PlaatsTianjin, China (vasteland)
E-mailE-mail: sales@likevalves.com
TelefoonTelefoon: +86 13920186592

Welke soorten kleppen worden in verschillende industrieën gebruikt? Kleppen uit de EBROZ600-serie bieden veiligheid voor de bierproductie

Welke soorten kleppen worden in verschillende industrieën gebruikt? Kleppen uit de EBROZ600-serie bieden veiligheid voor de bierproductie

/
1. Stadsgasklep: Stadsgas is goed voor 22% van de gehele aardgasmarkt, met een groot klepverbruik en vele soorten. De belangrijkste behoefte aan kogelkraan, plugklep, drukreduceerventiel, veiligheidsklep.
2. Stedelijke verwarmingsklep: stedelijk warmteopwekkingssysteem, moet een groot aantal vlinderkleppen met metalen afdichtingen, horizontale balanskleppen en direct begraven kogelkranen gebruiken, omdat dit soort klep het longitudinale en transversale hydraulische onbalansprobleem van pijpleidingen oplost, om het doel van energiebesparing en warmteopwekkingsevenwicht bereiken.
3. Kleppen voor stedelijke gebouwen: stedelijke bouwsystemen maken over het algemeen gebruik van lagedrukkleppen, die zich momenteel ontwikkelen in de richting van milieubescherming en energiebesparing. Milieuvriendelijke rubberen plaatklep, balansklep en middellijnvlinderklep, vlinderklep met metalen afdichting vervangen geleidelijk de lagedrukijzeren schuifafsluiter. Binnenlandse stedelijke gebouwen moeten kleppen gebruiken voor balansklep, schuifafsluiter met zachte afdichting, vlinderklep, enz.
4. Milieubeschermingsklep: in het binnenlandse milieubeschermingssysteem heeft het watertoevoersysteem voornamelijk de middelste vlinderklep, de schuifafsluiter met zachte afdichting, de kogelkraan en de uitlaatklep nodig (gebruikt om de lucht in de pijpleiding uit te sluiten). Zachte afdichting schuifafsluiter en vlinderklep worden voornamelijk gebruikt in rioolwaterzuiveringsystemen.
5. Kleppen voor langeafstandspijpleidingen: Langeafstandspijpleidingen bestaan ​​voornamelijk uit ruwe olie, eindproducten en natuurlijke pijpleidingen. De MEEST GEBRUIKTE KLEPPEN IN DEZE LIJN ZIJN DRIEDELIGE GESMEED STALEN KOGELKLEPPEN MET VOLLEDIGE DOORVOER, ZWAVELBESTENDIGE VLAKKE KLEPPEN, ONTLASTINGKLEPPEN EN TERUGSLAGKLEPPEN.
6. Kleppen voor petrochemische installaties: A, olieraffinaderijen, olieraffinage-installaties die nodig zijn, zijn meestal pijpleidingkleppen, voornamelijk schuifafsluiters, klepafsluiters, terugslagkleppen, veiligheidskleppen, kogelkranen, vlinderkleppen, vallen, waaronder de vraag naar poortkleppen. kleppen zijn goed voor ongeveer 80% van het totale aantal kleppen (kleppen zijn goed voor 3%-5% van de totale investering in de fabriek). B, chemische vezelapparaat, chemische vezelproducten zijn voornamelijk polyester, acryl, vinyl in drie categorieën. De benodigde klepkogelkraan, mantelklep (mantelkogelklep, mantelschuifafsluiter, mantelbolklep). C, helder acrylapparaat. Het apparaat vereist over het algemeen API-standaardkleppen, voornamelijk schuifafsluiters, klepafsluiters, terugslagkleppen, kogelkranen, sifons, naaldkleppen, plugkleppen, waarvan schuifafsluiters ongeveer 75% van het totale aantal kleppen uitmaken. D. Ammoniakplant. Vanwege de verschillende methoden voor de synthese en zuivering van ammoniak is het proces anders, de technische prestaties van de vereiste klep zijn ook anders. Momenteel heeft de binnenlandse ammoniakinstallatie voornamelijk schuifafsluiter, klepafsluiter, terugslagklep, val, vlinderklep, kogelkraan, membraanklep, regelklep, naaldklep, veiligheidsklep, hoge