Analyse av tekniske problemer ved ventilinstallasjon og pakningsbytte i kraftstasjon

Analyse av tekniske problemer ved ventilinstallasjon og pakningsbytte i kraftstasjon. Ventilinstallasjonens plassering må være praktisk for drift; Selv om installasjonen er midlertidig vanskelig, er det nødvendig å vurdere det langsiktige arbeidet til operatøren. Det er bedre å ta ventilhåndhjulet og brystkassen (vanligvis 1,2 meter unna operasjonsgulvet), slik at det er lettere å åpne og lukke ventilen. Jordventilens håndhjul skal være oppe, ikke vippe, for å unngå vanskelig drift. Ventilen til veggmaskinen avhenger av utstyret, men også for å gi plass til operatøren å stå. For å unngå drift av himmelen, spesielt syre og alkali, giftige medier, ellers svært utrygge. Slukeventil bør ikke reverseres (dvs. håndhjulet ned), ellers vil mediet bli holdt i ventildekselrommet i lang tid... Ventilinstallasjon Når ventilen er riktig valgt, må den installeres, vedlikeholdes og betjenes for å maksimere effektiviteten. Kvaliteten på ventilinstallasjonen påvirker direkte bruken, så nøye oppmerksomhet må utvises. (1) Retning og posisjon Mange ventiler har retningsbestemt, slik som kuleventil, strupeventil, trykkreduksjonsventil, tilbakeslagsventil, etc., hvis installert i revers, vil det påvirke brukseffekten og levetiden (som strupeventil), eller fungerer ikke i det hele tatt (som trykkreduksjonsventil), eller til og med forårsake fare (som tilbakeslagsventil). Generelle ventiler, retningsskilt på ventilhuset; I tilfelle det ikke er det, bør det identifiseres riktig i henhold til ventilens arbeidsprinsipp. Klodeventilens ventilkammer er asymmetrisk, slik at væsken skal føres gjennom ventilporten fra bunn til topp, slik at væskemotstanden er liten (bestemt av formen), åpen arbeidsbesparelse (på grunn av middels trykk opp) ), etter lukking trykker ikke mediet på pakningen, enkelt vedlikehold. Dette er grunnen til at klodeventilen ikke kan installeres. Andre ventiler har sine egne egenskaper. Plasseringen av ventilinstallasjonen må være praktisk for drift; Selv om installasjonen er midlertidig vanskelig, er det nødvendig å vurdere det langsiktige arbeidet til operatøren. Det er bedre å ta ventilhåndhjulet og brystkassen (vanligvis 1,2 meter unna operasjonsgulvet), slik at det er lettere å åpne og lukke ventilen. Jordventilens håndhjul skal være oppe, ikke vippe, for å unngå vanskelig drift. Ventilen til veggmaskinen avhenger av utstyret, men også for å gi plass til operatøren å stå. For å unngå drift av himmelen, spesielt syre og alkali, giftige medier, ellers svært utrygge. Portventilen reverserer ikke (det vil si håndhjulet ned), ellers vil det gjøre at mediet holdes på plass i ventildekselet i lang tid, lett å korrosjon av stammen, og for noen prosesskrav tabu. Det er ekstremt upraktisk å bytte pakning samtidig. Åpne spindelventiler, ikke installer under bakken, ellers vil fuktighet korrodere den eksponerte stammen. Løft tilbakeslagsventil, installasjon for å sikre at platen vertikal, for å løfte fleksibel. Sving tilbakeslagsventiler bør installeres med horisontal stiftaksel for fleksibel sving. Trykkavlastningsventilen skal installeres i oppreist stilling på en horisontal rørledning, og skal ikke vippes i noen retning. (2) Konstruksjonsoperasjoner Installasjon og konstruksjon må være forsiktig, ikke treff det sprø materialet laget av ventilen. Før installasjonen bør ventilen inspiseres for å sjekke spesifikasjonene og identifisere om det er noen skade, spesielt på stammen. Vri også et par ganger for å se om det er skjevt, fordi i ferd med transport, ** lett å treffe ventilstammen. Også *** ventilrester. Når ventilen er heist, skal tauet ikke festes til håndhjulet eller stammen for å unngå skade på disse delene, men skal festes til flensen. For rørledningen koblet til ventilen, sørg for å rengjøre. Trykkluft kan brukes til å blåse bort jernoksid, sand, sveiseslagg og annet rusk. Disse diverse, ikke bare lett å skrape tetningsoverflaten til ventilen, inkludert store partikler av diverse (som sveiseslagg), men også plugge den lille ventilen, slik at den svikter. Installer skrueventil, bør være