Sterktetest en afdichtingstestmethode van kleppen beschrijven de belangrijkste technische specificaties van kleppen

Sterktetest en afdichtingstestmethode van kleppen beschrijven de belangrijkste technische specificaties van kleppen. De klep kan worden beschouwd als een drukvat, dus het moet voldoen aan de eisen van het dragen van gemiddelde druk zonder lekkage, zodat het kleplichaam, het klepdeksel en andere delen van de klep blanco mag niet bestaan ​​om de sterkte van scheuren, losse poriën, slakken en andere defecten te beïnvloeden. Naast de strikte inspectie van het uiterlijk en de interne kwaliteit van de plano, moet de fabrikant van de klep ook één voor één sterktetests uitvoeren om de prestaties van de klep te garanderen. De sterktetest wordt doorgaans uitgevoerd na de eindmontage. De test wordt meestal uitgevoerd bij normale temperatuur met nominale druk PN, de siu-klep wordt over het algemeen uitgevoerd bij 1,1 maal PN-druk. Klep in de eindmontage na voltooiing van de prestatietest, om te controleren of het product voldoet aan de ontwerpeisen en of het voldoet aan de door de staat gestelde kwaliteitsnormen. Defecten in klepmaterialen, plano's, warmtebehandeling, machinale bewerking en montage kunnen doorgaans tijdens het testen aan het licht komen. Conventionele tests omvatten een schaalsterktetest, een afdichtingstest, een lagedruk-afdichtingstest, een actietest en, afhankelijk van de behoefte, de volgende test nadat de test achtereenvolgens is doorstaan. Kleptestmethode 1.1 Sterktetest De klep kan worden beschouwd als een drukvat, dus het moet voldoen aan de eisen van het dragen van gemiddelde druk zonder lekkage, zodat het kleplichaam, het klepdeksel en andere delen van de plano niet mogen bestaan ​​om de sterkte van de klep te beïnvloeden. scheuren, losse poriën, slakken en andere defecten. Naast de strikte inspectie van het uiterlijk en de interne kwaliteit van de plano, moet de fabrikant van de klep ook één voor één sterktetests uitvoeren om de prestaties van de klep te garanderen. De sterktetest wordt doorgaans uitgevoerd na de eindmontage. Om alle soorten afval veroorzaakt door ongekwalificeerde tests te vermijden en te verminderen, kan een middelmatige sterktetest (vaak wolpomp genoemd) worden uitgevoerd na het ruw bewerken van onderdelen. Na de eindmontage van de testonderdelen met gemiddelde sterkte, als de gebruiker dit niet nodig heeft, kan de klep niet langer een sterktetest uitvoeren. Om de kwaliteit van de su-klep te garanderen, wordt de klep na de tussentijdse sterktetest volledig *** en vervolgens een sterktetest uitgevoerd. De test wordt meestal uitgevoerd bij kamertemperatuur. Om de veiligheid te garanderen, bedraagt ​​de testdruk P 1,25~1,5 maal de nominale druk PN. Tijdens de test bevindt de klep zich in de open toestand, is het ene uiteinde gesloten en wordt het medium vanaf het andere uiteinde geïnjecteerd en wordt er druk uitgeoefend. Controleer het blootgestelde oppervlak van de schaal (lichaam, deksel), vereisten in de gespecificeerde testduur (doorgaans niet minder dan 10 minuten) geen lekkage, er kan van worden uitgegaan dat de klepsterktetest gekwalificeerd is. Om de betrouwbaarheid van de test te garanderen, moet de sterktetest worden uitgevoerd voordat de klep wordt geverfd, en moet de lucht in de binnenholte worden afgevoerd als water als medium wordt gebruikt. De lekklep kan, als de technische omstandigheden het reparatielassen toelaten, worden gerepareerd volgens de technische specificaties, maar na het reparatielassen moet een nieuwe sterktetest worden uitgevoerd en de testduur op passende wijze worden verlengd. 1.2 Afdichtingstest Naast de smoorklep, of het nu gaat om een ​​snijklep of een regelklep, moet deze een bepaalde gesloten afdichting hebben, zodat de klep vóór het verlaten van de fabriek een afdichtingstest uitvoert, met een afgedichte klepafdichtingstest. De test wordt meestal uitgevoerd bij normale temperatuur met nominale druk PN, de siu-klep wordt over het algemeen uitgevoerd bij 1,1 maal PN-druk. Met water als testmedium is het gemakkelijk om de klepcorrosie te veroorzaken, meestal volgens de technische vereisten om de waterkwaliteit te controleren, en na de test wordt gedroogd of gedroogd restwater. Schuifafsluiters en kogelkranen hebben twee afdichtingsparen, dus een tweerichtingsafdichtingstest is vereist. Bij de test wordt eerst de klep geopend, het kanaal aan het ene uiteinde afgedicht, de druk vanaf het andere uiteinde ingevoerd en wanneer de druk naar de gespecificeerde waarde stijgt, wordt de klep gesloten en vervolgens de druk aan het afdichtingsuiteinde wordt geleidelijk verwijderd en gecontroleerd. Herhaal het experiment aan de andere kant. Een andere testmethode voor schuifafsluiters is het handhaven van de testdruk in de lichaamsholte en het controleren van de klep op dubbele afdichting vanaf beide uiteinden van de doorgang. Bij het testen van terugslagkleppen moet de druk vanaf het uitlaatuiteinde worden ingevoerd en aan het inlaatuiteinde worden gecontroleerd. Afdichtingstest en sluitmoment van de klep moeten worden bepaald aan de hand van de nominale druk en de nominale diameter. Handmatige klep mag doorgaans alleen met normale