Hoe u de interne lekkageoorzaak en het oordeel van de olie- en gaspijpleidingklep installeert en beheert

Hoe u de interne lekkageoorzaak en het oordeel van de olie- en gaspijpleidingklep installeert en beheert

De klep is een belangrijk regelonderdeel in het pijpleidingvloeistoftransportsysteem, dat verschillende typen, specificaties, materialen en verbindingsmodi heeft. Er ZIJN VEEL UITDAGINGEN BIJ HET BEHEER VAN VELDKLEPINSTALLATIE. DIT document introduceert kort de belangrijkste controlepunten van elke schakel in de veldpijpleidingklepinstallatie, en biedt referenties voor het beheer van de veldpijpleidingklepinstallatie.
De klep is een belangrijk regelonderdeel in het pijpleidingvloeistoftransportsysteem, dat verschillende typen, specificaties, materialen en verbindingsmodi heeft. Er ZIJN VEEL UITDAGINGEN BIJ HET BEHEER VAN VELDKLEPINSTALLATIE. DIT document introduceert kort de belangrijkste controlepunten van elke schakel in de veldpijpleidingklepinstallatie, en biedt referenties voor het beheer van de veldpijpleidingklepinstallatie.
Pijpleidingklep als belangrijk onderdeel van het processysteem. De installatiekwaliteit van de pijpleidingklep bepaalt rechtstreeks de goede realisatie van gerelateerde functies van het processysteem. De belangrijkste controleverbindingen van het management zijn als volgt:
1, klepinspectie en acceptatie
1.1 Inspectie van het uiterlijk van de klep: geen poriën, trachoom, scheuren en roest in het klephuis; Stam geen buiging, corrosieverschijnsel, stengeldraad is glad, netjes zonder gebroken draad; Wartel met goede, flexibele rotatie van het handwiel; Flensafdichtingsoppervlak zonder krassen, pokdalingen etc.; Draadaansluiting in goede staat; Gekwalificeerde lasgroef. Ventielbitnummer, druk en andere parameters komen overeen met het ontwerp.
1.2 Documentinspectie: Documenten omvatten voornamelijk: kwaliteitsplan, materiaalbewijs, as-built tekeningen, testrapporten, onderhoudshandleidingen, opslagvereisten en conformiteitscertificaat. Niet-conforme kleppen moeten voorzien zijn van overeenkomstige voorwaardelijke vrijgavedocumenten en niet-conforme identificatieplaten van de entiteit.
2. Vereisten voor klepopslag en onderhoud
Houd de inlaat en uitlaat van de klep gesloten en plaats droogmiddel, vervang dit regelmatig volgens de instructies voor het droogmiddel. Bepaal de temperatuur-, vochtigheids- en omgevingsvereisten voor opslag volgens de onderhoudsdocumenten voor kleppen. Let er bij roestvrijstalen kleppen op dat u niet-halogeen verpakkingsmateriaal kiest. Kleppen moeten tijdens opslag regelmatig worden gecontroleerd en onderhouden.
3, klepdruktest
Omdat de klep een schaal-, zitting- en sluitdruktest heeft ondergaan voordat deze de fabriek verliet, mag u de sluittest van de klep alleen ter plaatse uitvoeren. Voor de reikwijdte en het aandeel van de verificatie beschrijft de nationale norm GB50184-2011 het aandeel van de velddruktest, buitenlandse normen stellen geen eisen. Meestal wordt de eigenaar bepaald op basis van kwaliteitstoezicht en gebruikservaring tijdens de productiefase van de klep, en de algemene klep moet in het veld 100% gesloten zijn.
3.1 Testmediumvereisten: het kleptestmedium is water; Gebruik verschillende niveaus van waterkwaliteit, afhankelijk van de reinheid van het systeem; Wanneer het werkmedium van de klep echter gas is, verdient het testmedium de voorkeur om droge, olievrije perslucht of stikstof te gebruiken, en kan ook worden vervangen door waterdruk.
