Klep-cryogene behandelingsprincipe en de toepassing ervan in de industrie (twee) klepmodelvoorbereidingsmethode gedetailleerd diagram

Klep-cryogene behandelingsprincipe en de toepassing ervan in de industrie (twee) klepmodel-voorbereidingsmethode gedetailleerd diagram Het mechanisme van cryogene behandeling bevindt zich nog in de beginfase van het onderzoek. Relatief gesproken is het cryogene mechanisme van ferrometalen (ijzer en staal) duidelijker bestudeerd, terwijl het cryogene mechanisme van non-ferrometalen en andere materialen minder bestudeerd is en niet erg duidelijk is. De bestaande mechanismeanalyse is in principe gebaseerd op ijzer en staal materialen. De verfijning van de microstructuur resulteert in de versterking en harding van het werkstuk. Het gaat hier vooral om de fragmentatie van de oorspronkelijk dikke martensietlatten. Sommige geleerden denken dat de martensietroosterconstante is veranderd. Sommige geleerden zijn van mening dat de verfijning van de microstructuur wordt veroorzaakt door de ontbinding van martensiet en de precipitatie van fijne carbiden. Bovenste verband: principe van cryogene behandeling met kleppen en de industriële toepassing ervan (1) 2. Cryogene behandelingsmechanisme Het mechanisme van cryogene behandeling bevindt zich nog in de beginfase van onderzoek. Relatief gesproken is het cryogene mechanisme van ferrometalen (ijzer en staal) duidelijker bestudeerd, terwijl het cryogene mechanisme van non-ferrometalen en andere materialen minder bestudeerd is en niet erg duidelijk is. De bestaande mechanismeanalyse is in principe gebaseerd op ijzer en staal materialen. 2.1 Cryogeen mechanisme van ferrolegeringen (staal) Over het mechanisme van de cryogene behandeling van ijzer- en staalmaterialen is binnen- en buitenlands onderzoek relatief geavanceerd en diepgaand geweest, en iedereen heeft in principe een consensus bereikt. De belangrijkste standpunten zijn als volgt. 2.1.1 Neerslag van superfijne carbiden uit martensiet, resulterend in intensivering van de dispersie, is door bijna alle onderzoeken bevestigd. De belangrijkste reden is dat martensiet cryogeen is bij -196 ℃ en als gevolg van volumekrimp heeft het rooster van Fe de constante de neiging af te nemen, waardoor de drijvende kracht achter de precipitatie van koolstofatomen wordt versterkt. Omdat de diffusie echter moeilijker is en de diffusieafstand korter is bij lage temperatuur, wordt een groot aantal gedispergeerde ultrafijne carbiden op de matrix van martensiet neergeslagen. 2.1.2 Verandering van restausteniet Bij lage temperatuur (onder het Mf-punt) ontleedt het restausteniet en wordt het omgezet in martensiet, wat de hardheid en sterkte van het werkstuk verbetert. Sommige wetenschappers zijn van mening dat cryogene koeling het resterende austeniet volledig kan elimineren. Sommige geleerden ontdekten dat cryogene koeling alleen de hoeveelheid achtergebleven austeniet kon verminderen, maar deze niet volledig kon elimineren. Er wordt ook aangenomen dat cryogene koeling de vorm, verdeling en onderstructuur van resterend austeniet verandert, wat gunstig is voor het verbeteren van de sterkte en taaiheid van staal. 2.1.3 Verfijning van de organisatie De verfijning van de microstructuur resulteert in de versterking en versteviging van het werkstuk. Het gaat hier vooral om de fragmentatie van de oorspronkelijk dikke martensietlatten. Sommige geleerden denken dat de martensietroosterconstante is veranderd. Sommige geleerden zijn van mening dat de verfijning van de microstructuur wordt veroorzaakt door de ontbinding van martensiet en de precipitatie van fijne carbiden. 2.1.4 Resterende drukspanning op het oppervlak Het afkoelingsproces kan plastische stroming in defecten veroorzaken (microporiën, interne spanningsconcentratie). Tijdens het opwarmproces wordt er restspanning gegenereerd op het oppervlak van de holte, waardoor de schade door het defect aan de lokale sterkte van het materiaal kan worden verminderd. De ultieme prestatie is de verbetering van de slijtvastheid. 