Kjemisk pumpe, riktig valg er pumpen, feil valg er ulykken kjemikaliepumpeventil og rørledningsutstyr frostvæsketiltak

Kjemisk pumpe, riktig valg er pumpen, feil valg er ulykken kjemikaliepumpeventil og rørledningsutstyr frostvæsketiltak Petroleums- og kjemisk industri inntar en svært viktig posisjon i den nasjonale økonomien, og den kjemiske prosesspumpen som et sentralt støtteutstyr har blitt viet mer og mer oppmerksomhet. På grunn av de komplekse egenskapene til det kjemiske mediet, kombinert med de økende kravene til miljøvern, hvordan skal vi velge type kjemisk pumpe? Hva man bør være oppmerksom på og så videre er spesielt viktig. Xiaobian å snakke med deg om den kjemiske pumpen valg bør ta hensyn til saker! Merknad én: korrosjonsbestandighet Korrosjon har alltid vært en av farene ved kjemisk utstyr. Hvis du er uforsiktig, vil utstyret bli skadet, og det tunge vil forårsake ulykker eller til og med katastrofer. I følge relevant statistikk er omtrent 60% av skadene på kjemisk utstyr forårsaket av korrosjon, så vi bør først ta hensyn til den vitenskapelige karakteren av materialvalg når vi velger kjemisk pumpe. Det er vanligvis en misforståelse om at rustfritt stål er "materiale", uansett hvilke medium og miljøforhold som holder rustfritt stål ut, er dette svært farlig. Følgende for noen vanlige kjemiske medium for å snakke om hovedpunktene i materialvalg: 1, svovelsyre, Som en av de sterke etsende media, er svovelsyre en svært allsidig og viktig industriell råvare. Ulike konsentrasjoner og temperaturer av svovelsyre på materialkorrosjonsforskjellen er stor, for konsentrasjonen på mer enn 80% er temperaturen mindre enn 80 ℃ konsentrert svovelsyre, karbonstål og støpejern har bedre korrosjonsmotstand, men det er ikke egnet for høyhastighetsstrøm av svovelsyre, ikke egnet for pumpeventilmaterialet; Vanlig rustfritt stål som 304(0Cr18Ni9), 316(0Cr18Ni12Mo2Ti) har også begrenset bruk for svovelsyremedium. Derfor er pumpeventilen for transport av svovelsyre vanligvis laget av støpejern med høyt silisium (støpe- og bearbeidingsvanskeligheter), høylegert rustfritt stål (nr. 20 legering), men det er vanskelig å behandle og dyrt, så det er ikke foretrukket av mennesker. Fluor plastlegering har en veldig god svovelsyrebestandighet, det er det kinesiske vitenskapsakademiet Shanghai Institute of Organic Chemistry patentmateriale, det kinesiske vitenskapsakademiets eksperiment beviste at det ikke er noe kjemisk medium som kan reagere med det, så bruken av fluorforet pumpe (F46) er et mer økonomisk valg. 2, saltsyre De fleste metallmaterialer er ikke motstandsdyktige mot saltsyrekorrosjon (inkludert en rekke rustfrie stålmaterialer), molybdenholdig ferrosilisium kan også brukes for 50 ℃, 30% under saltsyre. I motsetning til metallmaterialer har de fleste ikke-metalliske materialer god korrosjonsbestandighet mot saltsyre, så foret gummipumpe og plastpumpe (som ingeniørplast, fluorplast, etc.) er et bedre valg for transport av saltsyre. 3, salpetersyre Generelle metaller korroderes stort sett raskt i salpetersyre, rustfritt stål er mye brukt i salpetersyrebestandige materialer, alle konsentrasjoner av salpetersyre ved romtemperatur har god korrosjonsbestandighet, det er verdt å nevne at molybdenholdig rustfritt stål (som f.eks. 316, 316L) korrosjonsbestandighet mot salpetersyre er ikke bedre enn vanlig rustfritt stål (som 304, 321), noen ganger enda verre. For høytemperatursalpetersyre brukes vanligvis fluorplastlegeringsmateriale. 