Lasmethoden van gelegeerd constructiestaal voor de kleppenindustrie - Technische specificatie voor gietstukken van staal bij lage temperatuur voor kleppen

Lasmethoden van gelegeerd constructiestaal voor de kleppenindustrie - Technische specificatie voor gietstukken van lage temperatuurstaal voor kleppen Sterktestaal, ook wel hogesterktestaal genoemd, heeft een vloeigrens van maar liefst 1290 MPa en een treksterkte van maar liefst 440 MPa. Afhankelijk van het vloeipunt en de warmtebehandelingstoestand kan sterktestaal worden onderverdeeld in warmgewalst normaliserend staal, gehard staal met laag koolstofgehalte en getemperd koolstofstaal. Warmgewalst normaliserend staal is een soort niet-warmtebehandeling versterkt staal, dat over het algemeen wordt geleverd in warmgewalste of normaliserende toestand. Het is voornamelijk afhankelijk van versterking van de massa-oplossing, het vergroten van de relatieve hoeveelheid perliet, het raffineren van graan en het versterken van neerslag om de sterkte te garanderen. Gehard staal met een laag koolstofgehalte is afhankelijk van het afschrikken, het tempereren van de warmtebehandeling op hoge temperatuur (getemperde behandeling) om het massale gelegeerde constructiestaal te versterken... Lasmethoden voor gelegeerd constructiestaal (1) Classificatie van gelegeerd constructiestaal Gelegeerd constructiestaal is een soort staal waaraan enkele legeringselementen zijn toegevoegd op basis van gewoon koolstofstaal om te voldoen aan de eisen van verschillende werkstrips en eigenschappen. Gelegeerd constructiestaal voor lassen wordt over het algemeen onderverdeeld in de volgende twee categorieën. 1 Staal voor sterkte Sterktestaal, ook wel hogesterktestaal genoemd, heeft een vloeigrens van maar liefst 1290 MPa en een treksterkte van maar liefst 440 MPa. Afhankelijk van het vloeipunt en de warmtebehandelingstoestand kan sterktestaal worden onderverdeeld in warmgewalst normaliserend staal, gehard staal met laag koolstofgehalte en getemperd koolstofstaal. Warmgewalst normaliserend staal is een soort niet-warmtebehandeling versterkt staal, dat over het algemeen wordt geleverd in warmgewalste of normaliserende toestand. Het is voornamelijk afhankelijk van versterking van de massa-oplossing, het vergroten van de relatieve hoeveelheid perliet, het raffineren van graan en het versterken van neerslag om de sterkte te garanderen. Gehard staal met laag koolstofgehalte is een constructiestaal van massale legering, versterkt door afschrikken en een warmtebehandelingsproces bij hoge temperaturen (getemperde behandeling). Het koolstofgehalte is over het algemeen wc0,25% en het heeft de kenmerken van hoge sterkte, goede plastic taaiheid en kan direct in getemperde toestand worden gelast. Het koolstofgehalte van middelmatig koolstofgetemperd staal is 0,3% hoger dan wc, en de vloeigrens kan meer dan 880 MPa bereiken. Na een afschrik- en temperbehandeling heeft het een hoge sterkte en hardheid, maar een lage taaiheid, waardoor de lasbaarheid slecht is. 2. Speciaal staal Volgens het gebruik van omgevingsomstandigheden of prestatie-eisen kan worden onderverdeeld in perliet hittebestendig staal, laaggelegeerd corrosiebestendig staal en drie lage temperatuur staal. Perliet hittebestendig staal wc≤5%, op chroom en aluminium gebaseerd hypoeutectoïde staal. Het heeft een goede thermische sterkte en stabiliteit. Het bijzondere punt is dat het nog steeds een bepaalde sterkte en oxidatieweerstand heeft bij temperaturen tot 500 ~ 600 ℃. