माग सेवा अनुप्रयोगहरूको लागि उन्नत सिरेमिक सामग्री

हामी तपाईंको अनुभव बृद्धि गर्न कुकीहरू प्रयोग गर्छौं। यो वेबसाइट ब्राउज गर्न जारी राखेर, तपाईं हाम्रो कुकीहरूको प्रयोगमा सहमत हुनुहुन्छ। थप जानकारी। गम्भीर सेवाको कुनै आधिकारिक परिभाषा छैन। यसलाई सञ्चालन अवस्थाको रूपमा बुझ्न सकिन्छ जहाँ भल्भ प्रतिस्थापन लागत उच्च छ वा प्रशोधन क्षमता कम छ। खराब सेवा अवस्थाहरूमा संलग्न सबै क्षेत्रहरूको नाफा बढाउन प्रक्रिया उत्पादन लागत घटाउन विश्वव्यापी आवश्यकता छ। यसमा तेल र ग्यास र पेट्रोकेमिकलदेखि आणविक ऊर्जा र ऊर्जा उत्पादन, खनिज प्रशोधन र खानीहरू छन्। डिजाइनर र इन्जिनियरहरू विभिन्न तरिकामा यो लक्ष्य हासिल गर्न प्रयास गर्दै छन्। सबैभन्दा उपयुक्त विधि भनेको प्रक्रिया प्यारामिटरहरू (जस्तै प्रभावकारी बन्द र अनुकूलित प्रवाह नियन्त्रण) लाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गरेर अपटाइम र दक्षता बढाउनु हो। सुरक्षा अप्टिमाइजेसनले पनि महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ, किनभने प्रतिस्थापन घटाउँदा सुरक्षित उत्पादन वातावरण हुन सक्छ। थप रूपमा, कम्पनीले पम्प र भल्भहरू, र आवश्यक डिस्पोजल सहित उपकरणहरूको सूचीलाई न्यूनीकरण गर्न काम गरिरहेको छ। एकै समयमा, सुविधा मालिकहरूले उनीहरूको सम्पत्तिमा ठूलो परिवर्तनको आशा गर्छन्। नतिजाको रूपमा, बढेको प्रशोधन क्षमताले कम पाइप र उपकरणहरू (तर ठूला व्यासहरू) र एउटै उत्पादन स्ट्रिमको लागि कम उपकरणहरूमा परिणाम दिन्छ। यसले देखाउँछ कि फराकिलो पाइप व्यासको लागि ठूलो हुनुको अतिरिक्त, एकल प्रणाली कम्पोनेन्टले सेवामा मर्मत र प्रतिस्थापनको आवश्यकतालाई कम गर्न कठोर वातावरणमा लामो समयसम्म जोखिमको सामना गर्न आवश्यक छ। भल्भ र भल्भ बलहरू सहितका कम्पोनेन्टहरू चाहिने अनुप्रयोग अनुरूप बलियो हुन आवश्यक छ, तर यसले लामो सेवा जीवन पनि प्रदान गर्न सक्छ। जे होस्, अधिकांश अनुप्रयोगहरूको साथमा एउटा प्रमुख समस्या भनेको धातुका भागहरू तिनीहरूको प्रदर्शनको सीमामा पुगेका छन्। यसले संकेत गर्दछ कि डिजाइनरहरूले गैर-धातु सामग्रीहरू, विशेष गरी सिरेमिक सामग्रीहरू, सेवा अनुप्रयोगहरूको मागको लागि विकल्पहरू फेला पार्न सक्छन्। गम्भीर सेवा अवस्थाहरूमा कम्पोनेन्टहरू सञ्चालन गर्न आवश्यक पर्ने सामान्य मापदण्डहरूमा थर्मल झटका प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध, कठोरता, बल र कठोरता समावेश छ। लचिलोपन एक प्रमुख प्यारामिटर हो, किनभने कम लचिलो भएका घटकहरू विनाशकारी रूपमा असफल हुन सक्छन्। सिरेमिक सामग्रीको कठोरतालाई क्र्याक