स्मार्ट विभाजक: तेल/पानी विभाजन र ग्यास उपचार सुविधा - तरल स्तर मापन मा प्रक्रिया अवस्था को प्रभाव

पोत उपकरणहरूको आवधिक क्यालिब्रेसन प्रक्रिया पोतको निरन्तर प्रदर्शन र कार्य सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ। गलत इन्स्ट्रुमेन्ट क्यालिब्रेसनले प्रायः खराब प्रक्रिया पोत डिजाइनलाई बढाउँछ, परिणामस्वरूप असंतोषजनक विभाजक सञ्चालन र कम दक्षता। केही अवस्थामा, उपकरणको स्थिति पनि गलत मापन हुन सक्छ। यस लेखले कसरी प्रक्रियाको अवस्थाले गलत वा गलत व्याख्या स्तर पठनहरू निम्त्याउन सक्छ भनेर वर्णन गर्दछ।
उद्योगले सेपरेटर र स्क्रबर जहाजहरूको डिजाइन र कन्फिगरेसन सुधार गर्न धेरै प्रयासहरू खर्च गरेको छ। यद्यपि, सम्बन्धित उपकरणहरूको चयन र कन्फिगरेसनमा कम ध्यान दिइएको छ। सामान्यतया, उपकरण प्रारम्भिक अपरेटिङ सर्तहरूको लागि कन्फिगर गरिएको छ, तर यस अवधि पछि, अपरेटिङ प्यारामिटरहरू परिवर्तन हुन्छन्, वा थप प्रदूषकहरू प्रस्तुत गरिन्छ, प्रारम्भिक क्यालिब्रेसन अब उपयुक्त छैन र परिवर्तन गर्न आवश्यक छ। यद्यपि स्तर उपकरण छनोटको चरणमा समग्र मूल्याङ्कन व्यापक हुनुपर्छ, अपरेटिङ दायराको निरन्तर मूल्याङ्कन कायम राख्ने प्रक्रिया र प्रक्रिया पोतको जीवन चक्रमा आवश्यक पर्ने सम्बन्धित उपकरणहरूको उपयुक्त पुन: क्यालिब्रेसन र पुन: कन्फिगरेसनमा कुनै पनि परिवर्तनहरू, त्यसैले अनुभव। कन्टेनरको असामान्य आन्तरिक कन्फिगरेसनको तुलनामा, गलत उपकरण डेटाको कारणले गर्दा विभाजक विफलता धेरै बढी छ भनेर देखाएको छ।
प्रमुख प्रक्रिया नियन्त्रण चर मध्ये एक तरल स्तर हो। तरल स्तर मापन गर्ने सामान्य विधिहरूमा दृष्टि चश्मा/स्तर गिलास सूचकहरू र विभेदक दबाव (डीपी) सेन्सरहरू समावेश छन्। दृश्य गिलास सीधा तरल स्तर मापन गर्ने एक विधि हो, र यसमा चुम्बकीय अनुयायी र/वा परिमार्जित तरल स्तर गिलासमा जडान गरिएको स्तर ट्रान्समिटर जस्ता विकल्पहरू हुन सक्छन्। मुख्य मापन सेन्सरको रूपमा फ्लोटहरू प्रयोग गर्ने स्तर गेजहरूलाई प्रक्रिया पोतमा तरल स्तर नाप्ने प्रत्यक्ष माध्यम पनि मानिन्छ। DP सेन्सर एक अप्रत्यक्ष विधि हो जसको स्तर पढाइ तरल पदार्थ द्वारा लगाएको हाइड्रोस्टेटिक दबावमा आधारित हुन्छ र तरल घनत्वको सही ज्ञान चाहिन्छ।
माथिको उपकरणको कन्फिगरेसनको लागि सामान्यतया प्रत्येक उपकरणको लागि दुई फ्ल्यान्ज नोजल जडानहरू, माथिल्लो नोजल र तल्लो नोजलको प्रयोग आवश्यक पर्दछ। आवश्यक मापन प्राप्त गर्न, नोजल को स्थिति आवश्यक छ। डिजाइनले सुनिश्चित गर्नुपर्छ कि नोजल सधैं उपयुक्त तरल पदार्थको सम्पर्कमा छ, जस्तै इन्टरफेसको लागि पानी र तेल चरणहरू र बल्क तरल स्तरको लागि तेल र स्टीम।