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van hogetemperatuurcomponenten in thermische energieapparatuur en petrochemische apparatuur. Laaggelegeerde corrosiebestendige staalsoorten omvatten aluminiumhoudende corrosiebestendige staalsoorten die worden gebruikt voor petrochemische apparatuur en fosforhoudende en koperhoudende corrosiebestendige staalsoorten die worden gebruikt voor zeewater- of atmosferische corrosiebestendige staalsoorten. Naast het voldoen aan de uitgebreide mechanische eigenschappen, heeft dit soort staal ook corrosieweerstand in het overeenkomstige medium. Het wordt over het algemeen gebruikt in warmgewalste of normaliserende toestand, het is een niet-warmtebehandeling van versterkt staal. Lage temperatuur staalplaat moet worden gebruikt in -40 ~ 196 ℃ lage temperatuur apparatuur en structurele onderdelen, de belangrijkste vereiste van taaiheid bij lage temperaturen, de sterkte is niet hoog. Het wordt meestal verdeeld in nikkelvrij staal en nikkelhoudend staal, dat over het algemeen wordt gebruikt bij het normaliseren of normaliseren van de brandtoestand en behoort tot de niet-warmtebehandeling van versterkt staal. 3. Lasbaarheidsanalyse van hogesterktestaal De belangrijkste problemen met de lasbaarheid van hogesterktestaal zijn: kristallisatiescheuren, vloeibaarmakingsscheuren, koudescheuren, herverhittingsscheuren en prestatieveranderingen in de door hitte beïnvloede zones (1) Kristalscheuren De kristalscheuren in de las worden gevormd in de late stollingsperiode bij het lassen omdat het eutectische materiaal met een laag smeltpunt een vloeistoffilm vormt op de korrelgrens en langs de korrelgrens scheurt onder invloed van trekspanning. De productie ervan houdt verband met het gehalte aan onzuiverheden (zoals zwavel, fosfor, koolstof, enz.) in de las. Deze onzuiverheden zijn de elementen die kristallisatiescheuren bevorderen en moeten strikt worden gecontroleerd. Mangaan heeft een ontzwavelingseffect, waardoor de scheurweerstand van de las kan worden verbeterd. (2) Door hitte beïnvloede zone van vloeibaar scheurlassen Liquefactiescheuren worden veroorzaakt door het plaatselijk smelten van laagsmeltend eutectisch materiaal nabij de metaalkorrelgrens bij meerlaags lassen onder trekspanning als gevolg van de thermische cycli van het lassen. 4 Lasproces van hogesterktestaal Het lasproces omvat de selectie van lasmethoden en lasmaterialen, het bepalen van lasspecificaties, het formuleren van warmtebehandelingspersoneel en het formuleren van de lasassemblage en lasvolgorde. Een redelijk lasproces is van groot belang om de productkwaliteit te garanderen, de efficiëntie te verbeteren en de kosten te verlagen. (1) Heetwalsen en het lasproces van normaal staal Heetwalsen van normaal staal heeft een goede lasbaarheid, alleen als het lasproces niet goed is, zullen er gezamenlijke prestatieproblemen optreden. Warmgewalst en normaal staal is geschikt voor verschillende lasmethoden, voornamelijk afhankelijk van de materiaaldikte, productstructuur, laspositie en specifieke omstandigheden onder de toepassing. Meestal kan het lassen worden uitgevoerd door booglassen, booglassen, lassen met kooldioxidegas en elektroslaklassen. Om verbrossing in een oververhitte ruimte te voorkomen, moet een kleine warmte-inbreng worden geselecteerd. Kleine warmte-inbreng en voorverwarmingsmaatregelen kunnen worden gebruikt om de temperatuur tussen de lagen te regelen om scheuren te voorkomen bij het lassen van staal met een grote dikte en elementen van basismetaallegeringen. Het doel van het kiezen van lasmaterialen is tweeledig: het ene is het voorkomen van allerlei defecten in de las, het andere is het afstemmen van de mechanische eigenschappen van het basismetaal. Vanwege de bijzonderheid van laskristallisatie is de chemische samenstelling ervan meestal anders dan die van basismetaal. Bij gebruik van elektrodebooglassen kunt u de elektrode kiezen waarvan het sterkteniveau overeenkomt met het basismetaal, dat wil zeggen volgens de b van het te kiezen basismetaal. Het warmgewalste staal met lage lassterkte en weinig scheurneiging kan de calciumelektrode met goede