Schuifafsluiter grondstof roestvrij stalen plaat lasdraad

Schuifafsluiter grondstof roestvrij stalen plaat lasdraad Deze standaard roestvrijstalen plaat lasdraad specificatie classificatie, technische normen, testmethoden en testnormen en andere gerelateerde informatie. Deze norm is van toepassing op roestvrijstalen elektrodes voor booglassen. Dergelijk metaal voor de elektrodebekleding moet meer dan 10,50% chroom en meer ijzer bevatten dan welk element dan ook. Afhankelijk van de samenstelling van het gesmolten metaal, het type laskern, de laspositie en het type lasstroom mag de lasdraad geen defecten vertonen zoals scheuren, bellen, resten en eraf vallen die de laskwaliteit schaden, zoals weergegeven in Tabel 1 en Tabel 2. 1. Thema-idee en toepassingsgebied Deze standaard classificatie van roestvrijstalen lasstaven, technische normen, testmethoden en testnormen en andere gerelateerde informatie. Deze norm is van toepassing op roestvrijstalen elektrodes voor booglassen. Dergelijk metaal voor de elektrodebekleding moet meer dan 10,50% chroom en meer ijzer bevatten dan welk element dan ook. 2 Referentienormen GB223.1~223.70 Methoden voor chemische analyse van staal en aluminiumlegeringen GB1954 - Meting van het microstructuurgehalte bij het lassen van laaggelegeerd chroom-nikkelstaal GB2652 Trekproefmethode voor het lassen en bekleden van metaal GB 4334.5 Roestvrijstalen platen - corrosietest methode voor natriumthiosulfaathydrochloride 3 Type en specificatie classificatie 3.1 Het type en de specificatie van de lasdraad moeten worden onderverdeeld volgens de samenstelling van het gesmolten metaal, het type laskern, de laspositie en het type lasstroom. 3.2 Bereidingsmethode modelspecificatie De letter "E" geeft de elektrode aan, en het getal na "E" vertegenwoordigt het classificatienummer van het gesmolten metalen onderdeel. Als er een speciale vereiste is voor het onderdeel, wordt het onderdeel aangegeven door het symbool van het chemische element achter het nummer. De twee cijfers na de "één" vertegenwoordigen het type elektrodekern, de laspositie en het type lasstroom. 3.3 Voorbeelden van lasstaafspecificaties in deze norm zijn als volgt: ④E502, E505, E7Cr, E5Mo, E9Mo-elektroden zullen in de volgende gewijzigde GB5118-norm voor "hooggelegeerde staalelektroden" worden geplaatst, maar uit deze norm worden verwijderd. ⑤ Het achtervoegsel één XX. Geeft één 15, één 16, één 17, één 25 of één 26 aan. Opmerking: Lassen in volledige positie wordt niet aanbevolen voor elektroden met een diameter gelijk aan of groter dan 5,0 mm. 4 Technische normen 4.1 Specificaties 4.1.1 Elektrodespecificaties moeten voldoen aan de vereisten in Tabel 3. 4.1.1.1 De productie toestaan ​​van een elektrode met een opening van 3,0 mm in plaats van een elektrode met een opening van 3,2 en een elektrode met een opening van 5,8 mm in plaats van een elektrode van 6,0 nm. 4.1.1.2 Lasstaven met andere specificaties mogen worden geleverd volgens de overeenkomst tussen Partij A en Partij B. 4.1.2 De lengte van het klemuiteinde van de elektrode moet voldoen aan de eisen in Tabel 4. Tabel 4 Lengte van het klemuiteinde 4.2 Laskern 4.2.1 Er mogen geen scheuren, bellen, resten en afval in de laskern van de elektrode voorkomen die de kwaliteit van de las aantasten. 4.2.2 De laskern aan het boogstartuiteinde van de elektrode moet afgerond zijn en de laskernpoort moet blootliggen om ervoor te zorgen dat het starten van de boog gemakkelijk is. De blootliggende kern van de elektrode moet aan de volgende eisen voldoen: De buitendiameter van de elektrode mag niet groter zijn dan 2,0 mm, en de lengte van de blootliggende kern mag niet groter zijn dan 1,6 mm. b. De diameter van de elektrode is 2,5 mm en 3,2 mm, en de lengte van de blootliggende kern mag niet groter zijn dan 2,0 mm langs de lengtehoek c. De diameter van de elektrode is groter dan 3,2 mm en de lengte van de blootgestelde kern langs de lengtehoek mag niet groter zijn dan 3,2 mm d. Alle soorten elektrode-openingen langs de hoek van de cirkel mogen niet meer dan de helft van de cirkel bedragen. 4.2.3 De kern van de elektrode moet voldoende druksterkte hebben om vernietiging bij conventioneel transport of gebruik te voorkomen. 4.2.4 De excentriciteit van de elektrode moet aan de volgende eisen voldoen: De buitendiameter van de elektrode mag niet groter zijn dan 2,5 nm, en de excentriciteit mag niet groter zijn dan 7%; B. Diameter van 3,2 mm en 4,0 mm elektrode, excentriciteit mag niet groter zijn dan 5%; C. De opening van de elektrode mag niet minder zijn dan 5,0 mm en de excentriciteit mag niet groter zijn dan 4%. De berekeningsmethode van de excentriciteit wordt als volgt weergegeven (Figuur 1). In de formule: T1 - coatinglaag in dwarsdoorsnede van lasdraad ** grote dunne dikke laskernopening T2 - kleine dunne en dikke laskernopening met dezelfde epidermale laag in dwarsdoorsnede 4.3 T-verbindingslas 4.3.1 Het lasoppervlak moet door menselijke ogen worden geïnspecteerd zonder scheuren, laslittekens, lasnopjes en luchtgaten aan het oppervlak. 