प्रसारको प्रतिरोधको रूपमा परिभाषित गरिएको छ। केहि अवस्थामा, यसलाई इन्डेन्टेसन विधि प्रयोग गरेर मापन गर्न सकिन्छ, परिणामस्वरूप कृत्रिम रूपमा उच्च मानहरू। एकल-साइड चीरा बीमको प्रयोगले सही मापन प्रदान गर्न सक्छ। शक्ति कठोरतासँग सम्बन्धित छ, तर एकल बिन्दुलाई बुझाउँछ जहाँ तनाव लागू हुँदा सामग्री विनाशकारी रूपमा असफल हुन्छ। यसलाई सामान्यतया "रुप्चरको मोड्युलस" भनिन्छ र परीक्षण रडमा तीन-बिन्दु वा चार-बिन्दु झुकाउने शक्ति मापन गरेर मापन गरिन्छ। तीन-बिन्दु परीक्षणले चार-बिन्दु परीक्षण भन्दा 1% उच्च मान प्रदान गर्दछ। यद्यपि कठोरता रकवेल र विकरहरू सहित विभिन्न स्केलहरूबाट मापन गर्न सकिन्छ, विकर्स माइक्रोहार्डनेस स्केल उन्नत सिरेमिक सामग्रीहरूको लागि धेरै उपयुक्त छ। कठोरता सामग्रीको पहिरन प्रतिरोध को सीधा समानुपातिक छ। चक्रीय विधिमा सञ्चालन हुने भल्भमा, भल्भ निरन्तर खुल्ने र बन्द हुने कारणले थकान ठूलो समस्या हो। थकान भनेको शक्तिको थ्रेसहोल्ड हो, जसभन्दा बाहिरको सामग्री प्रायः आफ्नो सामान्य झुकाउने शक्ति भन्दा तल असफल हुन्छ। जंग प्रतिरोध अपरेटिङ वातावरण र सामग्री समावेश माध्यम मा निर्भर गर्दछ। यस क्षेत्रमा, "हाइड्रोथर्मल डिग्रेडेसन" बाहेक, धेरै उन्नत सिरेमिक सामग्रीहरू धातुहरू भन्दा फाइदाहरू छन्, जुन तब हुन्छ जब केही जिरकोनिया-आधारित सामग्रीहरू उच्च-तापमान स्टीममा पर्दा हुन्छन्। भाग ज्यामिति, थर्मल विस्तार गुणांक, थर्मल चालकता, कठोरता र शक्ति थर्मल झटका द्वारा प्रभावित हुन्छन्। यो उच्च थर्मल चालकता र कठोरताको लागि अनुकूल क्षेत्र हो, त्यसैले धातुका भागहरूले प्रभावकारी रूपमा काम गर्न सक्छन्। यद्यपि, सिरेमिक सामग्रीमा भएको प्रगतिले अब थर्मल आघात प्रतिरोधको स्वीकार्य स्तर प्रदान गर्दछ। उन्नत सिरेमिकहरू धेरै वर्षको लागि प्रयोग गरिएको छ र उच्च प्रदर्शन र मूल्य चाहिने विश्वसनीयता इन्जिनियरहरू, प्लान्ट इन्जिनियरहरू र भल्भ डिजाइनरहरू बीच लोकप्रिय छन्। विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताहरू अनुसार, उद्योगहरूको विस्तृत दायराका लागि उपयुक्त विभिन्न व्यक्तिगत सूत्रहरू छन्। यद्यपि, गम्भीर सेवा भल्भको क्षेत्रमा चार उन्नत सिरेमिकहरू ठूलो महत्त्वका छन्। तिनीहरू सिलिकन कार्बाइड (SiC), सिलिकन नाइट्राइड (Si3N4), एल्युमिना र zirconia समावेश गर्दछ। भल्भ र भल्भ बल को सामग्री विशिष्ट आवेदन आवश्यकताहरु अनुसार चयन गरिन्छ। जिरकोनियाका दुई मुख्य रूपहरू भल्भहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जसको दुबै थर्मल विस्तार र स्टिलको रूपमा