4, eddiksyre, Det er en av de mest etsende stoffene i organiske syrer. Vanlig stål vil bli alvorlig korrodert i eddiksyre i alle konsentrasjoner og temperaturer. Rustfritt stål er et utmerket eddiksyrebestandig materiale, og molybden 316 rustfritt stål kan også brukes til høytemperatur og fortynnet eddiksyredamp. For høy temperatur høy konsentrasjon eddiksyre eller inneholder andre etsende medium og andre tøffe krav, kan velge høylegert rustfritt stål eller fluor plast pumpe. For eksempel CQB magnetisk pumpe, CQ magnetisk pumpe i rustfritt stål. 5. Base (natriumhydroksid) Generelt etsende er ikke veldig sterk, men den generelle alkaliløsningen vil produsere krystallisering, så du kan velge FSB-type fluorlegering alkalipumpe med mekanisk tetning av silikagrafitt 169-materiale. 6. Ammoniakk (ammoniakkhydroksid) Korrosjonen av de fleste metaller og ikke-metaller i flytende ammoniakk og ammoniakk (ammoniakkhydroksid) er svært mild. Kun kobber og kobberlegeringer skal ikke brukes. På dette tidspunktet er CQF engineering plast magnetisk pumpe, FSB fluorlegering sentrifugalpumpe bedre. 7. Saltvann (sjøvann) Vanlig stål i natriumkloridløsning og sjøvann, saltvanns korrosjonshastighet er ikke for høy, generelt må bruke malingsbeskyttelse; Alle typer rustfritt stål har også en veldig lav jevn korrosjonshastighet, men kan forårsake lokal korrosjon på grunn av kloridioner, vanligvis er 316 rustfritt stål bedre. 8, alkohol, ketoner, estere, etere Vanlig alkoholmedium som metanol, etanol, etylenglykol, propylenglykol, keton, for eksempel medium, det er alle slags metylestermedium, etylester, etermedier som metyleter, butyl eter, deres grunnleggende ikke sterk etsende, slik at alle kan velge vanlig rustfritt stål, bør betong valg også i henhold til kravene til dielektriske egenskaper og relaterte gjøre rimelige valg. I tillegg er det verdt å merke seg at keton, ester og eter er løselige i en rekke gummi, og unngår feil ved valg av tetningsmaterialer. Det anbefales å velge uorganisk forseglet fluorplastmagnetisk pumpe. Det er mange andre medier kan ikke introduseres i dette en etter en, kort sagt, i utvalget av materialer må ikke være tilfeldig og blind, bør konsultere mer relevant informasjon eller lære av moden erfaring. Merknad to: kjemisk pumpetetningsproblem Ingen lekkasje er den evige jakten på kjemisk utstyr, og det er dette kravet som har bidratt til den økende bruken av magnetisk pumpe. Imidlertid er det fortsatt en lang vei å gå for å oppnå ingen lekkasje, for eksempel levetiden til den magnetiske pumpeisolasjonshylsen, korrosjonen av materialet, påliteligheten til den statiske tetningen og så videre. Noe grunnleggende informasjon om tetning er kort introdusert som følger: 1. Tetningsform For statisk tetning er det vanligvis kun to former for pakning og tetningsring, og tetningsringen er mye brukt i O-ring. For dynamisk tetning, kjemisk pumpepakning, er knapt vant til å gis prioritet til med mekanisk tetning, mekanisk tetning og enkel side og dobbel side, likevekt og ikke-likevekt modell, likevekt modell er egnet for forsegling av høytrykksmedium (vanligvis refererer til at trykket er større enn 1,0 MPa), dobbel endeflateforseglingsmaskin brukes for høy temperatur, lett å krystallisere, viskositet og giftig flyktig medium inkludert partikler. og trykket er generelt høyere enn mediumtrykket 0,07~0,1MPa. 2. Tetningsmateriale Kjemisk magnetisk pumpe statisk tetningsmateriale bruker vanligvis fluorgummi, spesielle tilfeller bruker kun PTFE-materiale; Materialkonfigurasjonen av mekanisk tetning dynamisk ring er mer kritisk, ikke hard legering på hard legering er bedre, prisen er høy på den ene siden, de to har ingen dårlig hardhet er ikke rimelig, så det er bedre å diskriminere