2.1.5 Cryogene behandeling brengt de kinetische energie van metaalatomen gedeeltelijk over. Er zijn zowel bindende krachten die atomen dicht bij elkaar houden als kinetische energieën die ze uit elkaar houden. De cryogene behandeling brengt de kinetische energie gedeeltelijk over tussen de atomen, waardoor de atomen nauwer met elkaar verbonden worden en de seksuele inhoud van het metaal verbetert. 2.2 Cryogeen behandelingsmechanisme van non-ferrolegeringen 2.2.1 Werkingsmechanisme van cryogene behandeling op gecementeerd carbide Er is gerapporteerd dat cryogene behandeling de hardheid, buigsterkte, slagvastheid en magnetische coërciviteit van gecementeerd carbide kan verbeteren. Maar het zorgt ervoor dat de doorlaatbaarheid ervan afneemt. Volgens de analyse is het mechanisme van cryogene behandeling als volgt: gedeeltelijk A -- Co wordt door cryogene behandeling veranderd in ξ -- Co, en er wordt bepaalde resterende drukspanning gegenereerd in de oppervlaktelaag. 2.2.2 Werkingsmechanisme van cryogene behandeling op koper en legeringen op koperbasis Li Zhicao et al. bestudeerde het effect van cryogene behandeling op de microstructuur en eigenschappen van H62-messing. De resultaten toonden aan dat cryogene behandeling het relatieve gehalte aan β-fase in de microstructuur kon verhogen, waardoor de microstructuur de neiging had stabiel te zijn, en de hardheid en sterkte van H62-messing aanzienlijk kon verbeteren. Het is ook gunstig om de vervorming te verminderen, de grootte te stabiliseren en de snijprestaties te verbeteren. Bovendien hebben Cong Jilin en Wang Xiumin et al. van de Dalian University of Technology bestudeerde de cryogene behandeling van op Cu gebaseerde materialen, voornamelijk CuCr50 vacuümschakelaarcontactmaterialen, en de resultaten toonden aan dat de cryogene behandeling de microstructuur aanzienlijk verfijnd kon maken, en dat er een wederzijds dialyseverschijnsel was op de kruising van de twee legeringen , en een groot aantal deeltjes sloeg neer op het oppervlak van de twee legeringen. Het is vergelijkbaar met het fenomeen van carbide dat na cryogene behandeling op de korrelgrens en het matrixoppervlak van snelstaal wordt neergeslagen. Bovendien wordt na de cryogene behandeling de weerstand tegen elektrische corrosie van het vacuümcontactmateriaal verbeterd. De onderzoeksresultaten van de cryogene behandeling van koperelektroden in het buitenland tonen aan dat de elektrische geleidbaarheid wordt verbeterd, de plastische vervorming van het lasuiteinde wordt verminderd en de levensduur bijna 9 keer wordt verlengd. Er bestaat echter geen duidelijke theorie over het mechanisme van koperlegeringen, dat kan worden toegeschreven aan de transformatie van koperlegeringen bij lage temperatuur, wat vergelijkbaar is met de transformatie van restausteniet naar martensiet in staal, en de korrelverfijning. Maar over het gedetailleerde mechanisme is nog geen besluit genomen. 2.2.3 Effect en mechanisme van cryogene behandeling op eigenschappen van nikkelgebaseerde legeringen Er zijn weinig rapporten over de cryogene behandeling van nikkelgebaseerde legeringen. Er wordt gerapporteerd dat de cryogene behandeling de plasticiteit van op nikkel gebaseerde legeringen kan verbeteren en hun gevoeligheid voor wisselende spanningsconcentraties kan verminderen. De verklaring van de auteurs van de literatuur is dat de spanningsrelaxatie van het materiaal wordt veroorzaakt door cryogene behandeling en dat de microscheuren zich in de tegenovergestelde richting ontwikkelen. 