Hvordan installere og håndtere olje- og gassrørledningsventil intern lekkasje årsak og vurdering

Hvordan installere og håndtere olje- og gassrørledningsventil intern lekkasje årsak og vurdering

Ventilen er en viktig kontrolldel i rørledningsvæsketransportsystemet, som har ulike typer, spesifikasjoner, materialer og tilkoblingsmoduser. DET ER MANGE UTFORDRINGER I STYRING AV FELTVENTILINSTALLASJON, DENNE artikkelen introduserer kort de viktigste kontrollpunktene for hvert ledd i feltrørledningsventilinstallasjonen, og gir referanse for styring av feltrørledningsventilinstallasjon.
Ventilen er en viktig kontrolldel i rørledningsvæsketransportsystemet, som har ulike typer, spesifikasjoner, materialer og tilkoblingsmoduser. DET ER MANGE UTFORDRINGER I STYRING AV FELTVENTILINSTALLASJON, DENNE artikkelen introduserer kort de viktigste kontrollpunktene for hvert ledd i feltrørledningsventilinstallasjonen, og gir referanse for styring av feltrørledningsventilinstallasjon.
Rørledningsventil som en viktig del av prosesssystemet. Installasjonskvaliteten til rørledningsventilen bestemmer direkte den gode realiseringen av relaterte funksjoner til prosesssystemet. De viktigste kontrollkoblingene til ledelsen er som følger:
1, ventilinspeksjon og aksept
1.1 Inspeksjon av ventilens utseende: ingen porer, trakom, sprekker og rust i ventilhuset; Stengelen bøyes ikke, korrosjonsfenomen, stammetråden er glatt, pen uten brukket ledning; Gland med god, fleksibel rotasjon av håndhjulet; Flenstettningsflate uten riper, pockmarks, etc.; Gjengekobling i god stand; Kvalifisert sveisespor. Ventilbitnummer, trykk og andre parametere stemmer overens med designet.
1.2 Dokumentinspeksjon: Dokumenter inkluderer hovedsakelig: kvalitetsplan, materialbevis, as-built tegninger, testprotokoller, vedlikeholdsmanualer, lagringskrav og samsvarssertifikat. Avvikende ventiler skal ha tilsvarende betingede frigjøringsdokumenter og enhetsavvikende identifikasjonsplater.
2. Krav til ventillagring og vedlikehold
Hold ventilinnløp og -utløp lukket og plasser tørkemiddel, skift ut regelmessig i henhold til tørkemiddelinstruksjonene. Bestem temperatur, fuktighet og miljøkrav for lagring i henhold til ventilvedlikeholdsdokumenter. For rustfrie stålventiler, vær forsiktig med å velge ikke-halogen innpakningsmateriale. Ventiler bør kontrolleres og vedlikeholdes regelmessig under lagring.
3, ventiltrykktest
Fordi ventilen har blitt utført skall-, sete- og lukketrykktest før den forlater fabrikken, må du kun utføre stengetesten av ventilen på stedet. For omfanget og andelen av verifiseringen beskriver den nasjonale standarden GB50184-2011 andelen av felttrykktesten, utenlandske standarder har ingen krav. Vanligvis bestemmes eieren i henhold til kvalitetstilsyn og brukserfaring fra ventilproduksjonsstadiet, og den generelle ventilen må være 100 % lukket i feltet.
3.1 Krav til testmedium: ventiltestmediet er vann; Bruk forskjellige nivåer av vannkvalitet i henhold til rensligheten til systemet; Men når ventilarbeidsmediet er gass, foretrekkes testmediet å bruke tørr oljefri trykkluft eller nitrogen, og kan også erstattes med vanntrykk.