i henhold til egenskapene av mediet. Merknad tre: viskositetsproblem. Mediets viskositet har stor innflytelse på pumpens ytelse. Når viskositeten øker, synker pumpehodekurven, og fallhøyden og flyten under bedre arbeidsforhold avtar, mens effekten øker tilsvarende, slik at effektiviteten reduseres. Generelt er parametrene på prøven ytelsen til transport av rent vann, og konvertering bør utføres ved transport av viskøse medier (se det relevante konverteringsdiagrammet for korreksjonskoeffisienter for forskjellig viskositet). For transport av slurry med høyere viskositet, pasta og viskøs væske, anbefales det å velge mørtelpumpe. Pumpevalgprinsipp Ved installasjon av utstyr, for å bestemme bruken av pumpen og ytelsesparametere og velge pumpetype. Dette valget må først starte fra valget av type og form på pumpen, så i hvilket prinsipp skal man velge pumpen? På hvilket grunnlag? 1. Sørg for at typen og ytelsen til den valgte pumpen oppfyller kravene til enhetens strømning, trykkhøyde, trykk, temperatur, kavitasjonstilskudd, sug og andre prosessparametere. 2, må oppfylle kravene til mediets egenskaper For overføring av brennbart, eksplosivt, giftig eller verdifullt medium til pumpen, må akseltetningen være pålitelig eller ingen lekkasjepumpe, for eksempel magnetisk drivpumpe (ingen akseltetning, bruk av isolasjonsmagnetisk indirekte stasjon); For overføring av korrosivt medium pumpe, er konveksjonsdelene pålagt å bruke korrosjonsbestandige materialer, for eksempel fluorplast korrosjonsbestandig pumpe; For overføring av pumper som inneholder fast partikkelmedium, er konveksjonsdelene pålagt å bruke slitesterke materialer, og om nødvendig vaskes akseltetningen med ren væske. 3, mekaniske krav til høy pålitelighet, lav støy, liten vibrasjon. 4. Beregn inngående kostnad for pumpekjøp riktig. 5, transport etsende medium (som "konsentrert svovelsyre, konsentrert salpetersyre"), transport brannfarlig og eksplosiv medium, bruk av miljøet bør ikke ha noen forurensning: kan velge magnetisk pumpe, for eksempel "CQB serie magnetisk pumpe, IMD serie magnetisk pumpe, hvis du trenger å selvsugende, kan velge FZB fluor plast selvsugende pumpe 6. IHF sentrifugalpumpe og FSB sentrifugalpumpe har egenskapene til høy hastighet, lite volum, lett vekt, høy effektivitet, stor strømning. Enkel struktur, ingen pulsering i infusjon, stabil ytelse, enkel betjening og praktisk vedlikehold, for eksempel bruk av forhold uten spesielle krav, kan velge sentrifugalpumpen er bedre 7, overføringen av fast partikkel kjemisk medium pumpe, er konveksjonsdelene kreves for å bruke slitesterke materialer: UHB mørtelpumpe er et bedre valg av gjenstander, UHB korrosjonsbestandig slitasjebestandig mørtelpumpemateriale for den høyeste graden av ny ingeniørplast UHBWPE, det er en modifisert ultrahøy molekylvekt (mer enn 5 millioner) polyetylen. Blant plast har den utmerket slitestyrke. Eksperimentell sammenligning viser at slitestyrken er mye høyere enn rustfritt stål, og den har unike egenskaper som slagfasthet, krypemotstand og god korrosjonsbestandighet (sammenlignbar med F4), samt ikke-heft. 8. Når middels væskenivå er under installasjonsposisjonen til pumpen: FZB fluoroplastisk selvsugende pumpe bør velges. Hvis du også trenger å oppfylle egenskapene til den magnetiske pumpen, kan ZMD fluoroplastisk selvsugende magnetisk pumpe velges 9, i henhold til pumpens ytelseskurve for å velge en bedre spesifikasjonsmodell: når brukskravene i ytelsesparametertabellen ikke kan finne den passende modellen kan referere til pumpens ytelseskurve for å velge den mest passende pumpetypen. Kjemisk pumpe