Snakk om forskjellen mellom smidde og støpte stålventiler for rustfritt stål ventillekkasje feiltyper sammendrag

Snakk om forskjellen mellom smidde og støpte stålventiler for rustfritt stål ventillekkasje feiltyper sammendrag Støpestål refererer til alle typer stålstøpegods produsert etter støpemetode. En type støpelegering. Støpt stål er delt inn i tre kategorier: støpt karbonstål, støpt lavlegert stål og støpt spesialstål. Støpt stål brukes hovedsakelig til fremstilling av en kompleks form, vanskelig å smi eller skjære forming og krever høy styrke og plastisitet deler. Smistål refererer til ulike smimaterialer og smiing produsert ved smimetode. Smidde ståldeler har høyere kvalitet enn støpte ståldeler, tåler store støt, plastisitet, seighet og andre aspekter av mekaniske egenskaper er også høyere enn støpte ståldeler, så alle viktige maskindeler bør være laget av smidde ståldeler. Støpestål refererer til alle typer stålstøpegods produsert etter støpemetode. En type støpelegering. Støpt stål er delt inn i tre kategorier: støpt karbonstål, støpt lavlegert stål og støpt spesialstål. Støpt stål brukes hovedsakelig til fremstilling av en kompleks form, vanskelig å smi eller skjære forming og krever høy styrke og plastisitet deler. Smistål refererer til ulike smimaterialer og smiing produsert ved smimetode. Smidde ståldeler har høyere kvalitet enn støpte ståldeler, tåler store støt, plastisitet, seighet og andre aspekter av mekaniske egenskaper er også høyere enn støpte ståldeler, så alle viktige maskindeler bør være laget av smidde ståldeler. Smidd stålventil og støpt stålventilforskjell: Kvaliteten på smidd stålventil er bedre enn støpt stålventil, tåler stor slagkraft, plastisitet, seighet og andre aspekter av mekaniske egenskaper er høyere enn støpt stål, men den nominelle diameteren er relativt liten, generelt i DN50 under. Støpeventilens trykkkvalitet er relativt lav, ofte brukt nominelt trykk for PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB. Smidde stålventilkvaliteter: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB, etc. Støpt stål brukes hovedsakelig til fremstilling av en kompleks form, vanskelig å smi eller skjære forming og krever høy styrke og plastisitet deler. Støping er flytende forming, og smiing er en plastisk deformasjonsprosess, smiing av arbeidsstykker kan forbedre den interne strukturen i organisasjonen, gode mekaniske egenskaper, ensartet korn, viktig vanskelig arbeidsstykke må smides, støping vil forårsake segregering, organisatoriske defekter, selvfølgelig, støping har sine fordeler, forming komplekse arbeidsstykke smiing er ikke lett å åpne mold, har tatt støping. Smiingsventil (smidd stålventil) Introduksjon: 1. Smiing kan deles inn i: (1) Lukket smiing (smiing). Smiingen kan deles inn i formsmiing, rotasjonssmiing, kaldhode, ekstrudering, etc. Metallemnet plasseres i smiingsformen med en viss form for å oppnå smiingen. I henhold til deformasjonstemperaturen kan den deles inn i kald smiing (smiingstemperatur er normal temperatur), varm smiing (smiingstemperatur er lavere enn rekrystalliseringstemperaturen til blankt metall) og varm smiing (smiingstemperatur er høyere enn rekrystalliseringstemperaturen). (2) Åpen smiing (fri smiing). Det er to måter for manuell smiing og mekanisk smiing. Metallemnet plasseres mellom de øvre og nedre to amboltblokkene (jern) og slagkraften eller trykket brukes til å deformere metallemnet for å oppnå nødvendig smiing. 2, smiing er en av de to komponentene i smiing, mekanisk belastning er høy, alvorlige arbeidsforhold for de viktige delene, bruk av smiing, formen på de enkle tilgjengelige rullende sveisedelene, bortsett fra profilplaten. Sveisehull og løsstøping av metallmaterialer kan elimineres ved smiing. 3, riktig valg av smiing forholdet for å forbedre produktkvaliteten og redusere kostnadene har et godt forhold. Smimaterialer er hovedsakelig karbonstål, rustfritt stål og legert stål. Smiingsforhold refererer til forholdet mellom tverrsnittsarealet til metallet før deformasjon og formseksjonsarealet etter deformasjonen. Den opprinnelige tilstanden til materialer inkluderer ingot, stang, flytende metall og metallpulver. 