Grondstoffen schuifafsluiter Materialen kleplichaam Koolstofstaal schuifafsluiter grondstoffen staal gloeien

Grondstoffen schuifafsluiter Materialen kleplichaam Koolstofstaal grondstoffen schuifafsluiter staal gloeien Kan worden gebruikt voor niet-corrosieve stoffen, in sommige speciale omstandigheden zoals in een bepaald temperatuurbereik, concentratiewaarde-omgeving, kan worden gebruikt voor sommige corrosieve stoffen. Beschikbare temperatuur -29~425℃. Kleplichaam, enkele stroomklep en schuifafsluiter (zuigerklep) zien er complexer uit, dus het algemene gebruik van gietonderdelen. Slechts sommige kaliberkleppen of schuifafsluiters met unieke arbeidsomstandigheden gebruiken onderdelen van gegoten staal. Het grootste deel van het kleplichaam, de enkele stroomklep en de schuifafsluiter (zuigerklep) zien er complexer uit, dus het algemene gebruik van gietonderdelen. Slechts sommige kaliberkleppen of schuifafsluiters met unieke arbeidsomstandigheden maken gebruik van gegoten stalen onderdelen. Koolstofstaal Kan worden gebruikt voor niet-corrosieve stoffen. Onder bepaalde speciale omstandigheden, zoals in een bepaald temperatuurbereik, kan het voor sommige corrosieve stoffen worden gebruikt. Beschikbare temperatuur -29 ~ 425 ℃ Onderdelen van gegoten staal. Momenteel is de implementatiestandaard die in ons land wordt gebruikt GB12229 - 89 "Algemene klep, technische omstandigheden van koolstofstaalgieten", het materiaalmerk is WCA, WCB, WCC. De norm is in overeenstemming met de norm ASTMA216-77 van de buitenlandse materiaaltestvereniging "standaardspecificatie voor smeltbaar koolstofstaal gietstukken op hoge temperatuur". De standaard is minstens twee keer gewijzigd, maar mijn GB12229-89 is nog steeds in gebruik, en de nieuwere versie die ik op dit moment zie is Astma216-2001. Het verschilt op drie manieren van Astma 216-77 (dat wil zeggen van GB12229-89). A: De eisen uit 2001 voegden een vereiste toe voor WCB-staal, dat wil zeggen dat voor elke 0,01% verlaging van de zeer hoge koolstofgrenswaarde de zeer hoge magnesiumgrenswaarde met 0,04% kan worden verhoogd totdat de maximale waarde 1,28% is. B: De overige Cu-modellen van de WCA-, WCB- en WCC-modellen: 0,50% in 77, aangepast naar 0,30% in 2001; Cr: 0,40% in 77 en 0,50% in 2001; Mo: Het was 0,25% in '77 en 0,20% in 2001. C: De synthese van residu-elementen moet minder dan of gelijk zijn aan 1,0%. In 2001, als er een koolstofequivalentnorm bestaat, is deze clausule niet geschikt en moet het maximale koolstofequivalent van de drie modellen 0,5 zijn, evenals de bijbehorende berekeningsformule voor het koolstofequivalent. Vraag en antwoord A: Gekwalificeerde gietonderdelen moeten gekwalificeerd zijn wat betreft organische chemische samenstelling en structurele mechanische eigenschappen en voldoen aan de vereisten, vooral de manipulatie van restelementen, anders zal dit de lasprestaties schaden. B: De in de code gespecificeerde organische chemische samenstelling is nog steeds het maximum. Om goede lasprestaties te verkrijgen en de vereiste structurele mechanische eigenschappen te bereiken, is het noodzakelijk om de interne controlenormen van componenten vast te stellen en het juiste warmtebehandelingsproces voor de gietdelen en proefstaven uit te voeren. Anders de productie en vervaardiging van niet-gekwalificeerde gietonderdelen. Het koolstofgehalte van WCB-staal is bijvoorbeeld standaard ≤0,3%, als de smelter een koolstofgehalte van WCB-staal van 0,1% of lager uit de samenstelling moet zien, maar de structurele mechanische eigenschappen niet aan de vereisten voldoen. Koolstofgehalte, indien gelijkwaardig aan 0,3%, komt ook in aanmerking, maar laseigenschappen zijn slecht, koolstofcontrole tot 0,25% is geschikter. Willen een "entry en exit" zijn, zullen sommige investeerders duidelijk CO2-controleregels naar voren brengen. C: Temperatuurcategorieën met betrekking tot koolstofstalen kleppen (a) JB/T5300 - 91 "Universele klepmaterialen" vereisten voor beschikbare temperaturen van koolstofstalen kleppen van -30 ℃ tot 450 ℃. (b) SH3064-94 "petrochemische staal algemene klepselectie, inspectie en acceptatie" vereisten voor koolstofstalen klep beschikbare temperatuur van -20 ℃ tot 425 ℃ (de toepassing van lage limietbepalingen voor -20 ℃ is om zich te verenigen met GB150-staal drukvat) (c) ANSI 16·34 "flens- en stomplaseindklep" werkdruk - temperatuur nominale huidige waarde standaardvereisten WCB A105 (koolstofstaal) beschikbaar temperatuurbereik inclusief -29 ℃ tot 425 ℃, kan niet worden gebruikt boven 425 ℃ voor een lange tijd. Massief koolstofstaal heeft de neiging te grafitiseren bij ongeveer 425 ℃. Poortklep grondstof van staal gloeien volledig gloeien (herkristallisatie gloeien): het staal langzaam verwarmen tot Ac3 (hypoeutectoïde staal) boven 30 ~ 50 ℃, om een ​​gematigde tijd te garanderen, en dan langzaam afkoelen. Voor gewoon staal, volgens het verwarmingsproces van ferriet in martensiet (terugveranderingsherkristallisatie) en het koelproces naast de tweede veranderingsherkristallisatie, de kristalfijne, dikke laag, uniforme structuur van ferriet. Gloeien van grijs gietijzer: het staal wordt verwarmd tot een temperatuur van 30 ~ 50℃ boven Ac1 en vervolgens langzaam afgekoeld. 