Analyse van 16 normen en veelvoorkomende problemen die moeten worden gevolgd bij hydrostatische kleppentests

Analyse van 16 normen en veelvoorkomende problemen die moeten worden gevolgd bij het hydrostatisch testen van kleppen. De vervaardiging van kleppen is een complex en eenvoudig proces. De productiecyclus van kleppen zoals klepafsluiters, kleppen en schijfkleppen bedraagt ​​doorgaans drie dagen. De kleppen moeten op allerlei eigenschappen worden getest. Druktest is dat de Sichuan-klep de drukwaarde kan dragen en niet voldoet aan de vereisten van productie- en productie-eisen. De algemene klepwaterdruktest moet de volgende normen en veel voorkomende problemen volgen: (1) Onder normale omstandigheden wordt de klep niet samendrukkend gemaakt sterktetest, maar na de reparatie van de oliecircuitplaat en de enkele stroomklep of de door erosie beschadigde oliecircuitplaat en de enkele stroomklep moet een druksterktetest worden uitgevoerd. Voor kleppen moeten de uniforme druk, de retourdruk en andere tests voldoen aan de eisen van de gebruiksinstructies en bijbehorende specificaties. (2) Het klepsamenstel moet worden getest op druksterkte en afdichting. Laagspanningsklep bemonsteringsinspectie 20%, zoals ongekwalificeerd moet 100% inspectie zijn; Midden- en hogedrukkleppen moeten 100% worden geïnspecteerd. (3) Tijdens de test moet het onderdeel van de klepconstructie zich in een zeer gemakkelijk uit te voeren inspectiepositie bevinden. (4) de klep van het type elektrische lasverbinding, wanneer de waterdruktest van de huangplaat niet goed is, kan de kegelafdichting of O-ringafdichting worden gebruikt om de waterdruktest uit te voeren. (5) Bij de hydraulische perstest wordt het klepgas zoveel mogelijk verwijderd. (6) De druk moet tijdens de test langzaam worden verhoogd en het is niet toegestaan ​​om de druk sterk en plotseling te verhogen. (7) De druksterktetest en de testduur van het afdichtingstype bedragen over het algemeen 2 - 3 minuten, de sleutel en de unieke klep moeten 5 minuten aanhouden. De testduur van kleppen met kleine diameter kan korter zijn, en de testduur van kleppen met grote diameter kan langer zijn. Tijdens het gehele testproces kan bij twijfel de testtijd worden verlengd. Tijdens de druksterktetest mogen de oliecircuitplaat en de enkele stroomklep niet gaan zweten of lekken. Afdichtingstest, de algemene klep wordt slechts één keer voltooid, kleppen, hogedrukkleppen en andere ruwe kleppen moeten 2 keer worden uitgevoerd. Wanneer de test, lage spanning, grote diameter van de onbelangrijke klep en zijn vereisten om waterlekkageklep toe te staan, een kleine hoeveelheid waterlekkage toestaat; Omdat de voorschriften voor algemene kleppen, elektriciteitscentralekleppen, scheepskleppen en andere kleppen verschillend zijn, moeten de lekvoorschriften worden geïmplementeerd in overeenstemming met de relevante vereisten. (8) Eenrichtingssmoorklep is geen gesloten onderdeel van de afdichtingstest, maar de druksterktetest en het verpakkingsmateriaal en de afdichtingstest van de pakking. (9) Bij de hydrostatische test laat de sluitkracht van de klep slechts de normale energie van één persoon toe om te sluiten; Vertrouw niet op speciaal gereedschap zoals staven (behalve momentsleutels) voor schokabsorptie. Als de spindelopening groter is dan 320 mm, laat dan twee mensen het apparaat uitschakelen. (10) De klep met bovenste afdichting moet uit het vulmateriaal worden verwijderd voor een afdichtingstest, de afdichtingsfunctionaris gesloten, controleer of deze lekt. Wanneer u een stoomlichaam gebruikt voor een test, vul dan water in de explosieveilige aansluitdoos voor inspectie. Bij afdichtingstests van vulmateriaal is afdichting in nauwe delen niet toegestaan. (11) Elke klep met duwapparatuur test de afdichting ervan met behulp van duwapparatuur om de klep te sluiten en een afdichtingstest uit te voeren. Wanneer de vijand beweegt om de apparatuur te duwen, moet ook de afdichtingstest van de klep worden uitgevoerd. (12) de