वास्तविक अपरेटिङ सर्तहरू अन्तर्गत तरलता विशेषताहरू क्यालिब्रेसनको लागि प्रयोग गरिएको तरलता विशेषताहरू भन्दा फरक हुन सक्छ, परिणामस्वरूप गलत स्तर पढाइहरू। थप रूपमा, स्तर गेजको स्थानले पनि गलत वा गलत स्तर पढाइको कारण हुन सक्छ। यस लेखले उपकरण-सम्बन्धित विभाजक समस्याहरू समाधान गर्न सिकेका पाठहरूको केही उदाहरणहरू प्रदान गर्दछ।
अधिकांश मापन प्रविधिहरूलाई उपकरणको क्यालिब्रेट गर्न नापिएको तरल पदार्थको सही र भरपर्दो विशेषताहरूको प्रयोग आवश्यक हुन्छ। कन्टेनरमा तरल पदार्थ (इमल्सन, तेल र पानी) को भौतिक विशिष्टता र अवस्थाहरू लागू गरिएको मापन प्रविधिको अखण्डता र विश्वसनीयताका लागि महत्त्वपूर्ण छन्। तसर्थ, यदि सम्बन्धित उपकरणहरूको क्यालिब्रेसन सटीकता अधिकतम गर्न र तरल स्तर पढाइको विचलन कम गर्न सही तरिकाले पूरा गर्न हो भने, प्रशोधित तरल पदार्थको विशिष्टताहरू सही रूपमा मूल्याङ्कन गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ। तसर्थ, तरल स्तर पढाइमा कुनै पनि विचलनबाट बच्नको लागि, कन्टेनरबाट प्रत्यक्ष नमूना सहित, मापन गरिएको तरल पदार्थको नियमित नमूना र विश्लेषण गरेर भरपर्दो डाटा प्राप्त गरिनुपर्छ।
समय संग परिवर्तन गर्नुहोस्। प्रक्रिया तरल पदार्थ को प्रकृति तेल, पानी र ग्याँस को एक मिश्रण हो। प्रक्रिया तरल पदार्थ प्रक्रिया पोत भित्र विभिन्न चरणहरूमा विभिन्न विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण हुन सक्छ; अर्थात्, तरल मिश्रण वा इमल्सिफाइड तरल पदार्थको रूपमा भाँडोमा प्रवेश गर्नुहोस्, तर भाँडालाई छुट्टै चरणको रूपमा छोड्नुहोस्। थप रूपमा, धेरै क्षेत्र अनुप्रयोगहरूमा, प्रक्रिया तरल पदार्थ विभिन्न जलाशयहरूबाट आउँछ, प्रत्येक फरक विशेषताहरूसँग। यसले विभाजक मार्फत विभिन्न घनत्वहरूको मिश्रणको परिणाम दिन्छ। तसर्थ, तरल पदार्थ विशेषताहरु को निरन्तर परिवर्तन कन्टेनर मा तरल स्तर मापन को शुद्धता मा प्रभाव हुनेछ। यद्यपि त्रुटिको मार्जिन जहाजको सुरक्षित सञ्चालनलाई असर गर्न पर्याप्त नहुन सक्छ, यसले सम्पूर्ण यन्त्रको विभाजन दक्षता र परिचालन क्षमतालाई असर गर्नेछ। विभाजन अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दै, 5-15% को घनत्व परिवर्तन सामान्य हुन सक्छ। उपकरण इनलेट ट्यूबको जति नजिक छ, ठूलो विचलन, जो कन्टेनरको इनलेट नजिक इमल्सनको प्रकृतिको कारण हो।
