De controller leert je eenvoudig om te gaan met lekkage van deRegelklepin de olieraffinaderij
Samenvatting: De selectie van regelkleppen is een zeer nauwgezet werk, niet alleen om een solide professionele theoretische kennis te hebben, maar ook om een rijke praktische ervaring te hebben.
Een goede selectie is niet alleen gunstig voor het aanpassen van de PID-parameters van de regellusinstelling, zodat de aangepaste parameters een beter regeleffect krijgen, maar ook voor een langere levensduur van de klep.
Dit artikel introduceert kort de samenstelling en selectiemethode van het regelen van de klep. Trefwoorden: regeling klep samenstelling classificatie selectie Instrument controle leert u eenvoudig om te gaan met de olieraffinage-eenheid die kleplekkage regelt
Introductie: Regelklep is een onmisbaar onderdeel van het petrochemische raffinageapparaat, het gebruik van regelklepvariëteit, groot aantal, chemisch productiemedium is corrosief, giftig of brandbaar en explosief, bij het reguleren van kleplekkage zal het niet alleen ernstige verspilling van grondstoffen veroorzaken , energie en producten, maar veroorzaken ook ernstige gevolgen voor het milieu en veroorzaken zelfs ernstige veiligheidsongevallen. Daarom hadden we het over de lekkage van de regelklep in het petrochemische productieproces.
1. Oorzaakanalyse van lekkage van regelklep
Normaal gesproken zijn er twee manieren om de kleplekkage aan te passen, namelijk externe lekkage en interne lekkage. In de volgende inhoud maakt de auteur een gedetailleerde analyse van de redenen voor de externe lekkage en interne lekkage van de regelklep.
Oorzaakanalyse van 01 regelklep buiten lekkage
De oorzaak van lekkage van het kleplichaam: het kleplichaam is meestal gegoten, gemakkelijk om zandgaten en andere gietfouten te vormen, de zandgaten op het kleplichaam zullen leiden tot lekkage van het medium, de lekkage manifesteert zich over het algemeen als lekkage, stroming is klein, via de hydraulische test te vinden.
Redenen voor lekkage van de klepsteel: Onjuist ontwerp en materiaalkeuze van de klepsteel zullen ervoor zorgen dat de klepsteel in een bepaalde positie blijft steken, zodat de klep niet los of gesloten kan worden gesloten, wat resulteert in mediumlekkage.
De reden voor het lekken van de kleplichaamaansluiting: we zeggen vaak dat de afdichting van het kleplichaamaansluitdeel eigenlijk verwijst naar de verbinding en afdichting tussen het kleplichaam en het kleppendeksel. Gewoonlijk is de afdichtingsmodus tussen het kleplichaam en het klepdeksel flensverbindingsafdichting; Wanneer de nominale diameter van de regelklep echter relatief klein is, is het noodzakelijk om de afdichting met schroefdraadverbinding te gebruiken. Als bij deze twee afdichtingsmethoden het type pakking onredelijk is, is de kwaliteit van het materiaal niet aan de norm, is de grootte van het materiaal niet in overeenstemming met de afdichtingsvereisten en is de verwerkingskwaliteit van het flensafdichtingsoppervlak slecht De dichtheid van de schroefdraadverbinding en de dichtheid van de bout zijn niet voldoende, en andere redenen kunnen het fenomeen van olie- en gaslekkage in het verbindingsgedeelte van het kleplichaam veroorzaken.
02 Redenanalyse van interne lekkage van regelklepdeur
De reden voor de interne lekkage van de regelklep is dat de regelklep niet goed gesloten is, wat meestal voorkomt in het afdichtingsoppervlak van de zitting. De specifieke redenen voor interne lekkage van de regelklep zijn als volgt: Er zijn enkele problemen bij het ontwerp van de regelklepstructuur en de productie van de klep en de constructietechnologie, zoals de grootte van een onderdeel in de klepstructuur wanneer er is een bepaalde fout, en de fout overschrijdt het toegestane bereik van het productieproces, wat ertoe leidt dat de afdichting van de regelklep niet strak is, wat resulteert in de kleine stroom van het medium in het apparaat, continu lekverschijnsel.