druksterktetest en afdichtingstest worden geïnstalleerd op de inlaatklep van de distributieklep, en de druksterkte- en afdichtingstest worden uitgevoerd in de distributieklep; Wanneer de verdeelklep wordt geopend, moet deze ook worden geopend. (13) Gebruik bij het testen van de druksterkte van de gietijzeren klep een koperen hamer om de oliecircuitplaat en de enkele stroomklep te kloppen, controleer of er waterlekkage is. (14) Kleptest, naast de plugklep is vereist om olie op het oppervlak toe te laten, andere kleppen mogen geen olietest op het oppervlak uitvoeren. (15) hydraulische kleptest, klepflens op de klepklemkracht is niet geschikt voor te grote, om vervorming van de klep te voorkomen, wat het daadwerkelijke effect van de test schaadt (de gietijzeren klep zal, als deze te strak wordt ingedrukt, blijven beschadigen) . (16) Na voltooiing van de hydraulische test van de klep moet het water dat in de klep lekt onmiddellijk worden gereinigd en moet het testrapport worden gemaakt. De hydrostatische test van de klep is dat de inspectie moet worden uitgevoerd voordat deze de fabriek verlaat, wat de betrouwbare werking van de klep kan garanderen. Hier wordt gesuggereerd dat klepfabrikanten hydrostatisch testpersoneel om hun eigen veiligheid te behouden, de afgelopen jaren, klep hydrostatische testveiligheidsongevallen, aandacht moeten besteden aan. Pneumatische vlinderklep membraanklep druksterktetest vanaf beide uiteinden van de introductie van materiaal, medium om de zuigerklep te openen, het andere uiteinde van de gesloten, de testdruk steeg naar de standaardwaarde, zie olieplaat en enkele stroomklep geen lekkage voor gekwalificeerd. Verlaag vervolgens de bloeddruk tot de afdichtingstestdruk, sluit de zuigerklep, open het andere uiteinde om inspectie uit te voeren, er is geen lekkage gekwalificeerd. Terugslagklep terugslagklep testconditie: aanpassing Pneumatische vlinderklep Membraanklep druksterktetest vanaf beide uiteinden van de introductie van materiaal, medium om de zuigerklep te openen, het andere uiteinde van de gesloten, testdruk steeg naar de standaardwaarde, zie olieplaat en enige stroomklep geen lekkage voor gekwalificeerd. Verlaag vervolgens de bloeddruk tot de afdichtingstestdruk, sluit de zuigerklep, open het andere uiteinde om inspectie uit te voeren, er is geen lekkage gekwalificeerd. Terugslagklep Controlekleptest: de middenlijn van de terugslagklep van het lifttype bevindt zich in het verticale gedeelte; De middellijn van het veiligheidskanaal van de terugslagklep en de middellijn van de zuigerklep bevinden zich parallel aan de rechte lijn. Druksterktetest, vanaf de ingang van het uiteinde van de introductie van het testmateriaal tot de standaardwaarde, het andere uiteinde van de gesloten, zie oliecircuitplaat en enkele stroomklep, geen lekkage voor gekwalificeerd. Afdichtingstest vanaf het exporteinde van de introductie van testmateriaal, bij de ingang van het uiteinde van het inspectieoppervlak, vulmateriaal en pakking geen lekkage voor gekwalificeerd. Het ventiel De druksterkte van het overstortventiel wordt, net als bij andere ventielen, getest met leidingwater. Bij het testen van de onderkant van de oliecircuitplaat wordt de druk vanaf het uiteinde van de inlaat geïntroduceerd en wordt het oppervlak gesloten; Bij het testen van het bovenste uiteinde van de olieprintplaat en de enkele stroomklep wordt de druk ingevoerd vanaf het uitlaatuiteinde en is het andere uiteinde gesloten. Er wordt geen lekkage van de olieprintplaat en de enkele stroomklep in de vereiste tijdsperiode gekwalificeerd. Afdichtingstest en uniforme test, de algemene toepassing van materiaal is: stoomklep voor oververhitte stoom als testmateriaal; Ammoniak of een andere stoomklep met gas als testmateriaal; Water en andere niet-corrosieve vloeistoffen zijn bedoeld om water als testmateriaal te gebruiken. Voor sommige belangrijke onderdelen van de klep is waterstof het testmateriaal. De afdichtingstest wordt uitgevoerd met een