3.2 Bepaling van de sluittestdruk: De vereisten voor het sluiten van de testdruk van kleppen in GB/T13927-2008 en ASME B16.34 en MSS-SP-61 zijn in principe hetzelfde. De HYDROSTATISCHE TESTDRUK IS 1,1 KEER DE NOMINALE DRUK VOOR DE KLEPDRUKKLASSE BIJ 100OF, OF IN PLAATS KAN EEN DRUKTEST VAN MINDER DAN 80psi WORDEN GEBRUIKT. Wanneer OP HET NAAMplaatje VAN DE KLEP EEN GROOT WERKDRUKverschil IS GEMARKEERD OF HET BEDIENINGSmechanisme van de klep niet geschikt is voor een hogedrukafdichtingsdruktest, kan DE testdruk worden uitgevoerd volgens 1,1 keer het grotere werkdrukverschil gemarkeerd met de typeplaatje van de klep.
3.3 Evaluatie van testresultaten: Volgens de specificatie van de test voor het sluiten van de klep moet de test slechts de kortst mogelijke tijd duren, en er is geen speciale vereiste om de test tijdens daadwerkelijk gebruik gedurende niet minder dan 5 minuten te beëindigen. De met flexibel materiaal afgedichte klep mag geen zichtbare lekkage vertonen en geen drukval van de manometer tijdens de drukhoudtijd. Voor DELEN VAN HET KLEPONTWERP DIE LEKKAGE TOESTAAN, KAN USSS DIRECT DE LEKKAGE PER TIJDSEENHEID METEN OF HET AANTAL BELLEN OF WATERDRUPPELS GEBRUIKEN ZOALS BESCHREVEN IN DE MSS-SP-61 DRUKTEST. Lekkage IS gerelateerd aan de nominale diameter van de klep. De lekkagevereiste van de nationale norm is vergelijkbaar met die van de Amerikaanse norm.
1 2 binnen de olie- en gaspijpleiding kleplekkage reden en oordeel speelt een afgeknot medium in de werking van de klep in de olie- en gaspijpleidingen, de stroomrichting van mediumverdeling, een belangrijke rol bij het reguleren van druk, klep * * gemeenschappelijke invloed op de productie veiligheidsproblemen is de lekkage, de kleplekkage buiten de twee gevallen is respectievelijk kleplekkage (lekkage) en intern lek (lek). Als dit niet op tijd wordt ontdekt en aangepakt, zullen er grote veiligheidsrisico's ontstaan, die van invloed kunnen zijn op de veiligheid van de productie en exploitatie van het olie- en gastransport, en van het onderhoud en de revisie van de apparatuur. Wanneer de klep lekt, kunt u naar de scène luisteren, controleren of er duidelijke medialekken en andere intuïtieve bevindingen zijn, maar u kunt ook brandbaar gas gebruiken
De klep speelt een belangrijke rol bij de werking van olie- en gaspijpleidingen, zoals het afsluiten van het medium, het verdelen van de stroomrichting van het medium, het regelen van de druk enzovoort. Het veel voorkomende probleem dat de veiligheid van de klep beïnvloedt, is lekkage. De twee gevallen van kleplekkage zijn de externe lekkage van de klep (ook wel externe lekkage genoemd) en de interne lekkage (ook wel interne lekkage genoemd). Als dit niet op tijd wordt ontdekt en aangepakt, zullen er grote veiligheidsrisico's ontstaan, die van invloed kunnen zijn op de veiligheid van de productie en exploitatie van het olie- en gastransport, en van het onderhoud en de revisie van de apparatuur. Wanneer de klep lekt, kunt u ter plekke naar het geluid luisteren, controleren of er duidelijke medialekken en andere intuïtieve bevindingen zijn, maar u kunt ook een brandbare gasdetector of een lekdetectie-instrument gebruiken voor inspectie en detectie. Na lekkage van de klep is de algemene verstopping sterk, niet op tijd gevonden, gemakkelijk optredende drukoverbelasting, olievervuiling en andere ongevallen met veiligheidsproductie, zoals het optreden van verschillende media tussen de strings, het dak van de olieopslagtank, stroomafwaartse apparatuur kan niet worden verwijderd. gerepareerd, enz., zijn de gevolgen ernstig.