त्यसैगरी पानीको लवणता परिवर्तन हुँदा लेभल गेजमा पनि असर पर्नेछ । तेल उत्पादनको अवस्थामा, पानीको लवणता विभिन्न कारकहरू जस्तै गठन पानीमा परिवर्तन वा इन्जेक्टेड समुद्री पानीको सफलताको कारणले परिवर्तन हुनेछ। धेरै जसो तेल क्षेत्रहरूमा, लवणता परिवर्तन 10-20% भन्दा कम हुन सक्छ, तर केहि अवस्थामा, परिवर्तन 50% सम्म उच्च हुन सक्छ, विशेष गरी कन्डेनसेट ग्याँस प्रणाली र उप-नुनको भण्डार प्रणालीहरूमा। यी परिवर्तनहरूले स्तर मापनको विश्वसनीयतामा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्न सक्छ; त्यसकारण, इन्स्ट्रुमेन्ट क्यालिब्रेसन कायम राख्न तरल पदार्थ रसायन (तेल, कन्डेनसेट र पानी) अपडेट गर्नु आवश्यक छ।
प्रक्रिया सिमुलेशन मोडेलहरू र तरल पदार्थ विश्लेषण र वास्तविक-समय नमूनाहरूबाट प्राप्त जानकारी प्रयोग गरेर, स्तर मिटर क्यालिब्रेसन डाटा पनि बृद्धि गर्न सकिन्छ। सिद्धान्तमा, यो उत्तम विधि हो र अब मानक अभ्यासको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, समयको साथमा उपकरणलाई सही राख्नको लागि, तरल पदार्थ विश्लेषण डेटा नियमित रूपमा अद्यावधिक गरिनु पर्छ सम्भावित त्रुटिहरू जो सञ्चालन अवस्था, पानी सामग्री, तेल-टु-हावा अनुपातमा वृद्धि, र तरल पदार्थ विशेषताहरूमा परिवर्तनहरूको कारण हुन सक्छ।
नोट: नियमित र उचित मर्मत सम्भार भरपर्दो उपकरण डेटा प्राप्त गर्न को लागी आधार हो। मापदण्ड र मर्मतसम्भारको आवृत्ति सम्बन्धित निवारक र दैनिक कारखाना गतिविधिहरूमा ठूलो हदसम्म निर्भर गर्दछ। कतिपय अवस्थामा, यदि आवश्यक ठानेमा, योजनाबद्ध गतिविधिहरूबाट विचलनहरू पुन: व्यवस्थित गरिनुपर्छ।
नोट: आवधिक रूपमा मिटर क्यालिब्रेट गर्न नवीनतम फ्लुइड विशेषताहरू प्रयोग गर्नुको अतिरिक्त, केवल सान्दर्भिक एल्गोरिदमहरू वा कृत्रिम बुद्धिमत्ता उपकरणहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ प्रक्रिया फ्लुइडको दैनिक उतार-चढ़ावलाई 24 घण्टा भित्रमा सञ्चालनको उतार-चढ़ावको खाता लिनको लागि।
नोट: उत्पादन तरल पदार्थको अनुगमन डाटा र प्रयोगशाला विश्लेषणले उत्पादन तरल पदार्थमा तेल इमल्सनको कारणले स्तरको पढाइमा सम्भावित असामान्यताहरू बुझ्न मद्दत गर्नेछ।
विभिन्न इनलेट यन्त्रहरू र आन्तरिक कम्पोनेन्टहरूका अनुसार, अनुभवले देखाएको छ कि विभाजक (मुख्य रूपमा ठाडो ग्यास कन्डेन्सेट विभाजक र स्क्रबरहरू) को इनलेटमा ग्यास प्रवेश र बबलिङले तरल स्तरको पढाइमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ, र खराब नियन्त्रण हुन सक्छ र जसले प्रदर्शन गर्दछ। । ग्यास सामग्रीको कारण तरल चरणको घनत्वमा कमीले गलत कम तरल स्तरको परिणाम दिन्छ, जसले ग्यास चरणमा तरल प्रवेश गर्न सक्छ र डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया कम्प्रेसन इकाईलाई असर गर्न सक्छ।
