Slukeventilråmaterialer Ventilhusmaterialer Karbonstål sluseventilråmaterialer stålgløding

Slukeventilråmaterialer Ventilhusmaterialer Karbonstål sluseventilråmaterialer stålgløding Kan brukes til ikke-korrosive stoffer, i noen spesielle forhold som i et visst temperaturområde, konsentrasjonsverdi miljø, kan brukes til noen korrosive stoffer. Tilgjengelig temperatur -29~425 ℃. Ventilhus, enkeltstrømsventil og portventil (stempelventil) ser mer komplekse ut, så den generelle bruken av støpedeler. Bare noen kaliberventiler eller sluseventiler med unike standarder for arbeidsforhold bruker støpte ståldeler. Det meste av ventilhuset, enkeltstrømsventilen og portventilen (stempelventilen) ser mer komplekse ut, så den generelle bruken av støpedeler. Bare noen kaliberventiler eller sluseventiler med unike standarder for arbeidsforhold bruker støpte ståldeler. Karbonstål Kan brukes for ikke-korrosive stoffer, i noen spesielle forhold som i et visst temperaturområde, konsentrasjonsverdi miljø, kan brukes for noen etsende stoffer. Tilgjengelig temperatur -29~425 ℃ Karbonstøpte ståldeler For tiden er implementeringsstandarden som brukes i vårt land GB12229 -- 89 "Generelle ventil, karbonstålstøping tekniske forhold", materialmerke er WCA, WCB, WCC. Standarden er i samsvar med standarden ASTMA216-77 for testing av utenlandsk materiale "høy temperatur smeltbart karbonstål støpte standard spesifikasjon". Standarden har blitt modifisert minst to ganger, men min GB12229-89 er fortsatt i bruk, og den nyere versjonen jeg ser på nåværende stadium er Astma216-2001. Den skiller seg fra Astma 216-77 (det vil si fra GB12229-89) på tre måter. A: Kravene fra 2001 la til et krav for WCB-stål, det vil si at for hver 0,01 % reduksjon i den svært store karbongrenseverdien, kan den svært store magnesiumgrenseverdien økes med 0,04 % til maksimumsverdien er 1,28 %. B: Diverse Cu av WCA-, WCB- og WCC-modeller: 0,50 % i 77, justert til 0,30 % i 2001; Cr: 0,40 % i 77 og 0,50 % i 2001; Mo: Den var 0,25 % i '77 og 0,20 % i 2001. C: Syntesen av restelementer bør være mindre enn eller lik 1,0 %. I 2001, når det er en standard for karbonekvivalenter, er denne klausulen ikke egnet, og den maksimale karbonekvivalenten for de tre modellene er pålagt å være 0,5 og beregningsformelen for karbonekvivalenten. Spørsmål og svar A: Kvalifiserte støpedeler må være kvalifisert i organisk kjemisk sammensetning, strukturelle mekaniske egenskaper og oppfylle kravene, spesielt manipulering av restelementer, ellers vil det skade sveiseytelsen. B: Den organiske kjemiske sammensetningen spesifisert i koden er fortsatt den maksimale. For å oppnå god sveiseytelse og oppnå de nødvendige strukturelle mekaniske egenskapene, er det nødvendig å etablere interne kontrollstandarder for komponenter og utføre riktig varmebehandlingsprosess for støpedeler og teststenger. Ellers produksjon og produksjon av ukvalifiserte støpedeler. For eksempel, WCB stål karboninnhold standard ≤0,3%, hvis smelteverket ut WCB stål karboninnhold på 0,1% eller lavere fra sammensetningen for å se er kvalifisert, men de strukturelle mekaniske egenskapene ikke oppfyller kravene. Karboninnhold hvis tilsvarende 0,3 % er også kvalifisert, men sveiseegenskaper Dårlig, karbonkontroll til 0,25 % er mer hensiktsmessig. Ønsker å være en "entry and exit", vil noen investorer tydelig fremme karbonkontrollforskrifter. C: Temperaturkategorier knyttet til karbonstålventiler (a) JB/T5300 -- 91 "Universelle ventilmaterialer" krav til karbonstålventil tilgjengelig temperatur på -30℃ til 450℃. (b) SH3064-94 "petrokjemisk stål generelt ventilvalg, inspeksjon og aksept" krav til karbonstålventil tilgjengelig temperatur på -20 ℃ til 425 ℃ (anvendelsen av lave grensebestemmelser for -20 ℃ er for å forene med GB150 stål trykkbeholder) (c) ANSI 16·34 "flens- og stumpsveisende endeventil" arbeidstrykk - temperaturmerket gjeldende verdi standardkrav WCB A105 (karbonstål) tilgjengelig temperaturområde inkludert -29 ℃ til 425 ℃, kan ikke brukes over 425 ℃ i lang tid. Solid karbonstål har en tendens til å grafitisere ved omtrent 425 ℃. Gate ventil råmateriale av stål gløding fullstendig gløding (rekrystallisering annealing): stålet sakte oppvarming til Ac3 (hypoeutectoid stål) over 30 ~ 50 ℃, for å sikre en moderat tid, deretter langsom nedkjøling ut. For vanlig stål, i henhold til oppvarmingsprosessen av ferritt til martensitt (tilbake endre rekrystallisering) og kjøleprosessen i tillegg til den andre endringen rekrystallisering, krystall fine, tykt lag, jevn struktur av ferritt. Gløding av grått støpejern: stålet varmes opp til en temperatur på 30 ~ 50 ℃ over Ac1, og avkjøles deretter sakte. 