4.3.2 De dwarsdoorsnede van de las moet na het polijsten en etsen aan de volgende eisen voldoen: a, elke zijlas moet worden versmolten met of door de twee platenverbinding; B. De voetmaat van elke zijlas en het verschil tussen de lengte van twee lasgaten moeten voldoen aan de specificaties in Tabel 5 (zoals weergegeven in Figuur 2). C. De convexiteit van elke profiellas moet voldoen aan de eisen in figuur 3. d. Controleer door menselijke ogen: er mogen geen scheuren in de dwarsdoorsnede van de las zitten. e. Geen lasnopjes of luchtgaten. 4.4 Samenstelling van gesmolten metaal De chemische samenstelling van cauterisatiemetaal moet voldoen aan de eisen van Tabel 1. 4.5 Fysische eigenschappen van metalen bekleding De trekproefresultaten van gesmolten metaal moeten voldoen aan de eisen van Tabel 6. Tabel 6 Fysische eigenschappen van metalen bekleding Precipitatieharding is opgelost, gevolgd door luchtkoeling tot kamertemperatuur. F. Het monster wordt gedurende 4 uur geïsoleerd op 740 ~ 760 ℃, gevolgd door luchtkoeling. G. Het monster werd gedurende 4 uur geïsoleerd bij 730 ~ 750 ℃, gevolgd door luchtkoeling. 4.6 Corrosiebestendigheid van gesmolten metaal De corrosiebestendigheidstest van gesmolten metaal moet worden gespecificeerd in overleg tussen beide partijen. 4.7 Metallografische structuurinhoud van gesmolten metaal Het ferritische gehalte van gesmolten metaal moet worden gespecificeerd in de overeenkomst tussen Partij A en Partij B. Roestvrijstalen plaatelektrode voor grondstoffen voor schuifafsluiters (2) De test van de elektrodestandaard van elk type en elke specificatie moet voldoen aan de vereisten van Tabel 7. Vóór het experiment moet de elektrode worden gebakken in overeenstemming met de droogtemperatuur die door de fabrikant is ingevoerd. Geschikt voor communicatie AC- of DC-laselektrode-experiment om communicatie AC te kiezen. Het basismateriaal dat wordt gebruikt voor de analyse van de chemische samenstelling kan koolstofstaal, hooggelegeerd staal of roestvrijstalen plaat zijn. Het koolstofgehalte van het gesmolten metaal mag niet hoger zijn dan 0,04% van de elektrode en het basismateriaal dat wordt gebruikt voor de analyse van de chemische samenstelling van de E63O-elektrode heeft een zeer hoog koolstofgehalte van 0,03%. Conform het bepaalde in artikel 5.4.3 kan ook het basismateriaal met een zeer hoog koolstofgehalte van 0,25% worden toegepast. Basismetaal voor analyse van de chemische samenstelling van de elektrode heeft een zeer hoog koolstofgehalte van 0,25%... Aansluiten: roestvrijstalen plaatlasstaaf voor grondstof schuifafsluiter (1) 5 Testmethode 5.1 De test van de elektrodestandaard van elk type en specificatie moet voldoen aan de vereisten in Tabel 7. Vóór het experiment moet de elektrode worden gebakken in overeenstemming met de droogtemperatuur die door de fabrikant is ingevoerd. Geschikt voor communicatie AC- of DC-laselektrode-experiment om communicatie AC te kiezen. Tabel 7 Experimentele voorschriften 5.2 Basismateriaal voor experiment 5.2.1 Het basismateriaal voor de T-verbindingslastest wordt als volgt gespecificeerd: Austenitische type en E630-type lasstaven moeten roestvrijstalen platen gebruiken met een gesmolten metaalsamenstelling, of een dikke plaat van 0Cr19Ni9 of OCr19Ni9Ti. De elektrode van het type B.410,E410IiNMo E430 moet een roestvrijstalen plaat van het type OCr13 of 1Cr13 zijn. C. Andere soorten lasstaven moeten gemaakt zijn van hittebestendige staalplaten of koolstofstaal of laaggelegeerde staalplaten met dezelfde samenstelling als het gesmolten metaal. 5.2.2 Het basismateriaal dat wordt gebruikt voor de analyse van de chemische samenstelling kan koolstofstaal, hooggelegeerd staal of roestvrijstalen plaat zijn. Het koolstofgehalte van het gesmolten metaal mag niet hoger zijn dan 0,04% van de elektrode en het basismateriaal dat wordt gebruikt voor de analyse van de chemische samenstelling van de E63O-elektrode heeft een zeer hoog koolstofgehalte van 0,03%. Conform het bepaalde in artikel 5.4.3 kan ook het basismateriaal met een zeer hoog koolstofgehalte van 0,25% worden toegepast. Alle andere modellen en specificaties van de analyse van de chemische samenstelling van de elektrode met een zeer hoog koolstofgehalte van 0,25% basismetaal