Chemische pomp, de juiste keuze is de pomp, de verkeerde keuze is het ongeval, chemische pompklep en antivriesmaatregelen voor pijpleidingapparatuur

Chemische pomp, de juiste keuze is de pomp, de verkeerde keuze is het ongeval, chemische pomp, klep en pijpleidingapparatuur, antivriesmaatregelen. De aardolie- en chemische industrie nemen een zeer belangrijke positie in in de nationale economie, en de chemische procespomp als een belangrijke ondersteunende apparatuur heeft steeds meer aandacht aan besteed. Hoe moeten we het type chemische pomp kiezen vanwege de complexe kenmerken van het chemische medium, gekoppeld aan de toenemende eisen op het gebied van milieubescherming? Waarop moet worden gelet, enzovoort, is bijzonder belangrijk. Xiaobian om met u te praten over de selectie van chemische pompen moet op zaken letten! Opmerking één: corrosiebestendigheid Corrosie is altijd een van de gevaren van chemische apparatuur geweest. Als u onzorgvuldig bent, zal de apparatuur beschadigd raken en zal het zware ongevallen of zelfs rampen veroorzaken. Volgens relevante statistieken wordt ongeveer 60% van de schade aan chemische apparatuur veroorzaakt door corrosie, dus we moeten eerst aandacht besteden aan de wetenschappelijke aard van de materiaalkeuze bij het selecteren van een chemische pomp. Er bestaat meestal een misverstand dat roestvrij staal "materieel" is, ongeacht welk medium en de omgevingsomstandigheden roestvrij staal tegenhouden, dit is zeer gevaarlijk. Het volgende voor een algemeen chemisch medium om over de belangrijkste punten van materiaalkeuze te praten: 1, zwavelzuur. Als een van de sterk corrosieve media is zwavelzuur een zeer veelzijdige en belangrijke industriële grondstof. Verschillende concentraties en temperaturen van zwavelzuur op materiaalcorrosieverschillen zijn groot, voor de concentratie van meer dan 80% is de temperatuur minder dan 80 ℃ geconcentreerd zwavelzuur, koolstofstaal en gietijzer hebben een betere corrosieweerstand, maar het is niet geschikt voor hoge snelheidsstroom van zwavelzuur, niet geschikt voor het materiaal van de pompklep; Gewoon roestvrij staal zoals 304 (0Cr18Ni9), 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) heeft ook een beperkt gebruik voor zwavelzuurmedium. Daarom is de pompklep voor het transporteren van zwavelzuur meestal gemaakt van gietijzer met een hoog siliciumgehalte (giet- en verwerkingsmoeilijkheden), hooggelegeerd roestvrij staal (legering nr. 20), maar de verwerkingsmoeilijkheden en duur ervan, dus het wordt niet begunstigd door mensen. Fluorkunststoflegering heeft een zeer goede weerstand tegen zwavelzuur, het is patentmateriaal van de Chinese Academie van Wetenschappen, Shanghai Institute of Organic Chemistry, het experiment van de Chinese Academie van Wetenschappen heeft bewezen dat er geen chemisch medium mee kan reageren, dus het gebruik van met fluor bekleed pomp (F46) is een meer economische keuze. 2, zoutzuur De meeste metalen materialen zijn niet bestand tegen zoutzuurcorrosie (inclusief een verscheidenheid aan roestvrijstalen materialen), molybdeenhoudend ferrosilicium kan ook worden gebruikt voor 50 ℃, 30% onder zoutzuur. In tegenstelling tot metalen materialen hebben de meeste niet-metalen materialen een goede corrosieweerstand tegen zoutzuur, dus een gevoerde rubberen pomp en een plastic pomp (zoals technische kunststoffen, fluorkunststoffen, enz.) zijn een betere keuze om zoutzuur te transporteren. 3, salpeterzuur Algemene metalen worden meestal snel gecorrodeerd in salpeterzuur, roestvrij staal wordt veel gebruikt in materialen die tegen salpeterzuur bestand zijn, alle concentraties salpeterzuur bij kamertemperatuur hebben een goede corrosieweerstand, het is de moeite waard te vermelden dat molybdeen bevattend roestvrij staal (zoals 316, 316L) corrosiebestendigheid tegen salpeterzuur is niet beter dan gewoon roestvrij staal (zoals 304, 321), soms zelfs slechter. Voor salpeterzuur op hoge temperatuur wordt meestal een fluorkunststoflegering gebruikt. 