Elektrisk ventil og pneumatisk ventil fordeler og ulemper pneumatisk ventil aktuator kontrollmetode

Elektrisk ventil og pneumatisk ventil fordeler og ulemper pneumatisk ventil aktuator kontrollmetode

Driftstemperaturen bestemmer brukstemperaturen til ventilen, og den nominelle diameteren til ventilen bestemmes av driftstemperaturen. Ved den beregnede ensartede verdien av ventilen for å bestemme torsjonsfjæren eller stangen ensartet kategori, og deretter i henhold til bruken av materiale for å bestemme ventilmaterialets strukturform, og deretter i henhold til ventilens lekkasjevolumstigning beregne ventilens halsdiameter.
Følgende er de generelle reglene for valg av ventil.
Ventil elektriske aktuatorer er mye brukt i kraftverk eller kjernekraftverk, tross alt, i høytrykksvannpistolsystemet trenger programvaren en jevn, stabil og langsom prosess. Den viktige fordelen med den elektriske aktuatoren er den høye stabiliteten og den relativt stabile skyvekraften som brukeren kan bruke. Drivkraften som genereres av den veldig store aktuatoren kan være så høy som 225 000 kgf. Bare den hydrauliske aktuatoren kan oppnå en så stor skyvekraft, men ingeniørkostnaden til den hydrauliske aktuatoren vil være mye høyere enn den elektriske. Anti-offset-nivået til den elektriske aktuatoren er veldig bra. Utgangskraften eller dreiemomentet er i utgangspunktet relativt stabilt, noe som kan kvitte seg med den ubalanserte kraften til mediet og oppnå nøyaktig kontroll av prosessindeksen. Derfor er kontrollpresisjonen høyere enn for den elektriske aktuatoren. Hvis servoforsterkeren brukes, kan den enkelt fullføre utvekslingen av positive og negative effekter, og også enkelt stille inn posisjonen til bruddsignalventilen (vedlikeholde/åpne/lukke), og feilen må begrenses til opprinnelsen, som er heller ikke gjort av den elektriske aktuatoren, må den elektriske aktuatoren stole på et sett med beskyttelsessystem for å oppnå posisjonsbeskyttelsen. Defektene til elektrisk aktuator inkluderer hovedsakelig kompleks struktur, mer sannsynlig at det oppstår vanlige feil, og på grunn av dens mangfold vil de tekniske kravene til konstruksjonsvedlikeholdspersonell være relativt høye; Motordriften skal være varm, hvis den justeres for ofte, lett å forårsake overoppheting av motoren, noe som resulterer i overopphetingsbeskyttelse, men også styrke slitasjen på reduksjonsgiret; Det er også den relativt langsomme operasjonen, fra kontrolleren gir ut et signal, for å justere ventilresponsen og treningsøvelsen til den tilsvarende delen, det må være lang tid, dette sammenlignes også med det pneumatiske, hydrauliske aktuatorområdet. Ventil elektrisk aktuator styringsmekanisme og drivmekanisme er en enhetlig helhet, dens styringsmekanisme har plastfilmtype eller stempelmaskin to kategorier.
Stempelmaskinslagarrangement er langt, gjeldende for eksistensen av et visst skyvested; Membranslagarrangementet er mindre, og kun setet skyves umiddelbart. Fordi den pneumatiske aktuatoren har egenskapene til kompakt struktur, stor utgangskraft, stabil og pålitelig holdning, og sikkerhet og eksplosjonssikker, noen applikasjoner i produksjon av kraftstasjoner, kjemiske anlegg, oljeraffinerier og andre høye sikkerhetskrav. Hovedkarakteristikkene til den pneumatiske aktuatoren: aksepter kontinuerlig gassdatasignal, utgangsparallell linjeforskyvning (kraft/gasskonverteringsutstyr, kan også akseptere kontinuerlige elektroniske signaler), noen pluss armen, kan gi ut vinkelhastighet.
Det er positive og reaksjonskrefter.
Bevegelseshastigheten er høy, men hastigheten avtar etter hvert som belastningen øker.
Utgangskraften er relatert til driftstemperaturen.
Høy pålitelighet, men ventilen kan ikke opprettholdes etter siste brudd på den pneumatiske ventilen (kan opprettholdes etter å ha lagt til holdeventilen).