Oorzaak van interne lekkage van de klep
1.1 Probleem met schakellimiet
De belangrijkste reden die leidt tot kleplekkage is dat de schakelaarlimiet niet is afgesteld. De eerste STAP BIJ HET BEPALEN van kleplekkage is het controleren of de klepschakelaar op zijn plaats zit, vooral om te zien of de klep volledig op zijn plaats kan worden gesloten. Bij de meeste kogelkranen in de volle stand hoeven de kogelafsluitdelen en het kleplichaam slechts 2 ~ 3 graden van elkaar te verschillen, dit zal lekkage van het medium veroorzaken. Omdat de plugklep een kleinere diameter heeft, zullen de algemene sluitdelen en het verschil in het kleplichaam van 10-15 graden interne lekkage veroorzaken. Meestal is de klepschakelaarlimiet niet op zijn plaats, voornamelijk veroorzaakt door de volgende situaties:
(1) De klep wordt geïnstalleerd in de fabriek of tijdens transport en laden en lossen, wat resulteert in de aangesloten accessoires op de klepsteel en de aandrijfhulsconstructie van de klepsteel. Hoekdislocatie, resulterend in limietafwijking resulterend in interne lekkage;
(2) voor het monteren van de kogelkraan van de kleppensetblokken, evenals begraven vanwege de lange steel, omdat de groei van het gebruik van de tijd, de klepsteelroest en andere onzuiverheden in de lagere status van de set zullen tussen de klepsteel en de klepsetblokken zitten wat onzuiverheden opgestapeld, zoals stof, zand, roest, verf, gevormd in de klep die de klep sluit, kan niet worden gemonteerd in plaats van lekkage;
(3) Voor actuatoren die lange tijd niet zijn onderhouden, vanwege de verslechtering van het vet in de versnellingsbak tot harde blokken, roestophoping, losse limietbouten en andere redenen, zal dit een limietafwijking veroorzaken en de binnenzijde van de klep veroorzaken lekkage;
(4) de klep met de actuator ingesteld op de volledig gesloten positie is verder gevorderd, waarbij de klep niet daadwerkelijk volledig gesloten is om de actie te stoppen, wat resulteert in een onnauwkeurige limiet en interne lekkage veroorzaakt;
(5) De klep wordt onregelmatig afgevoerd en onzuiverheden hopen zich op in de klepkamer, waardoor de klep niet volledig op zijn plaats kan worden gesloten en interne lekkage ontstaat;
(6) Tijdens bedrijf komen onzuiverheden in de buis tussen het kleplichaam en de sluitdelen terecht, waardoor de klep niet volledig op zijn plaats kan worden gesloten.
1.2 Er zitten onzuiverheden in de klep
Een andere oorzaak van kleplekkage is altijd de aanwezigheid van onzuiverheden in de klep. Deze onzuiverheden kunnen zand, stenen, roest, lasslakken enz. zijn, maar ook gereedschap, lasstaven, houtstaven, plastic producten en andere soortgelijke voorwerpen die op de bouwplaats worden aangetroffen. Deze problemen worden voornamelijk veroorzaakt door de volgende redenen:
(1) Na de hydraulische test van de klepfabrikant wordt het water in de apparatuur niet afgevoerd of wordt het water niet gedroogd, corrosiewerende, smeerolie en andere beschermende maatregelen, resulterend in interne corrosie van de klep en resulterend in interne lekkage;
(2) De bouwplaats is aan beide zijden van de klep niet goed beschermd vóór de installatie van de klep, wat resulteert in sediment, regen, stenen en andere onzuiverheden in de groef tussen de klepzittingafdichting en het kleplichaam, de zitting “O ”ring- of veergroef, resulterend in interne lekkage.
(3) Tijdens het bouwproces is de operatie niet in overeenstemming met de regels en wordt er geen aandacht besteed aan de constructiedetails. Het gereedschap van de arbeiders, laselektroden en andere materialen op de bouwplaats komen in de klep terecht, waardoor de interne lekkage van de klep ontstaat.
(4) niet vaak optreden van de klep, ophoping van modder of onzuiverheden in het afdichtingsoppervlak, vorming van een hard kussen of de bodem van de ophoping van de schuifafsluiter is te veel, kan niet op zijn plaats worden gesloten, wat resulteert in interne lekkage.
(5) Voor en na de installatie van de klep wordt het gekwalificeerde vet niet op tijd geïnjecteerd en komen de onzuiverheden in de groef tussen de klepzittingafdichting en het kleplichaam, de "O" -ring van de klepzitting of de veergroef terecht , resulterend in interne lekkage.
(6) De pigging wordt voor en na niet onderhouden, waardoor onzuiverheden zich ophopen of in de groef na de zitting terechtkomen, wat resulteert in een slechte afdichting.
(4) De door afdichtingsvet afgedichte klep wordt niet op tijd aangevuld, waardoor er onvoldoende hoeveelheid afdichtingsvet is om inwendige lekkage te vormen.