भल्भ उद्योगको लागि मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पातको वेल्डिङ विधिहरू - भल्भका लागि कम तापक्रम स्टिल कास्टिङका ​​लागि प्राविधिक विशिष्टता

भल्भ उद्योगका लागि मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पातको वेल्डिङ विधिहरू - भल्भको लागि कम तापक्रमको स्टिल कास्टिङका ​​लागि प्राविधिक विनिर्देशन स्ट्रेन्थ स्टिल, जसलाई उच्च शक्तिको इस्पात पनि भनिन्छ, यसको उपज शक्ति 1290MPa भन्दा कम हुँदैन र 440MPa भन्दा कमको तन्य शक्ति हुन्छ। उपज बिन्दु र गर्मी उपचार अवस्था अनुसार, शक्ति इस्पात हट रोल्ड सामान्य स्टील, कम कार्बन टेम्पर्ड स्टील र मध्यम कार्बन टेम्पर्ड स्टील मा विभाजित गर्न सकिन्छ। हट रोल्ड सामान्यीकरण स्टील एक प्रकारको गैर-ताप उपचार बलियो स्टील हो, जुन सामान्यतया हट रोल्ड वा सामान्यीकरण अवस्थामा आपूर्ति गरिन्छ। यो मुख्यतया मास विघटन सुदृढीकरणमा निर्भर गर्दछ, परलाइटको सापेक्ष मात्रा बढाउने, अनाजलाई परिष्कृत गर्ने र बल सुनिश्चित गर्न वर्षालाई बलियो बनाउने। कम कार्बन टेम्पर्ड स्टील शमन, उच्च तापमान टेम्परिंग गर्मी उपचार प्रक्रिया (टेम्पर्ड उपचार) मास मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात को बलियो बनाउन मा निर्भर छ... मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात को लागि वेल्डिंग विधिहरु (1) मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात को वर्गीकरण मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात एक प्रकारको छ। विभिन्न कार्य स्ट्रिपहरू र गुणहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न साधारण कार्बन स्टीलको आधारमा थपिएका केही मिश्र तत्वहरू सहितको स्टील। वेल्डिङका लागि मिश्र धातु संरचनात्मक स्टीलहरू सामान्यतया निम्न दुई कोटिहरूमा विभाजित हुन्छन्। 1 शक्तिको लागि स्टिल, उच्च शक्तिको इस्पात पनि भनिन्छ, जसको उत्पादन शक्ति 1290MPa भन्दा कम हुँदैन र 440MPa भन्दा कमको तन्य शक्ति हुन्छ। उपज बिन्दु र गर्मी उपचार अवस्था अनुसार, शक्ति इस्पात हट रोल्ड सामान्य स्टील, कम कार्बन टेम्पर्ड स्टील र मध्यम कार्बन टेम्पर्ड स्टील मा विभाजित गर्न सकिन्छ। हट रोल्ड सामान्यीकरण स्टील एक प्रकारको गैर-ताप उपचार बलियो स्टील हो, जुन सामान्यतया हट रोल्ड वा सामान्यीकरण अवस्थामा आपूर्ति गरिन्छ। यो मुख्यतया मास विघटन सुदृढीकरणमा निर्भर गर्दछ, परलाइटको सापेक्ष मात्रा बढाउने, अनाजलाई परिष्कृत गर्ने र बल सुनिश्चित गर्न वर्षालाई बलियो बनाउने। कम कार्बन टेम्पर्ड स्टील एक मास मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात हो जुन शमन र उच्च तापमान टेम्परिंग गर्मी उपचार प्रक्रिया (टेम्पर्ड उपचार) द्वारा बलियो हुन्छ। यसको कार्बन सामग्री सामान्यतया wc0.25% हुन्छ, र यसमा उच्च शक्ति, राम्रो प्लास्टिक कठोरताको विशेषताहरू छन्, र टेम्पर्डको अवस्थामा सीधा वेल्ड गर्न सकिन्छ। मध्यम कार्बन टेम्पर्ड स्टीलको कार्बन सामग्री wc भन्दा ०.