2.2.4 Effect en mechanisme van cryogene behandeling op de eigenschappen van amorfe legeringen Wat betreft het effect van cryogene behandeling op de eigenschappen van amorfe legeringen is Co57Ni10Fe5B17 in de literatuur bestudeerd, en er is gevonden dat cryogene behandeling de slijtvastheid en de slijtvastheid kan verbeteren. mechanische eigenschappen van de amorfe materialen. De auteurs zijn van mening dat de cryogene behandeling de afzetting van niet-magnetische elementen op het oppervlak bevordert, wat resulteert in een structurele overgang die vergelijkbaar is met de structurele relaxatie tijdens kristallisatie. 2.2.5 Effect en mechanisme van cryogene behandeling op aluminium en aluminiumlegeringen Onderzoek naar cryogene verwerking van aluminium en aluminiumlegeringen is de afgelopen jaren een hotspot in het onderzoek naar de binnenlandse cryogene behandeling, aldus Li Huan en Chuan-hai Jiang et al. Uit de studie bleek dat cryogene behandeling de restspanning van composietmateriaal van aluminium-siliciumcarbide kan elimineren en de elasticiteitsmodulus ervan kan verbeteren. Shang Guang fang-wei jin en anderen ontdekten dat cryogene behandeling de dimensiestabiliteit van aluminiumlegeringen verbetert en de vervorming van de bewerking vermindert , verbeteren de sterkte en hardheid van het materiaal. Ze voerden echter geen systematisch onderzoek uit naar het gerelateerde mechanisme, maar geloofden over het algemeen dat de door temperatuur gegenereerde spanning de dislocatiedichtheid verhoogde en veroorzaakte. Chen Ding et al. van de Central South University of Technology bestudeerde systematisch het effect van cryogene behandeling op de eigenschappen van veelgebruikte aluminiumlegeringen. Ze ontdekten in hun onderzoek het fenomeen van korrelrotatie van aluminiumlegeringen, veroorzaakt door cryogene behandeling, en stelden een reeks nieuwe cryogene versterkingsmechanismen voor aluminiumlegeringen voor. Volgens de GB/T1047-2005-norm is de nominale diameter van de klep slechts een teken, dat wordt weergegeven door de combinatie van symbool "DN" en nummer. De nominale maat kan niet de gemeten klepdiameterwaarde zijn, en de werkelijke diameterwaarde van de klep wordt bepaald door de relevante normen. De algemene gemeten waarde (eenheid mm) mag niet minder zijn dan 95% van de nominale maatwaarde. De nominale maat is onderverdeeld in metrisch systeem (symbool: DN) en Brits systeem (symbool: NPS). De nationale standaardklep is een metrisch systeem en de Amerikaanse standaardklep is een Brits systeem. Onder druk van industrialisatie, verstedelijking ** en mondialisering is het vooruitzicht van de Chinese productie-industrie voor klepapparatuur breed; de toekomstige klepindustrie **, binnenlands, modernisering, zal de hoofdrichting zijn van de toekomstige ontwikkeling van de klepindustrie. Het nastreven van voortdurende innovatie, het creëren van een nieuwe markt voor klepbedrijven, om ondernemingen in de steeds heviger wordende concurrentie in de pompklepindustrie te laten overleven en ontwikkelen. Bij de klepproductie en het onderzoek en de ontwikkeling van technische ondersteuning is de binnenlandse klep niet achterlijk dan de buitenlandse klep. Integendeel, veel producten op het gebied van technologie en innovatie kunnen vergelijkbaar zijn met internationale ondernemingen, de ontwikkeling van de binnenlandse klepindustrie gaat vooruit in de richting van het moderne. Met de voortdurende ontwikkeling van de kleptechnologie wordt de toepassing van het klepveld steeds breder en wordt de bijbehorende klepstandaard ook steeds onmisbaarder. Producten uit de klepindustrie zijn een periode van innovatie ingegaan. Niet alleen de productcategorieën moeten worden bijgewerkt, maar ook het interne management van de onderneming moet worden verdiept volgens de industrienormen. Nominale diameter en nominale druk van klep GB/T1047-2005 standaard, de nominale diameter van de klep is slechts een symbool, weergegeven