Basiskennis van kleponderhoud Bij klepinstallatie moet aandacht worden besteed aan de zaken en details

Basiskennis van kleponderhoud klepinstallatie moet aandacht besteden aan de zaken en details. Momenteel zijn de technische parameters van de klep geproduceerd in de wereld, het kaliber van de deur klein van 1 mm tot 9750 mm; De bedrijfsdrukken van de klep variëren van ultrahoog vacuüm 1 x10-10 MMHG tot ultrahoge druk 14.600 atmosfeer. De bedrijfstemperaturen van de kleppen variëren van -270℃ tot ultrahoge temperaturen van 1200℃ en zelfs tot 3430℃. Klep gemiddelde snelheid 11 keer supersonische snelheid; Klep een tijd om te openen en te sluiten tot 1/1000 ~ 5 seconden, de lekkage van de klep tot 1 x10-10CC/seconde, wat betekent dat de lekkageplaats 300 jaar later minder dan 1 CC is. Uitgebreide huidige wereldproductie van kleptechnische parameters, het kaliber van de deur van klein tot 1 mm tot 9750 mm; De bedrijfsdrukken van de klep variëren van ultrahoog vacuüm 1 x10-10 MMHG tot ultrahoge druk 14.600 atmosfeer. De bedrijfstemperaturen van de kleppen variëren van -270℃ tot ultrahoge temperaturen van 1200℃ en zelfs tot 3430℃. Klep gemiddelde snelheid 11 keer supersonische snelheid; Klep een tijd om te openen en te sluiten tot 1/1000 ~ 5 seconden, de lekkage van de klep tot 1 x10-10CC/seconde, wat betekent dat de lekkageplaats 300 jaar later minder dan 1 CC is. Bovenstaande voorbeelden zullen door de inspanningen van mensen tot doorbraken leiden. Hieronder volgen de nominale diameter van de klep, de nominale druk, de relatie tussen de werkdruk en de werktemperatuur, en het gemeenschappelijke medium van de klep. Sommige van de basisparameters hebben nationale en ministeriële schalen. De nominale diameter van de inlaat- en uitlaatdoorgang van de klep wordt de nominale diameter van de klep genoemd. Het wordt weergegeven door Dg (nationale standaard Dn voor proef), in millimeters (mm). De nominale diameter van de klep is gespecificeerd in de nationale norm GB1074-70. De nominale diameterseries van kleppen worden weergegeven in Tabel 1-1. Onder normale omstandigheden komt de nominale diameter van de klep overeen met de werkelijke diameter. Er is een fenomeen dat de nominale diameter niet consistent is met de werkelijke diameter van de gegoten klep die wordt gebruikt in de hogedrukchemische industrie en de aardoliesector. De nominale druk van de klep wordt de nominale druk van de klep genoemd. Het wordt uitgedrukt in Pg (de nationale norm wordt uitgedrukt in PN, de drukeenheid is bar) en de eenheid is kg kracht /cm2 (kgf/cm2). Als Pg16 op de klep is aangegeven, bedraagt ​​de nominale druk van de klep 16 kg kracht/cm2. De nominale druk van de klep is gespecificeerd in de nationale norm GB1048-70. Nominale drukseries van kleppen worden weergegeven in Tabel 1-2. De werkelijke drukcapaciteit van de klep is vaak veel groter dan de nominale druk van de klep, die is ontworpen om rekening te houden met de veiligheidsfactor. Bij de klepsterkte-druktest, volgens de beloofde grens om de nominale druk te overschrijden, is de klep in de werkende staat van de klep strikt verdeeld over drukwerk, kies in het algemeen minder dan de nominale drukwaarde. Ten derde wordt de relatie tussen de werkdruk van de klep en de werktemperatuur van de klep in de werktoestand van de druk de werkdruk van de klep genoemd, die verband houdt met het materiaal en de werktemperatuur van het medium van de klep . Aangeduid met P, is het cijfer in de rechter benedenhoek van het P-woord de gemiddeld relatief hoge temperatuur gedeeld door een geheel getal van 10 quotiënt. P42 geeft bijvoorbeeld de werkdruk van het klepmedium aan bij een relatief hoge temperatuur van 425℃. Klepwerktemperatuur en bijbehorende maximale werkdrukveranderingstabel, ook wel temperatuur- en druktabel genoemd. Zie Tabel 1-3, 4, 5. Toepassingsvoorbeeld: een koolstofstalen klep met een kracht van 40 kg/cm 2 bij een gemiddelde werktemperatuur van 425 ℃ op de pijpleiding, de maximale werkdruk is hoeveel de eerste zes uit tabel 1 zijn. 3 koolstofstalen kolommen, ontdek de werktemperatuur van 425 ℃, een rooster om naar beneden te kijken, en controleer vervolgens de nominale drukkolom van 40 kg kracht / cm 2, een rooster om naar beneden te kijken. Het nummer op de kruising van