कठोरताको समान गुणांक हुन्छ। म्याग्नेसियम अक्साइड आंशिक रूपमा स्थिर जिरकोनिया (Mg-PSZ) मा उच्चतम थर्मल झटका प्रतिरोध र कठोरता छ, जबकि ytria tetragonal zirconia polycrystalline (Y-TZP) कडा र बलियो छ, तर हाइड्रोथर्मल गिरावटको लागि संवेदनशील छ। सिलिकन नाइट्राइड (Si3N4) को विभिन्न सूत्रहरू छन्। ग्यास प्रेसर सिंटर्ड सिलिकन नाइट्राइड (GPPSN) भल्भ र भल्भ कम्पोनेन्टका लागि सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने सामग्री हो। यसको औसत कठोरताको अतिरिक्त, यसले उच्च कठोरता र बल, उत्कृष्ट थर्मल सदमे प्रतिरोध र थर्मल स्थिरता पनि प्रदान गर्दछ। थप रूपमा, उच्च-तापमान स्टीम वातावरणमा, Si3N4 जिरकोनियाको लागि उपयुक्त विकल्प हो, जसले हाइड्रोथर्मल गिरावटलाई रोक्न सक्छ। जब बजेट तंग छ, निर्दिष्टकर्ताले सिलिकन कार्बाइड वा एल्युमिना रोज्न सक्छ। दुवै सामाग्री उच्च कठोरता छ, तर zirconia वा सिलिकन नाइट्राइड भन्दा कडा छैन। यसले देखाउँछ कि सामग्री स्थिर घटक अनुप्रयोगहरू, जस्तै भल्भ लाइनिङ र भल्भ सीटहरू, भल्भ बल वा डिस्कहरू भन्दा उच्च तनावको विषय हो। कठोर सेवा भल्भ अनुप्रयोगहरू (फेरोक्रोम (CrFe सहित), टंगस्टन कार्बाइड, ह्यास्टेलोय र स्टेलाइटमा प्रयोग हुने धातु सामग्रीहरूसँग तुलना गर्दा, उन्नत सिरेमिक सामग्रीहरूमा कम कठोरता र समान शक्ति हुन्छ। गम्भीर सेवा अनुप्रयोगहरूमा रोटरी भल्भहरू, जस्तै बटरफ्लाइ भल्भहरू, ट्रिनियनहरू, फ्लोटिंग बल भल्भहरू, र वसन्त भल्भहरूको प्रयोग समावेश हुन्छ। त्यस्ता अनुप्रयोगहरूमा, Si3N4 र zirconia ले थर्मल झटका प्रतिरोध, कठोरता र बललाई सबैभन्दा बढी माग गर्ने वातावरणमा अनुकूलन गर्न प्रदर्शन गर्दछ। सामाग्री को कठोरता र जंग प्रतिरोध को कारण, भागहरु को सेवा जीवन धातु भागहरु को तुलना मा धेरै पटक बढेको छ। अन्य फाइदाहरूमा यसको जीवनकालमा भल्भको प्रदर्शन विशेषताहरू समावेश छन्, विशेष गरी क्षेत्रहरूमा जहाँ यसले यसको बन्द गर्ने क्षमता र नियन्त्रण कायम राख्छ। यो एउटा अनुप्रयोगमा प्रदर्शन गरिएको छ जहाँ 65 मिमी (2.6 इन्च) भल्भ किनार/आरटीएफई बल र लाइनर 98% सल्फ्यूरिक एसिड र इल्मेनाइटको सम्पर्कमा छ, जुन टाइटेनियम अक्साइड पिग्मेन्टमा रूपान्तरण भइरहेको छ। मिडियाको संक्षारक प्रकृतिको अर्थ हो कि यी घटकहरूको जीवन छ हप्तासम्म लामो हुन सक्छ। यद्यपि, Nilcra™ (चित्र 1) द्वारा बनाईएको बल भल्भ ट्रिमको प्रयोग, जुन स्वामित्वको म्याग्नेसियम अक्साइड आंशिक रूपमा स्थिर जिरकोनिया (Mg-PSZ) हो, उत्कृष्ट कठोरता र जंग प्रतिरोधी छ, र कुनै पनि पत्ता लगाउन नसकिने बिना तीन