Toepassing van intelligente klepstandsteller in automatisch besturingssysteem van petrochemische fabrieken. Analyse van intelligente klepstandsteller en typische foutanalyse

Toepassing van intelligente klepstandsteller in automatisch regelsysteem van petrochemische fabriek Analyse van intelligente klepstandsteller en typische foutanalyse In het automatische regelsysteem van petrochemische fabriek is de selectie van regelklep erg belangrijk voor de precisie, het gebruik ervan beïnvloedt de kwaliteit van producten, en heeft betrekking op de veiligheid van de plantaardige productie. Dushanzi VINYL fabriek elk apparaat gebruikte regelkleppen, waaronder verschillende fabrikanten van verschillende soorten producten. Maar het overgrote deel van de geïnstalleerde regelaar is een gebruikelijk type klepstandsteller. FIELDVUE intelligente klepstandsteller geproduceerd door FISHER-ROSEMOUNT Company wordt nu gebruikt in de Dushanzi-fabriek. Na meer dan een jaar gebruik worden de prestaties, het gebruik, de prestaties en de prijsverhouding van de FIELDVUE intelligente klepstandsteller vergeleken met die van een gewone klepstandsteller. Een regelklep met een gewone klepstandsteller is uitgerust met een regelklep met een intelligente klepstandsteller. De basisfout is minder dan 20% van de trip en minder dan 0,5% van de trip Klepstabiliteit is stabiel en extreem stabiel Handmatige aanpassing ter plaatse Aanpassing ter plaatse, in de kast of in communicatie met DCS via de kalibrator Signaalbron 4 ~ 20mA of pneumatisch signaal analoog signaal of digitaal signaal Prestaties/hogere prijs dan laag 1 Werkingsprincipe en kenmerken van de intelligente klepstandsteller FIELDVUE 1.1 Principes van de Intelligent Locator Digitale klepcontrollers uit de FIELDVUE-serie hebben een modulaire basis die eenvoudig ter plaatse kan worden vervangen zonder dat velddraden of kabels hoeven te worden verwijderd of leidingen. De modulebasis bevat submodules: I/P-converters; PWB-assemblage (printplaat); Pneumatische repeater; Instructie blad. De modulebasis kan weer in elkaar worden gezet door submodules te verwisselen. De digitale klepcontroller uit de FIELDVUE-serie ontvangt ingangssignalen en elektrisch vermogen via een getwist paar draden in de klemmenkast, gelijktijdig met de PWB-submodule, waar deze wordt aangesloten met veel parameters zoals knooppuntcoördinaten, limieten en andere waarden in meersegmentenvouw -linearisatie. De PWB-component-submodule verzendt vervolgens signalen naar de I/P-converter-submodule. De I/P-converter zet het ingangssignaal om in een barometrisch signaal. Het luchtdruksignaal wordt naar de pneumatische repeater gestuurd, versterkt en als uitgangssignaal naar de actuator gestuurd. Het uitgangssignaal kan ook worden waargenomen door het drukgevoelige element op de PWB-component-submodule. Diagnostische informatie voor klepactuators. De STEMPOSITIES VAN DE KLEP EN DE ACTUATOR WORDEN GEBRUIKT ALS INGANGSSIGNALEN NAAR DE PWB-SUBMODULE EN WORDEN GEBRUIKT ALS FEEDBACKSIGNALEN NAAR DE DIGITALE KLEPCONTROLLER, DIE OOK KAN WORDEN UITGERUST MET EEN METER DIE DE LUCHTBRONDRUK EN DE UITVOERDRUK AANLEIDT. 1.2 Intelligente kenmerken van intelligente klepstandsteller 1.2.1 Real-time informatiecontrole, verbeterde veiligheid en lagere kosten 1) Verbeterde controle: tweeweg digitale communicatie brengt de informatie over de huidige situatie van de klep naar u toe, u kunt op de klep vertrouwen werkinformatie om een ​​basis te hebben voor procesbeheersingsbeslissingen, om tijdige controle te garanderen. 2) Verbetering van de veiligheid: u kunt informatie selecteren uit de aansluitdoos op de locatie, het klemmenbord of in de controlekamer, zoals een veilig gebied, met behulp van de handmatige operator, pc of systeemwerkstation, waardoor uw kans op een gevaarlijke omgeving wordt verkleind en u dat niet hoeft te doen ga naar de site. 3) Ter bescherming van het milieu: de kleplekkagedetector of eindschakelaar kan worden aangesloten op de hulpaansluiting van de intelligente digitale klepcontroller, om extra lokale bedrading te vermijden. De meter geeft een alarm als de limiet wordt overschreden. 