1) Definisjon: Temperatur delene til 30 ~ 50 ℃ over den kritiske temperaturen, varmeisolering i en periode, og deretter med ovnskjøling. (Kritisk temperatur: temperaturen hvor stålets indre struktur endres) 2) Mål: (1) Redusere styrke og forbedre slipeytelsen; (2) Foredle kornet, forbedre strukturen og fordelingen av sementitt i stål, og legge grunnlaget for den endelige varmebehandlingsprosessen; (3) Fjern termisk spenning, fjern den termiske spenningen forårsaket av produksjonsprosessen for formendring, slipebehandling eller elektrisk sveising og den gjenværende termiske spenningen i støpedelene, for å redusere deformasjon og unngå tørrsprekking; (4) sfærifisering av sementitt for å redusere styrke; ⑤ Forbedre og eliminere alle slags organisatoriske mangler som dannes i stålsmiing, kalsinering og sveiseoperasjoner, for å unngå å forårsake små hvite flekker. 4) Type: I produksjonen brukes glødeprosess veldig mye. I henhold til produktets arbeidsstykkeglødingseffekt er ikke den samme, det er mange typer glødeprosessstandarder, som vanligvis brukes er komplett gløding, grå støpejernsgløding eller til grunnspenningsgløding (1) Fullstendig gløding (rekrystalliseringsgløding): stålet langsom oppvarming til Ac3 (hypoeutectoid stål) over 30~50 ℃, for å sikre en moderat tid, deretter langsom nedkjøling ut. For vanlig stål, i henhold til oppvarmingsprosessen av ferritt til martensitt (tilbake endre rekrystallisering) og kjøleprosessen i tillegg til den andre endringen rekrystallisering, krystall fine, tykt lag, jevn struktur av ferritt. ② Gløding av grått støpejern: stålet varmes opp til en temperatur på 30 ~ 50 ℃ over Ac1, og avkjøles deretter sakte. Ferrittstrukturen blir kuleformet og granulær, og lavt og middels karbonstål med denne typen struktur har lav styrke, sterk boreevne og sterk kaldbøyningsevne. For legert stål er denne typen struktur en bedre innledende struktur før varmebehandling. (Sample shaft CrWMn, guide shaft Tenon GCr15) Fullstendig gløding og isotermisk gløding Fullstendig gløding -- oppvarming til Ac3 20~30 ℃, varmeisolasjon etter kald ovn -- refererer til oppvarming for å fullføre austenisering Mål: I henhold til grundig korn, rekrystallisering finkornet rekrystallisering struktur, forbedre ytelsen Anvendelse: hypoeutectoid stål, lavkarbonstål: redusere styrke, forbedre boreytelsen. Organisasjon: FP isotermisk prosessgløding -- oppvarming til Ac3 (Ac1) 20~50 ℃, termisk isolasjon etterfølges av luftkjøling etter følgende isotermiske prosess i Ar1: med grundig gløding for enkel kontroll Bruksområde: medium og ferritisk rustfritt stål Organisasjon: FP eller Fe3C P Grått støpejern gløding og sprede gløding Grå støpejern glødet - oppvarmet til Ac1 20~30 Mål: For å oppnå sfærisk Fe3C, myk Anvendelse: eutectoid, eutectoid stål Vev: sfærisk P Spread annealing -- oppvarming til 100-200 grader den solide linjen, langsiktig termisk isolasjon (10-15 timer) etter langsom avkjøling Mål: symmetrisk sammensetning Egnet for: støpegods i rustfritt stål Mikrostruktur: Grovkorn - etter spredningsgløding den grundige gløding eller bråkjøling - optimering Destress gløding og arbeidsherding gløding De- spenningsgløding -- oppvarming til Ac1-100~200 ℃, varmeisolering etter ovnens kald Mål: Å fjerne termisk stress og stabilisere organisasjonen Bruksområde: kaldtrekkende deler, varmebehandlingsdeler Organisasjon: Det vil ikke endre Arbeidsherdingsgløding -- oppvarming til t og deretter 150~250 ℃, varmeisolasjon etter luftkjøling Mål: Å redusere styrke og forbedre plastisiteten Bruksområde: arbeidsherding produkt arbeidsstykke Struktur: likeakset korn Arbeidsherdetemperatur: T re =T smelting × 0,4 (temperatur) bråkjøling Normalisering - oppvarming til Ac3(Accm) 30~50℃, varmeisolasjon etter luftkjøling Mål: Foredle korn, forbedre ytelsen Bruksområde: høykarbonstål HB↑ → Forbedre skjæreegenskapene til karbon (aluminiumslegering) stålraffineringskornsymmetriorganisering (varmebehandling, varmebehandling før) hypereutectoid stål → klar maskestruktur Fe3CⅡ, legger grunnlaget for sfæroidiseringsbehandling av deler med lavere krav → mekanisk utstyr ytelse siste varmebehandlingsprosess.