de twee compartimenten is het grote werkdruk van deze koolstofstalen klep P4222 kg kracht/cm 2 Het gemeenschappelijke medium van de klep is een factor waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerp en de selectie van de klep. Hoe u het "gemeenschappelijke medium van de klep" kunt begrijpen, lees alstublieft het klepmonster en de anti-corrosiehandleiding, evenals het gebruik en onderhoud van kleppen. Kennis: Bij de installatie van de klep moet aandacht worden besteed aan de zaken en details van de installatiepositie van de klep, moet eenvoudig te bedienen: zelfs als de installatie van tijdelijke problemen, maar ook om het werk op lange termijn van het personeel te controleren. Het is beter dat het handwiel van de klep op één lijn ligt met de borstkas (doorgaans op 1,2 meter afstand van de bedieningsvloer), zodat het gemakkelijker is om de klep te openen en te sluiten. Het handwiel van de grondklep moet naar boven gericht zijn, mag niet kantelen, om onhandige bediening te voorkomen. De wandmachine is afhankelijk van de klep van de apparatuur, maar laat ook ruimte over voor de operator om te staan. Vóór installatie moet de klep worden geïnspecteerd om de specificatie en het type te controleren en vast te stellen of er schade is, vooral aan de klepsteel. De kwaliteit van de klepinstallatie heeft rechtstreeks invloed op het gebruik, dus we moeten er echt aandacht aan besteden. (1) Richting en positie Veel kleppen hebben een richting, zoals klepafsluiters, gaskleppen, reduceerkleppen, terugslagkleppen, enz.. Als ze omgekeerd zijn, zal dit het gebruikseffect en de levensduur beïnvloeden (zoals gaskleppen), of niet werken (zoals reduceerventielen) en zelfs gevaar veroorzaken (zoals terugslagkleppen). Algemene klep, richtingmarkering op het klephuis; Als dit niet het geval is, moet dit volgens het werkingsprincipe van de klep zijn, nauwkeurige identificatie. De klepkamer van de klepafsluiter heeft het mis als hij zegt dat de vloeistof van onder naar boven door de kleppoort moet worden gelaten, zodat de vloeistofweerstand klein is (bepaald door de vorm), open de krachtbesparende (vanwege de middendruk omhoog), het gesloten medium oefent geen druk uit op de pakking, eenvoudig te testen, daarom kan de klepafsluiter niet worden omgekeerd. Andere kleppen hebben ook hun eigen kenmerken. De installatiepositie van de klep moet eenvoudig te bedienen zijn: zelfs als de installatie tijdelijke problemen veroorzaakt, maar ook om het langetermijnwerk van het personeel te controleren. Het is beter dat het handwiel van de klep op één lijn ligt met de borstkas (doorgaans op 1,2 meter afstand van de bedieningsvloer), zodat het gemakkelijker is om de klep te openen en te sluiten. Het handwiel van de grondklep moet naar boven gericht zijn, mag niet kantelen, om onhandige bediening te voorkomen. De wandmachine is afhankelijk van de klep van de apparatuur, maar laat ook ruimte over voor de operator om te staan. Om hoogtemanipulatie te voorkomen, vooral zure en alkalische, giftige media, anders is het niet veilig. Draai de poort niet om (dat wil zeggen het handwiel naar beneden), anders blijft het medium lange tijd in de ruimte in de motorkap, wat erosie van de steel tot gevolg heeft en voor sommige procesvereisten gecontra-indiceerd is. Tegelijkertijd is het vervangen van het vulmiddel uiterst ongunstig. Open de spindelafsluiter, installeer deze niet ondergronds, anders wordt de spindel door bevochtiging en erosie blootgesteld. Lift terugslagklep, installatie om ervoor te zorgen dat de schijf verticaal staat, zodat flexibel heffen mogelijk is. Terugslagkleppen, indien geïnstalleerd, om ervoor te zorgen dat de pen waterpas staat, zodat flexibele zwaai mogelijk is. De reduceerklep moet op de horizontale buis worden geplaatst en mag in geen enkele richting kantelen. (2) constructiehuiswerk Installatie en constructie moeten voorzichtig zijn, raak niet de klep gemaakt van brosse materialen. Vóór installatie moet de klep worden geïnspecteerd om de specificatie en het type te controleren en vast te stellen of er schade is, vooral aan de klepsteel. Rol ook een paar keer om te zien of deze scheef staat, want tijdens het transport stoot je gemakkelijk tegen een kromme klepsteel. Verwijder ook het vuil in de klep. Bij het