वर्षको निर्बाध सेवा प्रदान गर्न सक्छ। लुगा र फाटो। रेखीय भल्भहरूमा, कोण भल्भहरू, थ्रोटल भल्भहरू वा ग्लोब भल्भहरू सहित, यी उत्पादनहरूको "हार्ड सील" विशेषताहरूको कारणले गर्दा, जिरकोनिया र सिलिकन नाइट्राइड भल्भ प्लगहरू र भल्भ सीटहरूको लागि उपयुक्त छन्। त्यस्तै, एल्युमिना केही ग्यास्केट र पिंजराहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। भल्भ सीटमा ग्राइन्डिङ बलहरू मिलाएर, उच्च डिग्री सील प्राप्त गर्न सकिन्छ। भल्भ अस्तरको लागि, भल्भ कोर, इनलेट र आउटलेट वा भल्भ बडी अस्तर सहित, चार मुख्य सिरेमिक सामग्रीहरू मध्ये कुनै एक अनुप्रयोग आवश्यकताहरू अनुसार प्रयोग गर्न सकिन्छ। सामग्रीको उच्च कठोरता र जंग प्रतिरोध उत्पादन प्रदर्शन र सेवा जीवनको सन्दर्भमा फायदेमंद साबित भयो। उदाहरणको रूपमा अस्ट्रेलियन बक्साइट रिफाइनरीमा प्रयोग गरिएको DN150 बटरफ्लाइ भल्भलाई लिनुहोस्। माध्यममा उच्च सिलिका सामग्रीले भल्भ अस्तरमा उच्च स्तरको पहिरन प्रदान गर्दछ। सुरुमा प्रयोग गरिएका ग्यास्केट र डिस्कहरू २८% CrFe मिश्र धातुबाट बनेका थिए र आठदेखि दश हप्तासम्म मात्र चलेका थिए। यद्यपि, Nilcra™ zirconia (चित्र 2) बाट बनेको भल्भको साथ, सेवा जीवन बढेर 70 हप्ता पुगेको छ। यसको कठोरता र बलको कारण, सिरेमिकले धेरै भल्भ अनुप्रयोगहरूमा राम्रोसँग काम गर्दछ। यद्यपि, यो तिनीहरूको कठोरता र जंग प्रतिरोध हो जसले भल्भको सेवा जीवन बढाउन मद्दत गर्दछ। यसले बदलामा भागहरू प्रतिस्थापन गर्न डाउनटाइम घटाएर, कार्यशील पुँजी र सूची घटाएर, न्यूनतम म्यानुअल ह्यान्डलिङ, र चुहावट घटाएर सुरक्षा सुधार गरेर सम्पूर्ण जीवन चक्रको लागत घटाउँछ। लामो समयको लागि, उच्च-दबाव भल्भहरूमा सिरेमिक सामग्रीको प्रयोग मुख्य समस्याहरू मध्ये एक भएको छ, किनभने यी भल्भहरू उच्च अक्षीय वा टोर्सनल भारहरूको अधीनमा छन्। जे होस्, यस क्षेत्रका प्रमुख खेलाडीहरूले अब ड्राइभिङ टर्कको अस्तित्वमा सुधार गर्न भल्भ बल डिजाइनहरू विकास गर्दैछन्। अर्को प्रमुख सीमा स्केल हो। म्याग्नेसियम अक्साइडको साथ आंशिक रूपमा स्थिर जिरकोनियाबाट उत्पादन गरिएको सबैभन्दा ठूलो भल्भ सिट र सबैभन्दा ठूलो भल्भ बल (चित्र 3) को आकार क्रमशः DN500 र DN250 हो। जे होस्, अधिकांश स्पेसिफियरहरूले हाल यी आकारहरू मुनिका कम्पोनेन्टहरूका लागि सिरेमिकलाई प्राथमिकता दिन्छन्। यद्यपि सिरेमिक सामग्रीहरू अब उपयुक्त छनौट हुन प्रमाणित भएका छन्, तिनीहरूको कार्यसम्पादनलाई अधिकतम बनाउन केही सरल दिशानिर्देशहरू पालना गर्न आवश्यक छ। सिरेमिक सामग्रीहरू पहिले मात्र प्रयोग गर्नुपर्छ जब लागत