gate valve processing အတွက် ကုန်ကြမ်း surfacing plasma arc လောင်ကျွမ်းမှုမုဒ်

ပလာစမာ arc လောင်ကျွမ်းမှုမုဒ်သည် ဂိတ်အဆို့ရှင်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ကုန်ကြမ်းကို ဖောင်ခြင်း၊ အတုလုပ်ခြင်း၊ ဖော်ခြင်းစတီးလ်အဆို့ရှင်ကို ရိုးရှင်းစွာပြောဆိုရာတွင် အဓိကအားဖြင့် stainless steel gate valve အတုပြုလုပ်ရာတွင် အဓိကအသုံးပြုသည်၊၊ forging steel သည် အတုလုပ်နည်းရွေးချယ်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းပြီး ထုလုပ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ။ အတုပြုလုပ်ထားသော စတီးလ်အဆို့ရှင်၏ နှိုင်းရအရည်အသွေးသည် မြင့်မားသည်၊ သက်ရောက်မှုအားသက်ရောက်မှု၊ ပလပ်စတစ်ဆန်မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အချို့သောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် stainless steel သွန်းလုပ်ခြင်းထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်၊ ထို့ကြောင့် အချို့သောအရေးကြီးသောစက်အစိတ်အပိုင်းများကို သံမဏိအတုပြုလုပ်သည့်အခါတိုင်းတွင် အသုံးပြုသင့်သည်။ သံမဏိအတုများကို ဖိအားမြင့်ပိုက်လိုင်းအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ နူးညံ့သိမ်မွေ့သောယန္တရားနှင့်အတူ, မြင့်မားသောဖိအားအလုပ်ဝိသေသလက္ခဏာများအတွက်သင့်လျော်သော။ Forging သည် ပုံသွင်းခြင်း၏ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းများတွင် ဝန်များပြီး ရှုပ်ထွေးသော အလုပ်သဘောသဘာဝပါသော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများသည် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်ပြားများမှလွဲ၍ ရိုးရှင်းပြီး အအေးခံထားသော ဂဟေဆော်နိုင်သည့် သွန်းစတီးအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်သည့်အပေါက်များနှင့် သတ္တုပေါင်းစပ်များ၏ ပျော့ပျောင်းမှုကို အတုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်၊ ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုတွင် ကောင်းမွန်သော ဆက်ဆံရေးရှိရန် အတုအပစစ်ဆေးခြင်း၏ တိကျသောရွေးချယ်မှု။ အဓိက အတုပြုလုပ်သည့်ပစ္စည်းများမှာ ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိပြားနှင့် ကာဗွန်သံမဏိတို့ဖြစ်သည်။ Forging Ratio ဆိုသည်မှာ ပုံပျက်ခြင်းမပြုမီ သတ္တုပစ္စည်း၏ စုစုပေါင်းအပိုင်းဖြတ်ပိုင်းဧရိယာ၏ အချိုးအစားကို ရည်ညွှန်းသည်။ ကုန်ကြမ်း၏မူရင်းအခြေအနေတွင် သွန်းလုပ်ခြင်း၊ အဝိုင်းချောင်းများ၊ ပုံသဏ္ဍာန်မှတ်ဉာဏ်သတ္တုစပ်နှင့် သတ္တုမှုန့်တို့ ပါဝင်သည်။ သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် တူညီသောကုန်ကြမ်းများထက် ပိုကောင်းပါသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကောင်းသောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် သတ္တုစပ်သန္ဓေသား၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြောင်းလဲနိုင်စေရန်အတွက် သတ္တုသန္ဓေသားလောင်းကို သတ္တုသားလောင်းကို နှိပ်ခြင်းဖြင့် အတုပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ သံမဏိအဆို့ရှင်ပုံစံတည်ဆောက်မှုလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာ- အဆို့ရှင်၏ကိုယ်ထည်အရည်အသွေးနှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများသည် ဂိတ်အဆို့ရှင်လည်ပတ်မှုနှင့် ဘေးကင်းရေးအချက်များ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ မှားယွင်းသောအလုပ်ပတ်ဝန်းကျင် သို့မဟုတ် ဂိတ်အဆို့ရှင်၏ မြင့်မားသောဘေးကင်းမှုလိုအပ်ချက်များကြောင့် အတုလုပ်ထားသောအဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်ကို အသုံးပြုသင့်သည်။ DN50 stop valve, stop valve, check valve စသည်တို့အတွက်၊ flange လုပ်ငန်းစဉ်၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ဂဟေဆက်ပြီးနောက်တွင် ပြည်တွင်းအများစုသည် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို အသုံးပြုကြပြီး၊ အတူတကွ ချိတ်ဆက်ထားသော flange ကိုလည်း ထုတ်လုပ်သူများလည်း ရှိပါသည်။ သို့သော် သေးငယ်သော လုပ်ရည်ကိုင်ရည် အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်အထက် 2 လက်မအတွက်၊ အလွန်လေးလံသော လမ်းကြောင်းပေါင်းစုံ အတုပြုလုပ်သည့် စက်ကိရိယာများ လိုအပ်သော အတုမရှိခြင်းကြောင့်၊ ကြီးမားသော အလုံးစုံ အတုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ စက်မှုလုပ်ငန်းကို အောင်မြင်လိုသည်မှာ သေချာသော အခက်အခဲတစ်ခုရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကြီးမားသောနှင့်အလတ်စားအဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်ပုံသွန်းတင်သွင်းမှုမှထုတ်လုပ်သူအများအပြား၊ သို့မဟုတ်အတုပြုလုပ်ထားသောအဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများကိုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေရန်အတွက်အခြားနိုင်ငံအချို့ရှိကုမ္ပဏီများနှင့်ပူးပေါင်းသည်။ Taichenson သည် ကြီးမားပြီး အလတ်စား အတုပြုလုပ်ထားသော သံမဏိအဆို့ရှင်၏ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်အတွက် ညှပ်ထုတ်ခြင်းနည်းပညာအသစ်ကို မျှဝေခဲ့သည်။ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး၊ စွမ်းအင်ချွေတာရေးနဲ့ လုပ်အားချွေတာခြင်းရဲ့ အားသာချက်တွေကို အသုံးချပြီး valve body forming နည်းပညာကို စမ်းသပ်သုတေသနပြုခြင်းအားဖြင့် valve body အတွက် shearing extrusion နည်းပညာ အညွှန်းကိန်းကို ရရှိခဲ့ပါတယ်။ Shear ၏လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး - extrusion forming သည် သတ္တုပလပ်စတစ်ပြုပြင်ခြင်း၏ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် shear deformation ကိုခံယူသင့်သည်။ ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းပညာ၏ အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာမှာ သက်ရောက်အားကို လျှော့ချနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ တစ်ဖန်၊ ၎င်းသည် ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွက် လိုအပ်သော စက်တန်ချိန်အရေအတွက်ကို များစွာလျှော့ချပေးသည်။ သဖန်းသီး။ l အကိုင်းအခက်များနှင့် ခက်ရင်းအပိုင်းများကို ကတ်ကြေးဖြင့် ထုတ်ယူခြင်း၏ အခြေခံနိယာမကို ပြသည်။ ပုံပေါ်ရှိ ထောင့်ဖြတ်မျဉ်းသည် shear ပုံသဏ္ဍာန်ရပ်ဝန်းကို ဖော်ပြသည် - extrusion forming process တွင် ဖော်ပြထားသည်။ ၎င်းသည် oblique