यद्यपि तेल र ग्यास/कन्डेन्सेट तेल प्रणालीमा ग्यास प्रवेश र फोमिङ अनुभव गरिएको छ, ग्यास प्रवेश वा ग्यास प्रहारको समयमा कन्डेनसेट चरणमा फैलिएको र घुलनशील ग्यासको कारणले गर्दा कन्डेन्सेट तेलको घनत्वको उतार-चढावको कारण उपकरणलाई क्यालिब्रेट गरिएको छ। प्रक्रिया द्वारा। त्रुटि तेल प्रणाली भन्दा उच्च हुनेछ।
धेरै ठाडो स्क्रबरहरू र विभाजकहरूमा स्तर गेजहरू सही रूपमा क्यालिब्रेट गर्न गाह्रो हुन सक्छ किनभने तरल चरणमा पानी र कन्डेनसेटको फरक मात्रा हुन्छ, र धेरै जसो अवस्थामा, दुई चरणहरूमा साझा तरल आउटलेट वा पानीको आउटलेट लाइन कमजोर भएका कारण अनावश्यक हुन्छ। पानी विभाजन। त्यसकारण, परिचालन घनत्वमा निरन्तर उतार-चढाव छ। सञ्चालनको क्रममा, तलको चरण (मुख्यतया पानी) डिस्चार्ज हुनेछ, माथिल्लो भागमा उच्च कन्डेनसेट तह छोडेर, त्यसैले तरल घनत्व फरक छ, जसले तरल तहको उचाइ अनुपातको परिवर्तनसँगै तरल स्तरको मापनलाई परिवर्तन गर्नेछ। यी उतार-चढ़ावहरू साना कन्टेनरहरूमा महत्वपूर्ण हुन सक्छन्, इष्टतम परिचालन स्तर गुमाउने जोखिम हुन्छ, र धेरै अवस्थामा, डाउनकमरलाई सही रूपमा सञ्चालन गर्दछ (तरल डिस्चार्ज गर्न प्रयोग गरिने एरोसोल एलिमिनेटरको डाउनकमर) आवश्यक तरल छाप।
तरल स्तर विभाजक मा सन्तुलन राज्य मा दुई तरल पदार्थ बीच घनत्व भिन्नता मापन द्वारा निर्धारण गरिन्छ। यद्यपि, कुनै पनि आन्तरिक दबाव भिन्नताले मापन गरिएको तरल स्तरमा परिवर्तन ल्याउन सक्छ, जसले गर्दा दबाव ड्रपको कारणले फरक तरल स्तर संकेत दिन्छ। उदाहरणका लागि, बाफल वा कोलेसिङ प्याडको ओभरफ्लोको कारणले कन्टेनर कम्पार्टमेन्टहरू बीच १०० देखि ५०० mbar (१.४५ देखि ७.२५ psi) बीचको दबाब परिवर्तनले विभाजकमा इन्टरफेस स्तरमा एक समान तरल स्तर गुमाउनेछ। मापन हराएको छ, एक तेर्सो ढाल को परिणामस्वरूप; अर्थात्, सेट पोइन्टको तलको पोतको अगाडिको छेउमा सही तरल स्तर र सेट बिन्दु भित्र विभाजकको पछाडिको छेउमा। थप रूपमा, यदि तरल स्तर र माथिल्लो तरल स्तर गेजको नोजल बीच निश्चित दूरी छ भने, परिणामस्वरूप ग्यास स्तम्भले फोमको उपस्थितिमा तरल स्तर मापन त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ।