numerieke testdruk met nominale diameterdruk, waarvan de frequentie niet minder is dan 2 keer, er wordt geen lekkage in de vereiste tijdsperiode gekwalificeerd. Er zijn twee manieren om lekkage te controleren: één is het afdichten van de klepverbindingen, met ongezouten boter om de plastic papieren handdoek op de exportflens af te dichten, plastic papier voor lekkage, niet convex voor gekwalificeerd; De tweede is om ongezouten boter te gebruiken om plastic platen of andere plaatafdichtingsdoeken in het exportflanel eronder te verdunnen, de waterinjectie van de zuigerklep af te dichten, de detectie van luchtbellen in het water is gekwalificeerd. Klepuniform en druktestfrequentie op de achterbank zijn niet minder dan 3 keer, voldoen aan de vereisten voor kwalificatie. Het drukregelventiel De druksterktetest van het drukreduceerventiel wordt doorgaans gemonteerd na de test van onderdelen, maar ook na de montagetest. Duur van de druksterktetest: DN50 mm gedurende 1 minuut; DN65~150mm meer dan 2min; DN150mm gedurende meer dan 3 minuten. Na het lassen van de metalen balg met de onderdelen wordt de druksterktetest uitgevoerd met gas 1,5 keer de hogere druk achter de klep. De afdichtingstest moet in het echte werk worden uitgevoerd op basis van de stof. Wanneer u een gas- of watertest gebruikt, voer de test dan uit bij 1,1 maal de nominale diameterdruk; Stoomtesten worden uitgevoerd bij zeer hoge bedrijfsdrukken bij bedrijfstemperaturen. Het verschil tussen de inlaatdruk en de uitlaatdruk bedraagt ​​niet minder dan 0,2 mpa. De testmethode is: na de precisie van de inlaatdrukregeling, langzaam de klepstelschroef aanpassen, zodat de uitlaatdruk in de zeer grote en kleine waardecategorie behendig kan zijn, continu kan veranderen, er geen stagnatie is, vastloopt. Voor de stoomdrukreduceerklep: wanneer de inlaatdruk wordt weggesteld, sluit u de klep en koppelt u de klep los. De uitlaatdruk is relatief hoog en de relatief lage waarde, binnen 2 minuten moet de waardestijging van de uitlaatdruk voldoen aan de vereisten in Tabel 6-22, tegelijkertijd wordt de leidingcapaciteit nadat de klep voldoet aan de vereisten in Tabel 6-23 gekwalificeerd; Voor water- en luchtdrukreduceerventielen, wanneer de nauwkeurigheid van de inlaatdrukregeling, de uitlaatdruk nul is, sluit u de drukregelklep om een ​​afdichtingstest uit te voeren, geen lekkage in 2 minuten is gekwalificeerd. De methode voor het testen van de druk en de totale stroomkarakteristiek is om eerst de inlaat- en uitlaatdruk aan te passen, hier 30% van de totale stroom van de uitlaat te veranderen onder het drukverschil, of 30% van de inlaatdruk te veranderen zonder de totale stroom te verplaatsen, en vervolgens meet de uitlaatdruk nauwkeurig en de gedeeltelijke waarde ervan wordt gekwalificeerd in overeenstemming met de vereisten in Tabel 6-24. Condenspot Er zijn veel vormen van condenspot en er zijn veel nieuwe testitems. Over het algemeen worden alleen druksterktetests, druksterktetests en houdingstests gebruikt. De druksterktetest is hetzelfde als bij andere kleppen. De compressietest is bedoeld om de drukcompressietest uit te voeren op de drukschakelaar van de waterpomp en andere gesloten onderdelen met een druk van 1,2 maal de nominale diameterdruk. De test moet worden vervangen door stoom en verzadigd water, de testfrequentie is niet minder dan 3 keer. De testdruk wordt respectievelijk uitgevoerd bij zeer hoge werkdruk, zeer lage werkdruk en zeer lage werkdruk. Behendigheid in houding en gebrek aan stoom zijn gekwalificeerd. De houdingstest en afdichtingstest van condenspotten worden meestal in het laboratorium uitgevoerd. Stoomval naast de druktest, de druksterktetest, compressietest en houding hebben een experiment met hete condensaatverplaatsing, onderkoelingsgraad, relatief groot, waardoor de test van het tegendruktype, het leksnelheidexperiment, uitlaatgas en relatief lage werking mogelijk zijn druk in de test, de relatief hoge werkdruktest, enz., afhankelijk van de toestand.