4) Besparingen op hardware: Wanneer de digitale klepstandsteller uit de FIELDVUE-serie wordt gebruikt in geïntegreerde systemen, vervangt de FIELDVUE digitale klepcontroller de regelaar om te besparen op hardware- en installatiekosten. FIELDVUE-serie digitale klepcontrollers besparen 50% op investeringen in bedrading, terminal- en I/O-vereisten. Tegelijkertijd gebruikt de FIELDVUE-meter een voeding met twee lijnen, waardoor er geen aparte en dure voedingskabel nodig is. Ze vervangen de bestaande analoge instrumenten die op de kleppen zijn gemonteerd en besparen de hoge kosten van het afzonderlijk aanleggen van de stroom- en signaalleidingen. 1.2.2 Betrouwbare structuur en HART-informatie 1) Duurzame structuur: De volledig afgedichte structuur voorkomt dat trillingen, temperatuur en corrosieve omgeving deze beïnvloeden, en de weerbestendige veldaansluitdoos scheidt de velddraadcontacten van de rest van het instrument. 2) Versnel de voorbereidingsstappen voor het opstarten: dankzij de tweewegcommunicatiemogelijkheid van de digitale klepcontroller kunt u elk instrument op afstand identificeren, de kalibratie ervan controleren, eerder opgeslagen onderhoudsgegevens en andere meer informatie bekijken en vergelijken, om het doel van zo snel mogelijk de lus starten. 3) Gemakkelijke selectie van informatie: FIELDVUE digitale kleplocator en zender maakt gebruik van het HART-communicatieprotocol om eenvoudig veldinformatie te selecteren. Bekijk naar waarheid de basis van het controleproces - de regelklep zelf - met behulp van een handbediende communicator op de klep of in de veldaansluitdoos, en met behulp van een personal computer of een bedieningsconsole in de DCS-controlekamer. De acceptatie van het HART-protocol betekent ook dat FIELDVUE-meters kunnen worden opgenomen in een geïntegreerd systeem of kunnen worden gebruikt als een op zichzelf staand controleapparaat. Deze aanpasbaarheid in veel opzichten maakt het systeemontwerp gemakkelijker en gemakkelijker, nu of in de toekomst. 1.2.3 Zelfdiagnose en regelmogelijkheden 1) Veldbuscommunicatie Alle DVC5000f digitale klepcontrollers beschikken over veldbuscommunicatiemogelijkheden, inclusief A0-functieblok en de volgende diagnostiek: A) Volgparameters voor sleutelklepgebruik; B) Parameters voor de status van instrumenten; C) Onderhoudstest met vooraf bepaald formaat klepprestatiestap. De SLEUTELKLEP GEBRUIKT TRACKINGPARAMETERS OM DE TOTALE STEMVERTRAGING (accumulatie van de verplaatsingen) en het aantal STEM-bewegingen (cyclus) te monitoren. De meterstatusparameter geeft een alarm als er problemen zijn met het geheugen, de processor of de detector van de meter. Zodra zich een probleem voordoet, bepaalt u hoe de meter op het probleem zal reageren. Als de druksensor uitvalt, moet de meter dan worden uitgeschakeld? U kunt ook KIEZEN WELKE componentstoring ervoor zorgt dat DE meter wordt uitgeschakeld (of het probleem ernstig genoeg is om ervoor te zorgen dat DE meter wordt uitgeschakeld). Deze parameterinstructies worden gerapporteerd in de vorm van alarmen. Bewakingsalarmen kunnen een onmiddellijke indicatie geven van een defect instrument, klep of proces. 2) Standaardbesturing en diagnose Alle DVC5000f digitale klepcontrollers bevatten standaardbesturingen en diagnostiek. Standaardbesturing omvat A0 met P> dynamische foutband, aandrijfsignaal en uitgangssignaal zijn dynamische scantest. Deze TESTS WORDEN UITGEVOERD OM HET INSTELLINGSPUNT VAN HET ZENDERBLOK (SERVO-MECHANISME) MET EEN GECONTROLEERDE SNELHEID TE WIJZIGEN EN DE KLEPWERKING IN PLOT TE BRENGEN OM DE DYNAMISCHE PRESTATIES VAN DE KLEP TE BEPALEN. De dynamische foutbandtest is bijvoorbeeld hysteresis met dode zone plus "rotatie". Lag en dode zone zijn statische eigenschappen. Omdat de klep echter in beweging is, worden dynamische fouten en "rotatie"-fouten geïntroduceerd. De DYNAMISCHE SCANTEST GEEFT EEN GOEDE INDICATIE VAN HOE de KLEP ZAL WERKEN onder procesomstandigheden, die eerder dynamisch dan statisch zullen zijn. Standaard en geavanceerde diagnostische tests kunnen worden uitgevoerd door ValveLink-software op een pc uit te voeren. 