Onderhouds- en montagevereisten voor de lange termijn voor kleppen
De klepweerstandscoëfficiënt ¦Æ hangt af van de grootte, structuur en vorm van de holte van het klepproduct. Elke component in de lichaamsholte van de klep kan worden gezien als een systeem van componenten die weerstand genereren (vloeistof draait, zet uit, trekt samen, draait weer, enz.). Daarom is het drukverlies in de klep ongeveer gelijk aan de som van het drukverlies van elk kleponderdeel. Er moet op worden gewezen dat de verandering van de weerstand van één component in het systeem de verandering of herverdeling van de weerstand in het hele systeem zal veroorzaken, dat wil zeggen dat de mediumstroom wederzijds elke pijpsectie beïnvloedt.
Wanneer de vloeistof door de klep stroomt, wordt het verlies aan vloeistofweerstand weergegeven door de vloeistofdrukval ¡÷P voor en na de klep.
Voor turbulente vloeistoffen:
Waarbij ¡÷P — drukverlies van de te testen klep (MPa)
¦Æ — stromingsweerstandscoëfficiënt van de klep;
P — Vloeistofdichtheid (kg/mm)
U — Gemiddelde stroomsnelheid van vloeistof in leiding (mm/s)
Vloeistofweerstand van klepcomponenten
De klepweerstandscoëfficiënt ¦Æ hangt af van de grootte, structuur en vorm van de holte van het klepproduct. Elke component in de lichaamsholte van de klep kan worden gezien als een systeem van componenten die weerstand genereren (vloeistof draait, zet uit, trekt samen, draait weer, enz.). Het drukverlies in de klep is dus ongeveer gelijk aan de som van het drukverlies van elk onderdeel van de klep, dat wil zeggen:
In de formule de weerstandscoëfficiënt van klepcomponenten met hetzelfde mediumdebiet in de pijpleiding.
Opgemerkt moet worden dat een verandering in de weerstand van één element in het systeem een verandering of herverdeling van de weerstand in het hele systeem veroorzaakt, dat wil zeggen dat de mediumstroom elk pijpsegment onderling beïnvloedt. Om de invloed van verschillende componenten op de klepweerstand te beoordelen, worden weerstandsgegevens van enkele veel voorkomende klepcomponenten gebruikt. Deze gegevens weerspiegelen de relatie tussen de vorm en grootte van klepcomponenten en vloeistofweerstand.
(1) Plotselinge expansie
Zoals weergegeven in Figuur 1-12 veroorzaakt plotselinge uitzetting een groot drukverlies. Op dit punt wordt een deel van de vloeistofsnelheid verbruikt bij wervelvorming, vloeistofroering en verwarming. De geschatte relatie tussen de lokale weerstandscoëfficiënt en de verhouding van het dwarsdoorsnedeoppervlak Al vóór expansie en A2 na expansie kan worden uitgedrukt door vergelijkingen (1-9) en (1-10). De luchtweerstandscoëfficiënt wordt weergegeven in de tabel
Figuur 1-12 Plotselinge expansie
(1-9)
(1-10)
Typ het % in
¦Æ — weerstandscoëfficiënt bij gemiddelde snelheid in uitgezette pijpleiding;
¦Æ — Luchtweerstandscoëfficiënt bij gemiddelde snelheid in de buis vóór uitzetting.
Tabel 1-32 ¦Æ waarden van de lokale luchtweerstandscoëfficiënt tijdens plotselinge uitzetting
(2) Geleidelijk uitzetten Zoals weergegeven in figuur 1-13, wanneer ¦È 40¡ã, is de weerstandscoëfficiënt van de geleidelijk uitzettende buis kleiner dan die van de plotseling uitzettende buis, maar wanneer ¦È=50¡ã -90 ¡ã neemt de weerstandscoëfficiënt toe met 15% -20%. Geleidelijk geëxpandeerd, betere uitzetting. Hoek ¦È: ronde buis ¦È=5¡ã ~6¡ã30′; Vierkante buis ¦È =7¡ã~8¡ã; De lokale weerstandscoëfficiënt van rechthoekige buis ¦È= 10¡ã -12 ¡ã kan als volgt worden berekend:
(1-11)
¦Æ — coëfficiënt, zoals weergegeven in tabel 1-33;
¦Ëm — gemiddelde weerstandscoëfficiënt langs het pad,
¦Ë1¦Ë2 — zijn de luchtweerstandscoëfficiënten die respectievelijk overeenkomen met kleine en grote buizen.