प्रक्रिया पोतको कन्फिगरेसनको बावजुद, तरल स्तर मापनमा विचलन निम्त्याउन सक्ने एक सामान्य समस्या तरल संक्षेपण हो। जब इन्स्ट्रुमेन्ट पाइप र कन्टेनर बडी चिसो हुन्छ, तापक्रम घट्दा इन्स्ट्रुमेन्ट पाइपमा तरल पदार्थ उत्पादन गर्ने ग्यासलाई गाढा हुन सक्छ, जसले गर्दा तरल पदार्थको स्तर कन्टेनरको वास्तविक अवस्थाबाट विचलित हुन्छ। यो घटना चिसो बाह्य वातावरण को लागी अद्वितीय छैन। यो मरुभूमिको वातावरणमा हुन्छ जहाँ रातको बाहिरी तापक्रम प्रक्रियाको तापक्रमभन्दा कम हुन्छ।
स्तर गेजहरूको लागि गर्मी ट्रेसिङ संक्षेपण रोक्नको लागि एक सामान्य तरिका हो; यद्यपि, तापमान सेटिङ महत्वपूर्ण छ किनभने यसले समस्या समाधान गर्न खोजिरहेको हुन सक्छ। धेरै उच्च तापमान सेट गरेर, अधिक अस्थिर घटक वाष्पीकरण हुन सक्छ, तरल को घनत्व वृद्धि हुन सक्छ। मर्मतसम्भारको दृष्टिकोणबाट, गर्मी ट्रेसिङ पनि समस्याग्रस्त हुन सक्छ किनभने यो सजिलै बिग्रन्छ। एउटा सस्तो विकल्प इन्स्ट्रुमेन्ट ट्यूबको इन्सुलेशन (इन्सुलेशन) हो, जसले प्रक्रियाको तापक्रम र बाह्य परिवेशको तापक्रमलाई धेरै अनुप्रयोगहरूमा प्रभावकारी रूपमा एक निश्चित स्तरमा राख्न सक्छ। यो ध्यान दिनुपर्छ कि मर्मतको दृष्टिकोणबाट, उपकरण पाइपलाइनको ढिलाइ पनि समस्या हुन सक्छ।
नोट: एक मर्मत चरण जुन प्राय: बेवास्ता गरिन्छ उपकरण र लगाम फ्लश गर्नु हो। सेवामा निर्भर गर्दै, सञ्चालन अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दै, त्यस्ता सुधारात्मक कार्यहरू साप्ताहिक वा दैनिक रूपमा आवश्यक हुन सक्छ।
त्यहाँ धेरै प्रवाह आश्वासन कारकहरू छन् जसले तरल स्तर मापन उपकरणहरूलाई नकारात्मक रूपमा असर गर्न सक्छ। यी सबै हुन्:
नोट: विभाजकको डिजाइन चरणमा, उपयुक्त स्तर उपकरण चयन गर्दा र स्तर मापन असामान्य हुँदा, सही प्रवाह दर आश्वासन समस्या विचार गर्नुपर्छ।
धेरै कारकहरूले स्तर ट्रान्समिटरको नोजल नजिक तरलको घनत्वलाई असर गर्छ। दबाव र तापमानमा स्थानीय परिवर्तनहरूले तरल पदार्थको सन्तुलनलाई असर गर्नेछ, जसले गर्दा स्तर पढाइ र सम्पूर्ण प्रणालीको स्थिरतालाई असर गर्छ।
तरल घनत्व र इमल्सन परिवर्तनहरूमा स्थानीय परिवर्तनहरू विभाजकमा अवलोकन गरियो, जहाँ डेमिस्टरको डाउनकमर/ड्रेन पाइपको डिस्चार्ज पोइन्ट तरल स्तर ट्रान्समिटरको नोजलको नजिक अवस्थित छ। मिस्ट एलिमिनेटरद्वारा कब्जा गरिएको तरल पदार्थ ठूलो मात्रामा तरल पदार्थसँग मिसिन्छ, जसले गर्दा घनत्वमा स्थानीय परिवर्तनहरू हुन्छन्। कम घनत्व तरल पदार्थहरूमा घनत्व उतार-चढ़ावहरू अधिक सामान्य छन्। यसले तेल वा कन्डेनसेट स्तर मापनमा निरन्तर उतार-चढाव हुन सक्छ, जसले जहाजको सञ्चालन र डाउनस्ट्रीम यन्त्रहरूको नियन्त्रणलाई असर गर्छ।