temperatuur en lage temperatuur klep nodig. Onder hen was de afsluitklep verantwoordelijk voor 53,4% van het totale aantal kleppen dat in het apparaat werd gebruikt, de schuifafsluiter was verantwoordelijk voor 25,1%, de val was verantwoordelijk voor 7,7%, de veiligheidsklep was verantwoordelijk voor 2,4%, de regelklep en vanaf de lage temperatuur klep en andere waren goed voor 11,4%. E, ethyleenapparaat, ethyleenapparaat is het beste apparaat in de petrochemische industrie, het heeft een grote verscheidenheid aan kleppen nodig. Schuifafsluiters, klepafsluiters, terugslagkleppen en kogelkranen met hefstang vormen het grootste deel, waarvan de schuifafsluiter in de eerste plaats zou moeten zijn. “Bovendien moeten grote ethyleen- en hogedrukpolyethyleeneenheden ook producten uit de ultrahoge temperatuur-, lage temperatuur- en ultrahogedrukklepserie gebruiken. F. Luchtscheidingsapparaat. Met ‘luchtscheiding’ wordt luchtscheiding bedoeld. Het apparaat heeft voornamelijk afsluitkleppen, veiligheidskleppen, terugslagkleppen, regelkleppen, kogelkranen, vlinderkleppen en lagetemperatuurkleppen nodig. G, polypropyleen apparaat, polypropyleen is gemakkelijk om propyleen als grondstof te nemen, gepolymeriseerde polymeerverbinding, het apparaat heeft voornamelijk schuifafsluiter, klepafsluiter, terugslagklep, naaldklep, kogelkraan, valklep nodig.
7. Elektriciteitscentraleklep: de bouw van elektriciteitscentrales in ons land ontwikkelt zich naar grote schaal, dus veiligheidsklep, drukreduceerklep, klepafsluiter, schuifafsluiter, vlinderklep, noodafsluitklep en stroomregelklep, bolvormige afdichting instrumentbolklep zijn nodig met groot kaliber en hoge druk.
8 metallurgische klep: aluminiumoxidegedrag in de metallurgische industrie, voornamelijk met schurende slurryklep (in de stroombolklep), die de val regelt. De staalindustrie heeft voornamelijk kogelkranen met metalen afdichtingen, vlinderkleppen en oxidatiekogelkranen, klepafsluiters en vierwegomkeerkleppen nodig.
9. Offshore-platformkleppen: met de ontwikkeling van de exploitatie van offshore-olievelden neemt het aantal kleppen dat nodig is voor de ontwikkeling van oceaanvlakten geleidelijk toe. Offshore-platforms moeten kogelkranen, terugslagkleppen en meerwegkleppen afsluiten.
10. Voedings- en farmaceutische kleppen: de industrie heeft vooral behoefte aan roestvrijstalen kogelkranen, niet-giftige plastic kogelkranen en vlinderkleppen. Onder de bovengenoemde 10 categorieën klepproducten is de vraag naar algemene kleppen groter dan die naar instrumentkleppen, naaldkleppen, schuifafsluiters, klepafsluiters, terugslagkleppen, kogelkranen en vlinderkleppen.
Reiniging en sterilisatie zijn twee belangrijke stappen bij de bierproductie. Reiniging van overtollige onzuiverheden van oppervlakken, installaties, apparatuur en machines. Door de verschillende reinigingsprocedures worden de overtollige onzuiverheden ontleed, opgelost en geëmulgeerd onder invloed van een reinigingsmiddel. Sterilisatie is een proces waarbij micro-organismen worden geëlimineerd dat onschadelijk is voor de gezondheid en de kwaliteit van voedsel niet beïnvloedt. Het ontwerp van het sterilisatieproces vereist dat het hele proces wordt voltooid in een steriele omgeving, waarbij de apparatuur, machines en het oppervlak van de werkplaatsobjecten allemaal voldoen aan de gezondheids- en veiligheidsnormen.