3.2 Bestemmelse av lukkeprøvetrykk: Kravene til lukkeprøvetrykk for ventiler i GB/T13927-2008 og ASME B16.34 og MSS-SP-61 er i utgangspunktet de samme. DET HYDROSTATISKE TESTTRYKKET ER 1,1 GANGER DET NOMINELLE TRYKKET FOR VENTILTRYKKKLASSEN VED 100OF, ELLER EN TRYKKTEST PÅ MINDRE ENN 80psi KAN BRUKES I STEDET. Når VENTILENS navneskilt ER MERKT MED EN STOR ARBEIDSTRYKKDifferanse ELLER DRIFTSmekanismen til ventilen ikke er egnet for høytrykkstetningstrykktest, kan prøvetrykket utføres i henhold til 1,1 ganger DEN større arbeidstrykkdifferansen merket med ventilens navneskilt.
3.3 Evaluering av testresultater: Ventillukkingstestspesifikasjonen krever kun at testen skal vare i kortest tid, og det er ingen spesielle krav om å stenge testen i ikke mindre enn 5 minutter i faktisk drift. Ventilen forseglet med fleksibelt materiale skal ikke ha noen synlig lekkasje og ikke noe trykkfall på trykkmåleren under trykkholdetiden. For DELER AV VENTILDESIGNEN SOM TILLATER LEKKASJON, KAN USSS MÅLE LEKKASJE DIREKTE PER TID ENHET ELLER BRUKE ANTALL BOBLER ELLER VANNDÅPPER SOM BESKREVET I MSS-SP-61 TRYKKTEST. Lekkasje er relatert til ventilens nominelle diameter. Lekkasjekravet til nasjonal standard er likt kravet til amerikansk standard.
1 2 innenfor olje- og gassrørledningen ventillekkasje årsak og dømmekraft spiller et avkortet medium i driften av ventilen i olje- og gassrørledningene, strømningsretningen til mediumfordelingen, en viktig rolle i å regulere trykk, ventil * * vanlig påvirke produksjonen sikkerhetsproblemer er lekkasjen, ventillekkasjen utenfor de to tilfellene er henholdsvis ventillekkasje (lekkasje) og intern lekkasje (lekkasje). Dersom det ikke blir funnet og håndtert i tide, vil det være store sikkerhetsrisikoer, som kan påvirke sikkerheten ved olje- og gasstransport produksjon og drift og vedlikehold og overhaling av utstyr. Når ventillekkasjen, kan du lytte til scenen, sjekke om det er åpenbar medielekkasje og andre intuitive funn, men kan også bruke brennbar gass
Ventilen spiller en viktig rolle i driften av olje- og gassrørledninger, som å kutte av mediet, distribuere strømningsretningen til mediet, regulere trykket og så videre. Det vanlige problemet som påvirker sikkerheten til ventilen er lekkasje. De to tilfellene av ventillekkasje er den eksterne lekkasjen av ventilen (referert til som ekstern lekkasje) og den interne lekkasjen (referert til som intern lekkasje). Dersom det ikke blir funnet og håndtert i tide, vil det være store sikkerhetsrisikoer, som kan påvirke sikkerheten ved olje- og gasstransport produksjon og drift og vedlikehold og overhaling av utstyr. Når ventilen lekker, kan du lytte til lyden på stedet, sjekke om det er åpenbar medielekkasje og andre intuitive funn, men du kan også bruke brennbar gassdetektor eller lekkasjedeteksjonsinstrument for inspeksjon og deteksjon. Etter ventillekkasje er det generelle skjulet sterkt, ikke funnet i tide, lett å oppstå trykkoverbelastning, oljeforurensning og andre sikkerhetsulykker i produksjonen, slik som forekomsten av forskjellige medier inter-streng, oljelagringstanktak, nedstrømsutstyr kan ikke være reparert osv. er konsekvensene alvorlige.