नोट: तरल स्तर ट्रान्समिटरको नोजल डाउनकमरको डिस्चार्ज बिन्दुको नजिक हुनु हुँदैन किनभने त्यहाँ बीच-बीचमा घनत्व परिवर्तन हुने जोखिम हुन्छ, जसले तरल स्तर मापनलाई असर गर्नेछ।
चित्र २ मा देखाइएको उदाहरण सामान्य स्तर गेज पाइपिङ कन्फिगरेसन हो, तर यसले समस्या निम्त्याउन सक्छ। जब फिल्डमा समस्या हुन्छ, तरल स्तर ट्रान्समिटर डेटाको समीक्षाले निष्कर्ष निकाल्छ कि इन्टरफेस तरल स्तर खराब विभाजनको कारण हराएको छ। यद्यपि, तथ्य यो हो कि जति धेरै पानी अलग हुन्छ, आउटलेट लेभल कन्ट्रोल भल्भ बिस्तारै खुल्छ, लेभल ट्रान्समिटर मुनि नोजलको छेउमा भेन्टुरी प्रभाव सिर्जना गर्दछ, जुन पानीको स्तरबाट ०.५ मिटर (२० इन्च) भन्दा कम हुन्छ। पानी नोजल। यसले आन्तरिक दबाव ड्रप निम्त्याउँछ, जसले ट्रान्समिटरमा इन्टरफेस स्तर पढ्ने कन्टेनरमा इन्टरफेस स्तर पढ्ने भन्दा कम हुन्छ।
यस्तै अवलोकनहरू स्क्रबरमा पनि रिपोर्ट गरिएको छ जहाँ तरल स्तर ट्रान्समिटर अन्तर्गत नोजलको छेउमा तरल आउटलेट नोजल अवस्थित छ।
नोजलहरूको सामान्य स्थितिले सही प्रकार्यलाई पनि असर गर्छ, त्यो हो, ठाडो विभाजक आवासमा नोजलहरू विभाजकको तल्लो टाउकोमा अवस्थित नोजलहरू भन्दा ब्लक वा बन्द गर्न गाह्रो हुन्छ। समान अवधारणा तेर्सो कन्टेनरहरूमा लागू हुन्छ, जहाँ नोजल जति कम हुन्छ, यो कुनै ठोस पदार्थको नजिक हुन्छ, जसले यसलाई बन्द हुने सम्भावना बढी बनाउँछ। यी पक्षहरू पोतको डिजाइन चरणमा विचार गर्नुपर्छ।
नोट: तरल स्तर ट्रान्समिटरको नोजल इनलेट नोजल, तरल वा ग्यास आउटलेट नोजलको नजिक हुनु हुँदैन, किनभने आन्तरिक दबाव ड्रपको जोखिम हुन्छ, जसले तरल स्तर मापनलाई असर गर्नेछ।
कन्टेनरको विभिन्न आन्तरिक संरचनाहरूले तरल पदार्थको पृथकीकरणलाई विभिन्न तरिकामा असर गर्छ, जस्तै चित्र 3 मा देखाइएको छ, बाफल ओभरफ्लोको कारणले गर्दा तरल स्तरको ढाँचाको सम्भावित विकास सहित, दबाव ड्रपहरूको परिणामस्वरूप। यो घटना समस्या निवारण र प्रक्रिया निदान अनुसन्धान को समयमा धेरै पटक अवलोकन गरिएको छ।
बहु-तह बाफल सामान्यतया सेपरेटरको अगाडि कन्टेनरमा स्थापित हुन्छ, र इनलेट भागमा प्रवाह वितरण समस्याको कारण डुब्न सजिलो हुन्छ। ओभरफ्लोले त्यसपछि पोत भर दबाव ड्रप निम्त्याउँछ, स्तर ढाँचा सिर्जना गर्दछ। यसले चित्र 3 मा देखाइए अनुसार कन्टेनरको अगाडिको तरल स्तर कम हुन्छ। यद्यपि, जब तरल स्तर कन्टेनरको पछाडिको तरल स्तर मिटरद्वारा नियन्त्रण गरिन्छ, प्रदर्शन गरिएको मापनमा विचलनहरू देखा पर्नेछ। स्तर ढाँचाले प्रक्रिया पोतमा खराब विभाजन अवस्थाहरू पनि निम्त्याउन सक्छ किनभने स्तर ढाँचाले तरल मात्राको कम्तिमा 50% गुमाउँछ। थप रूपमा, यो कल्पनीय छ कि दबाव ड्रपको कारणले गर्दा प्रासंगिक उच्च-गति क्षेत्रले एक परिसंचरण क्षेत्र उत्पादन गर्दछ जसले विभाजन भोल्युमको हानि निम्त्याउँछ।