३% बढी छ, र उपज शक्ति 880MPa भन्दा बढी पुग्न सक्छ। शमन र टेम्परिङ उपचार पछि, यसमा उच्च बल र कठोरता छ, तर कम कठोरता, त्यसैले वेल्डेबिलिटी कमजोर छ। 2. वातावरणीय अवस्था वा कार्यसम्पादन आवश्यकताहरूको प्रयोगको आधारमा विशेष स्टीललाई परलाइट तातो प्रतिरोधी स्टील, कम मिश्र धातु जंग प्रतिरोधी स्टील र कम तापमान स्टील तीनमा विभाजन गर्न सकिन्छ। Pearlite गर्मी प्रतिरोधी इस्पात wc≤5%, क्रोमियम र एल्युमिनियम आधारित hypoeutectoid इस्पात। यो राम्रो थर्मल शक्ति र स्थिरता छ। यसको विशेष बिन्दु यो अझै पनि 500 ​​~ 600 ℃ को तापमान मा एक निश्चित शक्ति र ओक्सीकरण प्रतिरोध छ। यो मुख्यतया थर्मल पावर उपकरण र पेट्रो रसायन उपकरण मा उच्च-तापमान घटक निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ। कम मिश्र धातु जंग प्रतिरोधी स्टील्सहरूमा पेट्रो रसायनिक उपकरणहरूको लागि प्रयोग हुने एल्युमिनियम-असर गर्ने जंग प्रतिरोधी स्टीलहरू र समुद्री पानी वा वायुमण्डलीय जंग प्रतिरोधी स्टीलहरूका लागि प्रयोग हुने फस्फोरस-असर र तामा-असर गर्ने जंग प्रतिरोधी स्टीलहरू समावेश छन्। व्यापक मेकानिकल गुणहरू सन्तुष्ट पार्नुको अतिरिक्त, यस प्रकारको स्टीलसँग सम्बन्धित माध्यममा जंग प्रतिरोध पनि छ। यो सामान्यतया हट रोल्ड वा सामान्य अवस्था मा प्रयोग गरिन्छ, बलियो इस्पात को एक गैर-तातो उपचार हो। कम तापमान स्टील शीट -40 ~ 196 ℃ कम तापमान उपकरण र संरचनात्मक भागहरूमा प्रयोग गरिनु पर्छ, कम तापमान कठोरता को मुख्य आवश्यकता, बल उच्च छैन। यो सामान्यतया निकेल-मुक्त स्टील र निकल-युक्त स्टीलमा विभाजित हुन्छ, सामान्यतया आगोको अवस्थालाई सामान्य वा सामान्य बनाउन प्रयोग गरिन्छ, बलियो इस्पातको गैर-ताप उपचारसँग सम्बन्धित छ। 3. उच्च शक्तिको इस्पातको वेल्डेबिलिटी विश्लेषण उच्च शक्तिको स्टीलको वेल्डेबिलिटीका मुख्य समस्याहरू निम्न हुन्: क्रिस्टलाइजेशन क्र्याक, लिक्विफेक्सन क्र्याक, कोल्ड क्र्याक, रिहेट क्र्याक र तातो प्रभावित क्षेत्र कार्यसम्पादन परिवर्तन (१) क्रिस्टल क्र्याक वेल्डमा रहेको क्रिस्टल क्र्याकमा गठन हुन्छ। ढिलो वेल्डिंग ठोसीकरण अवधि किनभने कम पिघलने बिन्दु भएको युटेटिकले ग्रेन बाउन्ड्रीमा तरल फिल्म बनाउँछ र तन्य तनावको कार्य अन्तर्गत दानाको सीमानामा दरार हुन्छ। यसको उत्पादन वेल्डमा अशुद्धता (जस्तै सल्फर, फस्फोरस, कार्बन, आदि) को सामग्रीसँग सम्बन्धित छ। यी अशुद्धता तत्वहरू हुन् जसले क्रिस्टलाइजेसन क्र्याकहरूलाई बढावा दिन्छ र कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ। म्यांगनीजमा डिसल्फुराइजेशन प्रभाव छ, जसले वेल्डको क्र्याक प्रतिरोधलाई सुधार गर्न सक्छ। (२) लिक्विफाइड क्र्याक वेल्डिङको तातो प्रभावित क्षेत्र वेल्डिङको थर्मल साइक्लिङको कारणले टेन्सिल तनावमा बहु-तह वेल्डिङमा धातुको दाना सीमा नजिकै