4, azijnzuur, het is een van de meest corrosieve stoffen in organische zuren. Gewoon staal zal ernstig worden gecorrodeerd in azijnzuur van alle concentraties en temperaturen. Roestvrij staal is een uitstekend azijnzuurbestendig materiaal en molybdeen 316 roestvrij staal kan ook worden gebruikt voor hoge temperatuur en verdunde azijnzuurstoom. Voor hoge temperaturen, hoge concentratie azijnzuur of andere corrosieve media en andere zware eisen, kunt u kiezen voor een hooggelegeerde roestvrijstalen of fluorkunststofpomp. Zoals CQB magnetische pomp, CQ roestvrijstalen magnetische pomp. 5. Basis (natriumhydroxide) Over het algemeen is corrosief niet erg sterk, maar de algemene alkalische oplossing zal kristallisatie veroorzaken, dus u kunt kiezen voor de alkalische pomp van het FSB-type met de mechanische afdichting van silicagrafiet 169-materiaal. 6. Ammoniak (ammoniakhydroxide) De corrosie van de meeste metalen en niet-metalen in vloeibare ammoniak en ammoniak (ammoniakhydroxide) is zeer mild. Alleen koper en koperlegeringen mogen niet worden gebruikt. Op dit moment is de CQF-technische kunststof magnetische pomp en de FSB-centrifugaalpomp van fluorlegering beter. 7. Zout water (zeewater) Gewoon staal in natriumchlorideoplossing en zeewater, de corrosiesnelheid van zout water is niet te hoog, moet over het algemeen verfbescherming gebruiken; Alle soorten roestvrij staal hebben ook een zeer lage uniforme corrosiesnelheid, maar kunnen lokale corrosie veroorzaken als gevolg van chloride-ionen, meestal is roestvrij staal 316 beter. 8, alcohol, ketonen, esters, ethers Gemeenschappelijk alcoholmedium zoals methanol, ethanol, ethyleenglycol, propyleenglycol, keton, zoals medium, er zijn allerlei soorten methylestersmedium, ethylester, ethersmedia zoals methylether, butyl ether, hun fundamentele niet sterk corrosief, dus iedereen kan gewoon roestvrij staal kiezen, de betonselectie moet ook volgens de eisen van de diëlektrische eigenschappen en aanverwante redelijke keuzes maken. Bovendien is het vermeldenswaard dat keton, ester en ether oplosbaar zijn in een verscheidenheid aan rubber en fouten vermijden bij het kiezen van afdichtingsmaterialen. Het wordt aanbevolen om een ​​anorganisch afgedichte magnetische pomp van fluorkunststof te kiezen. Er zijn veel andere media die hierin niet één voor één kunnen worden geïntroduceerd, kortom, de selectie van materialen mag niet willekeurig en blind zijn, maar moet meer relevante informatie raadplegen of leren van volwassen ervaringen. Opmerking twee: probleem met afdichting van chemische pompen Geen lekkage is het eeuwige streven van chemische apparatuur, en het is deze vereiste die heeft bijgedragen aan de toenemende toepassing van magnetische pompen. Er is echter nog een lange weg te gaan om geen lekkage te bereiken, zoals de levensduur van de isolatiehuls van de magnetische pomp, de corrosie van het materiaal, de betrouwbaarheid van de statische afdichting enzovoort. Enkele basisinformatie over afdichting wordt als volgt kort geïntroduceerd: 1. Afdichtingsvorm Voor statische afdichting zijn er gewoonlijk slechts twee vormen van pakking en afdichtring, en de afdichtring wordt veel gebruikt in O-ringen. Voor dynamische afdichtingen wordt nauwelijks gebruik gemaakt van chemische pomppakkingafdichtingen, waarbij voorrang wordt gegeven aan mechanische afdichtingen, mechanische afdichtingen en enkelzijdige en dubbelzijdige, evenwichts- en niet-evenwichtsmodellen. Het evenwichtsmodel is geschikt voor de afdichting van hogedrukmedia (meestal verwijst naar de druk groter is dan 1,0 MPa), dubbele eindvlakafdichtingsmachine wordt gebruikt voor hoge temperaturen, gemakkelijk te kristalliseren, viscositeit en giftig vluchtig medium inclusief deeltjes. De dubbelzijdige machineafdichting moet isolatievloeistof in de afdichtingsholte injecteren, en de druk is over het algemeen hoger dan de middendruk 0,07 ~ 0,1 MPa. 2. Afdichtingsmateriaal Het statische afdichtingsmateriaal van de chemische magnetische pomp maakt over het algemeen gebruik van fluorrubber, in speciale gevallen wordt alleen PTFE-materiaal gebruikt; De materiaalconfiguratie van de dynamische ring van de mechanische afdichting is kritischer, geen harde legering op een harde legering is beter, de prijs is aan de ene kant hoog, de twee hebben geen slechte hardheid en zijn niet redelijk, dus het is beter om