Det er ikke praktisk å fullføre seksjonskontrollen og flytkontrollen.
Enkelt vedlikehold, god tilpasningsevne til miljøet.
Utgang Utgangseffekten er stor.
Med brannvernfunksjon.
Kontrollmetoden til pneumatisk ventilaktuator er fordi det er flere og flere kontrollmetoder og moduser i dag. I den spesifikke industrielle produksjonen og industriell produksjonskontroll er metodene som brukes for å kontrollere pneumatiske aktuatorer også svært mange. De vanlige er som følger.
Intelligent displayinstrument brukes til å oppdage driftstilstanden til ventilen og kontrollere ventilgarantiperioden for det relevante arbeidet til instrumentet og utstyret, hovedsakelig gjennom tofasesensoren for å overvåke ventilens arbeidsmiljø, skille ventilen i den åpne ventilen eller lukket ventil, i henhold til programmet skrevet rekord ventil bryter data, Og det er to måter som tilsvarer ventilåpningen 4 ~ 20mA utgang og bipedal normalt åpen normalt lukket utgangskontakt.
Gjennom dette utgangsdatasignalet, styreventilens strømbryterposisjon.
I henhold til kravene til systemprogramvaren kan det intelligente ventildisplayinstrumentet deles inn i tre deler fra maskinvaredesign og produksjon: simuleringsdel, datadel, funksjonstast/indikasjonsdel.
1, digital integrert krets del inkluderer hovedsakelig bytte strømforsyning, analog inngang strømforsyning krets, analog inngang og utgang strømforsyning krets tre deler.
Svitsjingsstrømforsyningsseksjonen gir all kinetisk energi i strømkretsen, inkludert digitale integrerte kretser, digital kretsdesign og merket energikrav.
For å realisere fjernkontrollen av ventilåpningen, må ventilåpningsinformasjonen overføres til andre kontrolldashbord, samtidig kan kontrolldashbordet utvikles fra en avstandsventil for en viss åpning, systemprogramvaren må være en 4 ~ 20mA analogt inngangsdatasignal og 1 ~ 2 4 ~ 20mA analogt inngangs- og utgangsdatasignal.
Det analoge inngangsdatasignalet transformeres til det analoge signalet som tilsvarer ventilåpningen i henhold til A/D og presenteres deretter for datadelen av enkeltbrikkemikrodatamaskinens design, og det kan sendes ut etter filtreringsbehandling på enkeltbrikkemikrodatamaskinen design. Ventilens åpningsinformasjon omdannes til en digital signalutgang i henhold til D/A, som brukes til å koble til displayinstrumentet for å indikere åpningen av ventilen eller koble til andre kontrollmaskiner og utstyr. I designverktøyet vedtar hver digital signaldatainformasjon seriekommunikasjonen til inngangsutgangsmetoden, for å spare prosesseringsbrikkens nettverksressurser og plass, inngang 4 ~ 20mA analog inngang når inngangen til volumet, den eksisterende 4-kanals DA-behandlingsbrikke og 51 mikrokontrollerserverressurser tett kombinert for 8-bits AD-applikasjon.
2. En del av digital kretsdesign inkluderer hovedsakelig: enkeltbrikke mikrodatamaskindesign, beskyttelse mot strømbrudd, dobbelkanaldeteksjon av enkeltpulsinngangssignal, dobbeltkanals normalt åpen og normalt lukket konverteringskontaktutgang.
I utformingen av programmet er AT89C4051 mye brukt på dette stadiet.
AT89C4051 er en lavspent, høyytelses CMOS8-bits mikrokontroller med 4K byte slettbar, repeterbar programskriverbeskyttet flashminnebrikke.
For å sammensette en multifunksjonell 8-bit CPU flash-brikke i soc-brikken, i egenskapene, kommandoen Innstillinger og pinner og 80C51 og 80C52 tilpasser seg fullstendig.
Det vurderes fullt ut at når utstyret slås av eller startes på nytt, er det nødvendig å opprettholde noen hovedparametere til ventiler som tidligere er angitt i instrumentpanelet, og minnet i mikrodatamaskindesignet med én brikke har ikke funksjonen som strømavslagslagring , så en brikke X5045 med strømavslagslagringsfunksjon utvides utenfor brikken.