कम पग्लने युटेक्टिकको स्थानीय पग्लिने कारणले गर्दा तरलता क्र्याक हुन्छ। ४ उच्च शक्तिको स्टीलको वेल्डिङ प्रक्रिया वेल्डिङ प्रक्रियामा वेल्डिङ विधि र वेल्डिङ सामग्रीको छनोट, वेल्डिङ विनिर्देशहरूको निर्धारण, तातो उपचार कार्यकर्ताहरूको गठन र वेल्डिङ असेंबली र वेल्डिङ अनुक्रमको सूत्रीकरण समावेश हुन्छ। उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, दक्षता सुधार गर्न र लागत घटाउनको लागि उचित वेल्डिङ प्रक्रियाको ठूलो महत्त्व छ। (१) हट रोलिङ र सामान्य स्टिलको वेल्डिङ प्रक्रिया हट रोलिङ सामान्य स्टिलको राम्रो वेल्डेबिलिटी हुन्छ, वेल्डिङ प्रक्रिया सही नभएमा मात्र संयुक्त कार्यसम्पादन समस्या देखा पर्नेछ। तातो रोल्ड र सामान्य इस्पात विभिन्न वेल्डिंग विधिहरूको लागि उपयुक्त छ, मुख्यतया सामग्रीको मोटाई, उत्पादन संरचना, वेल्ड स्थिति र आवेदन अन्तर्गत विशिष्ट अवस्था अनुसार। सामान्यतया, वेल्डिंग चाप वेल्डिंग, आर्क वेल्डिंग, कार्बन डाइअक्साइड ग्यास शील्ड वेल्डिंग र इलेक्ट्रोस्लाग वेल्डिंग द्वारा गर्न सकिन्छ। अत्यधिक तातो क्षेत्रमा गडबडीबाट बच्नको लागि, सानो ताप इनपुट चयन गर्नुपर्छ। सानो तातो इनपुट र प्रिहिटिंग उपायहरू इन्टरलेयर तापक्रम नियन्त्रण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ ठुलो मोटाई र आधार धातु मिश्र तत्वहरू भएको स्टील वेल्डिंग गर्दा दरारहरू रोक्न। वेल्डिङ सामाग्री छनोट गर्ने उद्देश्य दुई हो: एउटा वेल्ड मा सबै प्रकार को दोष को जोगिन को लागी, अर्को आधार धातु को मेकानिकल गुण मिलाउन छ। वेल्ड क्रिस्टलाइजेसनको विशिष्टताको कारण, यसको रासायनिक संरचना सामान्यतया आधार धातुको भन्दा फरक हुन्छ। इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिङ प्रयोग गर्दा, तपाईले इलेक्ट्रोड छनोट गर्न सक्नुहुन्छ जसको बल स्तर आधारभूत धातुसँग मेल खान्छ, त्यो आधारभूत धातुको बी अनुसार छनोट गर्न सकिन्छ। कम वेल्डिङ बल र थोरै क्र्याक प्रवृत्तिको साथ हट रोल्ड स्टीलले राम्रो प्रक्रिया प्रदर्शन वा कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोडको साथ क्याल्सियम इलेक्ट्रोड छनौट गर्न सक्छ। उच्च शक्ति इस्पातको लागि, कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड चयन गर्नुपर्छ। भल्भका लागि कम तापक्रमको स्टिल कास्टिङहरू यो मानक -254 ℃ देखि -29 ℃ सम्म कम तापक्रममा प्रयोग हुने दबाबमा भल्भ, फ्ल्याङ्ग र अन्य कास्टिङहरूमा लागू हुन्छ। सबै कास्टिङहरू सामग्रीको डिजाइन र रासायनिक संरचना अनुसार गर्मी-उपचार गरिनेछ। बाक्लो-भित्ता कास्टिङहरू आवश्यक मेकानिकल गुणहरू अनुरूप बनाउनको लागि, यो सामान्यतया केबल शरीरको स्टील कास्टिङहरू निभाउन आवश्यक छ। सामान्यीकरण वा शमन गर्नु अघि, कास्टिङ र ठोसीकरण पछि चरण संक्रमणको तापमान दायरा भन्दा तल कास्टिङलाई चिसो गर्न अनुमति छ। जब *** कास्टिङ सतह दोषको विधिले उच्च तापक्रम उत्पादन गर्दछ, कास्टिङलाई