Årsak til intern lekkasje av ventil
1.1 Brytergrenseproblem
Den viktigste årsaken til ventillekkasje er at brytergrensejusteringen ikke er på plass. Det første TRINNET I Å BESTEMME ventillekkasje er å sjekke om ventilbryteren er på plass, spesielt for å se om ventilen kan lukkes helt på plass. De fleste kuleventiler i full stilling, kulelukkingsdelene og ventilhuset trenger bare å avvike 2~3 grader, det vil føre til lekkasje av mediet. Fordi pluggventilen har redusert diameter, vil de generelle lukkedelene og ventilhusets forskjell på 10-15 grader forårsake intern lekkasje. Vanligvis forårsaker ventilbrytergrensen ikke på plass, hovedsakelig forårsaket av følgende situasjoner:
(1) Ventilen er installert på fabrikken eller i ferd med transport og lasting og lossing, noe som resulterer i ventilspindeltilkoblet tilbehør og ventilspindeldrivhylseenhet Vinkelforskyvning som resulterer i grenseavvik som resulterer i intern lekkasje;
(2) for montering av kuleventilen til ventilsettblokkene, så vel som begravd på grunn av den lange stammen, da veksten av bruken av tid, ventilstammen rust og andre urenheter til den nedre statusen til settet av, vil være mellom ventilstammen og ventilsettet blokker hopet opp noen urenheter som støv, sand, rust, maling, dannet i ventilen som stenger ventilen kan ikke monteres i stedet for lekkasje;
(3) For aktuatoren som ikke har blitt vedlikeholdt på lenge, på grunn av forringelse av fettet i girkassen til harde blokker, rustansamling, løse grensebolter og andre årsaker, vil det forårsake grenseavvik og forårsake ventil indre lekkasje;
(4) ventilen med aktuatoren satt i full lukkeposisjon er mer avansert, da ventilen faktisk ikke er helt lukket på plass for å stoppe handlingen, noe som resulterer i unøyaktig grense og forårsake intern lekkasje;
(5) Ventilen tømmes uregelmessig, og urenheter samler seg i ventilkammeret, noe som resulterer i at ventilen ikke kan lukkes helt på plass og forårsaker intern lekkasje;
(6) Under drift kommer urenheter i røret inn mellom ventilhuset og lukkedelene, noe som resulterer i at ventilen ikke kan lukkes helt på plass.
1.2 Det er urenheter i ventilen
En annen årsak til ventillekkasje er alltid tilstedeværelsen av urenheter i ventilen. Disse urenhetene kan være sand, steiner, rust, sveiseslagg, etc., men kan også være verktøy, sveisestaver, trestenger, plastprodukter og andre lignende gjenstander som finnes på byggeplassen. Disse problemene er hovedsakelig forårsaket av følgende årsaker:
(1) Etter den hydrauliske testen av ventilprodusenten blir vannet i utstyret ikke sluppet ut, eller vannet er ikke tørket, antikorrosiv, smøreolje og andre beskyttelsestiltak, noe som resulterer i intern korrosjon av ventilen og resulterer i intern lekkasje;
(2) Byggeplassen er ikke godt beskyttet på begge sider av ventilen før installasjonen av ventilen, noe som resulterer i sediment, regn, steiner og andre urenheter inn i sporet mellom ventilsetetetningen og ventilhuset, setet "O ” ring eller fjærspor, noe som resulterer i intern lekkasje.
(3) Under byggeprosessen er driften ikke i henhold til reglene, og byggedetaljene blir ikke tatt hensyn til. Arbeidernes verktøy, sveiseelektroder og annet på byggeplassen kommer inn i ventilen og forårsaker ventilens indre lekkasje.
(4) ikke ofte handling av ventilen, gjørme eller urenheter akkumulering i tetningsflaten, danner en hard pute eller bunnen av gate ventil akkumulering er for mye, kan ikke lukkes på plass, noe som resulterer i intern lekkasje.
(5) Før og etter installasjonen av ventilen injiseres ikke det kvalifiserte fettet i tide, og urenhetene kommer inn i sporet mellom ventilsetetetningen og ventilhuset, "O"-ringen på ventilsetet eller fjærsporet , noe som resulterer i intern lekkasje.
(6) Grisingen opprettholdes ikke før og etter, noe som resulterer i at urenheter samler seg eller kommer inn i sporet etter setet, noe som resulterer i dårlig tetting.
(4) Ventilen forseglet med tetningsfett blir ikke supplert i tide, noe som resulterer i utilstrekkelig mengde tetningsfett til å danne indre lekkasje.