यस्तै अवस्था फ्लोटिंग उत्पादन प्लान्टहरूमा हुन सक्छ, जस्तै FPSO, जहाँ धेरै झरझरा प्याडहरू प्रक्रिया पोतमा प्रयोग गरिन्छ।
थप रूपमा, तेर्सो कन्टेनरमा गम्भीर ग्यास प्रवेश, निश्चित अवस्थाहरूमा, कम ग्यास फैलावटको कारणले, अगाडिको छेउमा उच्च तरल स्तर ढाँचा उत्पादन गर्दछ। यसले कन्टेनरको पछाडिको छेउमा रहेको स्तर नियन्त्रणमा पनि प्रतिकूल प्रभाव पार्छ, मापन विचलनमा परिणत हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप कन्टेनरको प्रदर्शन खराब हुन्छ।
नोट: प्रक्रिया वाहिकाहरूको विभिन्न रूपहरूमा ढाँचा स्तर यथार्थवादी छ, र यो अवस्थालाई न्यूनीकरण गरिनु पर्छ किनभने तिनीहरूले विभाजन दक्षता घटाउनेछन्। कन्टेनरको आन्तरिक संरचना सुधार गर्नुहोस् र कन्टेनरमा तरल स्तर ढाँचा समस्याहरूबाट बच्नको लागि राम्रो सञ्चालन अभ्यास र जागरूकताको साथमा अनावश्यक बाफहरू र/वा छिद्रित प्लेटहरू कम गर्नुहोस्।
यस लेखले विभाजकको तरल स्तर मापनलाई असर गर्ने धेरै महत्त्वपूर्ण कारकहरू छलफल गर्दछ। गलत वा गलत स्तरको पढाइले पोत सञ्चालन गर्न खराब हुन सक्छ। यी समस्याहरूबाट बच्न मद्दत गर्न केही सुझावहरू दिइएका छन्। यद्यपि यो कुनै पनि हिसाबले एक विस्तृत सूची होइन, यसले केही सम्भावित समस्याहरू बुझ्न मद्दत गर्दछ, जसले गर्दा अपरेशन टोलीलाई सम्भावित मापन र परिचालन समस्याहरू बुझ्न मद्दत गर्दछ।
यदि सम्भव छ भने, सिकेका पाठहरूमा आधारित उत्कृष्ट अभ्यासहरू स्थापना गर्नुहोस्। यद्यपि, त्यहाँ कुनै विशेष उद्योग मानक छैन जुन यस क्षेत्रमा लागू गर्न सकिन्छ। मापन विचलन र नियन्त्रण असामान्यताहरु संग सम्बन्धित जोखिमहरु लाई कम गर्न को लागी, निम्न बिन्दुहरु लाई भविष्य को डिजाइन र संचालन अभ्यासहरु मा विचार गरिनु पर्छ।
म क्रिस्टोफर काल्लीलाई धन्यवाद दिन चाहन्छु (पर्थ, अष्ट्रेलियाको पश्चिमी अस्ट्रेलिया विश्वविद्यालयमा सहायक प्राध्यापक, शेभरन/बीपी सेवानिवृत्त); लरेन्स कफलन (Lol Co Ltd. Aberdeen सल्लाहकार, शेल सेवानिवृत्त) र Paul Georgie (Glasgow Geo Geo Consultant, Glasgow, UK) ले उनीहरूको समर्थनका लागि कागजातहरूको समीक्षा र आलोचना गरिएको छ। यस लेखको प्रकाशनमा सहयोग पुर्याउनुभएकोमा SPE पृथकीकरण प्रविधि प्राविधिक उपसमितिका सदस्यहरूलाई पनि धन्यवाद दिन चाहन्छु। अन्तिम अंक अघि पेपर समीक्षा गर्नुहुने सदस्यहरूलाई विशेष धन्यवाद।