कार्यान्वयन गर्नु अघि तालिका 4 मा निर्दिष्ट न्यूनतम तापक्रममा पूर्व तताउनु पर्छ। यस मानकको दायराले प्राविधिक आवश्यकताहरू, परीक्षण विधिहरू, निरीक्षण नियमहरू र भल्भहरूको लागि कम-तापमान स्टिल कास्टिङका ​​लागि अंकहरू निर्दिष्ट गर्दछ (यसपछि "कास्टिङहरू" भनिन्छ)। यो मानक -254 ℃ देखि -29 ℃ सम्म कम तापमान मा प्रयोग दबाव मा वाल्व, flanges र अन्य कास्टिङ लागू हुन्छ। मानक सन्दर्भ कागजात निम्न कागजातहरूमा सर्तहरू यस मानकको सन्दर्भमा यस मानकको सर्तहरू बन्छन्। मिति उद्धरणहरूका लागि, सबै पछिका संशोधनहरू (इरेटा बाहेक) वा परिमार्जनहरू यस मानकमा लागू हुँदैनन्, यद्यपि, यस मानक अन्तर्गतका सम्झौताहरूका पक्षहरूलाई यी कागजातहरूको संस्करणहरूको प्रयोग अन्वेषण गर्न प्रोत्साहित गरिन्छ। अज्ञात सन्दर्भहरूको लागि, तिनीहरूको संस्करणहरू यस मानकमा लागू हुन्छन्। रासायनिक विश्लेषणको लागि GB/T222-2006 स्टील - नमूना नमूना विधि र तयार उत्पादन रासायनिक संरचनाको अनुमतियोग्य विचलन GB/T 223 (सबै भागहरू) फलाम, इस्पात र मिश्र धातुहरूको रासायनिक विश्लेषणको लागि विधिहरू GB/T 228-2002 धातु सामग्री -- टेन्साइल कोठाको तापक्रममा परीक्षण (ISO 6892:1998 (E), MOD) GB/T 229-1994 Metal Charpy notch प्रभाव परीक्षण विधि (eqv TSG 148:1983) कास्टिङका ​​लागि आयामी सहिष्णुता र मेसिनिङ भत्ताहरू (eqv ISO 8062:1994/GB) T 9452-2003 हीट ट्रिटमेन्ट फर्नेस - प्रभावकारी तताउने क्षेत्रको निर्धारण सामान्य इन्जिनियरिङ उद्देश्यका लागि कास्ट कार्बन स्टिलका पार्टपुर्जाहरू (neq ISO 3755:1991) GB/T 12224-2005 स्टिल भल्भहरू सामान्य आवश्यकताहरू GB/T 12230--2005 tainings कास्टका लागि सामान्य भल्भहरू -- प्राविधिक विनिर्देशहरू वेल्डिङ गुणस्तर आश्वासनका लागि सामान्य सिद्धान्तहरू (> GB/T 13927 सामान्य भल्भ प्रेशर परीक्षण (GB/T 13927-- ​​1992.neq ISO 5208:1382) GB/T15169-2003 स्टिल पिघलाउने वेल्डिङ सीप वेल्डरको रूपमा। /DIS 9606-1:2002) JB/T 6439 भल्भ कम्प्रेसन कास्ट स्टिल चुम्बकीय कण निरीक्षण JB/T 6440 भल्भ JB/T 6902 भल्भ कास्ट स्टीलको कम्प्रेसन कास्ट स्टील पार्ट्सको रेडियोग्राफिक परीक्षण - तरल प्रवेशको लागि परीक्षण विधि JB927 स्टील कास्टिङ उपस्थिति गुणस्तर आवश्यकताहरू ASTM A3S1/A3S1M Austenite र दबाव भागहरूको लागि austenite। फेरिटिक (बाइफेस) स्टिल कास्टिङका ​​लागि स्पेसिफिकेशन ASTM A352/A352M कम तापमान कम्प्रेसन अन्तर्गत पार्ट्सका लागि फेरिटिक र मार्टेन्सिटिक स्टिल कास्टिङका ​​लागि स्पेसिफिकेशन प्राविधिक आवश्यकताहरू सामाग्री ग्रेड र सेवा तापमान कास्टिङको सामग्री ग्रेड र सेवा तापमान तालिका 1 मा देखाइएको छ। सामग्रीको ग्रेड र सेवा तापमान रासायनिक संरचना र यान्त्रिक गुणहरू कास्टिङहरूको रासायनिक संरचना तालिका 2 मा आवश्यकताहरू अनुरूप हुनेछ। तालिका 2 कास्टिङहरूको रासायनिक संरचना (जन अंश)