4. De mekaniske egenskapene til smiing er generelt bedre enn de til støpegods av samme materialer. Smiing er en prosessmetode for å oppnå en viss form og størrelse med bedre mekaniske egenskaper ved å påføre trykk på metallemnet med smi- og pressemaskineri for å få metallemnet til å produsere plastisk deformasjon. Støpeventil (støpt stålventil) 1, det er mange typer støping, i henhold til modelleringsmetoden for vanlig sandstøping og spesiell støping: ① Vanlig sandstøping, inkludert tørr sand, våt sand og kjemisk herdende sand 3 typer. (2) Spesiell støping, i henhold til støpematerialet kan deles inn i spesiell støping av malm og spesiell støping av metallmaterialer; Spesialstøping med metall som støpemateriale, inkludert: trykkstøping, metallstøping, lavtrykksstøping, kontinuerlig støping, sentrifugalstøping osv. Spesialstøping med naturlig mineralsand som støpemateriale inkluderer: sannferdig støping, investeringsstøping, skallstøping i støpeverksted , slamstøping, undertrykksstøping, keramisk støping, etc. 2. Støping er en slags metall varmbearbeidende teknologi. Støpeproduksjon har bedre omfattende mekaniske egenskaper, bredere tilpasningsevne for støpeproduksjon og lave råemnekostnader. 3. Støping er den grunnleggende prosessen i moderne maskinindustri. Det er å smelte metallet til væske og helle det i støpeformen. 4. Støpeprosessen inkluderer vanligvis: (1) Forbered støpeformen (formen som brukes til å gjøre flytende metall til fast støping, kvaliteten på støpeformen påvirker støpekvaliteten direkte), støpeform i henhold til antall bruk kan være delt inn i engangstype, flertype og langsiktig type, støpeform i henhold til materialet: metalltype, sandtype, gjørmetype, keramikktype, grafitttype, etc. ② Smelting og støping av støpemetall, støpemetall hovedsakelig støpejern karbonstål og rustfritt stål, etc.; (3) Støpebehandling og inspeksjon, støpebehandling inkluderer støping av overflatefremmede stoffer og kjerne, behandling av fremspring (gradsliping, skjæring og støping av stigerør og sømbehandling, etc.), støping varmebehandling, forming, grovbearbeiding og rustbehandling, etc. . maskin, metallurgisk ovn, støpemaskin, sandblandemaskin, kuleblåsemaskin, etc.) mer. 6. Støpt stål er delt inn i tre kategorier: støpt karbonstål, støpt lavlegert stål og støpt spesialstål. ① Støpt karbonstål. Støpestål med karbon som hovedlegeringselement og små mengder andre elementer. Karboninnhold mindre enn 0,2% for støping av lavkarbonstål, karboninnhold 0,2% ~ 0,5% for støping av middels karbonstål, karboninnhold mer enn 0,5% for støping av høykarbonstål. Med økningen av karboninnholdet øker styrken og hardheten til støpt karbonstål. Støpt karbonstål har høy styrke, plastisitet og seighet, lav pris, brukes i tunge maskiner for å produsere deler for å tåle store belastninger, for eksempel rullemaskinramme, hydraulisk pressebase, etc. I jernbanen rullende materiell for produksjon av stor kraft og støtbærende deler som pute, sideramme, hjul og kobling osv. ② Støping av lavlegert stål. Støpestål som inneholder mangan, krom, kobber og andre legeringselementer. Den totale mengden legeringselementer er generelt mindre enn 5 %, noe som har større slagfasthet og kan oppnå bedre mekaniske egenskaper gjennom varmebehandling. Støping av lavlegert stål har bedre ytelse enn karbonstål, kan redusere kvaliteten på deler, forbedre levetiden. ③ Støping av spesialstål. Legert støpestål raffinert for å dekke spesielle behov er av et bredt utvalg, og inneholder vanligvis ett eller flere høylegeringselementer for å oppnå en bestemt egenskap. For eksempel kan stål med høyt manganholdig innhold som inneholder 11 % ~ 14 % mangan tåle støtslitasje, og brukes mest til slitasjebestandige deler av gruvemaskineri og ingeniørmaskiner. Rustfritt stål med krom eller kromnikkel som hovedlegeringselement, brukt i korrosjons- eller høytemperaturforhold over 650 ℃ arbeidsdeler, for eksempel kjemiske ventilhus, pumper, beholdere eller kraftstasjonsturbinhus med stor kapasitet. Oppsummering av feiltyper for ventillekkasje i rustfritt stål. Tetningsoverflaten til rustfri stålventil er for det meste rustfritt stål. I slipeprosessen, på grunn av feil valg av slipematerialer og feil slipemetoder, reduserer det ikke bare produksjonseffektiviteten til ventilen, men påvirker også kvaliteten på produktet. I henhold til egenskapene til rustfrie stålmaterialer, påvirker valg av materialer med sterk arbeidsintensitet og slitestyrke, og i behandlingen av slipende knusing fortsatt kvaliteten på produktet. Ventilen til arbeidsstykket sliping er først og fremst til slipeverktøyet nesting, og deretter ved hjelp av slipende partikler og slipevæske blandet sammensatt av slipemiddel for å oppnå formålet med sliping prosessering. Slipekraft refererer til kraften som virker på enhetens