Klepinspectievolgorde en voorzorgsmaatregelen voor en na installatie Klepmateriaal Toepasselijk mediumbeschrijving

Klepinspectievolgorde en voorzorgsmaatregelen voor en na installatie Klepmateriaal van toepassing mediumbeschrijving De schaaltestdruk van de klep is 1,5 keer de grotere toegestane werkdruk wanneer de klep op 20 ℃ staat, en de afdichtingstest is 1,1 keer de grotere toegestane werkdruk. druk wanneer de klep op 20℃ staat. De testduur mag niet minder dan 5 minuten bedragen. De testtemperatuur is 5 ~ 40℃. (4) De verificatie van de veiligheidsklep moet in overeenstemming zijn met de bepalingen van de huidige nationale normen en ontwerpdocumenten voor het instellen van drukaanpassing en afdichtingstest. De veiligheidsklep moet goed worden geregistreerd, verzegeld en een controlerapport worden afgegeven. (1) De klep moet vóór installatie worden geïnspecteerd op uiterlijke kwaliteit, het kleplichaam moet intact zijn, het openingsmechanisme moet flexibel zijn, de klepsteel mag niet scheef, vervormd of vastgelopen zijn en het bord moet compleet zijn. (2) De druktest en de afdichtingstest van de klepbehuizing moeten worden uitgevoerd, de druktest en de afdichtingstest van de klepbehuizing moeten schoon water zijn als medium, roestvrijstalen kleptest, het gehalte aan chloride-ionen in water mag niet hoger zijn dan 25 ppm. (3) de schaaltestdruk van de klep is 1,5 keer de grotere toegestane werkdruk wanneer de klep op 20 ℃ staat, en de afdichtingstest is 1,1 keer de grotere toegestane werkdruk wanneer de klep op 20 ℃ staat. De testduur mag niet minder dan 5 minuten bedragen. De testtemperatuur is 5 ~ 40℃. (4) De verificatie van de veiligheidsklep moet in overeenstemming zijn met de bepalingen van de huidige nationale normen en ontwerpdocumenten voor het instellen van drukaanpassing en afdichtingstest. De veiligheidsklep moet goed worden geregistreerd, verzegeld en voorzien van een controlerapport. Klepmateriaal toepasbaar medium beschrijving klepmateriaal toepasbaar medium beschrijving: 1, klep veelgebruikte materiaalprestaties (1) IJzer (1) Grijs gietijzer: zoals HT200, HT250, enz., geschikt voor PN≤16, bedrijfstemperatuur tussen -10℃ ~100℃ olie, algemeen vloeibaar medium (water, stoom, aardolieproducten, enz.); PN≤10, werktemperatuur tussen -10℃~200℃ stoom, algemene aard van gas, gas, ammoniak en andere media (ammoniak, alcohol, aldehyde, ether, keton, ester en andere, minder corrosieve media). Het is niet geschikt voor zoutzuur, salpeterzuur en andere media. Maar het kan worden gebruikt in geconcentreerd zwavelzuur, omdat geconcentreerd zwavelzuur een gezuiverde film op het metalen oppervlak kan produceren om corrosie van gietijzer door geconcentreerd zwavelzuur te voorkomen. (2) smeedbaar gietijzer: zoals KTH350-10, KTH450-06, enz., geschikt voor PN≤25, werktemperatuur tussen -10 ℃ ~ 300 ℃ tussen stoom, algemene eigenschappen van gas en vloeistof, olie en andere media. De corrosieweerstand is vergelijkbaar met grijs gietijzer. ③ Nodulair gietijzer: zoals QT400-15, QT450-10, enz., geschikt voor PN≤25 werktemperaturen tussen -10 ℃ ~ 300 ℃ stoom, gas en olie en andere media. De corrosieweerstand is sterk en kan werken in een bepaalde concentratie zwavelzuur, salpeterzuur en zuurzout. Maar niet bestand tegen fluorzuur, sterke alkaliën, zoutzuur en ijzerchloride-corrosie in hete oplossingen. Gebruik om plotselinge hitte en plotselinge kou te voorkomen, anders zal het breken. (4) nikkelgietijzer: alkalibestendigheid dan grijs gietijzer, nodulair gietijzeren klep; Nikkelgietijzer is een ideaal klepmateriaal voor verdund zwavelzuur, verdund zoutzuur en natronloog. (2) Koolstofstaal