tetningspakningen (gjenge og blyolje eller ptfe råmateriale belte), pakke i rørtråden, ikke komme til ventilen, for ikke å ventilen minne produkt, påvirker flyten av media. Når du installerer flensventiler, stram boltene symmetrisk og jevnt. Ventilflenser og rørflenser må være parallelle, og klaringen er rimelig for å unngå for høyt trykk eller til og med sprekkdannelse i ventilen. For sprø materialer og lav styrke på ventilen, spesielt oppmerksomhet. Ventilen som skal sveises med røret bør punktsveises først, deretter åpne de lukkende delene helt og deretter sveises ihjel. (3) Beskyttelsesanlegg Noen ventiler krever også ekstern beskyttelse, som er isolasjon og kjøling. Varmesporende damprør legges noen ganger til isolasjonslaget. Hva slags ventil skal være isolert eller kald, i henhold til produksjonskravene. I prinsippet, hvor ventilen medium for å redusere temperaturen for mye, vil påvirke produksjonseffektiviteten eller frossen ventil, må du holde varmen, eller til og med varme; Der ventilen er utsatt, ugunstig for produksjon eller forårsaker frost og andre ugunstige fenomener, må du beskytte kulde. Isolasjonsmaterialer er asbest, slaggull, glassull, perlitt, diatomitt, vermikulitt og så videre; Hold kaldt materiale har kork, perlitt, skum, plast å vente. Vann- og dampventiler som ikke er i bruk på lang tid, må frigjøres. (4) Bypass og instrumenter Noen ventiler har bypass og målere i tillegg til nødvendig beskyttelse. En bypass er installert for å lette vedlikeholdet av fellen. Andre ventiler er også installert med bypass. Bypass-installasjon avhenger av ventilens tilstand, viktighet og produksjonskrav. (5) Utskifting av påfyllingsventiler, noe pakking er ikke bra, og noen stemmer ikke overens med bruken av media, som må erstatte pakkingen. Ventilprodusenter kan ikke vurdere bruken av tusenvis av enheter av forskjellige medier, pakkboksen er alltid fylt med vanlig pakking, men ved bruk må fyllstoffet og mediet tilpasse seg. Ved utskifting av filler, trykk inn rundt og rundt. Hvert ringledd er passende til 45 grader, ring- og ringleddet forskyver 180 grader. Høyden på pakningen bør vurdere rommet for ytterligere kompresjon av kjertelen. For øyeblikket bør den nedre delen av kjertelen presses til en passende dybde av pakkekammeret, som vanligvis kan være 10-20 % av den totale dybden av pakkekammeret. For krevende ventiler er sømvinkel 30 grader. Skjøtene mellom ringene er forskjøvet med 120 grader. I tillegg til ovennevnte pakking, men også i henhold til den spesifikke situasjonen, er gummi O-ringen (naturgummi motstand til 60 grader Celsius svak alkali, butanol gummi motstand til 80 grader Celsius oljeprodukter, Fluor gummi motstandsdyktig mot en rekke korrosive medier nedenfor 150 grader Celsius) tre stablede polytetrafluoretylenring (motstandsdyktig mot sterke etsende medier under 200 grader Celsius) nylonskålring (motstandsdyktig mot ammoniakk, alkali under 120 grader Celsius) og annet dannende fyllstoff. En råtape av polytetrafluoretylen (PTFE) er pakket utenfor den vanlige asbestspolen, noe som kan forbedre tetningseffekten og redusere den elektrokjemiske korrosjonen av stammen. Når du trykker på pakningen, snu stilken samtidig for å holde den jevn og forhindre for mye død. Stram kjertelen jevnt og ikke vipp. Det er flere indekser for å måle ventilkvalitet: tetningspålitelighet, handlingsresponsevne, styrke, stivhet og levetid, etc. Ventilen anses som den grunnleggende enheten i hele det termiske utstyrssystemet, og det er væskestrukturkoblinger vibrasjon og vibrasjonskontroll krav. For å sikre disse indikatorene, må følgende store problemer løses først. 1 Kontroll (bestem påliteligheten til ventilhandlingen) Feilen i kontrollsystemet til hoveddampventilen og gjenoppvarmingsdampventilen er en av de fem store dampturbinulykkene, som hovedsakelig manifesteres i at ventilåpningen ikke er i samsvar med designet, inkludert svikt i overføringsmekanismen, fremgang av slag og lag, som påvirker styrken og vibrasjonen til ventilen. Ventilåpningskontroll påvirker direkte arbeidstilstanden til dampmaskinen, så den er høyt verdsatt og har blitt et av de viktigste problemene i forskningen. I de siste årene, i studiet av ventilpålitelighet, er intelligent ventil hovedretningen for forskning, intelligent ventil har funksjonen til selvbedømmende arbeidsforhold og selvregulering i sanntid. Nøkkelkomponenten til intelligent ventil er digital posisjonsregulator. Digital posisjonsgiver bruker mikroprosessor for å posisjonere ventilaktuatoren nøyaktig, overvåke og registrere relevante data for ventilen. 