3) Geavanceerde diagnose Instrumenten met geavanceerde diagnostiek voeren de dynamische scantest uit die deel uitmaakt van de standaarddiagnostiek, plus een vierde dynamische scantest, de klepkarakteristiektest en diagnostische tests in vier stappen. Met het TESTEN van de klepkarakteristieken kunt u de klep/ACTUATOR-wrijving, het testdruksignaalbereik, de veerstijfheid en de sluitkracht van de zitting BEPALEN. 4) Procesbus Fischer Control Equipment Performance SERVICES KAN KLEPPEN, processen en ZENDERS EVALUEREN MET BEHULP VAN INSTRUMENTEN MET PROCESDIAGNOSTIEKE MOGELIJKHEDEN, terwijl DE FOUNDATION FieldBUS-CONTROLLUS AUTOMATISCH BLIJFT EN HET PROCES DOORGAAT MET HET PRODUCEREN VAN PRODUCTEN. Met behulp van procesdiagnostiek kunnen prestatiediensten identificeren en identificeren welke componenten van een proces waarschijnlijk kwaliteitsproblemen zullen veroorzaken. Hoewel de procesdiagnostiek actief moet zijn, kan het eindpunt ervan alleen worden bepaald door tussenkomst van het proces of de operator. Procesdiagnostiek kan op meerdere kleppen tegelijk worden uitgevoerd. 2 Toepassing en onderhoud 2.1 toepassingen FIELDVUE Smart Valve-positers werden in april 1998 geïnstalleerd voor gebruik in 16 kraak- en ethyleenglycolinstallaties. Hoofdzakelijk gebruikt ter vervanging van enkele belangrijke circuitgelegenheden. Bijvoorbeeld de voedingsstroomklep van de kraakoven en de voedingsstroomklep van de ethyleenglycol-epoxyreactorcontrole. We gebruiken de handmatige operator voor de configuratie en verificatie, de lineariteit ervan kan oplopen tot 99%, nul en bereik en terugkeer kunnen worden geregeld binnen het bereik van precisie-eisen, extreem stabiele controle en anti-interferentievermogen zijn bijzonder sterk, voldoen volledig aan de eisen van procesbeheersing. 2.2 onderhoud De FIELDVUE-locator vereist minimaal onderhoud en is in principe onderhoudsvrij. Het veldaanpassingsvermogen is bijzonder sterk. Maar om een ​​langdurige en stabiele werking te garanderen, moet instrumentpersoneel de volgende aspecten van het werk doen. 1) Om een ​​goede werkomgeving te garanderen en accidentele schade te voorkomen, moet de werkomgeving rondom de kabelzoeker regelmatig worden gecontroleerd. Om tegelijkertijd de stabiliteit en zuiverheid van de werkende luchtbron te garanderen, vermindert u de externe factoren die worden veroorzaakt door instrumentschommelingen en -storingen. 2) Instrumentpersoneel moet wekelijks de lekkage en werkomstandigheden van kleppen en klepstandstellers controleren om verborgen gevaren op tijd te elimineren. Elke maand wordt de handmatige operator gebruikt om de karakteristieke curve van de klepstandsteller te controleren, het nulpunt, het bereik, de lineariteit en de retourfout en andere parameters te controleren, en deze te optimaliseren en aan te passen om de werkkwaliteit te garanderen. 3) Controleer en onderhoud de regelklep regelmatig om de werkingskwaliteit van de klep te garanderen. Tegelijkertijd worden de parameters van de DCS-regellus geoptimaliseerd om de coördinatie en stabiliteit van het onderlinge werk met de kabelzoeker te garanderen. 4) Vanwege DCS en andere redenen zijn de veldbus- en softwarefuncties niet volledig ontwikkeld en benut, en kunnen de intelligente onderhouds- en diagnosefuncties niet volledig worden gebruikt, maar dit vermindert nog steeds de hoeveelheid dagelijks onderhoud. Volgens het gebruikseffect van de chemische fabriek in de afgelopen twee jaar heeft de intelligente klepcontroller stabiele prestaties en gemakkelijke aanpassing; Kan directe communicatie met DCS realiseren en heeft de functie van zelfdiagnose, eenvoudig onderhoud; Kan worden getransplanteerd naar een veldbus, ** de richting van de huidige ontwikkeling van instrumenttechnologie. Verdere ontwikkeling en gebruik van de softwarefunctie is de beoogde richting van onze toekomstige inspanningen. Analyse van intelligente klepstandsteller en typische foutanalyse