procesprestaties of de lage waterstofelektrode kiezen. Voor staal met hoge sterkte moet een elektrode met een laag waterstofgehalte worden geselecteerd. Stalen gietstukken op lage temperatuur voor kleppen Deze norm is van toepassing op kleppen, flenzen en andere gietstukken onder druk die worden gebruikt bij lage temperaturen van -254℃ tot -29℃. Alle gietstukken moeten een warmtebehandeling ondergaan, afhankelijk van het ontwerp en de chemische samenstelling van het materiaal. Om dikwandige gietstukken aan de vereiste mechanische eigenschappen te laten voldoen, is het doorgaans nodig om de stalen gietstukken van het kabellichaam af te schrikken. Vóór het normaliseren of afschrikken is het toegestaan ​​het gietstuk direct af te koelen tot onder het temperatuurbereik van de faseovergang na het gieten en stollen. Wanneer de methode van het *** gieten van oppervlaktedefecten hoge temperaturen oplevert, moet het gietstuk vóór implementatie worden voorverwarmd tot ten minste de minimumtemperatuur gespecificeerd in Tabel 4. Het toepassingsgebied van deze norm specificeert de technische vereisten, testmethoden, inspectieregels en markeringen voor gietstukken van staal bij lage temperatuur voor kleppen (hierna "gietstukken" genoemd). Deze norm is van toepassing op kleppen, flenzen en andere gietstukken onder druk die worden gebruikt bij lage temperaturen van -254℃ tot -29℃. Normatief referentiedocument De termen in de volgende documenten worden termen van deze standaard door verwijzing naar deze standaard. Voor gedateerde citaten zijn alle daaropvolgende wijzigingen (met uitzondering van errata) of wijzigingen niet van toepassing op deze standaard. Partijen bij overeenkomsten onder deze standaard worden echter aangemoedigd om het gebruik van versies van deze documenten te onderzoeken. Voor ongedateerde referenties zijn hun versies van toepassing op deze norm. GB/T222-2006 staal voor chemische analyse - Monsterbemonsteringsmethode en toegestane afwijking van de chemische samenstelling van het eindproduct GB/T 223 (alle delen) Methoden voor chemische analyse van ijzer, staal en legeringen GB/T 228-2002 Metaalmaterialen - Treksterkte test bij kamertemperatuur (ISO 6892:1998 (E), MOD) GB/T 229-1994 Metal Charpy kerfslagtestmethode (eqv TSG 148:1983) Maattoleranties en bewerkingstoeslagen voor gietstukken (eqv ISO 8062:1994) GB/ T 9452-2003 Warmtebehandelingsoven - bepaling van de effectieve verwarmingszone Gegoten koolstofstalen onderdelen voor algemene technische doeleinden (neq ISO 3755:1991) GB/T 12224-2005 stalen kleppen Algemene eisen GB/T 12230--2005 roestvrijstalen gietstukken voor algemene kleppen - Technische specificaties Algemene principes voor laskwaliteitsborging (> GB/T 13927 Algemene klepdruktest (GB/T 13927-- ​​1992.neq ISO 5208:1382) GB/T15169-2003 Vaardigheidsbeoordeling van lassers voor het smelten van staal (ISO /DIS 9606-1:2002) JB/T 6439 Klep compressiegietstaal magnetische deeltjesinspectie Radiografisch onderzoek van compressiegietstalen onderdelen van JB/T 6440 Klep JB/T 6902 klep gietstaal - testmethode voor vloeistofpenetratie JB/T 7927 klep stalen gietstukken uiterlijk kwaliteitseisen ASTM A3S1/A3S1M Austeniet en austeniet voor drukdelen. Specificatie voor gietstukken van ferritisch (tweefasig) staal ASTM A352/A352M Specificatie voor gietstukken van ferritisch en martensitisch staal voor onderdelen onder compressie bij lage temperaturen Technische vereisten Materiaalkwaliteit en gebruikstemperatuur De materiaalkwaliteit en gebruikstemperatuur van het gietstuk worden weergegeven in Tabel 1. Tabel 1 Gieten materiaalkwaliteit en gebruikstemperatuur Chemische samenstelling en mechanische eigenschappen De chemische samenstelling van gietstukken moet voldoen aan de eisen in Tabel 2. Tabel 2 Chemische samenstelling van gietstukken (massafractie)