te discrimineren op basis van de kenmerken van het medium. Opmerking drie: viscositeitsprobleem De viscositeit van het medium heeft een grote invloed op de prestaties van de pomp. Wanneer de viscositeit toeneemt, daalt de pompkopcurve en nemen de opvoerhoogte en het debiet onder betere werkomstandigheden af, terwijl het vermogen dienovereenkomstig stijgt, waardoor de efficiëntie afneemt. Over het algemeen zijn de parameters op het monster de prestaties van het transport van schoon water, en de conversie moet worden uitgevoerd bij het transport van viskeuze media (raadpleeg de relevante conversietabel voor de correctiecoëfficiënten van verschillende viscositeiten). Voor het transport van slurry, pasta en stroperige vloeistoffen met een hogere viscositeit wordt aanbevolen om een ​​mortelpomp te kiezen. Pompselectieprincipe Bij de installatie van apparatuur, om het gebruik van de pomp en prestatieparameters te bepalen en het pomptype te selecteren. Deze keuze moet in de eerste plaats uitgaan van de keuze van het type en de vorm van de pomp, dus in welk principe kies je de pomp? Op welke basis? 1. Zorg ervoor dat het type en de prestaties van de geselecteerde pomp voldoen aan de vereisten van de stroom, opvoerhoogte, druk, temperatuur, cavitatietoeslag, zuigkracht en andere procesparameters van het apparaat. 2, moet voldoen aan de eisen van de mediumkarakteristieken. Voor de overdracht van ontvlambaar, explosief, giftig of waardevol medium van de pomp moet de asafdichting betrouwbaar zijn of geen lekkagepomp, zoals een magnetische aandrijfpomp (geen asafdichting, de gebruik van isolatie magnetische indirecte aandrijving); Voor de transmissie van een corrosieve mediumpomp moeten de convectieonderdelen corrosiebestendige materialen gebruiken, zoals een corrosiebestendige fluorkunststofpomp; Voor de transmissie van pompen die vaste deeltjes bevatten, moeten de convectieonderdelen slijtvaste materialen gebruiken en indien nodig wordt de asafdichting gewassen met schone vloeistof. 3, mechanische eisen van hoge betrouwbaarheid, laag geluidsniveau, kleine trillingen. 4. Bereken de inputkosten van de pompaankoop correct. 5, transport van corrosief medium (zoals "geconcentreerd zwavelzuur, geconcentreerd salpeterzuur"), transport van brandbaar en explosief medium, het gebruik van het milieu mag geen enkele vervuiling veroorzaken: je kunt een magnetische pomp kiezen, zoals "CQB-serie magnetische pomp, IMD serie magnetische pomp, als u zelfaanzuigend moet zijn, kunt u kiezen voor FZB fluorkunststof zelfaanzuigende pomp 6. IHF-centrifugaalpomp en FSB-centrifugaalpomp hebben de kenmerken van hoge snelheid, klein volume, lichtgewicht, hoog rendement, grote stroom, eenvoudige structuur, geen pulsatie in de infusie, stabiele prestaties, eenvoudige bediening en gemakkelijk onderhoud, zoals het gebruik van omstandigheden zonder speciale vereisten, kan de centrifugaalpomp kiezen is beter 7, de transmissie van vaste deeltjes chemische mediumpomp, de convectiedelen zijn vereist om slijtvaste materialen te gebruiken: UHB-mortelpomp is een betere keuze van objecten, UHB-corrosieweerstand slijtvast mortelpompmateriaal voor de hoogste graad van nieuwe technische kunststof UHBWPE, het is een gemodificeerd ultrahoog molecuulgewicht (meer dan 5 miljoen) polyethyleen. Onder de kunststoffen heeft het een uitstekende slijtvastheid. Experimentele vergelijking toont aan dat de slijtvastheid veel hoger is dan die van roestvrij staal en dat het unieke eigenschappen heeft zoals slagvastheid, kruipweerstand en goede corrosieweerstand (vergelijkbaar met F4), evenals niet-adhesie. 8. Wanneer het mediumvloeistofniveau zich onder de installatiepositie van de pomp bevindt: FZB zelfaanzuigende fluorkunststofpomp moet worden geselecteerd. Als u ook aan de kenmerken van de magnetische pomp moet voldoen, kan de ZMD fluorkunststof zelfaanzuigende magnetische pomp worden geselecteerd 9, volgens de pompprestatiecurve om een ​​beter specificatiemodel te kiezen: wanneer de gebruiksvereisten in de prestatieparametertabel niet kunnen worden gevonden het geschikte model kan verwijzen naar de pompprestatiecurve om het meest geschikte pomptype te kiezen. Chemische pomp