Naast de fouten en problemen in het ontwerp- en productieproces van de klep, omvatten de oorzaken van interne lekkage van de regelklepdeur ook de vervorming van het afdichtingsoppervlak van de klepzitting, de klepafdichting is niet strikt, wat leidt tot het gemiddelde lekkageprobleem van de raffinage-eenheid. Het mediumlekkageprobleem veroorzaakt door de vervorming van het afdichtingsoppervlak van de klepzitting manifesteert zich voornamelijk als lekkage. Als de olieraffinage-eenheid bovendien is geladen met een kleine hoeveelheid vaste onzuiverheden in het medium, kan dit er ook voor zorgen dat de regelklep losjes sluit, wat resulteert in lekkage van de regelklep en het lekprobleem veroorzaakt door de vaste onzuiverheden. in het medium, de vorm van lekkage is ook lekkage, maar de afvoer van de stroom kan klein zijn, het kan een grote stroom zijn.
Twee: om tegenmaatregelen tegen lekkage van de regelklep te voorkomen
Optimaliseer de selectie van klepontwerp
Het controle- en preventieprincipe van het reguleren van kleplekkage is voornamelijk het nemen van een reeks effectieve maatregelen om de lekkagegraad van de regelklep zo veel mogelijk te verminderen en tot een relatief laag niveau terug te brengen, om de goede levensduur van het doel te verlengen. De vermindering en vermindering van de mediumlekkage van de regelklep, de verlenging van de levensduur van het medium in de raffinage-eenheid, de verbetering van de benuttingsgraad van het medium hangt voor een groot deel af van het redelijke ontwerp en de selectie van de regelklep, de kwaliteit van de klepproductkwaliteit, het uitmuntende niveau van de klepinstallatie- en constructietechnologie en de juiste keuze van de klepafdichtingsvorm. Kortom, als we het lekkageprobleem van de regelklep willen oplossen en beheersen, moeten we eerst nadenken over de optimalisatie van het ontwerp en de selectie van de regelklep.
De optimalisatie van het ontwerp en de selectie van de regelklep omvat de selectie van de vorm van de regelklep, het ontwerp en de vervaardiging van de regelklep zelf, en de selectie van de materialen voor de regelklep. Bij het kiezen van de vorm van de regelklep moet deze worden geoptimaliseerd vanuit de hoek van de vereisten van procesomstandigheden en ontwerpspecificaties. Het gebruik van regelklep, mediumtemperatuur, druk, stroomsnelheid, drukval en corrosie van het medium hebben allemaal directe invloed op de selectie van regelklep, maar ook afhankelijk van de temperatuur en corrosie van het medium, kies de materialen die worden gebruikt bij de productie van de regeling ventiel. Afhankelijk van de constructie- en daadwerkelijke operationele ervaring moet, naast het voldoen aan de relevante procesvereisten en ontwerpspecificaties, de selectie van instelkleppen ook volledig worden overwogen in verschillende specifieke situaties, zodat deze zoveel mogelijk kan worden aangepast aan de bedrijfsomstandigheden, en beter aan de gebruikseisen voldoen.
02 Tegenmaatregelen tegen lekkage van verpakkingsdozen
De traditionele zachte pakkingafdichting wordt bereikt door de radiale contactspanning die wordt gegenereerd tussen de steel en de pakking en tussen de pakking en de zijwand van de pakkingdoos door de axiale druk van de pakkingbus. Daarom moet de axiale kracht van de pakkingbus vrij groot zijn, wat leidt tot een toename van het wrijvingskoppel tussen de pakking en de klepsteel, een toename van de slijtage en een snelle slijtage van de zachte afdichtende pakking. Daarom moet de wartelbout regelmatig worden vastgedraaid of moet de pakking worden vervangen om een beter afdichtend effect te garanderen.
De geschikte combinatie van pakkingafdichting en pakkingafdichting kan de betrouwbaarheid van de regelklep verbeteren en de levensduur ervan verlengen. De combinatie van flexibele grafietringpakkingen is bijvoorbeeld beter dan die van alleen flexibele grafietringpakkingen. Momenteel wordt in China meer gebruik gemaakt van een enkele flexibele grafietringvuller. In het buitenland is het gebruik van een flexibele grafietringverpakkingscombinatie populair geworden en heeft goede resultaten opgeleverd.