slipeoverflate, som påføres verktøyet og kraften som virker på den behandlede overflaten gjennom slipepartiklene. Hvis trykket er for lite, er slipeeffekten svært liten. Økningen av trykket, slipeeffekten vil bli forbedret, og slipeeffektiviteten vil bli forbedret. Men når trykket øker til en viss verdi, oppstår metningsfenomenet, og slipeeffektiviteten når generelt en stor verdi. Hvis trykket per arealenhet fortsetter å øke, synker effektiviteten. Rustfritt stål ventillekkasjeproblem kan ikke undervurderes, vi gjør en liten oppsummering av følgende problemer, jeg håper det vil være nyttig for bruksprosessen: 1. Rustfritt stål ventiltilkoblingslekkasje Først av alt er det nødvendig å sjekke om ventilen og ventilforbindelsesbolten strammes. Hvis de ikke strammes, er ikke pakningsringen og flensens tetningsspor-overflate fullstendig kombinert, noe som ofte fører til lekkasje. Kontroller boltene og mutrene i rekkefølge og stram alle boltene til pakningsringene er tett komprimert. For det andre bør størrelsen og nøyaktigheten til pakningsringen og flenstetningssporoverflaten kontrolleres. Hvis størrelsen på tetningskontaktflaten er feil eller for grov, bør pakningsringen repareres eller oppdateres. Sjekk også om det er noe korrosjon, sandhull, sandhull eller urenheter i kontaktflaten til pakningsringen og flenstetningssporet. Hvis det er slike mangler, bør det repareres, repareres eller rengjøres deretter. 2. Ventildeksellekkasjer i rustfritt stål Ventildeksellekkasje, hovedsakelig manifestert i lekkasje av pakningspakninger. Kontroller først om tetningen er riktig valgt og om den stemmer overens med tetningssporet. Hvis det er slike problemer, skift ut tetningsringen eller reparer tetningssporet. Sekund, sjekk om tetningsdelene vises burr, brudd, torsjon og andre fenomener, dette tilfellet for å erstatte tetningsdelene. Kontroller i tillegg om tetningsflaten til hvert tetningsspor er grov eller har andre feil. Hvis det er defekter, bør defektene elimineres eller de skadede delene oppdateres. Ventildekselet eller braketten har pakning som skal forsegles ved kompresjon. Installasjonen av disse pakningene bør kontrolleres. Hvis det viser seg at den øvre og nedre pakningen er installert opp ned, bør den fjernes og monteres på nytt i henhold til riktig metode. Kontroller dessuten om presisjonen til kontaktflaten til tetningene oppfyller de spesifiserte kravene. 3. Rustfritt stål ventilhus hulrom anstendig lekkasje Ventilhus i støpeprosessen, noen ganger vil det være sandhull, sandhull og andre støpefeil, det er vanskelig å finne i maskineringsprosessen, når trykket er påført, den skjulte støpingen mangler vil bli avdekket. I dette tilfellet er det nødvendig å reparere sveising, reparere eller oppdatere. 4. Ventilsete ventilplatelekkasje i rustfritt stål Lekkasje ved seteplaten er en vanlig forekomst ved installasjon eller service på ventiler. Generelt kan det deles inn i to kategorier: den ene er tetningsflatelekkasjen, den andre er tetningsringens rotlekkasje. Først av alt bør nøyaktigheten av tetningsflatens kontakt mellom setet og ventilplaten kontrolleres. Tetningsflaten bør minst være slipt. Hvis overflatenøyaktigheten viser seg å være for grov, bør den fjernes og slipes på nytt. For det andre, sjekk om det er groper, fordypninger, sandhull, sprekker og andre feil på tetningsoverflaten. I dette tilfellet bør ventilplaten eller setet skiftes ut. For setet med trykkfjær bør elastisiteten til trykkfjæren kontrolleres for å oppfylle kravene. Hvis elastisiteten er svekket, bør trykkfjæren oppdateres. Kontroller dessuten om den T-formede forbindelsen mellom ventilplaten og ventilstammen er for løs, noe som resulterer i hellingen av ventilplaten under kompresjonsprosessen. I dette tilfellet bør ventilplaten fjernes og justeres til passende størrelse. Den interne åpningen av ventilhuset er lett å gå inn i sveisinspeksjon, jernspon, urenheter og andre fremmedlegemer under installasjonsprosessen. Slike diverse bør rengjøres før installasjon. Hvis du glemmer å rengjøre eller rengjøre ikke grundig, vil det føre til at ventilplaten lukker mindre enn forventet dybde og lekkasje, i dette tilfellet, fjern ventilhuset for å rengjøre igjen. Ventilsetet i rustfritt stål bør installeres med det beste installasjonsverktøyet, og setet bør kontrolleres for å sikre at det er installert på plass. Hvis gjengen ikke er skrudd til ønsket dybde, vil det være lekkasje ved setet. I dette tilfellet bør setet installeres på nytt med det beste verktøyet.