Dit is niet iets waar we over hebben nagedacht, maar er zijn veel schadelijke dampen die de menselijke gezondheid in gevaar brengen in gewone werkplaatsen. Of het nu gaat om lassen, lasersnijden of 3D-printen, bij al deze processen komen schadelijke chemicaliën in de lucht terecht, die om gezondheidsredenen het beste kunnen worden gefilterd. Om een effectief filtersysteem te helpen bouwen, had [Fab] een aantal kleppen nodig, dus begon hij een aantal van zijn eigen kleppen te printen.
[Fab] maakt gebruik van een eenvoudig vlinderklepontwerp, vergelijkbaar met de gaskleppen in de meeste benzineauto's. De vlinderbladen draaien om het debiet te veranderen en worden aangedreven door een kleine SG90-servo. De Wemos D1 Mini wordt gebruikt om een paar kleppen te bedienen die zijn gekoppeld aan een Y-type adapter om het soldeerstation en de 3D-printer aan te sluiten op het rookafzuigsysteem. Als leuke bijkomstigheid is er een stopcontact dat WiFi ondersteunt op de soldeerbout aangesloten. Wanneer het wordt ingeschakeld, zal het D1 Mini hiervan op de hoogte stellen en de klep openen om automatisch rook af te voeren.
Dit is een mooi systeem waarmee [Fab] de komende jaren gemakkelijk kan ademen in de werkplaats. Wie zelf een set vlinderkleppen wil printen, kan het bestand gebruiken. Ook andere slimme rookafzuigingen hebben we al eerder gezien. Video na de pauze.
het is geweldig! Ik zou graag willen bouwen voor mijn studio. Zal zoiets op grotere schaal worden gebruikt voor de automatisering van HVAC-ventilatie?
Weet jij dat deze al verkrijgbaar zijn? 100 dollar op Granger. Ze kunnen ook worden geautomatiseerd. Oh, wat je kunt kopen is gegalvaniseerd staal, dat niet smelt of corrodeert
Of u kunt een explosieveilige deur als schakelaar aanschaffen: de stofafscheider of rookafzuiging gaat niet open tenzij u de deur opent. Hoewel dit geen automatische koeling is, vereist het wel een positieve actie op uw veiligheidschecklist, in plaats van passief te hopen dat het zal werken en dat u niet zult omkomen van de rook.
Bob, voor studentenprojecten of makerspaces kost dit ongeveer $ 25, en de voldoening van het maken van zoiets als dit is groot. Ja, je kunt galvaniseren, maar soms is het allemaal omdat ik het kan.
Het is een klep die wordt gebruikt om schadelijke dampen af te zuigen uit processen zoals hars-3D-printen en lassen. Meestal wordt deze klep gecombineerd met een soort kanaal en ventilator. Wanneer u rook wilt afzuigen, wordt deze ingeschakeld en zal de ventilator de rook verdrijven en wegblijven van plaatsen waar mensen deze kunnen inademen. Als u hem niet gebruikt, gaat hij dicht, zodat hij niet per ongeluk open gaat, om te voorkomen dat ongedierte binnendringt of de temperatuurcontrole van de lucht verliest, enz.
Het is ook handig in een houtbewerkingswerkplaats, waar de explosieveilige deur automatisch kan worden geopend/gesloten voor stofverwijdering wanneer één enkel gereedschap wordt geopend.
Of, als u slechts een beperkte zuigkracht heeft en niet 24/7 een motor van 3 kW wilt laten draaien, kunt u, om lucht op zes machines te pompen, ze allemaal op dezelfde boosterkamer aansluiten en de kleppen sluiten die niet werken en kleppen Open de klep die u gebruikt.
Daarom draait hij in het midden. De druk die je aan de ene kant uitoefent, is dezelfde als de druk aan de andere kant, die theoretisch kan worden opgeheven.
In de winkelklas van de middelbare school is er een hoofddrukkamer met een tiental vertakkingen (het is al 30 jaar geleden, dus...) en een eenvoudige schuifklep. Automatisch ‘cooler’, studenten of medewerkers kunnen er beter gebruik van maken. Het is noodzakelijk om elke dag de zuignap te sluiten en de klep te sluiten, maar over het algemeen is het een goed systeem.
Hé, dit is ook een vlinder in het Duits. Schmetterlingsventil komt mogelijk voor in mijn lijst met favoriete Duitse woorden.
Het is een brandbare klep die rook afgeeft. Het voordeel is dat het kan smelten of verbranden en kan verdwijnen in een dramatische meltdown-ramp.
Het is altijd leuk om bepaalde dingen met motoren te automatiseren, en het werkt goed. Toen ik de K40 lasersnijmachine installeerde, moest ik een nieuw gat/ventilatieopening op het dak plaatsen voor de afvoer. Ik heb een grote hydrocultuurventilator geïnstalleerd nabij het dak van de garage waar ik de ventilatiegaten/gaten heb geplaatst. Nadat ik de gaten had gesneden, de waterdichtingspanelen had geïnstalleerd en de afgedekte leidingen van buitenaf had aangebracht, merkte ik hoeveel koeler mijn garage 's middags was vergeleken met voordat ik de ventilatiekanalen installeerde die nu open zijn.
Dit deed mij beseffen dat ik niet alleen een manier nodig heb om de rook uit mijn lasersnijmachine af te voeren, maar ook een manier om de opgehoopte warmte af te voeren. Omdat het project op de plank lag totdat ik een oplossing vond, besloot ik de elektromechanische actuator op het grote 6-inch T-stuk niet te gebruiken, maar de zwaartekracht en luchtdruk te laten sluiten en de klep te openen. Het T-vormige inzetstuk met de door zwaartekracht geactiveerde flapperklep is gemaakt in OpenSCAD en gepubliceerd op Thingiverse:
Niet wat ik bedoelde... dingen vallen altijd uit elkaar. Als ik niet aan de versie zonder elektronische/mechanische connectoren had gedacht, zou ik iets soortgelijks doen en een andere controller, draad, motor, enz. aan het systeem vastschroeven en verantwoordelijk zijn voor het onderhoud ervan.
Door onze website en diensten te gebruiken, gaat u uitdrukkelijk akkoord met het plaatsen van onze prestatie-, functionaliteits- en advertentiecookies. kom meer te weten
Posttijd: 26 augustus 2021