Koolstofstaal heeft WCA, WCB en WCC, geschikt voor stoom, niet-corrosief gas, olie en aanverwante producten en andere media met een werktemperatuur tussen -29 ~ 425 ℃. (3) roestvrij staal De 304-serie roestvrij staal is over het algemeen toepasbaar op de werktemperatuur tussen -196 ℃ ~ 650 ℃ stoom, niet-corrosief gas, olie en aanverwante producten en andere media; Corrosieve media met een bedrijfstemperatuur tussen -30℃ en 200℃. Het heeft een uitstekende gasbestendigheid, weerstand tegen salpeterzuur en andere oxiderende media, maar ook tegen corrosie van alkali, water, zout, organisch zuur en andere organische verbindingen. Maar het is niet bestand tegen zwavelzuur, zoutzuur en andere niet-oxiderende zuurcorrosie, en is ook niet bestand tegen het drogen van waterstofchloride, oxiderend chloride en oxaalzuur, melkzuur en andere organische zuren. ② Op basis van 304 met 2% ~ 3% molybdeen roestvrij staal uit de 316-serie, is de corrosieweerstand beter dan roestvrij staal uit de 304-serie, het is beter dan chroom-nikkel roestvrij staal in niet-oxiderend zuur en heet organisch zuur, weerstand tegen chloridecorrosie dan chroomnikkelroestvrij staal is de corrosieweerstand goed. Het roestvrij staal uit de 321, 347-serie dat titanium of niobium bevat, heeft een sterke weerstand tegen intergranulaire corrosie. ④ Bevat hoog chroom, hoog nikkel 904L-serie roestvrij staal, de corrosieweerstand is hoger dan gewoon roestvrij staal, kan worden gebruikt om te gaan met zwavelzuur, fosforzuur, gemengd zuur, sulfiet, organisch zuur, alkali, zoutoplossing, waterstofsulfide, enz., en kan zelfs worden gebruikt bij bepaalde concentraties van gelegenheden met hoge temperaturen. Maar niet bestand tegen geconcentreerd of heet zoutzuur, natte fluor, chloor, broom, jodium en aqua regia-corrosie. (4) Koperlegering Koperlegering is voornamelijk geschikt voor PN≤25, bedrijfstemperatuur tussen -40 ℃ ~ 180 ℃ zuurstof, zeewaterpijpkleppen, het heeft een goede corrosieweerstand tegen water, zeewater, een verscheidenheid aan zoutoplossingen, organisch materiaal. Het heeft een goede corrosieweerstand tegen zwavelzuur, fosforzuur, azijnzuur en verdund zoutzuur zonder zuurstof of oxidatiemiddel, en is goed bestand tegen alkali. Maar het is niet bestand tegen de corrosie van salpeterzuur, geconcentreerd zwavelzuur en andere oxiderende zuren, en het is niet bestand tegen de corrosie van gesmolten metaal, zwavel en sulfide. Vermijd contact met ammoniak, omdat dit spanningscorrosie van koper en koperlegeringen kan veroorzaken. Er moet aandacht worden besteed aan de selectie van koperlegeringen, de corrosieweerstand heeft een bepaald verschil. (5) Aluminiumlegering Aluminiumlegering heeft een goede corrosieweerstand tegen sterk oxiderend geconcentreerd salpeterzuur en is bestand tegen organische zuren en oplosmiddelen. Maar bij het verminderen van medium, sterk zuur, sterke basiscorrosieweerstand. Hoe zuiverder aluminium is, hoe beter het bestand is tegen corrosie, maar de sterkte neemt af en kan alleen worden gebruikt voor zeer lage drukkleppen of klepvoeringen. (6) Titaniumlegering Titaniumlegering is voornamelijk geschikt voor PN≤25, bedrijfstemperatuur tussen -30 ℃ ~ 316 ℃ zeewater, chloride, oxiderend zuur, organisch zuur, alkali en andere media. Titanium is een actief metaal en kan bij kamertemperatuur een oxidefilm vormen met een goede corrosieweerstand. Het is in staat tot zeewater, verschillende soorten chloride en hypochloriet, chloor, oxiderend zuur, organisch zuur, alkali en andere corrosie. Maar het is niet bestand tegen zuiverder reducerend zuur, zoals zwavelzuur, zoutzuurcorrosie, maar weerstand tegen oxiderende zuurcorrosie. Titanium klep heeft een goede weerstand tegen gaterosie. Maar in rode rook zullen salpeterzuur, chloride, methanol en andere media spanningscorrosie veroorzaken. (7) Zirkoniumlegering Zirkonium behoort ook tot het actieve metaal, het kan een nauwe oxidefilm genereren, het heeft een goede corrosieweerstand tegen salpeterzuur, chroomzuur, alkali, gesmolten alkali, zoute vloeistof, ureum, zeewater, maar niet geconcentreerd waterstoffluoride zwavelzuur, aqua regia corrosie, ook niet bestand tegen nat chloor en oxiderende metaalchloridecorrosie. (8) Keramiek Keramische klep krijgt voorrang bij het smeltsinteren van siliciumdioxide, zoals zirkoniumoxide, aluminiumoxide, siliciumnitride, enz., heeft naast een extreem hoge slijtvastheid, hittebestendigheid en isolatieprestaties ook een zeer hoge corrosiebestendigheid Het vermogen, naast het ontbreken van zuurstof, fluorzuur, fluorkiezelzuur en alkalibestendig, kan geconcentreerd salpeterzuur, zoutzuur, aqua regia, zoutoplossing en organische oplosmiddelen zoals medium verwarmen, is over het algemeen van toepassing op PN in lijn 6 of minder. Bij dit soort klep, zoals het gebruik van andere materialen, moet bij het kiezen rekening worden gehouden met de corrosieweerstand van andere materialen. (9) Met glasvezel versterkte kunststof De corrosieweerstand van FRP varieert afhankelijk van de lijmsoort. Epoxyhars FRP kan worden gebruikt in zoutzuur, fosforzuur, verdund zwavelzuur en sommige organische zuren; De corrosieweerstand van met fenolvezels versterkte kunststoffen is beter. Furan FRP heeft een goede alkalibestendigheid, zuurbestendigheid en uitgebreide corrosieweerstand, die over het algemeen geschikt is voor PN≤16-pijpleidingen. (10) Kunststoffen Kunststof kleppen worden relatief gekenmerkt door een sterke corrosieweerstand, en zelfs metalen kleppen kunnen deze voordelen niet hebben. Algemeen toepasbaar op PN≤6-pijpleidingen, met verschillende soorten plastic, het verschil in corrosieweerstand is groot. (1) Nylon, ook bekend als polyamide, is een thermoplastisch materiaal en heeft een goede corrosieweerstand. Het is bestand tegen de corrosie van verdund zuur, zout en alkali en heeft een goede corrosieweerstand tegen koolwaterstof, keton, ether, ester en olie. Maar niet bestand tegen corrosie van sterk zuur, oxiderend zuur, fenol en mierenzuur. (2) POLYvinylchloride: polyvinylchloride is een thermoplastische kunststof en heeft een uitstekende corrosieweerstand. Zuur, alkali, zout, organisch materiaal. Niet bestand tegen geconcentreerd salpeterzuur, rokend zwavelzuur, azijnzuuranhydride, keton, gehalogeneerde, aromatische en andere corrosie. (3) POLYETHYLEEN: polyethyleen heeft een uitstekende corrosieweerstand, het heeft een goede corrosieweerstand tegen zoutzuur, verdund zwavelzuur, fluorwaterstofzuur en andere niet-oxiderende zuren, evenals verdund salpeterzuur, alkali, zoutoplossing en organisch oplosmiddel bij kamertemperatuur. Maar niet bestand tegen geconcentreerd salpeterzuur, zwavelzuur en andere sterke oxidatiecorrosie. (4) polypropyleen: polypropyleen is een thermoplastisch materiaal, de corrosieweerstand is vergelijkbaar met polyethyleen, iets beter dan polyethyleen. Het is bestand tegen de meeste organische zuren, anorganische zuren, alkaliën en zouten, maar tegen geconcentreerd salpeterzuur, rokend zwavelzuur, chloorsulfonzuur en andere sterk oxiderende zuurcorrosieweerstand is slecht. ⑤ Fenolische kunststoffen: fenolische kunststoffen zijn bestand tegen de corrosie van zoutzuur, verdund zwavelzuur, fosforzuur en ander niet-oxiderend zuur, zoutoplossing. Maar niet bestand tegen salpeterzuur, chroomzuur en ander