X5045 er en programmerbar strømkrets som integrerer watchdog 1, strømovervåking og seriell kommunikasjon EEPROM. Denne typen kombinert design kan redusere behovet for strømkrets for kretskort innendørs. Watchdog 1 i X5045 sørger for vedlikehold av systemet. Vakthunden 1 på kretskortet vil ta et RESET-datasignal til CPUen.
X5045 har tre tidsverdier for brukeren å velge en applikasjon.
Den har funksjon av arbeidsspenningsovervåking kan også beskytte systemet mot påvirkning av lav spenning, når strømstrømmen faller under det tillatte området, vil den automatisk kalibreres til strømstrømmen går tilbake til den stabile verdien.
X5045-minnebrikken kan kommunisere med CPU-en gjennom den serielle porten.
Totalt 4069 tegn kan vises i 512 x 8 byte.
Pinneoppsettet til X5045 er vist i figur 1 nedenfor. Den har totalt 8 pinner, og effektiviteten til hver pinne vises som følger: CS: velg enden av strømkretsen, rimelig lav elektrisk frekvens; SO: seriell datautgangsterminal; SI: seriell datainngangsterminal; SCK: seriell kommunikasjon digital klokke utgangsterminal; WP: skrivebeskyttelsesinngang, lav strømfrekvens er rimelig; RESET: kalibrer utgangsterminalen; Vcc: bytte strømforsyningsterminal; Vss: jordterminal.
INA er inngangssignalet, som er differensialsignalet til ventilen (10mA) samlet av den infrarøde sensoren. Datasignalet filtreres av filterkondensatoren og sendes deretter til optokobleren, som konverteres til utgangsspenningssignalet og sendes til MCU-designet.
Utgangsspenningen kan være direkte inn i I/O-porten designet av mikrodatamaskinen med én brikke. I kontroll, kun når både A- og B-dobbeltkanals enkeltpulser mottas, kan det betraktes at inngangen er gjennom datasignal, AB er positiv sving og BA er revers.
Ikke tell når bare ett datasignal er skrevet inn.
Dobbelt åpen og lukk, normalt åpen og normalt lukket endre kontaktutgang.
Brukes til å koble til releer, i henhold til kontrollmagnetventilens sug for å kontrollere den pneumatiske aktuatoren for den tilsvarende ventilåpnings- eller lukkeposisjonen.
3. En del av demonstrasjonen inkluderer hovedsakelig: enkeltbrikke mikrodatamaskindesign, 4-bits LED-demonstrasjon, 3 statuslys (automatisk, forover, revers), 3 funksjonstaster (MODE/SET-tast, opp-tast, ned-tast).
AT89C4051-mikrodatamaskinen med en brikke brukes til å kontrollere 4-bits LED-skjermen og kommunikasjonen med datadelen av mikrodatamaskinens design med én brikke, men også for å gjøre det tilsvarende valget og kontrollen av kontrolleren.
Displayinstrumentet er utstyrt med tre statuslys for å indikere statusen til aktuatoren: rotasjon med klokken, reversering, automatisk; Tre funksjonstaster: MODE/SET-tast, opp-tast, ned-tast, kontrollerer aktuatorens arbeidsmodus og tilbakestilling av noen parametere.
Disse 3 delene er koblet sammen i henhold til jekken, og danner en komplett programvare for kontrollsystem, som kan kontrollere noen lignende pneumatiske pumper og andre aktuatorer. I praktisk anvendelse er alle slags ytelsesparametere av pre-standard i utgangspunktet fullført.
(to) bruken av PLS for å kontrollere programvare i kontrollsystemprogramvaren mer og mer, fordi denne planen for å gjøre utvikling og design av OMRONs PLS ovenfor, så til OMRONs PLS for å gjøre en introduksjon.
Maskinvarekonfigurasjon: 1 datamaskin, 1 sett med PLS (inkludert CPU, I/O-kontrollmodul, > Dens sammensetningsprinsipp er: med PC i henhold til RS-232 seriell kommunikasjon koblet til OMRON PLS, for å utføre programmering og overvåking av PLS.