door de combinatie van symbool "DN" en nummer, nominale maat kan niet ** de gemeten waarde van de klepdiameter zijn, de werkelijke diameterwaarde van de klep wordt bepaald door de relevante normen, de algemene gemeten waarde (eenheid mm) mag niet minder zijn dan 95% van de nominale maatwaarde. De nominale maat is onderverdeeld in metrisch systeem (symbool: DN) en Brits systeem (symbool: NPS). De nationale standaardklep is een metrisch systeem en de Amerikaanse standaardklep is een Brits systeem. De waarde van metrische DN is als volgt: De geprefereerde DN-waarde is als volgt: DN10 (nominale diameter 10 mm), DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN250, DN300, DN350, DN400, DN450, DN500, DN600, DN700, DN800, DN900, DN1000, DN1100, DN1200, DN1400,DN1600, DN1800, DN2000, DN2200, DN2400, DN3000, DN3200, DN3500, DN4000 Volgens GB/ Standaard T1048-2005, de nominale druk van de klep is ook een indicatie, weergegeven door een combinatie van het symbool "PN" en een getal. Nominale druk (eenheid: Mpa Mpa) kan niet worden gebruikt voor berekeningsdoeleinden, niet ** de werkelijke gemeten waarde van de klep, het doel van het vaststellen van de nominale druk is om de specificatie van het aantal klepdrukken in de selectie te vereenvoudigen , ontwerpeenheden, productie-eenheden en gebruikseenheden zijn in overeenstemming met de bepalingen van de gegevens in de buurt van het principe, de vaststelling van de nominale omvang is hetzelfde doel. Nominale druk is onderverdeeld in Europees systeem (PN) en Amerikaans systeem (> PN0.1 (nominale druk 0,1 mpa), PN0.6, PN1.0, PN2.5, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63/64 , PN100/110, PN150/160, PN260, PN320, PN420 > Voorbereiding klepmodel Voorwoord Het KLEPmodel moet doorgaans het kleptype, de aandrijfmodus, de verbindingsvorm, structurele kenmerken, het materiaal van het afdichtingsoppervlak, het materiaal van het kleplichaam, de nominale druk en andere zaken vermelden. elementen. De standaardisatie van het klepmodel is handig voor het ontwerp, de selectie en de verkoop van kleppen. Tegenwoordig zijn er steeds meer soorten en materialen van kleppen en wordt het modelsysteem van kleppen steeds complexer standaard voor het opzetten van klepmodellen, maar steeds meer kan niet voldoen aan de behoeften van de ontwikkeling van de klepindustrie. Waar het standaardnummer van de nieuwe klep niet kan worden gebruikt, kan elke fabrikant worden voorbereid op basis van zijn eigen behoeften is toepasbaar op schuifafsluiters, smoorkleppen, kogelkranen, vlinderkleppen, membraankleppen, plunjerkleppen, PLUG-kleppen, terugslagkleppen, veiligheidskleppen, drukreduceerkleppen, sifons enzovoort voor industriële pijpleidingen. Het bevat het klepmodel en de klepaanduiding. Klepmodel-specifieke voorbereidingsmethode Hieronder volgt het sequentiediagram van elke code in de standaard klepmodelschrijfmethode: Klepmodel voorbereiden sequentiediagram Het begrijpen van het diagram aan de linkerkant is de eerste stap naar het begrijpen van de verschillende klepmodellen. Hier is een voorbeeld om u een algemeen begrip te geven: Kleptype: "Z961Y-100> "Z" is eenheid 1; "9" is 2 eenheden; "6" is 3 eenheden; "1" is 4 eenheden; "Y" is voor 5 eenheden; "100" is 6 eenheden; "I" is voor eenheid 7 De klepmodellen zijn: schuifafsluiter, elektrische aandrijving, gelaste verbinding, wigvormige enkele poort, carbide afdichting, 10 MPa druk, materiaal behuizing van chroom-molybdeenstaal Eenheid 1: Kleptypecode Voor kleppen met andere functies of met andere speciale mechanismen, voeg een Chinees woord toe vóór de kleptypecode. Voor alfabetische letters, volgens de volgende tabel: Twee eenheden: transmissiemodus Eenheid 3: Verbindingstype Eenheid Vier:. Structuurtype Structuurvormcode schuifafsluiter Structurele vormcodes voor bol-, smoor- en plunjerkleppen