိုးရှင်းသော လိပ်ဂဟေဆော်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်။ ဂဟေဆော်သည့်အပေါက်များနှင့် သတ္တုပစ္စည်းများကို အတုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ 3၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုမြှင့်တင်ရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန်အတွက် မှန်ကန်သောအချိုးအစားအတုပြုလုပ်ခြင်း၏ရွေးချယ်မှုသည် ကြီးမားသောဆက်ဆံရေးရှိသည်။ အတုလုပ်သောပစ္စည်းများမှာ အဓိကအားဖြင့် ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိနှင့် သတ္တုစပ်စတီးတို့ဖြစ်သည်။ Forging Ratio ဆိုသည်မှာ ပုံပျက်ခြင်းမခံရမီ သတ္တု၏ အပိုင်းဧရိယာ အချိုးအစားကို ရည်ညွှန်းသည်။ ပစ္စည်းများ၏မူရင်းအခြေအနေတွင် ingot၊ bar၊ သတ္တုရည်နှင့် သတ္တုမှုန့်တို့ ပါဝင်သည်။ 4. အတုလုပ်ခြင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် တူညီသောပစ္စည်းများ၏ သွန်းလုပ်ခြင်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ဖောင်လုပ်ခြင်းသည် သတ္တုအလွတ်ကို ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်စေရန်အတွက် သတ္တုအလွတ်ကို ထုလုပ်ခြင်းနှင့် ဖိခြင်းတို့ကို နှိပ်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အတူ အချို့သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ရရှိရန် လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ Casting valve (cast steel valve) 1၊ သာမန်သဲပုံသွင်းခြင်းနှင့် အထူးသွန်းလုပ်ခြင်း၏ စံပြနည်းလမ်းအရ သွန်းလုပ်ခြင်း အမျိုးအစားများစွာရှိသည်- ① သဲခြောက်၊ စိုစွတ်သောသဲနှင့် ဓာတုမာကျောသောသဲ 3 အမျိုးအစား ပါဝင်သော သာမန်သဲပုံသွန်းခြင်း။ (၂) အထူးသွန်းလုပ်ခြင်းအား သွန်းလုပ်သည့်ပစ္စည်းအရ အထူးသတ္တုများသွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် အထူးသွန်းလုပ်ခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ သတ္တုဖြင့် အထူးသွန်းလုပ်ခြင်း- ဖိအားပုံသွင်းခြင်း၊ သတ္တုမှိုပုံသွင်းခြင်း၊ ဖိအားနည်းသောပုံသွင်းခြင်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်း၊ ဗဟိုမှိုသွင်းခြင်းစသည်ဖြင့် အထူးသွန်းလုပ်ခြင်း စသည်တို့ပါဝင်သည်- မှိုပစ္စည်းအဖြစ် သဘာဝတွင်းထွက်သဲဖြင့် အထူးသွန်းလုပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ , mud casting , negative pressure casting , ceramic casting , etc 2. Casting သည် metal hot working technology တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ Casting ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ သတ္တုပုံသွန်းထုတ်လုပ်မှု ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာပြီး ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသည်။ 3. Casting သည် ခေတ်မီစက်ယန္တရားများ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း၏ အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တုကို အရည်အဖြစ် အရည်ပျော်ပြီး သွန်းပုံစံခွက်ထဲသို့ လောင်းထည့်ရန်ဖြစ်သည်။ 4. သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အများအားဖြင့်ပါဝင်သည်- (1) ပုံသွန်းမှိုကိုပြင်ဆင်ပါ (သတ္တုရည်အခဲဖြစ်စေရန်အသုံးပြုသောမှိုသည် အခဲသွန်းလုပ်ရန်အသုံးပြုသည့်ပုံစံ၊ သွန်းမှို၏အရည်အသွေးသည် ပုံသွန်းအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်)၊ အသုံးပြုမှုအရေအတွက်အရ ပုံသွန်းမှိုကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ တစ်ခါသုံးအမျိုးအစား၊ အမျိုးအစားမျိုးစုံနှင့် ရေရှည်အမျိုးအစားဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသော၊ သတ္တုအမျိုးအစား၊ သဲအမျိုးအစား၊ ရွှံ့အမျိုးအစား၊ ကြွေအမျိုးအစား၊ ဂရက်ဖိုက်အမျိုးအစား၊ စသည်ဖြင့် သတ္တုအမျိုးအစားအလိုက် ပုံသွင်းခြင်း ② အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် သွန်းသတ္တုကို သွန်းလုပ်ခြင်း၊ သွန်းသတ္တု အဓိကအားဖြင့် သံသွန်း၊ , ကာဗွန်သံမဏိနှင့်သံမဏိ, စသည်တို့ကို; (၃) Casting Treatment နှင့် စစ်ဆေးခြင်း ၊ Casting Treatment တွင် မျက်နှာပြင် နိုင်ငံခြားမှ အရာဝတ္ထုများနှင့် အူတိုင်များကို ပုံသွင်းခြင်း ၊ အချွန်အတက်များကို ကုသခြင်း ( burr ကြိတ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် လောင်းခြင်း နှင့် ချုပ်ရိုး ကုသခြင်း စသည် ) ၊ အပူဒဏ်ခံခြင်း ၊ ပုံသွင်းခြင်း ၊ ကြမ်းတမ်းသော စက်နှင့် သံချေးတက်ခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ 5၊ သွန်းထုတ်လုပ်မှုမုဒ်၏ ချို့ယွင်းချက်များသည် ဆူညံသံ၊ အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့နှင့် ဖုန်မှုန့်များကို ထုတ်လုပ်မည်ဖြစ်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေမည်ဖြစ်ပြီး လိုအပ်သောပစ္စည်းများ (ဥပမာ- မော်ဒယ်လ်ပစ္စည်းများ၊ သတ္တု၊ လောင်စာ၊ သစ်သားစသည်ဖြင့်) နှင့် စက်ကိရိယာများ (ဥပမာ- အူတိုင်ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော)။ စက်၊ သတ္တုမီးဖို၊ ပုံသွင်းစက်၊ သဲရောစပ်စက်၊ ပစ်ခတ်မှုတ်ထုတ်စက် စသည်ဖြင့်) နောက်ထပ်။ 6. ကာဗွန်သံမဏိကို အမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲထားသည်။ ① ကာဗွန်သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ သံမဏိကို အဓိကသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အဖြစ် ကာဗွန်ဖြင့် ကာဗွန်နှင့် အခြားဒြပ်စင်အနည်းငယ်ကို သွန်းလုပ်ပါ။ အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိကို ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.2% ထက်နည်းသော ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.2% ထက်နည်းသော ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.2% ~ 0.5% ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.5% ထက်နည်းသော ကာဗွန်သံမဏိကို သတ္တုထုတ်ခြင်းအတွက်။ ကာဗွန်ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ကာဗွန်သံမဏိ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှု တိုးလာပါသည်။ ကာဗွန်သံမဏိသည် မြင့်မားသော ခွန်အား၊ ပလပ်စတစ် နှင့် မာကျောမှု ၊ ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးပြီး ကြီးမားသော ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများ သယ်ဆောင်ရန်အတွက် အကြီးစား စက်ယန္တရားများတွင် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် လှိမ့်စက်ဘောင်၊ ဟိုက်ဒရောလစ် နှိပ်အခြေစိုက်စခန်း စသည်ဖြင့် ကြီးမားသော တွန်းအားများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မီးရထားနှင့် ခေါင်းအုံး၊ ဘေးဘောင်၊ ဘီးများနှင့် တွဲဆက်ကိရိယာများ ကဲ့သို့သော ထိခိုက်မှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ ② အလွိုင်းသံမဏိကို သတ္တုစပ်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်း။ မန်းဂနိစ်၊ ခရိုမီယမ်၊ ကြေးနီနှင့် အခြားသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ ပါဝင်သော သံမဏိ။ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ၏ စုစုပေါင်းပမာဏသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 5% ထက်နည်းပြီး ၎င်းသည် ပိုမိုပြင်းထန်သောသက်ရောက်မှုရှိပြီး အပူကုသမှုအားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိနိုင်သည်။ သတ္တုစပ်နိမ့်သော သံမဏိကို ကာဗွန်သံမဏိထက် စွမ်းဆောင်ရည် ပိုကောင်းသည်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ ③ အထူးသံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း။ အထူးလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ သန့်စင်ထားသော သတ္တုစပ်သွန်းသံမဏိများသည် အမျိုးအစားစုံလင်စွာရှိပြီး၊ အများအားဖြင့် သီးခြားပိုင်ဆိုင်မှုတစ်ခုရရှိရန် တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များပါရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မန်းဂနိစ် 11% ~ 14% ပါဝင်သော မန်းဂနိစ် မြင့်မားသော သံမဏိသည် ထိခိုက်မှု ဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သတ္တုတွင်း စက်ပစ္စည်းများနှင့် အင်ဂျင်နီယာ စက်ပစ္စည်းများ၏ ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အများစုကို အသုံးပြုပါသည်။ ဓာတုအဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်များ၊ ပန့်များ၊ ကွန်တိန်နာများ သို့မဟုတ် ကြီးမားသောစွမ်းရည်ရှိသော ဓာတ်အားပေးစက်ရုံတာဘိုင်အိမ်ရာများကဲ့သို့ 650 ℃ အထက်အပူချိန်အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုသည့် ခရိုမီယမ် သို့မဟုတ် ခရိုမီယမ်နီကယ်ပါရှိသော စတီးလ်စတီးလ်။ Stainless steel valve ယိုစိမ့်မှုအတွက် ချို့ယွင်းမှုအမျိုးအစားများ အကျဉ်းချုပ် Stainless steel valve ၏ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်သည် အများအားဖြင့် stainless steel ဖြစ်သည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကြိတ်ခွဲသည့်ပစ္စည်းများနှင့် မမှန်ကန်သော ကြိတ်ခွဲနည်းများ မမှန်ကန်ခြင်းကြောင့်၊ ၎င်းသည် valve ၏ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချရုံသာမက ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။ သံမဏိပစ္စည်းများ၏ဝိသေသလက္ခဏာများအရ၊ ပြင်းထန်သောအလုပ်သမားပြင်းထန်မှုနှင့်ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ခြင်းနှင့် abrasive crushing လုပ်ဆောင်ရာတွင်ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကိုအကျိုးသက်ရောက်ဆဲဖြစ်သည်။ workpiece ကြိတ်ခြင်းအတွက် valve သည် ပထမဦးစွာ ကြိတ်စက် nesting ဆီသို့ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် ကြိတ်ချေသည့် အမှုန်အမွှားများနှင့် ရောစပ်ထားသော အရည်များကို ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေရန်အတွက် ဖြစ်သည်။ ကြိတ်ခြင်းအား ဆိုသည်မှာ ကိရိယာသို့ သက်ရောက်သည့် ကြိတ်ယူနစ်၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာတွင် သက်ရောက်သည့် တွန်းအားနှင့် အနုမှုန်များမှတစ်ဆင့် ပြုပြင်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ တွန်းအားကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဖိအားနည်းလွန်းပါက ကြိတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အလွန်သေးငယ်ပါသည်။ ဖိအားတိုးလာခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး ကြိတ်ခြင်းထိရောက်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာမည်ဖြစ်ပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ ဖိအားသည် အချို့သောတန်ဖိုးတစ်ခုသို့ တိုးလာသောအခါ၊ ရွှဲရွှဲဖြစ်စဉ် ဖြစ်ပေါ်ပြီး ကြိတ်ခွဲမှုထိရောက်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် တန်ဖိုးကြီးတစ်ခုသို့ ရောက်ရှိသွားပါသည်။ တစ်ယူနစ် ဧရိယာအတွင်း ဖိအားများ ဆက်လက်တိုးနေပါက ထိရောက်မှု လျော့နည်းသွားသည်။ Stainless steel valve ယိုစိမ့်မှုပြဿနာကို လျှော့တွက်လို့မရပါဘူး၊ အောက်မှာဖော်ပြထားတဲ့ ပြဿနာလေးတွေကို အကျဉ်းချုံးပြီး သင့်ရဲ့အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်မယ်လို့ မျှော်လင့်ပါတယ်- 1. Stainless steel valve connection ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ အရင်ဦးဆုံးအနေနဲ့ valve ကို စစ်ဆေးဖို့ လိုအပ်ပါတယ် နှင့် valve connection bolt ကို တင်းကျပ်ထားသည်။ ၎င်းတို့ကို မတင်းကျပ်ပါက၊ gasket ring နှင့် flange sealing groove မျက်နှာပြင်သည် အပြည့်အဝ ပေါင်းစပ်မည်မဟုတ်သောကြောင့် မကြာခဏ ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေသည်။ ဘောလီများနှင့် အခွံမာသီးများကို အစဉ်လိုက်စစ်ဆေးပြီး gasket rings များကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ်ဖိသွင်းသည်အထိ bolts အားလုံးကို တင်းကျပ်ပါ။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ gasket ring နှင့် flange sealing groove ၏အရွယ်အစားနှင့်တိကျမှန်ကန်မှုကိုစစ်ဆေးသင့်သည်။ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်အရွယ်အစား မှားယွင်းနေသည် သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းလွန်းပါက၊ gasket ring ကို ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် မွမ်းမံသင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ gasket ring နှင့် flange sealing groove ၏အဆက်အသွယ်မျက်နှာပြင်ရှိအချို့သောချေးများ၊ သဲတွင်းများ၊ သဲတွင်းများသို့မဟုတ်အညစ်အကြေးများရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။ ထိုသို့သော ချို့ယွင်းချက်များရှိပါက ပြုပြင်ရန်၊ ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် သန့်စင်သင့်သည်။ 2. Stainless steel valve cover leaks Valve cover leakage, အဓိကအားဖြင့် packing seals ယိုစိမ့်မှုတွင် ထင်ရှားပါသည်။ ပထမဦးစွာ၊ တံဆိပ်ကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ထားခြင်းရှိ၊ မရှိနှင့် ၎င်းသည် တံဆိပ်ခတ်ထားသော groove နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ထိုသို့သောပြဿနာများရှိပါက အလုံပိတ်လက်စွပ်ကို အစားထိုးပါ သို့မဟုတ် တံဆိပ်ခတ်ထားသည့်အပေါက်ကို ပြုပြင်ပါ။ ဒုတိယ၊ တံဆိပ်ခတ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများသည် burr ၊ fracture ၊ torsion နှင့်အခြားဖြစ်စဉ်များပေါ်လာခြင်းရှိမရှိစစ်ဆေးပါ၊ ဤကိစ္စတွင်တံဆိပ်ခတ်အစိတ်အပိုင်းများကိုအစားထိုးရန်။ ထို့အပြင်၊ အလုံပိတ် groove တစ်ခုစီ၏ မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းခြင်း သို့မဟုတ် အခြားချို့ယွင်းချက်များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ချို့ယွင်းချက်များရှိပါက ချွတ်ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားသင့်သည် သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်မွမ်းမံသင့်သည်။ valve cover သို့မဟုတ် bracket တွင် compression ဖြင့် အလုံပိတ်ရန် packing ပါရှိပါသည်။ အဆိုပါထုပ်ပိုးတပ်ဆင်ခြင်းအားစစ်ဆေးသင့်သည်။ အပေါ်နှင့်အောက် ဇောက်ထိုး တပ်ဆင်ထားသည်ကို တွေ့ရှိပါက၊ ၎င်းကို ဖယ်ရှားပြီး မှန်ကန်သောနည်းလမ်းနှင့်အညီ ပြန်လည်တပ်ဆင်သင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဖျံများ၏ထိတွေ့မျက်နှာပြင်၏တိကျမှုသည်သတ်မှတ်ထားသောလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။ 3. Stainless steel valve body cavity လျောက်ပတ်သော ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စဉ်တွင် Valve