03 Elimineer lekkage van de kleplichaamaansluiting
Het verbindingsdeel van het kleplichaam is afgedicht en is qua afdichting een statische afdichting, die aan de volgende eisen moet voldoen: kan zich aanpassen aan de snelle verandering van temperatuur en druk; Meervoudige demontage zonder het afdichtingselement te beschadigen; Eenvoudige structuur, compact, minder metaalverbruik; Niet gevoelig voor trillings- en stootbelastingen; Het kan voldoen aan de eisen van verschillende werkmedia.
Het verbindingsgedeelte van het kleplichaam wordt meestal afgedicht door een berkengroef of een concave en convexe platte pakking. De laatste jaren wordt ook de “O”-afdichtring toegepast. Platte pakkingafdichting van het Zen-groeftype is de platte pakking die in de gesloten groef is geïnstalleerd. Deze structuur op het afdichtingsoppervlak kan een hoge afdichtingsdruk produceren, meestal ver boven de vloeigrens van het pakkingmateriaal, om een betrouwbare afdichting te garanderen. Het is geschikt voor midden- en hogedrukregelkleppen met een druk groter dan of gelijk aan 4,0 MPa. Het nadeel van deze afdichtingsstructuur is dat bij het verwijderen van de regelklep de pakking moeilijk uit de afdichtingsgroef te halen is. Als het stevig wordt verwijderd, zal de pakking vaak beschadigd raken.
Concave en convexe platte pakkingafdichting, is de platte pakking geïnstalleerd op het concave en convexe flensafdichtingsoppervlak, vergeleken met de kamfergroeftype platte pakkingafdichtingsstructuur, heeft de volgende voordelen: bij het demonteren van de instelklep is de pakking gemakkelijk te nemen uit; Omdat de afdichtingsgroef een trapvorm heeft, zijn de verwerkingsprestaties beter.
Volgens de procesparameters en vloeistofeigenschappen kunnen aluminium, koper, 1Cr18Ni9Ti en rubber-asbestplaat worden geselecteerd als materiaal voor de platte pakking. Fluorkunststof is ook een veelgebruikt pakkingafdichtingsmateriaal, maar vanwege de koude stroming zal dit nadelige gevolgen hebben als de afdichtingsstructuur niet goed is ontworpen.
"O" afdichtring, de eenvoudige structuur, gemakkelijke productie, zolang het ontwerp van de afdichtingsstructuur redelijk is, na montage voldoende radiale extrusievervorming kan produceren, kan worden bereikt zonder axiale belasting, daarom kan de flensverbindingsafdichting de grootte verkleinen van de flensconstructie, waardoor het gewicht van de klepregeling wordt verminderd.
04 Tegenmaatregelen tegen lekkage van klepsteel
De klepsteel is een belangrijk onderdeel van de klep en wordt voornamelijk gebruikt voor transmissie, om de klepschakelaar en -regeling te bereiken. Omdat de klepsteel bij het openen en sluiten van de klep fungeert als de rol van bewegende delen, onderdelen en afdichtingen forceert, moet deze een bepaalde sterkte en taaiheid hebben om te voldoen aan de eisen van het openen en sluiten van de klep, en de klep te helpen bij het openen en sluiten van de klep. zijn regulerende rol spelen. Over het algemeen zal bij de selectie van steelmaterialen een corrosiebestendig medium, pakking en andere stoffen worden gebruikt, en zijn de procesprestaties beter. En om de wrijvingsweerstand en corrosieweerstand van de klepsteel verder te verbeteren, zal het personeel ook het oppervlak van de klepsteel versterken om de impact en corrosie van de klepsteel door het medium te voorkomen, zodat de lekkage van de klepsteel effectief gecontroleerd kan worden.
conclusie
Om het lekkageprobleem van de regelklep in de raffinage-eenheid volledig op te lossen, is de belangrijkste tegenmaatregel het optimaliseren van de selectie van het regelklepontwerp en vervolgens het controleren van het lekkageverschijnsel van elk onderdeel van de regelklep. Alleen op deze manier kunnen we het lekkageprobleem van de regelklep effectief oplossen en beheersen, lekkage van het medium voorkomen en het doel bereiken om de bezettingsgraad van het medium te verbeteren.
Posttijd: 02-dec-2022