PLS I/O-kontrollmodul som er koblet til inngangs-, utgangsdatasignalet, der inngangsmodulen overføres til ventilen i 2-fasesensoren, i henhold til PLS-inngangsmodulen > i henhold til PLS-utgangskontrollmodulen OC225 control 2 solenoid ventil, magnetventil med 2 grupper med normalt åpen normalt lukket utgangskontakt, 1 gruppe for åpen ventilutgangskontakt, 1 gruppe for lukket ventilutgangskontakt.
Når ventilen åpnes, når ventilåpningen er større enn eller lik den spesielle ventilposisjonsverdien etter åpning av ventilutgangskontaktposisjonen, er ventilåpningen lavere enn den spesielle ventilposisjoneringsverdien etter åpning av ventilutgangskontaktposisjonen, skap oppfinnelsen åpning av ventilutgangskontaktkalibreringen etter at åpningen er lavere enn den spesielle ventilposisjonsverdien.
Når ventilen stenges, når ventilen er lukket i nullposisjon og det ikke er noen enkelt pulsinngang innen 21 sekunder, er ventilutgangskontaktposisjonen lukket; Hvis det er en monopulsinngang på 21s, forsink 21s av ventilutgangskontaktposisjon.
I henhold til suget av magnetventilen for å kontrollere strømbryteren til de to magnetventilene, åpnes reléet, og den pneumatiske ventilaktuatoren kan kontrolleres for å fremme ventilen til å gjøre den tilsvarende åpnings- eller lukkeposisjonen.
Samtidig overføres nærhetsbryteren til ventilstrømbrytersituasjonen til PLS, og sammenlignes med standard ventilåpning til den oppfyller kravene til avskjæringen.
Helautomatisk nullstilling og helautomatisk innstilling: kontrollsystemprogramvaren har funksjonen automatisk nullstilling og helautomatisk innstilling. Når ventilåpningen er lavere enn verdi for retur til null eller full ventilåpningsavstand er lavere enn verdien for hele justeringsområdet, og tiden er større enn eller lik den innstilte verdien for den stabile tidsverdien, PLS automatisk kontrollventil for å utføre tilbakestillingen til null eller helautomatisk innstilling.
Ved forsøksdrift måles ventilåpningen av en fasesensor i ventilen.
Når ventilen først forlater sensor A og deretter sensor B, indikerer det at ventilen stenger.
Når ventilen først forlater sensor B og deretter sensor A, indikerer det at ventilen er åpen.
Sensoren mottar et differensialsignal, som registrerer ventilstatus i henhold til datasignalet som samles inn av fasesensoren. Underprogrammet er skrevet av CX-programmerer, en numerisk kontrollprogrammeringsprogramvare, og lastet ned til PLS for drift. Underprogrammet kontrolleres og overvåkes i konfigurasjonen av den øvre dataprogramvaren. Mengden av ventilstrømbryteren kan defineres av inngangssirkelverdien på konfigurasjonssiden.
Etter at siden for konfigurasjonsprogramvare er fullført, kan kontrollorganets handlinger for ventilåpning, ventillukking, avslutning og hovedportkontroll betjenes direkte i konfigurasjonsprogramvarens grensesnitt veldig levende. Pneumatisk ventilaktuatorprinsipp bruker komprimert gass for å fremme frem- og tilbakegående pneumatisk bevegelse av flere komponenter i aktuatoren, støtter egenskapene til lagerbjelken og den indre kurveskinnen, fremmer rotasjonsbevegelsen til det hule spindellageret, overfører komprimert gassskiven til hver sylinder, endrer luftinnløps- og utløpsdelene for å endre retningen på spindellageret, og endrer retningen på spindellageret i henhold til kravene til rotasjonsmomentet til lasten (ventilen). Kan justere antall sylindersammensetning, skyv lasten (ventilen) i drift.
To-posisjons femveis relé brukes vanligvis i kombinasjon med dual-effekt pneumatisk aktuator, og to-posisjon er kontrollerbar i to deler: Åpen av, fem-veis har fem sikkerhetskanaler for luftutveksling, hvorav 1 er forbundet med den pneumatiske ventilen, 2 er forbundet med innløpet og utløpet av det indre bremsekammeret til den dobbeltvirkende sylinderen, og 2 er kontinuerlig med innløpet og utløpet til det indre bremsekammeret. Det faktiske arbeidsprinsippet kan refereres til prinsippet om dobbel effekt pneumatisk aktuator.