Wally Georgie सँग तेल र ग्यास उद्योगमा 4 वर्ष भन्दा बढी अनुभव छ, अर्थात् तेल र ग्यास सञ्चालन, प्रशोधन, विभाजन, तरल पदार्थ ह्यान्डलिङ र प्रणाली अखण्डता, परिचालन समस्या निवारण, अवरोधहरूको उन्मूलन, तेल/पानी विभाजन, प्रक्रिया प्रमाणीकरण, र प्राविधिक। विशेषज्ञता अभ्यास मूल्याङ्कन, जंग नियन्त्रण, प्रणाली अनुगमन, पानी इन्जेक्सन र परिष्कृत तेल रिकभरी उपचार, र बालुवा र ठोस उत्पादन, उत्पादन रसायन विज्ञान, प्रवाह आश्वासन, र उपचार प्रक्रिया प्रणालीमा अखण्डता व्यवस्थापन सहित अन्य सबै तरल पदार्थ र ग्यास ह्यान्डलिंग मुद्दाहरू।
सन् १९७९ देखि १९८७ सम्म उनले प्रारम्भिक रूपमा अमेरिका, बेलायत, युरोपका विभिन्न भाग र मध्यपूर्वमा सेवा क्षेत्रमा काम गरे। त्यसपछि, उनले 1987 देखि 1999 सम्म नर्वेको Statoil (Equinor) मा काम गरे, दैनिक कार्यहरू, तेल-पानी पृथकीकरण मुद्दाहरूसँग सम्बन्धित नयाँ तेल क्षेत्र परियोजनाहरूको विकास, ग्यास उपचार डिसल्फराइजेसन र निर्जलीकरण प्रणाली, उत्पादन गरिएको पानी व्यवस्थापन र ठोस उत्पादन समस्याहरू ह्यान्डलिङमा ध्यान केन्द्रित गरे। उत्पादन प्रणाली। मार्च 1999 देखि, उहाँले विश्वभर समान तेल र ग्यास उत्पादन मा एक स्वतन्त्र परामर्शदाता को रूप मा काम गर्दै हुनुहुन्छ। थप रूपमा, जर्जीले युनाइटेड किंगडम र अष्ट्रेलियामा कानुनी तेल र ग्यास मुद्दाहरूमा विशेषज्ञ साक्षीको रूपमा सेवा गरिसकेका छन्। उनले २०१६ देखि २०१७ सम्म एसपीई विशिष्ट लेक्चररको रूपमा सेवा गरे।
उनीसँग मास्टर डिग्री छ। पोलिमर टेक्नोलोजीको मास्टर, लफबरो विश्वविद्यालय, यूके। स्कटल्याण्डको एबरडीन विश्वविद्यालयबाट सेफ्टी इन्जिनियरिङमा स्नातक र स्कटल्याण्डको ग्लासगोको स्ट्राथक्लाइड विश्वविद्यालयबाट रासायनिक प्रविधिमा पीएचडी गरे। तपाईंले उहाँलाई wgeorgie@maxoilconsultancy.com मा सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ।
जर्जीले जुन 9 मा "डिजाइन र अपरेटिङ कारकहरू अलग गर्ने र तटवर्ती र अपतटीय स्थापनाहरूमा उत्पादित पानी प्रणालीहरूको प्रदर्शनमा तिनीहरूको प्रभाव" भन्ने वेबिनारको आयोजना गरे। यहाँ माग अनुसार उपलब्ध छ (SPE सदस्यहरूका लागि नि:शुल्क)।
पेट्रोलियम टेक्नोलोजीको जर्नल सोसाइटी अफ पेट्रोलियम इन्जिनियर्सको प्रमुख पत्रिका हो, जसले अन्वेषण र उत्पादन प्रविधिको विकास, तेल र ग्याँस उद्योगका मुद्दाहरू, र SPE र यसका सदस्यहरूको बारेमा समाचारहरूको बारेमा आधिकारिक ब्रीफिंगहरू र विषयहरू प्रदान गर्दछ।