မျဉ်းတစ်ဝိုက်တွင် ပိုကြီးသော shear deformation ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်သာမက။ ကျန် trichoderm တစ်ခုလုံးသည် အမျိုးကွဲအတော်လေးနည်းသော မျိုးကွဲများကို ထုတ်လုပ်သည်။ အပ်၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုအောက်တွင်။ ညှပ်ကြိုးနှစ်ခု၏ အလယ်တွင်ရှိသော သတ္တုသည် အလားတူနည်းဖြင့် ကြိတ်စက်၏ အပေါက်အပေါက်ထဲသို့ စီးဆင်းသွားပြီး ခက်ရင်းကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ပုံ 2 တွင်ပြထားသည့် ခက်ရင်းနှစ်ခုပါသော ဖြတ်ထားသောအဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်အတွက်၊ အပေါ်ပိုင်းအကိုင်းခက်ရင်းကို ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်ပြီး အောက်ကိုင်းခက်ဆုံလမ်းကိုဖွဲ့စည်းခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ပင်အပ်၏လေဖြတ်ခြင်းအစီအစဉ်ဖြင့်လည်း 2 ကိုင်းခက်ရင်းဖွဲ့ခြင်းကို ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည် သိပ္ပံနည်းကျ ထုတ်ယူခြင်း ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် စမ်းသပ်ခြင်း သိပ္ပံသုတေသနကို မဆောင်ရွက်မီ၊ ကျုံ့အပိုင်း၏ t/3 feet ၏ ပထမဦးဆုံး ရွေးချယ်မှုသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ simulation သိပ္ပံနည်းကျ သုတေသနကို ဆောင်ရွက်ရန်အတွက် Sciss ၏ ကိုးကားမှု လုပ်ငန်းစဉ် အညွှန်းကို ရယူရန်၊ -extrusion ဖွဲ့စည်းခြင်း၏အဓိက parameters တွေကိုဖော်မြူလာအဖြစ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်စမ်းသပ်မှု။ ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် စမ်းသပ်ခြင်း၏ သိပ္ပံနည်းကျ သုတေသနပြုချက်အရ DN100 အဖြတ်အတောက် အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်၏ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာကို နမူနာအဖြစ် ယူပါ။ DNlOOmm ဖြတ်တောက်ထားသော အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်၏ လုပ်ငန်းစဉ်အညွှန်းကိန်း 20 ကို သံမဏိဖြုန်းတီးမှုတ်ထုတ်သည့်ပစ္စည်းဖြင့် အောက်ပါအတိုင်းရရှိသည်- ဆံပင်သန္ဓေသားနမူနာ၏ အပူအပူချိန်မှာ 1200 ℃ဖြစ်ပြီး ကြိတ်ခွဲကိရိယာ၏ အပူအပူချိန်မှာ 100 ~ 300”C ဖြစ်သည်။ သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသည်။ ဂရပ်ဖိုက်အရည်အေးဂျင့်ကို ချောဆီအဖြစ် ရွေးချယ်ထားသည့် ထိုးဆွယ်သည့်အပ်ကို ပါးသွားကာ အပေါက်ပေါက်ပေါက်နမူနာသည် ~'108mm ဖြစ်သည် ဌ။ အချွန်အတက်စက်၏ အဓိကလုပ်ဆောင်မှု ကန့်သတ်ချက်များ နှင့် နမူနာ၏ ရိတ်သိမ်းခြင်းဆိုင်ရာ နိယာမအရ ကြိတ်ခွဲခြင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာအစုံကို မစမ်းသပ်မီ လိုအပ်သော တွန်းအားပမာဏကို တွက်ချက်သည်။ simulation စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအတွက်၊ သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၏သတ်မှတ်ချက်များနှင့်သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုတွက်ချက်ခြင်းနှင့်တွက်ချက်ပြီးနောက်၊ 1O00t အမဲစက်သည် Qi ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းနိုင်သည်။ သေးငယ်သော အချင်းဖြတ်ထားသော အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်၏ ပုံသွင်းခြင်းကို ကြီးမားသော၊ အသေးစားနှင့် အလတ်စား စက်ကိရိယာများဖြင့် ပုံဖော်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ထုထည်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေး၊ စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းနှင့် လုပ်သားချွေတာခြင်းဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိကြောင်း သက်သေပြပါသည်။ တရုတ်နိုင်ငံ၏ လက်ရှိစက်ပစ္စည်းများတွင် ကြီးမားသောနှင့် အလတ်စားဖြတ်တောက်ထားသော အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်၏ အလုံးစုံကို ပုံဖော်နိုင်သည်။ ဖြည့်စွက်ကာ။ တီပိုက်နှင့် အခြားသော အကြီးစားနှင့် အလတ်စား ခက်ရင်း အစိတ်အပိုင်းများ ထုလုပ်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းအား ညှပ်ခြင်းနှင့် ဖျစ်ညှစ်ခြင်း နည်းပညာဖြင့် သိပ္ပံနည်းကျ လေ့လာနိုင်ပါသည်။ အတုလုပ်ခြင်းကို (၁) အပိတ်အတုလုပ်ခြင်း (free forging) ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ ၎င်းကို free forging ၊ rotary forging ၊ cold extrusion ၊ extrusion forming စသည်တို့ဖြင့် ပိုင်းခြားနိုင်ပြီး၊ သတ္တုစပ်သန္ဓေသားကို ပုံပျက်စေသော ပုံသဏ္ဍာန်ကို တွန်းအားပေးရန်နှင့် သွန်းသံမဏိကို ရရှိရန်အတွက် အချို့သော ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုဖြင့် သတ္တုစပ်ကို အတုပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် သေဆုံးစေပါသည်။ ပုံပျက်နေသော အပူချိန်အရ ၎င်းကို အအေးအတုပြုလုပ်ခြင်း (အတုပြုလုပ်သည့် အပူချိန်သည် ပုံမှန်အပူချိန်)၊ ပူနွေးသော အတုပြုလုပ်ခြင်း (သန္ဓေသားသတ္တု၏ ပြန်လည်ပုံသွင်းသည့် အပူချိန်ထက် နိမ့်ကျသည်) နှင့် ပူပြင်းသော အတုပြုလုပ်ခြင်း (အတုပြုလုပ်သည့် အပူချိန်သည် ပြန်လည်ပေါင်းစည်းထားသော အပူချိန်ထက် မြင့်မားသည်) ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ . (၂) အတုလုပ်ခြင်း (free forging)။ Manual Forging နှင့် Mechanical Forging ပုံစံနှစ်မျိုးရှိသည်။ သတ္တုစပ်သန္ဓေသားလောင်းကို စင်္ကြံတုံး (သံ) နှစ်ခုကြားတွင် ထားရှိထားပြီး သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းကို ရရှိရန်အတွက် သတ္တုစပ်သန္ဓေသား၏ ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်စေရန်အတွက် သတ္တုစပ်အတုံးနှစ်ခု (သံ) အကြားတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ အတုလုပ်ထားသော သံမဏိအဆို့ရှင်များနှင့် သွန်းလုပ်ထားသော သံမဏိအဆို့ရှင်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း- Cast steel valves များကို သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများတွင် သွန်းရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ သွန်းသတ္တုစပ်အမျိုးအစား။ သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းကို ကာဗွန်သံမဏိ၊ အတုလုပ်ထားသော မြင့်မားသောအလွိုင်းသံမဏိနှင့် အတုလုပ်ထားသော အထူးသံမဏိဟူ၍ အမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားထားသည်။ Steel Cast သည် သံမဏိသွန်းလုပ်နည်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ စတီးလ်သွန်းများကို ပုံပန်းသဏ္ဌာန် ရှုပ်ထွေး၍ ထုလုပ်ရန် သို့မဟုတ် ကြိတ်ရခက်သည့် အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၏အားနည်းချက်မှာ အတုပြုလုပ်ထားသော သံမဏိများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ သဲတွင်းအားနည်းချက်သည် ပိုကြီးပြီး ယန္တရားသည် အလျားလိုက် အနီးကပ်ရှိပြီး ဖိသိပ်အားအားမှာ အတုပြုလုပ်ထားသော သံမဏိကဲ့သို့ မကောင်းပါ။ ထို့ကြောင့်၊ ဖော့စတီးလ်အဆို့ရှင်များကို ဖိအားမြင့်မြင့်နှင့် ဆက်တိုက်မြင့်မားသောအပူချိန်အောက်တွင် ပိုက်လိုင်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများတွင် ဦးဆောင်အခန်းကဏ္ဍအဖြစ် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ သံမဏိအဆို့ရှင်ကို အတုလုပ်ခြင်း၊ အတုလုပ်ခြင်း နည်းပညာ တိုးတက်မှု အစီအစဉ်- ဘေးကင်းရေးချန်နယ်တွင် တပ်ဆင်ပြီးနောက် တံခါးဝသို့ တပ်ဆင်ပြီးနောက် ** တိုးချဲ့ခေါင်းကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည် (ဘေးကင်းသော ချန်နယ်၏ အလင်းဝင်ပေါက် အရွယ်အစားကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေရန်)၊ တစ်ချိန်တည်းမှာ တိုးချဲ့မှု။ အတုပြုလုပ်ထားသော သံမဏိအဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်သည် မြင့်မားသောဖိအားတံခါးပေါက်အဆို့ရှင်ပြန်ခုန်နှုန်းထက် ပိုမိုအားကောင်းသည်၊ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်အပေါက်သည် ခိုင်မာစွာရစ်ပတ်ထားသော မြင့်မားသောဖိအားတံခါးအဆို့ရှင်၊ ကွာဟချက်မရှိ၊ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံ။ ထို့ကြောင့် axial load ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရပါမည်။ ဖိအားမြင့်တံခါးအဆို့ရှင်ကို အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်သို့ ဖိသောအခါ၊ ချဲ့ထွင်မှုအား ပျောက်ကွယ်သွားစေရန် သေချာစေရန်အတွက် အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်အတွင်း လေဝင်လေထွက်အား ပျော့ပျောင်းမှုကန့်သတ်ချက်တွင် ပြောင်းလဲရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်အပေါက်သည် ပြန်လည်ပျော့ပျောင်းလာစေရန်၊ အလွန်ကြီးမားသော axial load ကို ကန့်သတ်ရန်အတွက် ၎င်းတို့သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကပ်နေစေရန်၊ မြေပြင်ဖိစီးမှု လွန်ကဲစွာ တပ်ဆင်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်အတွက်၊ အတုပြုလုပ်ထားသော သံမဏိအဆို့ရှင်၏ ခွန်အားသည် မြင့်မားသော ဖိအားတံခါးအဆို့ရှင် အမြီးပစ္စည်း၏ ခွန်အားသည် မြင့်မားရန် မလွယ်ကူပါ၊ ကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီနှင့် ခွန်အားနည်းသော၊ တပ်ဆင်မှုဝန်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဖိအားနည်းသောတံခါးပေါက်အဆို့ရှင်၏ဖိအားဖြန့်ဝေမှုကိုသေချာစေရန်အလို့ငှာ၊ လုံလောက်သော offset ရှိသင့်သည်၊ ထို့ကြောင့် high pressure gate valve tail section length သည် ၎င်း၏အထူနှစ်ဆထက်မနည်းစေရန်။ "Loading Press" processing technology ကိုရွေးချယ်ပါ၊ အရည်အသွေးကိုသေချာစေနိုင်သည်၊ သံမဏိအဆို့ရှင်ကိုထုလုပ်ထားသောဖိအားတံခါးအဆို့ရှင်ထုတ်လုပ်မှုနှင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည်အဆင်ပြေသည်၊ ထုပ်ပိုးစက်၏မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေသည်။ ပါးစပ်အစာကျွေးသောပလာစမာအပေါ်ထပ်ရှိ gate valve processing technology ၏ ကုန်ကြမ်းကို surfacing လုပ်သည့် plasma arc လောင်ကျွမ်းခြင်းနည်းလမ်း၊ အမှုန့်သည် လုံလောက်သောအပူပေးသော်လည်း အမှုန့်၏ဆွတ်ဆိမ့်မှုအား လျှော့ချရန်မဟုတ်သောကြောင့် အတော်လေးမြင့်မားသော အရည်ပျော်နှုန်းကို ရရှိနိုင်သည်။ ပါးစပ်ထဲရှိ နို့မှုန့်များ၏ အဓိကအားနည်းချက်မှာ သွန်းသော အလူမီနီယံသတ္တုစပ်သည် ပါးစပ်တွင် ကပ်နေခြင်းဖြစ်သည်။ အရည်ကျိုသော အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသည် ပါးစပ်နံရံ သို့မဟုတ် အဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်တွင် တွယ်ကပ်နေသော ဖြေရှင်းချက်ရေကန်ထဲသို့ ကျဆင်းသွားကာ အရည်ကျဲကျဲများ ဖြစ်ပေါ်ကာ ပါးစပ်အပေါက်ကို ပိတ်ဆို့သောအခါ ပို၍ပြင်းထန်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါအခြေအနေများကိုရှောင်ရှားရန်အတွက်၊ အဖြိုက်နက်တိုင်နှင့် နော်ဇယ်အပေါက်သည် သတ္တုစပ်အမှုန့်များကို နော်ဇယ်မှအညီအမျှထုတ်လွှတ်ကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် မြင့်မားသော coaxiality ရှိသင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ အမှုန့်ဓာတ်ငွေ့စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုသည် ဆိုင်ကလုန်းရွေ့လျားမှုကို မဖြစ်စေဘဲ သင့်လျော်သင့်သည်။ (1) Plasma arc လောင်ကျွမ်းမှုမုဒ် (1) Combined plasma arc- non-migrating arc ကို အပူပေးခြင်း အလွိုင်းမှုန့်ကို အသုံးပြုသည်- migrating arc သည် ပူနွေးသော အလွိုင်းမှုန့်ကိုသာမက မူရင်းပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ကိုလည်း အရည်ပျော်စေပါသည်။ သတ္တုစပ်အမှုန့်အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်အတွက်၊ မြင့်မားသောအမှုန့် အရည်ပျော်မှတ်ကြောင့်၊ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းမဟုတ်သော arcs ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် သိသာထင်ရှားသည်မဟုတ်ပါ- အမှုန့်အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားသောအမှုန့်ကို အပေါ်ယံလိုက်သောအခါ၊ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းမရှိသော arcs ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် သိသာထင်ရှားပါသည်။ ပါးလွှာသော သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပေါ်ယံ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အများအားဖြင့် ပေါင်းစပ် ပလာစမာ arc ကို လက်ခံသည်။ (2) Transferable plasma arc- non-transferable arc သည် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ မပါဝင်သောကြောင့်၊ နေရာများစွာတွင် Transferable arc ကိုသာ surfacing ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုပြီး switching power supply အစုံကို ချွေတာနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ (၃) စီးရီးလျှပ်စစ် arc ၏ ပေါင်းစပ်ပလာစမာအကွေး- နော်ဇယ်နှင့် အောက်ပိုင်းကြားတွင် ထုတ်ပေးသော positive ion arc သည် သွန်းသောရေကန်ပေါ်ရှိ ဆိုင်ကလုန်း၏ လေမှုတ်ထုတ်ခြင်းကို လွယ်ကူစွာ ချဲ့ထွင်ရန် မလွယ်ကူသောကြောင့်၊ အရည်ပျော်အတိမ်အနက်။ ဤ arc အပူပေးခြင်းသည် အတော်လေး ကွဲပြားသော်လည်း၊ ၎င်းသည် လုံလောက်သော တိကျမှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းဖြင့် ပလာစမာ arc ကို positive ion arc ၏ လက်ရှိစီးဆင်းမှုကို ကိုင်တွယ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ လက်ရှိ စီးဆင်းမှု တိုးလာပါက နော်ဇယ် ခွဲထုတ်ခြင်း သည် ပိုမိုပြင်းထန်သော်လည်း ရေအအေးခံခြင်း အပူများ ပြန့်ကျဲခြင်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပါက ဤအခြေအနေ ပိုမိုကောင်းမွန်လာနိုင်ပါသည်။ Plasma Arc နည်းလမ်းကို တရုတ်နိုင်ငံတွင် အသုံးပြုခဲပါသည်။ (၂) အမှုန့်ပေးပို့ခြင်းနည်းလမ်း လက်ရှိတွင် အမှုန့်ပေးပို့ခြင်းနည်းလမ်း နှစ်မျိုးသုံးသည်- ပါးစပ်အတွင်း အမှုန့်ပေးပို့ခြင်းနှင့် ခံတွင်းပြင်ပသို့ အမှုန့်များ ပေးပို့ခြင်း။ nozzle feeding plasma surfacing တွင်၊ အမှုန့်သည် လုံလောက်သောအပူပေးခံရသော်လည်း အမှုန့်၏ဆွတ်ဖြန်းမှုကို လျှော့ချရန်၊ အရည်ပျော်နှုန်းအတော်လေးမြင့်မားသည်။ ပါးစပ်အတွင်းသို့ အမှုန့်များ ပေးပို့ခြင်း၏ အဓိကအားနည်းချက်မှာ သွန်းသော အလူမီနီယံသတ္တုစပ်သည် ပါးစပ်ထဲသို့ ကပ်သွားခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ အရည်ကျိုသော အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသည် ပါးစပ်နံရံ သို့မဟုတ် အဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်တွင် တွယ်ကပ်နေသော ဖြေရှင်းချက်ရေကန်ထဲသို့ ကျဆင်းသွားကာ အရည်ကျဲကျဲများ ဖြစ်ပေါ်ကာ ပါးစပ်အပေါက်ကို ပိတ်ဆို့သောအခါ ပို၍ပြင်းထန်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါအခြေအနေများကိုရှောင်ရှားရန်အတွက်၊ အဖြိုက်နက်တိုင်နှင့် နော်ဇယ်အပေါက်သည် သတ္တုစပ်အမှုန့်များကို နော်ဇယ်မှအညီအမျှထုတ်လွှတ်ကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် မြင့်မားသော coaxiality ရှိသင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ အမှုန့်ဓာတ်ငွေ့စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုသည် ဆိုင်ကလုန်းရွေ့လျားမှုကို မဖြစ်စေဘဲ သင့်လျော်သင့်သည်။ နော်ဇယ်ပလာစမာမျက်နှာပြင်တွင်၊ သတ္တုစပ်အမှုန့်ကို နော်ဇယ်အပြင်ဘက်ရှိ ပလာစမာကွင်းထဲသို့ မပို့ဘဲ ယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် နော်ဇယ်ပိတ်ဆို့ခြင်းပြဿနာကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းပေးသည်။ အလားတူ စံနှုန်းအောက်တွင် အရည်ပျော်သည့် အနက်သည် ပါးစပ်အမှုန့်ထက် သေးငယ်သည်၊ ယင်းမှာ ပါးစပ်အမှုန့်ကို တိုက်သောအခါ၊ နော်ဇယ်ရှိ အမှုန့်ဆိုင်ကလုန်းသည် သိသာစွာ အပူပေးပြီး ဖြေရှင်းချက်ရေကန်သို့ တိုက်ရိုက် လွင့်စင်သွားသောကြောင့် ပိုကြီးသော လေမှုတ်စွမ်းအားကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ : နှင့် ပါးစပ်ကို နို့မှုန့်တိုက်သောအခါ၊ အမှုန့်ဓာတ်ငွေ့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော နောက်ထပ် လေမှုတ်စွမ်းအားကို လျှော့ချသည်။ ပါးစပ်အပြင်သို့ အမှုန့်ပို့ခြင်း၏ အဓိကအားနည်းချက်များမှာ အမှုန့်ပျံ့လွင့်မှုအဆင့်နှင့် အလူမီနီယံအလွိုင်းစုပုံနှုန်း နည်းပါးခြင်း တို့ဖြစ်သည်။ (၃) Plasma surfacing ရေနွေးငွေ့နှင့် အလွိုင်းမှုန့်များသည် အများအားဖြင့် သန့်စင်သော ဟိုက်ဒရိုဂျင် အလုပ်လုပ်သောဓာတ်ငွေ့ (အပြုသဘောဆောင်သော အိုင်းယွန်းဓာတ်ငွေ့၊ arc stabilizing gas)၊ အမှုန့်ဓာတ်ငွေ့နှင့် အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့တို့ကို အသုံးပြုကြသည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပလာစမာ arc တွင် နိမ့်သောလက်ရှိ၊ တည်ငြိမ်သောစက်နှိုးမှု၊ သေးငယ်သော တန်စတင်လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် နော်ဇယ်ကို ခွဲထုတ်ခြင်း။ အချို့သောပြည်ပအပလီကေးရှင်းများသည် 70% ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် 30% helium ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အမှုန့်ဓာတ်ငွေ့များဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ပလာစမာ arc ၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မြင့်တက်စေပြီး စွမ်းအားမြင့်မားပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုရှိသည်။ နိုက်ထရိုဂျင်သည် အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့တစ်ခုအဖြစ် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သော်လည်း ရှားပါးပြီး ဈေးကြီးသည်။ သတ္တုစပ်အမှုန့်ကို ထုတ်လွှတ်ရန် ပလာစမာအကာ၏ လုံလောက်သော တိကျမှုနှင့် အချိုးညီမှုရှိစေရေးအစီအစဥ်အရ၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်ဓာတ်ငွေ့နှင့် အမှုန့်ပေးပို့မှုဓာတ်ငွေ့ စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုအား တတ်နိုင်သမျှ ကန့်သတ်ထားသင့်သည်၊ ထို့ကြောင့် ဆိုင်ကလုန်းမှုတ်ထုတ်သည့်စွမ်းအားကို လျှော့ချရန်။ အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့သည် ထိရောက်မှုရရှိရန် လုံလောက်သော စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှု လိုအပ်သည်။ ပလာစမာ arc အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်၏ သတ္တုစပ်အမှုန့်သည် အများအားဖြင့် မိမိကိုယ်ကို အသုံးချ၍ရနိုင်သောကြောင့်၊ အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့မရှိသော မျက်နှာပြင်၏ အရည်အသွေးအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုမရှိနိုင်သော်လည်း နော်ဇယ်သည် သွန်းသောရေကန်မှ သတ္တုသဲများထဲမှ ဖိတ်စင်ရန် အလွန်လွယ်ကူပါသည်။ အပေါ်ယံအတွက် အလွိုင်းမှုန့်၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ဖြန့်ကျက်လေလေ အရည်ပျော်ရန် လွယ်ကူလေဖြစ်သော်လည်း အမှုန့်အလွန်ကောင်းသော အမှုန့်သို့ ရောက်ရှိရန် ခက်ခဲပါသည်။ ထူလွန်းသော အမှုန့်များသည် အရည်ပျော်ရန် မလွယ်ကူသော်လည်း အပေါ်ယံဧရိယာမှ ပျံထွက်သွားရန် လွယ်ကူသောကြောင့် အမှုန့်များ ဆုံးရှုံးသွားနိုင်သည်။ သင့်လျော်သောအရွယ်အစားအတိုင်းအတာသည် 0.06 မှ 0.112mm (120 to 230 mesh/ft) ဖြစ်သည်။ ပလပ်ထိုးအခြေအနေများဖြစ်ပေါ်လာသည့် နော်ဇယ်တွင် အမှုန့်များ အရည်ပျော်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် တရုတ်နိုင်ငံတွင် အနုမှုန့် (40-120 mesh/ft) အပေါ်မျက်နှာပြင်ကိုလည်း အသုံးပြုသည်။