Keuze van vlinderkleppen, handleiding voor correct gebruik en onderhoud

Vlinderkleppen zijn kwartslagstroomregelapparaten die gebruik maken van een metalen schijf die rond een vaste steelas draait. Het zijn snelwerkende stroomregelkleppen die een rotatie van 90 graden mogelijk maken van volledig open naar gesloten positie. Wanneer de schijf loodrecht op de middellijn van de leiding staat, bevindt de klep zich in de gesloten positie. Wanneer de schijf evenwijdig is aan de middellijn van de leiding, zal de klep volledig open zijn (waardoor een maximale vloeistofstroom mogelijk is). De grootte van de stroom regelmechanisme (schijf) is ongeveer gelijk aan de binnendiameter van de aangrenzende buis. Deze kleppen zijn verkrijgbaar in verschillende maten en ontwerpen die hun prestaties in industriële procestoepassingen bepalen; sanitaire kleptoepassingen; brandweer; verwarmings-, ventilatie- en airconditioningsystemen (HVAC); en slurries. In grote lijnen zijn vlinderkleppen essentieel voor debietregeling en -isolatie. De beweging van de schijf start, vertraagt ​​of stopt de vloeistofstroom. Toepassingen die hoge nauwkeurigheid vereisen, zijn afhankelijk van bediende vlinderkleppen die de toestand van de pijpleiding bewaken, waarbij de klep indien nodig wordt geopend of gesloten om een ​​uniform debiet te handhaven. Vlinderkleppen die worden gebruikt voor debietregeling zijn voorzien van een van de volgende stroomkarakteristieken: • Bijna lineair - de stroomsnelheid is evenredig met de hoekbeweging van de schijf. Wanneer de schijf bijvoorbeeld 40% open is, is de stroom 40% van het maximum. Deze stroomkarakteristiek is gebruikelijk bij hoge prestatie vlinderkleppen. • Snelle opening - Deze stromingskarakteristiek komt tot uiting bij het gebruik van vlinderkleppen met veerkrachtige zitting. De vloeistofstroomsnelheid is het hoogst wanneer de schijf vanuit de gesloten positie beweegt. Naarmate de klep de volledig open positie nadert, daalt de stroom gestaag met weinig verandering. • Stromingsisolatie - Vlinderkleppen kunnen aan/uit vloeistofservice bieden. Stromingsisolatie is vereist wanneer een deel van het leidingsysteem onderhoud nodig heeft. Vlinderkleppen zijn geschikt voor verschillende toepassingen vanwege hun lichtgewicht ontwerp en snelle werking. Vlinderkleppen met zachte zitting zijn ideaal voor toepassingen bij lage temperaturen en lage druk, terwijl vlinderkleppen met metalen zitting goede afdichtingsmogelijkheden hebben bij het hanteren van zware vloeistofomstandigheden. Dit proces werkt bij hoge temperaturen en drukken en transporteert stroperige of corrosieve vloeistoffen. De voordelen van vlinderkleppen zijn onder meer: ​​• Lichtgewicht en compacte constructie - De vlinderklep gebruikt een dunne metalen schijf als stroomregelmechanisme. De schijven zijn klein en nemen weinig ruimte in beslag, maar zijn sterk genoeg om de vloeistofstroom te reguleren. Deze kleppen hebben een compact lichaam waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in leidingsystemen op smalle locaties. Leidingen met een grote diameter vereisen grotere kleppen die meer fabricagemateriaal gebruiken, waardoor de kosten stijgen. Een vlinderklep zal goedkoper zijn dan een kogelkraan van dezelfde grootte, omdat er bij de productie minder materiaal nodig is. • Snelle en efficiënte afdichting - Vlinderkleppen zorgen voor een snelle afdichting bij bediening, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen met hoge precisiestroming. De afdichtingseigenschappen van een vlinderklep zijn afhankelijk van het type schijfoffset en de aard van het zittingmateriaal. Een nul-offset vlinderklep zorgt voor een adequate afdichting voor lagedruktoepassingen - tot 250 pond per vierkante inch (psi). De dubbele offsetklep biedt uitstekende afdichting voor processen tot 1.440 psi. Drievoudige offsetkleppen zorgen voor afdichting voor stroomtoepassingen van meer dan 1.440 psi. • Lage drukval en hoge drukterugwinning - Vlinderkleppen hebben een lage drukval ondanks het feit dat de schijf altijd in de vloeistof aanwezig is. Een lage drukval is van cruciaal belang voor het beheersen van de pomp- en energiebehoefte van het systeem. Vlinderkleppen zijn zo ontworpen dat ze vloeistof om snel energie terug te winnen nadat deze de klep heeft verlaten. • Lage onderhoudsvereisten - Vlinderkleppen hebben minder interne componenten. Ze hebben geen zakken waarin vloeistoffen of vuil kunnen worden vastgehouden, daarom vereisen ze minimale onderhoudsinterventies. Hun installatie is net zo eenvoudig als dat ze tussen aangrenzende pijpflenzen moeten worden vastgeklemd. Geen ingewikkeld installatieproces zoals lassen is vereist. • Eenvoudige bediening - Vanwege hun compacte formaat en