sterk oxiderend zuur, alkali en sommige organische oplosmiddelen. ⑥ Gechloreerde polyether, ook bekend als polychloorether, is een lineaire, hoge kristalliniteit van thermoplastische materialen. Het heeft een uitstekende corrosieweerstand,* inferieur aan fluorkunststoffen. Het is in staat geconcentreerd zwavelzuur, geconcentreerd salpeterzuur buiten alle soorten zuur, alkali, zout en de meeste organische oplosmiddelen te corroderen, maar is niet bestand tegen corrosie van vloeibaar chloor, fluor en broom. ⑦ Polytrifluorvinylchloride: het en andere fluorkunststoffen hebben uitstekende corrosieweerstand en andere eigenschappen, corrosieweerstand iets lager dan ptfe. Het heeft een goede corrosieweerstand tegen organisch zuur, anorganisch zuur, alkali, zout en een verscheidenheid aan organische oplosmiddelen. Bepaalde oplosmiddelen die halogenen en zuurstof bevatten, waardoor ze bij hoge temperaturen opzwellen. Het is niet bestand tegen fluor, fluoride, gesmolten alkali, geconcentreerd salpeterzuur, aromatisch, rokend salpeterzuur, gesmolten alkalimetaal, enz. Polytetrafluorethyleen: polytetrafluorethyleen heeft een zeer uitstekende corrosieweerstand, het is naast gesmolten metaal lithium, kalium, natrium chloortrifluoride, zuurstoftrifluoride bij hoge temperatuur, hoge stroomsnelheid van vloeibaar fluor, bijna alle corrosie van chemische media, het nadeel is dat het een koude stroming heeft. (11) Voering Vanwege de lage sterkte van plastic, gebruiken veel kleppen metalen materialen om de schaal te maken, met plastic, rubberen voering. Beklede kleppen zijn over het algemeen geschikt voor PN≤16-pijpleidingen, met verschillende voeringmaterialen, de temperatuurbestendigheid en corrosieweerstand zijn niet hetzelfde. Kunststofvoering: De corrosieweerstand van de kunststofvoering is dezelfde als die van het overeenkomstige materiaal in bovengenoemde kunststoffen. Bij de keuze moet echter rekening worden gehouden met de corrosieweerstand van andere materialen die worden gebruikt in met kunststof beklede kleppen. Rubberen voering: rubber is zacht, daarom gebruiken veel kleppen een rubberen voering om de corrosieweerstand en afdichtingsprestaties van de klep te verbeteren. De corrosieweerstand van rubber varieert sterk per rubbersoort. Na vulkanisatie van natuurlijk rubber is het bestand tegen niet-oxiderende zuur-, alkali- en zoutcorrosie, maar niet bestand tegen sterke oxidatiemiddelen, zoals salpeterzuur, chroomzuur, geconcentreerde zwavelzuurcorrosie, ook niet bestand tegen aardolieproducten en sommige organische oplosmiddelencorrosie: daarom werd natuurlijk rubber geleidelijk vervangen door synthetisch rubber. NBR in synthetisch rubber heeft een goede oliebestendigheid, maar is niet bestand tegen oxidatiezuur, aromatische koolwaterstof, ester, keton, ether en andere sterke corrosie door oplosmiddelen; Fluorrubber heeft een uitstekende corrosieweerstand, is bestand tegen allerlei soorten zuren, alkali, zout, aardolieproducten, koolwaterstoffen, enz., Maar de oplosmiddelbestendigheid is niet zo goed als fluorkunststoffen; Polyetherrubber kan worden gebruikt in water, olie, ammoniak, alkali en andere media. Loodvoering: lood is een actief metaal, maar wordt vanwege het zachte materiaal vaak gebruikt als bekleding van speciale kleppen. De corrosieproductfilm van lood is een sterke beschermlaag. Het is een beroemd materiaal dat bestand is tegen zwavelzuur. Het heeft een hoge corrosieweerstand in fosforzuur, chroomzuur, koolzuur en neutrale oplossing, zeewater en andere media, maar het is niet bestand tegen alkali- en zoutzuurcorrosie en is niet geschikt om in hun corrosieproducten te werken.