Figuur 1.13 breidt zich geleidelijk uit
Tabel 1-33 ¦Æ waarden
(3) Plotselinge krimp wordt weergegeven in figuur 1-14. De lokale weerstandscoëfficiënt van plotselinge krimp wordt weergegeven in Tabel 1-34. ¦Æ kan ook worden berekend met de volgende empirische formule:
(1-12)
Figuur 1-14 uitzoomen
(4) Geleidelijk krimpen Zoals weergegeven in Figuur 1-15 is het drukverlies dat ontstaat door geleidelijk krimpen klein en wordt de lokale weerstandscoëfficiënt als volgt berekend:
(1-13)
¦Î C — coëfficiënt, zoals weergegeven in tabel 11-35;
¦Å — coëfficiënt, zie Tabel 1-36
¦Æ-waarden kunnen ook rechtstreeks uit Figuur 1-16 worden verkregen.
Figuur 1.15 neemt geleidelijk af
Tabel 11-34 ¦Æ waarden van plotseling verlaagde lokale luchtweerstandscoëfficiënten
Onderhouds- en montagevereisten voor de lange termijn voor kleppen
Klep is het bedieningsgedeelte van het vloeistoftransportsysteem, met uitschakeling, aanpassing, omleiding, tegenstroom voorkomen, drukregelaar, shunt- of overstroomdrukontlasting en andere functies. Afsluiters voor vloeistofregelsystemen, van de meest eenvoudige klepafsluiters tot extreem complexe automatische regelsystemen die worden gebruikt in een breed scala aan kleppen en specificaties. Kleppen kunnen worden gebruikt om de stroom van lucht, water, stoom, verschillende corrosieve media, modder, olie, vloeibaar metaal en radioactieve media en andere soorten vloeistoffen te regelen. Dus, hoe moet het klepproces op de lange termijn worden gehandhaafd?
1. Gebruik geen lange hendels of sleutelwielen bij het sluiten of openen van de klep.
2. De schroefdraad van de steel wrijving met de steelmoer, moet in de schroef zitten om een bepaalde hoeveelheid olie en smering te behouden, om de vrije beweging van de steel te garanderen, flexibel en goed. Klep mechanische overbrenging, om tijdig de versnellingsbakadditieven aan te brengen, om bijten te voorkomen.
3. Open de klep lange tijd, het afdichtingsoppervlak kan plakkerig zijn van vuil; Bij het sluiten kan de klep eerst voorzichtig worden gesloten en vervolgens een stukje worden geopend, zodat het vuil door de snelle mediumstroom kan worden weggespoeld, en vervolgens weer worden gesloten.
4. De buiten geïnstalleerde klep moet worden beschermd met een beschermhoes op de klepsteel om regen, sneeuw, stof en roest te voorkomen
5. De klep moet regelmatig worden gereinigd en gecontroleerd om de kleponderdelen schoon en compleet te houden. Plaats geen zware voorwerpen op de klep en ga niet op de klep staan.
6. Voordat u de stoomklep opent, verwijdert u het stollingswater uit het systeem en opent u vervolgens langzaam de klep om de impact van sodawater te voorkomen; Wanneer de klep volledig geopend is, draait u het handwiel een stukje terug.
7. De reserveklep moet binnenshuis op een droge plaats worden geplaatst en de interface moet worden afgedicht met waspapier of een plug om het binnendringen van vuil te voorkomen.
Vereisten voor klepmontage
Gereinigde onderdelen moeten voor installatie worden afgedicht. Vereisten voor het installatieproces zijn als volgt:
1. De installatiewerkplaats moet schoon zijn of tijdelijke schone ruimtes opzetten, zoals nieuw aangeschaft kleurenstrookdoek of plastic folie, om te voorkomen dat er tijdens het installatieproces stof binnendringt.
2, montagemedewerkers moeten schone katoenen werkkleding dragen, een muts van puur katoen dragen, haar kan niet lekken, voeten dragen schone schoenen, handen dragen plastic handschoenen, ontvetten.
3. Montagegereedschappen moeten vóór montage worden ontvet en gereinigd om reinheid te garanderen.
Posttijd: 30 juni 2022