lichte gewicht hebben vlinderkleppen een relatief laag koppel nodig om te kunnen werken. Dunne metalen schijven gebruiken een kleine hoeveelheid kracht om de wrijvingsweerstand van de vloeistof te overwinnen. Vlinderkleppen zijn gemakkelijker te automatiseren omdat kleine actuatoren bieden voldoende koppel voor hun werking. Dit vertaalt zich in lagere bedrijfskosten: kleinere actuatoren verbruiken minder stroom en kosten minder om aan de klep toe te voegen. • Vlinderkleppen zijn gevoelig voor cavitatie en geblokkeerde stroming - in de open positie biedt de klep geen volledige poort. De aanwezigheid van de schijf in het vloeistofstroompad verergert de ophoping van vuil rond de klep, waardoor de kans op cavitatie toeneemt. Kogelkranen zijn een alternatief voor vloeistoftoepassingen die volledige poorten vereisen. • Snelle corrosie in toepassingen met viskeuze vloeistoffen - vloeistoffen spoelen vlinderkleppen terwijl ze er doorheen stromen. Na verloop van tijd verslechteren de schijven en kunnen ze niet langer voor een afdichting zorgen. De corrosiesnelheid zal hoger zijn als er met viskeuze vloeistoffen wordt gewerkt. Poort- en kogelkranen hebben betere corrosie weerstand dan vlinderkleppen. • Niet geschikt voor hogedruksmoren - de klep mag alleen worden gebruikt voor smoren bij lagedruktoepassingen, beperkt tot een opening van 30 graden tot 80 graden. Bolkleppen hebben een beter smoorvermogen dan vlinderkleppen. De klepklep in de volledig geopende positie voorkomt het reinigen van het systeem en voorkomt het vastlopen van de leiding waarin de vlinderklep zit. De installatiepositie van de vlinderklep bevindt zich meestal tussen flenzen. Vlinderkleppen moeten op minimaal vier tot zes buisdiameters van afvoermondstukken, ellebogen of takken worden geïnstalleerd om de effecten van turbulentie te minimaliseren. Reinig de leidingen vóór installatie en controleer de flenzen op gladheid/vlakheid. Zorg ervoor dat de leidingen uitgelijnd zijn. Houd bij het installeren van de klep de schijf in de gedeeltelijk geopende positie. Flenzen moeten mogelijk worden uitgezet om schade aan het zittingoppervlak te voorkomen. Gebruik een pilot gaten of stroppen rond het klephuis bij het optillen of verplaatsen van de klep. Vermijd het optillen van de klep aan de actuator of de operator ervan. Lijn de klep uit met de inzetbout van de aangrenzende pijp. Draai de bouten met de hand vast en gebruik vervolgens een momentsleutel om de bouten langzaam en gelijkmatig vast te draaien, waarbij u de speling tussen de bouten en de flens schat. Draai de klep naar de volledig open positie en gebruik een momentsleutel om de bouten vast te draaien en te controleren of de bouten gelijkmatig zijn gespannen. Het onderhoud van kleppen omvat het smeren van mechanische componenten, inspectie en reparatie van actuatoren. Kleppen die periodiek gesmeerd moeten worden, omvatten ingevette fittingen. Er moet met de aanbevolen tussenpozen voldoende vet op lithiumbasis worden aangebracht om roest en corrosie tot een minimum te beperken. Het is ook belangrijk om de actuator regelmatig te inspecteren om tekenen van slijtage of losse elektrische, pneumatische of hydraulische verbindingen op te sporen die de werking van de klep kunnen beïnvloeden. Bovendien moet de gebruiker alle onderdelen van de vlinderklep reinigen met een smeermiddel op siliconenbasis. De zitting moet worden geïnspecteerd op tekenen van slijtage en indien nodig worden vervangen. Vlinderklepschijven die worden gebruikt in droge toepassingen, zoals perslucht, vereisen smering. Vlinderkleppen die niet vaak draaien, moeten minstens één keer per maand worden bediend. Klepselectie lijkt misschien een selectie- en paringsactiviteit, maar er zijn verschillende technische specificaties waarmee rekening moet worden gehouden. De eerste omvat het begrijpen van het vereiste type vloeistofregeling en het type servicevloeistof. Voor corrosieve vloeistoftoepassingen zijn kleppen nodig die zijn gemaakt van roestvrij staal, nichroom of andere corrosiebestendige materialen. Gebruikers moeten rekening houden met de capaciteits-, druk- en temperatuurveranderingen van het leidingsysteem en het vereiste automatiseringsniveau. Hoewel bediende vlinderkleppen een nauwkeurige stroomregeling bieden, zijn ze duurder dan hun handmatig bediende tegenhangers. Vlinderkleppen zijn niet regelbaar en bieden geen een volle haven. Als de gebruiker niet zeker is over de chemische compatibiliteit van het proces of de aandrijvingsselectie, kan een gekwalificeerd afsluiterbedrijf helpen bij het garanderen van de juiste selectie. Gilbert Welsford Jr. is de oprichter van ValveMan en een derde generatie Valve-ondernemer. Bezoek Valveman.com voor meer informatie.