kracht worden gesloten, zonder hulp van andere hulpapparatuur, wanneer de handwieldiameter ≥320 mm met twee personen mag worden gesloten. Afsluiters met aandrijfmechanismen moeten worden getest met gebruikte aandrijfmechanismen. Als er een vereiste voor het sluitmoment is gespecificeerd in de technische vereisten, is de krachtmeetsleutel nodig om het sluitmoment te meten. De afdichtingstest moet worden uitgevoerd na de sterktetest van het klepsamenstel, omdat niet alleen de afdichting van de klep moet worden gecontroleerd, maar ook de afdichting van de pakking en flenspakking. De bovenste afdichtingstest wordt meestal samen met de sterktetest uitgevoerd. Tijdens de test wordt de spindel omhoog gebracht tot de eindpositie, zodat de spindel in nauw contact staat met het afdichtingsoppervlak van het kleppendeksel, en wordt de pakkingbus losgemaakt om de afdichting te controleren. Kleppen voor gasmedium of tekening technische specificatie-eisen voor lagedruk gasafdichtingstestklep, moeten in overeenstemming zijn met de teststandaardspecificatie, testmedium stikstof of droge, schone lucht. De testdruk was 0,6 mpa. Belangrijkste specificaties voor sterkteprestaties van kleppen De sterkteprestaties van de klep hebben betrekking op het vermogen van de klep om gemiddelde druk te dragen. De klep is een mechanisch product dat interne druk uitoefent en moet dus voldoende sterkte en stijfheid hebben om langdurig gebruik zonder breuk of vervorming te garanderen. De afdichtingsprestaties De klepafdichtingsprestaties hebben betrekking op de klepafdichtingsonderdelen om lekkage van media te voorkomen. Het zijn de belangrijkste technische prestatie-indicatoren van de klep. Er zijn drie afdichtingsdelen van de klep: het contact tussen de openings- en sluitingsdelen en de klepzitting twee afdichtingsoppervlakken; Passende pakking en klepsteel en pakkingdoos; Verbinding van carrosserie met motorkap. Een van de eerstgenoemde lekkages wordt interne lekkage genoemd, waarvan gewoonlijk wordt gezegd dat deze laks is en het vermogen van de klep om het medium af te sluiten zal beïnvloeden. Voor de blokafsluiterklasse is interne lekkage niet toegestaan. De laatste twee lekkages worden externe lekkage genoemd, dat wil zeggen medialekkage van de klep naar de klep daarbuiten. Lekkage zal materiaalverlies en vervuiling van het milieu veroorzaken, en ernstige ongelukken veroorzaken. Voor ontvlambare, explosieve, giftige of radioactieve media is lekkage niet toegestaan, dus de klep moet betrouwbare afdichtingsprestaties hebben. De mediumstroom door de klep zal drukverlies veroorzaken (drukverschil voor en na de klep), dat wil zeggen dat de klep een bepaalde weerstand heeft tegen de mediumstroom, medium om de weerstand van de klep te overwinnen zal een bepaalde hoeveelheid verbruiken van energie. Vanuit het oogpunt van energiebesparing, ontwerp en fabricage van kleppen om de klepweerstand tegen het stromingsmedium zoveel mogelijk te verminderen. Openings- en sluitkracht en openings- en sluitmoment. Openings- en sluitkracht en koppel zijn de krachten of koppels die moeten worden uitgeoefend om de klep te openen of te sluiten. Sluit de klep, de noodzaak om het open-dicht-gedeelte te maken en een vorm van een afdichting tussen de twee afdichtingsoppervlakken te sturen, maar ook te overwinnen tussen de steel en de pakking, de klepsteel en tussen de schroefdraden van de moer, de wrijving van het klepstanguiteinde en andere delen van de wrijvingskracht, en moeten daarom sluitkracht en sluitmoment uitoefenen, tijdens het openen en sluiten is de klep nodig voor de openings- en sluitkracht en verandert het open-dicht-koppel. De maximale waarde ligt aan het einde van het gesloten moment of aan het begin van het open moment. Kleppen moeten zo worden ontworpen en vervaardigd dat de sluitkracht en het sluitkoppel worden verminderd. Openings- en sluitingssnelheid De openings- en sluitingssnelheid wordt uitgedrukt als de tijd die nodig is om een ​​openings- of sluitingsactie van de klep te voltooien. De algemene openings- en sluitsnelheid van de klep zijn geen strikte vereisten, maar sommige omstandigheden stellen speciale eisen aan de openings- en sluitsnelheid, zoals sommige vereisten voor snel openen of sluiten, in geval van ongelukken, sommige vereisten voor langzaam sluiten, in geval van waterinslag, waarmee rekening moet worden gehouden bij het kiezen van het kleptype. Bewegingsgevoeligheid en betrouwbaarheid Dit verwijst naar de klep voor middelgrote parameterwijzigingen, maak de overeenkomstige reactie op de mate van gevoeligheid. Voor smoorklep, drukreduceerklep, regelklep en andere kleppen die worden gebruikt om de parameters van het medium aan te passen, evenals veiligheidsklep, valklep en andere kleppen met specifieke functies, zijn de functionele gevoeligheid en betrouwbaarheid ervan zeer belangrijke technische prestatie-indicatoren. De levensduur van de klep vertegenwoordigt de duurzaamheid van de klep, is een belangrijke prestatie-index van de klep en heeft een grote economische betekenis. Meestal om de afdichtingsvereisten van het aantal keren dat moet worden uitgedrukt te garanderen, kan dit ook worden uitgedrukt door het gebruik van tijd.