Klepgrondstoffen zoals oliecircuitplaat, enkele stroomklep en zuigerklep worden in detail geïntroduceerd

Klepgrondstoffen zoals oliecircuitplaat, enkele stroomklep en zuigerklep worden in detail geïntroduceerd. Oliecircuitplaat, enkele stroomklep en schuifafsluiter (zuigerklep) zijn een van de belangrijkste onderdelen van de klep, nemen onmiddellijk de gemiddelde werkdruk aan, algemeen gebruikte grondstoffen moeten voldoen aan de relevante bepalingen van "klepdruk en temperatuurniveau". Koolstofstaal: geschikt voor nominale druk PN≤32,0MPa, temperatuur -30 ~ 425℃ water, stoom, gas, waterstof, ammoniak, stikstof en aardolieproducten en andere media. Gangbare kwaliteiten zijn WC1, WCB, ZG25 en kwaliteitsstaal 20, 25, 30 en laaggelegeerd staal 16Mn. Roestvrij zuurbestendig staal, geschikt voor nominale druk PN≤6,4Mpa, temperatuur ≤200℃ natriumcyanide, ijsazijn en andere media... Veel grondstoffen voor de productie en vervaardiging van kleponderdelen, waaronder een verscheidenheid aan verschillende merken verlichting metalen en edele metalen en aluminiumlegeringen, een verscheidenheid aan niet-metalen materialen. Grondstoffen voor de vervaardiging van kleponderdelen moeten worden geselecteerd op basis van de volgende factoren: 1, werkmediumdruk, temperatuur en kenmerken. 2, het draagvermogen van de onderdelen en spelen vaak een rol in de klepstructuur. 3. Goede procesprestaties. 4. Uitgaande van het voldoen aan de bovenstaande voorwaarden zijn relatief lage kosten vereist. Grondstoffen van oliecircuitplaat, enkele stroomklep en klepplaat (zuigerklep) Oliecircuitplaat, enkele stroomklep en schuifafsluiter (zuigerklep) zijn een van de belangrijkste onderdelen van de klep, nemen onmiddellijk de gemiddelde werkdruk aan, die vaak wordt gebruikt grondstoffen moeten voldoen aan de relevante bepalingen van "klepdruk en temperatuurniveau". Gebruikelijke materialen vallen in de volgende categorieën: 1, grijs gietijzer: grijs gietijzer is geschikt voor nominale druk PN≤1.0MPa, temperatuur -10℃ ~ 200℃ water, stoom, gas, vloeibaar gas en geraffineerde olie en andere media. Grijs gietijzer algemene kwaliteit: HT200, HT250, HT300, HT350. Twee, smeedbaar ijzer: geschikt voor nominale druk PN≤2,5MPa, temperatuur -30 ~ 300℃ water, stoom, gas en oliemedium, gangbare merken zijn: KTH300-06, KTH330-08, KTH350-10. Drie, nodulair gieten: geschikt voor PN≤4.0MPa, temperatuur -30 ~ 350℃ water, stoom, gas en olie en andere media. Veel voorkomende merken zijn: QT400 - 15, QT450 - 10, QT500 - 7. Vanwege het huidige technologieniveau van ons land zijn de fabrieken goed en sommige slecht en zijn de klanten niet gemakkelijk te detecteren. Uit ervaring blijkt dat vanwege de veiligheid wordt gesuggereerd dat PN≤2,5 MPa, klep of stalen klep wordt geselecteerd. Vier, zuurbestendig hoog silicium nodulair gieten: geschikt voor nominale druk PN≤0,25MPa, temperatuur minder dan 120 ℃ corrosief medium. Vijf, koolstofstaal: geschikt voor nominale druk PN≤32,0MPa, temperatuur -30 ~ 425℃ water, stoom, gas, waterstof, ammoniak, stikstof en aardolieproducten en andere media. Gangbare kwaliteiten zijn WC1, WCB, ZG25 en kwaliteitsstaal 20, 25, 30 en laaggelegeerd staal 16Mn. Vi. Legeringsmateriaal: geschikt voor PN≤2,5MPa water, zee, O2, gas, olie en andere media, en de temperatuur van -40 ~ 50℃ dampmedium, gangbare merken zijn ZGnSn10Zn2 (tinbrons), H62, HPB59-1 (rood koper), Qaz19-2, Qa19-4 (aluminiumbrons). Zeven, continu koper op hoge temperatuur: geschikt voor nominale druk PN≤17,0MPA, temperatuur ≤570℃ stoomverwarming en aardolieproducten. Algemeen merk heeft ZGCr5Mo, 1 cr5m0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12 crmov WC6, WC9, etc. Het daadwerkelijke gebruik moet in overeenstemming zijn met de klepdruk- en temperatuurstandaardisatie-eisen. Acht, lage temperatuur staal, geschikt voor nominale druk PN≤6.4Mpa, temperatuur ≥ -196 ℃ butadieen, pe, vloeibaar aardgas, vloeibare stikstof en andere media, gangbare merken) zijn ZG1Cr18Ni9, 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, ZG0Cr18Ni9 Nine, roestvrij zuurbestendig staal, geschikt voor nominale druk PN≤6.4Mpa, temperatuur ≤200℃ natriumcyanide, azijnzuur en andere media, gebruikelijke merken zijn ZG0Cr18Ni9Ti, ZG0Cr18Ni9Ti, ZG1Cr18Ni12Mo2Ti, zuurbestendigheid en ureumoplossing. De uiteindelijke diameterfout van schijf- en trapeziumvrije smeedstukken kan niet worden gecontroleerd vanwege de breedte- en randvervorming van koper- en gelegeerd stalen gietstukken van klepgrondstoffen, dus er is geen maattolerantie vereist. Voorgestelde leverancier en bestelling die moet worden geplaatst voordat materialen worden gekocht, of de hoeveelheid van een dergelijk product ingebed machinaal overschot. Bramen veroorzaakt door ruwe randen, ponsonderdelen, ponsmachines of het passeren van de matrijsgeleider van de smeedmatrijs zijn toegestaan, zolang ze tijdens de bewerking worden verwijderd of niet schadelijk zijn voor het achterblijven in het eindproduct (G1,G2,G3, en G4 in FIG. De tekening moet aangeven dat zulke ruwe randen niet groter mogen zijn dan 1,5 mm. Verbinden: Stalen gietstukken van koper en gelegeerde materialen voor klepgrondstoffen (II) Maatfouten in en over matrijs- en scheidingslijnen Grondstofgroep I, specificaties en t moeten voldoen aan het afwijkingsbereik gegeven in Tabel 14, terwijl grondstofgroep Ⅱ moet voldoen aan Tabel 15, grondstofgroep Ⅲ De grotere specificatie van de calcineringshoek, tmax, is de basisafmeting van de beschikbare maattolerantie over de specificatie t van de scheidingslijn. De fout van tmax ligt in het ontwikkelingsgebied A van de harde slaghoek van het onderdeel. In het geval van ringvormige delen is de totale oppervlakte A gelijk aan de oppervlakte van cirkel A; in het geval van onregelmatige delen is de totale oppervlakte A gelijk aan de oppervlakte van de buitenste uitgesneden rechthoek (zie figuur 4). Alle kleinere specificaties t hebben dezelfde fout als tmax.