1) Definitie: Breng de onderdelen op een temperatuur van 30 ~ 50℃ boven de kritische temperatuur, warmte-isolatie gedurende een bepaalde periode en vervolgens met koeling van de oven. (Kritische temperatuur: de temperatuur waarbij de interne structuur van het staal verandert) 2) Doelstellingen: (1) Sterkte verminderen en de slijpprestaties verbeteren; (2) Verfijn het graan, verbeter de structuur en distributie van cementiet in staal en leg de basis voor het uiteindelijke warmtebehandelingsproces; (3) Verwijder thermische spanning, verwijder de thermische spanning veroorzaakt door productieprocessen van vormverandering, slijpprocessen of elektrisch lassen en de resterende thermische spanning in de gietdelen, om vervorming te verminderen en droogscheuren te voorkomen; (4) sferificatie van cementiet om de sterkte te verminderen; ⑤ Verbeter en elimineer alle soorten organisatorische tekortkomingen die ontstaan ​​bij het smeden, calcineren en lassen van staal, om te voorkomen dat er kleine witte vlekken ontstaan. 4) Type: Bij de productie wordt veel gebruik gemaakt van het gloeiproces. Afhankelijk van het product is het uitgloei-effect van het werkstuk niet hetzelfde, er zijn veel soorten gloeiprocesnormen, vaak gebruikt zijn volledig gloeien, gloeien van grijs gietijzer of gloeien op grondspanning (1) Volledig gloeien (herkristallisatie-gloeien): het staal langzaam verwarmen tot Ac3 (hypoeutectoïde staal) boven 30 ~ 50 ℃, om een ​​gematigde tijd te garanderen, en vervolgens langzaam afkoelen. Voor gewoon staal, volgens het verwarmingsproces van ferriet in martensiet (terugveranderingsherkristallisatie) en het koelproces naast de tweede veranderingsherkristallisatie, de kristalfijne, dikke laag, uniforme structuur van ferriet. ② Gloeien van grijs gietijzer: het staal wordt verwarmd tot een temperatuur van 30 ~ 50℃ boven Ac1 en vervolgens langzaam afgekoeld. De ferrietstructuur wordt bolvormig en korrelig, en het staal met een laag en middelmatig koolstofgehalte met dit soort structuur heeft een lage sterkte, een sterk boorvermogen en een sterk koudbuigvermogen. Voor gelegeerd staal is dit soort structuur een betere initiële structuur vóór de warmtebehandeling. (Monsterschacht CrWMn, geleideschacht Tenon GCr15) Volledig gloeien en isothermisch gloeien Volledig gloeien - verwarming tot Ac3 20 ~ 30 ℃, warmte-isolatie na koude oven - verwijst naar verwarming om austenisatie te voltooien Doelstelling: Volgens grondige herkristallisatie fijne korrel, symmetrisch structuur, prestatie verbeteren Toepassing: hypoeutectoïde staal, koolstofarm staal: sterkte verminderen, boorprestaties verbeteren. Organisatie: FP Isothermisch procesgloeien - verwarmen tot Ac3 (Ac1) 20~50℃. Thermische isolatie wordt gevolgd door luchtkoeling na het volgende isothermische proces in Ar1: met grondig gloeien voor eenvoudige controle Toepassing: medium en ferritisch roestvrij staal Organisatie: FP of Fe3C P Grijs gietijzer gloeien en gespreid gloeien Grijs gietijzer gegloeid - verwarmd tot Ac1 20~30 Doel: Bolvormig Fe3C verkrijgen, zacht Toepassing: eutectoïde, eutectoïde staal Weefsel: bolvormig P Gespreid gloeien - verwarmen tot 100-200 graden onder de ononderbroken lijn, langdurige thermische isolatie (10-15 uur) na langzame afkoeling Doelstelling: symmetrische samenstelling Geschikt voor: roestvrijstalen gietstukken Microstructuur: Grove korrel - na gespreid gloeien het grondig gloeien of afschrikken - optimalisatie Ontstressen en werkharden gloeien Ontharden spanningsgloeien - verwarming tot Ac1-100 ~ 200 ℃, warmte-isolatie nadat de oven koud is Doelstelling: thermische spanning verwijderen en de organisatie stabiliseren Toepassing: koudtrekonderdelen, warmtebehandelingsonderdelen Organisatie: het zal niet veranderen Werkverharding gloeien - verwarming tot t en vervolgens 150 ~ 250 ℃, warmte-isolatie na luchtkoeling Doel: sterkte verminderen en plasticiteit verbeteren Toepassing: werkverhardend product werkstuk Structuur: gelijkassige korrel Werkverhardingstemperatuur: T re = T smelten × 0,4 (temperatuur) blussen Normaliseren - verwarming tot Ac3 (Accm) 30 ~ 50 ℃, warmte-isolatie na luchtkoeling Doel: graan verfijnen, prestaties verbeteren Toepassing: hoog koolstofstaal HB↑ → Verbeter de snij-eigenschappen van koolstofstaal (aluminiumlegering) raffinage van korrelsymmetrie-organisatie (warmtebehandeling, warmtebehandeling vóór) hypereutectoïde staal → heldere maasstructuur Fe3CⅡ, de basis leggend voor sferoïdisatiebehandeling van onderdelen met lagere eisen → prestaties van mechanische apparatuur, laatste warmtebehandelingsproces.