2 Styrke (bør oppfylle kravene til levetid og stivhet) Den hyppige starten av enheten på styrken til ventilen og levetiden til ventilen er spesielt fremtredende, spesielt med kontrollventilen til dampturbinen, fokuset for tidligere forskning på ventilkontrollproblemet, ser det nå ut til at styrken til problemet ikke kan ignoreres. Carolann Giovando, nestleder i Power Engineering magazine, skriver at forskere ikke utelukkende bør fokusere på kontrollproblemer, men på styrke, levetid og tetning, som er avgjørende for ventildrift. (1) På grunn av hyppig oppstart av enheten kan det hende at den originale hoveddampventilen ikke oppfyller de nye driftskravene. Fordi den generelle hoveddampventilen er designet i henhold til den grunnleggende belastningen, designprosessen kun i henhold til statisk trykk, temperatur, krypvurdering av dens styrke, er det ikke noe problem med lav syklus tretthetslevetid. Nå endres arbeidsforholdene, det kan hende at det opprinnelige designet ikke oppfyller kravene. Derfor er det nødvendig å vurdere lavsyklusens utmattelseslivsdesign i designprosessen, slik at designtilstanden er i samsvar med driftstilstanden, for å oppnå formålet med å forlenge levetiden. (2) På grunn av unøyaktigheten til aktuatorslagkontrollen, har spolen støtbelastning på setet. Det har vært kraftverk sete fragmentering, fragmentering blokk ble rushed inn i turbinen, noe som resulterer i en kraftig nedgang i turbin produksjon, rotoren alvorlig skade av feilen. I tillegg, for høytrykksventiler, så vel som kavitasjonsfenomen, er originale støpefeil på ventillegemet, ventillegemet etter sprekklevetidsanalyse og prediksjon verdt å studere videre. 3 vibrasjon Ventilåpningsforandringer, dårlig dynamisk ytelse av aktuatoren og ventillekkasje er årsaken til vibrasjon, vibrasjonsskader på selve ventilen er svært liten, men innvirkningen på hele enheten er stor, i lavfrekvent oscillasjon. Den lavfrekvente oscillasjonen til enheten er delt inn i to typer: den ene er oljefilmoscillasjonen, som produseres av oljefilmen som støtter lageret i enhetens hastighet opp eller uten belastning; Den andre er damposcillasjon, som er mer kompleks enn oljefilmoscillasjon. Det vibrerer under påvirkning av dampeksitasjonskraft og oppstår ofte etter at enheten er lastet. Endring av ventilåpning og lekkasje er viktige årsaker til dampsvingninger. Data viser at USA og Tyskland har dampsvingningsulykker, Kina har også skjedd 50 MW og 200 MW turbinkrasjulykker, på grunn av mangelen på sanntidsdataposter, så årsaken til feilen kan ikke fastslås, men mistenkes for å være relatert til to lavfrekvente svingninger. Dermed er eliminering og reduksjon av damposcillasjoner svært viktig, noe som avhenger av en systematisk studie av ventilåpningsendringer og eksitasjonskreftene generert av lekkasje. Sannsynligheten for damposcillasjon kan reduseres ved riktig utforming av ventilåpnings- og lukkeslag. 4 Lekkasje (intern lekkasje og ekstern lekkasje) (1) Lekkasje er ikke bare årsaken til vibrasjoner, men forårsaker også forurensning og energitap. For å løse lekkasjeproblemet, til en viss grad, kan systemet unngå vibrasjoner, men også forlenge utstyrets levetid, forbedre effektiviteten. (2) Levetiden til høytrykksventilen til den superkritiske enheten er noen ganger veldig kort, og pakningen må skiftes ut etter flere ganger med oppstart. Det er nødvendig å studere ny tetningspakning eller designe en ny effektiv tetningsform for å forlenge levetiden og forbedre driftssikkerheten til denne typen høytrykksventiler. - For tiden fortsetter nivået på det komplette settet med ventiler å forbedre seg, bare for å løse de ovennevnte problemene godt, for å sikre den omfattende ytelsen til ventilen og bedre totalkvalitet.