ကိုယ်ထည်သည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် သဲတွင်းများ၊ သဲတွင်းများနှင့် အခြားပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များ ရှိလိမ့်မည်၊ ၎င်းအား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတွင် တွေ့ရှိရန် ခက်ခဲသည်၊ ဖိအားသက်ရောက်သည်နှင့်၊ အပြစ်အနာအဆာများ ပေါ်လာမည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းကို ပြုပြင်ရန်၊ ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် မွမ်းမံရန် လိုအပ်သည်။ 4. Stainless steel valve seat valve plate ယိုစိမ့်မှုသည် ထိုင်ခုံပြားရှိ ယိုစိမ့်မှု valves များကို တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုပေးသောအခါတွင် အဖြစ်များပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်းကို အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်- တစ်ခုမှာ တံဆိပ်ခတ်ထားသော မျက်နှာပြင် ယိုစိမ့်မှု၊ နောက်တစ်မျိုးမှာ အလုံပိတ်ကွင်း အမြစ်ယိုစိမ့်မှု ဖြစ်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ ထိုင်ခုံနှင့် အဆို့ရှင်ပြားကြား အလုံပိတ်မျက်နှာပြင် အဆက်အသွယ်၏ တိကျမှုကို စစ်ဆေးသင့်သည်။ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်သည် အနည်းဆုံး မြေပြင်ဖြစ်သင့်သည်။ မျက်နှာပြင် တိကျမှု အလွန်ကြမ်းသည်ကို တွေ့ရှိပါက ၎င်းကို ဖယ်ရှားပြီး ထပ်မံ မြေခံသင့်သည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် pitting၊ indentation၊ သဲပေါက်များ၊ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အခြားသော ချို့ယွင်းချက်များရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဤကိစ္စတွင်၊ အဆို့ရှင်ပြား သို့မဟုတ် ထိုင်ခုံကို အစားထိုးသင့်သည်။ ဖိအားစပရိန်ပါရှိသောထိုင်ခုံအတွက်၊ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီဖိအားစပရိန်၏ elasticity ကိုစစ်ဆေးသင့်သည်။ elasticity အားနည်းသွားပါက pressure spring ကို update လုပ်သင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ valve plate နှင့် valve stem အကြား T ပုံသဏ္ဍာန် ချိတ်ဆက်မှုသည် လျော့ရဲလွန်းခြင်း ရှိ၊မရှိ စစ်ဆေးပြီး compression လုပ်ငန်းစဉ်တွင် valve plate ၏ ယိုင်လဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ အဆို့ရှင်ပြားကို ဖယ်ရှားပြီး သင့်လျော်သောအရွယ်အစားသို့ ချိန်ညှိသင့်သည်။ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်၏အတွင်းပိုင်းအဖွင့်သည် တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဂဟေစစ်ဆေးခြင်း၊ သံဖိုများ၊ အညစ်အကြေးများနှင့် အခြားနိုင်ငံခြားသားကောင်များကို ဝင်ရောက်ရန် လွယ်ကူသည်။ တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ ထိုသို့သောအသုံးအဆောင်များကို သန့်စင်သင့်ပါသည်။ သန့်ရှင်းရန် သို့မဟုတ် မသန့်ရှင်းရန် မေ့လျော့ပါက အဆို့ရှင်ပြားသည် မျှော်လင့်ထားသည့် အတိမ်အနက်နှင့် ယိုစိမ့်မှုထက် လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဤကိစ္စတွင်၊ ထပ်မံသန့်ရှင်းရန် အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်ကို ဖယ်ရှားလိုက်ပါ။ Stainless steel valve seat ကို အကောင်းဆုံးတပ်ဆင်ကိရိယာဖြင့် တပ်ဆင်သင့်ပြီး ထိုင်ခုံကို နေရာ၌ တပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာစေရန် စစ်ဆေးသင့်သည်။ ချည်မျှင်ကို လိုချင်သောအတိမ်အနက်သို့ မလိမ်ပါက၊ ထိုင်ခုံတွင် ယိုစိမ့်မှုဖြစ်မည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ ထိုင်ခုံကို အကောင်းဆုံးကိရိယာဖြင့် ထပ်မံတပ်ဆင်သင့်သည်။