Verontreinigingen bij het reinigen en steriliseren zijn onder meer restproducten zoals schillen en graan, minerale afzettingen van calcium- en magnesiumcarbonaat, micro-organismen zoals bacteriën, gist en schimmels, maar ook resten van was- en desinfectiemiddelen.
Het reinigingssysteem van de bierproductielijn is een automatisch reinigingssysteem voor de productielijn of een enkele apparatuur in een gesloten lus zonder de apparatuur te demonteren. Het reinigingssysteem omvat een enkele reiniging en een meervoudige reiniging. Enkelvoudige reiniging is geschikt voor zwaar vervuilende apparatuur, de positie waar zelden wordt gereinigd en de sectie met een lage circulatiehoeveelheid. Meervoudige reiniging is geschikt voor meerdere vaak gelijktijdige schoonmaakwerkzaamheden, locaties en centrale ruimtes met een hoog circulatievolume. Bij de basisreiniging wordt gebruik gemaakt van alkaloïden, pH 7-14, inclusief 2-3% bijtende soda en bijtende kalium, het reinigen van organisch materiaal, gemengde oppervlakteactieve stoffen en oxidatiemiddelen. Bij het beitsen is de zure wasoplossing pH 0-7, 1-3% salpeterzuur, zoutzuur, zwavelzuur, fosforzuur, anorganische reiniging, gemengd met oppervlakteactieve stoffen en conserveermiddelen.
Volgens de kenmerken van reinigings- en sterilisatiemediatoren is het potentiële probleem bij het gebruik van zittingringen het uitzetten en verharden van de korst, wat resulteert in ernstige slijtage van de zittingring na langdurig gebruik. Het materiaal en de ontwerpvorm van de EBRO-zittingring zorgen voor een lage expansiesnelheid van elk onderdeel, een kleine toename van de koppelwaarde veroorzaakt door expansie, een klein type actuator voor de kettingreactieklep, een volledige setprijs en een kosteneffectief concurrentievoordeel. EBRO-zitting is niet gemakkelijk te verharden korst, goede taaiheid, geen verbrossing, geschikt voor langdurig gebruik.
EBRO Company zet zich in voor professioneel vlinderkleponderzoek en productie. Naast het leveren van universele kleppen heeft het bedrijf speciaal gerichte kleppenseries ontwikkeld voor een aantal speciale industrieën. Vanwege de bijzonderheid van kunststof buizen, verschillende druk, buiswanddikte, is de binnendiameter van plastic buizen bijvoorbeeld kleiner dan de binnendiameter van stalen buizen, kan de conventionele vlinderklep niet volledig worden geopend. Kunststof buisvlinderkleppen lossen het probleem op van leidingen die aansluitingen op maat vereisen en zijn verkrijgbaar in verschillende drukgraden en kalibers. Het HVAC-systeem benadrukt de actualiteit van de temperatuur. De vlinderklep met thermometer kan via de thermometer de temperatuur van het medium in de buitenwereld kennen, wat handig is voor veldpersoneel.
De STRUCTUUR VAN DE KLEPPEN VAN DE Z600-SERIE WORDT GEKENMERKT DOOR HET GEÏNTEGREERDE ONTWERP VAN KLEPPLAAT EN STEM OM DE DODE Hoek TE VOORKOMEN die wordt veroorzaakt door langdurig gebruik, en DE INTEGRALE VERBINDING zorgt ervoor dat de sterkte toeneemt zonder vervorming. De klepsteel is uitgerust met een drievoudige zelfsmerende bus, die niet alleen de steel ondersteunt om sterkte te garanderen, maar ook samenwerkt met de afdichtring om medialekkage te voorkomen. Extra RINGUITSTEKINGEN BIJ DE VERBINDING VAN ZITTINGRING MET STEM EN GEHARDE O-RINGEN ZIJN SPECIAAL ONTWORPEN OM LEKKAGE TE VOORKOMEN. EBROZ600-serie klep met zijn uitstekende prestaties om de kwaliteit van de bierproductie te garanderen, bierfabrikanten zijn de beste productkeuze.


Posttijd: 13 augustus 2022

Stuur uw bericht naar ons:

Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons
WhatsApp Onlinechat!