न्यूनतम राख्न आवश्यक छ। तीव्र कुनाहरू र तनाव एकाग्रता भित्र र बाहिर दुवैबाट जोगिनुपर्छ। कुनै पनि सम्भावित थर्मल विस्तार बेमेल डिजाइन चरण को समयमा विचार गर्नुपर्छ। हुप तनाव कम गर्नको लागि, सिरेमिक बाहिर राख्नुपर्छ, भित्र होइन। अन्तमा, ज्यामितीय सहिष्णुता र सतह परिष्करणको आवश्यकतालाई ध्यानपूर्वक विचार गर्नुपर्दछ, किनकि यसले अनावश्यक लागतमा उल्लेखनीय रूपमा वृद्धि गर्नेछ। यी दिशानिर्देशहरू र परियोजनाको सुरुदेखि नै आपूर्तिकर्ताहरूसँग समन्वय गरी सामग्री चयन गर्नका लागि उत्तम अभ्यासहरू पछ्याएर, प्रत्येक कठोर सेवा अनुप्रयोगको लागि एक आदर्श समाधान प्राप्त गर्न सकिन्छ। यो जानकारी Morgan Advanced Materials द्वारा उपलब्ध गराइएका सामग्रीबाट लिइएको हो र यसलाई समीक्षा गरी अनुकूलित गरिएको छ। मोर्गन उन्नत सामग्री-प्राविधिक सिरेमिक। (2019, नोभेम्बर 28)। माग सेवा अनुप्रयोगहरूको लागि उन्नत सिरेमिक सामग्री। AZoM। जुलाई ७, २०२१ मा https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 बाट प्राप्त। Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics। "सेवा अनुप्रयोगहरूको मागको लागि उन्नत सिरेमिक सामग्रीहरू"। AZoM। जुलाई ७, २०२१.. मोर्गन उन्नत सामग्री-प्राविधिक सिरेमिक। "सेवा अनुप्रयोगहरूको मागको लागि उन्नत सिरेमिक सामग्रीहरू"। AZoM। https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305। (जुलाई ७, २०२१ मा पहुँच गरिएको)। मोर्गन उन्नत सामग्री-प्राविधिक सिरेमिक। 2019. माग सेवा अनुप्रयोगहरूको लागि उन्नत सिरेमिक सामग्री। AZoM, जुलाई ७, २०२१, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 मा हेरिएको थियो। AZoM र क्यामफिलको युके प्रबन्ध निर्देशक डेभिड मौल्टनले कम्पनीको एयर फिल्टरेशन समाधानहरू र उनीहरूले कसरी निर्माण उद्योगमा मानिसहरूलाई सुरक्षित काम गर्ने वातावरण प्रदान गर्न मद्दत गर्न सक्छन् भन्ने बारेमा छलफल गरे। यस अन्तर्वार्तामा, AZoM र ELTRA उत्पादन प्रबन्धक डा. एलन क्लोस्टरमेयरले उच्च नमूना वजनहरूको छिटो र भरपर्दो O/N/H विश्लेषणको बारेमा कुरा गरे। यस अन्तर्वार्तामा, AZoM र चक सिमिनो, लेक शोर क्रायोट्रोनिक्सका वरिष्ठ उत्पादन प्रबन्धकले उनीहरूको M81 सिंक स्रोत मापन प्रणालीका फाइदाहरूबारे छलफल गरे। Zeus Bioweb™ एक टेक्नोलोजी हो जसले PTFE लाई न्यानोमिटरदेखि माइक्रोमिटरसम्मको अत्यन्त सानो व्यास भएको बहुलक फाइबरमा इलेक्ट्रोस्पन गर्छ। METTLER TOLEDO को STARE थर्मल विश्लेषण सफ्टवेयरले अविश्वसनीय लचिलोपन र असीमित मूल्याङ्कन सम्भावनाहरू प्रदान गर्दछ।