optillen van de klep mag het touw niet aan het handwiel of de steel worden vastgemaakt om schade aan deze componenten te voorkomen, maar aan de flens. Voor kleppen die op de pijpleiding zijn aangesloten, moet u deze reinigen. Perslucht kan worden gebruikt om ijzeroxidespanen, zand, lasslakken en ander vuil weg te blazen. Deze diversen schrapen niet alleen gemakkelijk het afdichtingsoppervlak van de klep, waaronder grote deeltjes diversen (zoals lasslakken), maar verstoppen ook de kleine klep, zodat deze kapot gaat. Bij het installeren van de schroefklep moet de afdichtingspakking (hennep- en aluminiumolie of polytetrafluorethyleen grondstofriem) om de pijpdraad worden gewikkeld, niet in de klep komen, om klepgeheugenproducten te voorkomen, die de vlotte doorstroming van het medium beïnvloeden . Let er bij het installeren van flenskleppen op dat u de bouten symmetrisch en gelijkmatig vastdraait. De klepflens en de pijpflens moeten evenwijdig zijn en een redelijke speling hebben, om overmatige druk en zelfs scheuren van de klep te voorkomen. Let vooral op bij brosse materialen en kleppen met lage sterkte. De met buizen te lassen kleppen moeten eerst worden gepuntlast, daarna moeten de afdichtingsdelen volledig worden geopend en vervolgens dood worden gelast. (3) Beschermende maatregelen Sommige kleppen moeten ook externe bescherming hebben, namelijk isolatie en koeling. Soms worden hete stoomleidingen aan de isolatie toegevoegd. Welk soort klep moet geïsoleerd of koud zijn, afhankelijk van de productievereisten? In principe, waar het medium in de klep de temperatuur te veel verlaagt, zal de productie-efficiëntie of de bevroren klep beïnvloeden, je moet warmte vasthouden of zelfs warmte mengen; Waar blootgestelde kleppen, nadelig voor de productie of vorst en andere nadelige verschijnselen veroorzaken, is het noodzakelijk om koud te blijven. Isolatiematerialen zijn asbest, slakkenwol, glaswol, perliet, diatomeeënaarde, vermiculiet, enz.; Koelmaterialen omvatten kurk, perliet, schuim, plastic enzovoort. (4) Bypass en instrument Sommige kleppen zijn, naast de noodzakelijke beschermingsmaatregelen, ook voorzien van bypass en instrumentatie. Er werd een bypass geïnstalleerd. Handig voor valinspectie. Andere kleppen, ook geïnstalleerd via bypass. Of er een bypass moet worden geïnstalleerd, hangt af van de staat van de klep, het belang en de productievereisten. (5) vervanging van de pakking Inventarisklep, sommige pakkingen zijn niet goed, sommige komen niet overeen met het gebruik van media, dit moet de pakking veranderen. Klepfabrikanten kunnen het gebruik van duizenden eenheden van verschillende media niet overwegen, de pakkingbus is altijd gevuld met gewone wortel, maar bij gebruik is het noodzakelijk om het vulmiddel aan te passen aan het medium. Bij het vervangen van de vuller, ronde voor ronde indrukken. Elke ringnaad tot 45 graden is geschikt, ring en ring 180 graden open. Bij de hoogte van de pakking moet rekening worden gehouden met de ruimte waarin de pakkingbus de persing kan overnemen. Momenteel moet het onderste deel van de pakkingbus de pakkingkamer tot een geschikte diepte kunnen drukken, wat doorgaans 10-20% van de totale diepte van de pakkingkamer kan zijn. Voor kleppen met hoge vraag bedraagt ​​de verbindingshoek 30 graden. De naad tussen de ringen is 120 graden versprongen. Naast de bovengenoemde vulstoffen, maar ook volgens de details, het gebruik van rubberen O-ringen (weerstand van natuurrubber onder 60 graden Celsius, zwakke alkali, weerstand van butadieenrubber onder 80 graden Celsius, oliekristallen, weerstand van fluorrubber onder 150 graden Celsius. verscheidenheid aan erosiemedia) driedelige gestapelde polytetrafluorethyleenring (weerstand onder 200 graden Celsius sterke erosiemedia) nylon komring (weerstand onder 120 graden Celsius ammoniak, alkali) en ander vormend vulmiddel. Een laag polytetrafluorethyleen-grondstoftape wordt buiten de gewone asbestschijf gewikkeld, wat het afdichtingseffect kan verbeteren en de elektrochemische erosie van de klepsteel kan verminderen. Wanneer u op de kruiden drukt, rolt u tegelijkertijd de klepsteel om het omringende gemiddelde te behouden en te voorkomen dat deze te dood wordt. Draai de pakkingbus vast met gemiddelde kracht, niet kantelen.