Ventilinspeksjonssekvens og forholdsregler før og etter installasjon ventilmateriale gjeldende mediumbeskrivelse

Ventilinspeksjonssekvens og forholdsregler før og etter installasjon ventilmateriale aktuelt medium beskrivelse. Skaltesttrykket til ventilen er 1,5 ganger det større tillatte arbeidstrykket når ventilen er på 20 ℃, og tetningstesten er 1,1 ganger det større tillatte arbeidstrykket trykk når ventilen er på 20℃. Testvarigheten skal ikke være mindre enn 5 minutter. Testtemperaturen er 5 ~ 40 ℃. (4) Verifikasjonen av sikkerhetsventilen skal være i samsvar med bestemmelsene i gjeldende nasjonale standarder og designdokumenter for innstilling av trykkjustering og tetningstest. Sikkerhetsventil skal være godt registrert, forseglet, utstedt en kontrollrapport. (1) Ventilen bør inspiseres for utseendekvalitet før installasjon, ventilhuset skal være intakt, åpningsmekanismen skal være fleksibel, ventilstammen skal ikke være skjev, deformert, fastklemt, og skiltet skal være komplett. (2) Ventilskalltrykktest og tetningstest bør utføres, ventilskalltrykktesten og tetningstesten skal være rent vann som medium, rustfritt stålventiltest, innholdet av kloridion i vann bør ikke overstige 25 ppm. (3) skalltesttrykket til ventilen er 1,5 ganger det større tillatte arbeidstrykket når ventilen er på 20 ℃, og tetningstesten er 1,1 ganger det større tillatte arbeidstrykket når ventilen er på 20 ℃. Testvarigheten skal ikke være mindre enn 5 minutter. Testtemperaturen er 5 ~ 40 ℃. (4) Verifikasjonen av sikkerhetsventilen skal være i samsvar med bestemmelsene i gjeldende nasjonale standarder og designdokumenter for innstilling av trykkjustering og tetningstest. Sikkerhetsventil skal være godt registrert, forseglet, utstedt en kontrollrapport. Ventilmateriale anvendelig medium beskrivelse ventilmateriale anvendelig medium beskrivelse: 1, ventil ofte brukt materialytelse (1) Jern (1) Grått støpejern: slik som HT200, HT250, etc., egnet for PN≤16, driftstemperatur mellom -10 ℃ ~100 ℃ olje, generelt flytende medium (vann, damp, petroleumsprodukter, etc.); PN≤10, arbeidstemperatur mellom -10 ℃ ~ 200 ℃ damp, generell natur av gass, gass, ammoniakk og andre medier (ammoniakk, alkohol, aldehyd, eter, keton, ester og andre mindre etsende medier). Den er ikke egnet for saltsyre, salpetersyre og andre medier. Men det kan brukes i konsentrert svovelsyre, fordi konsentrert svovelsyre kan produsere en renset film på metalloverflaten for å forhindre korrosjon av støpejern med konsentrert svovelsyre. (2) formbart støpejern: som KTH350-10, KTH450-06, etc., egnet for PN≤25, arbeidstemperatur mellom -10 ℃ ~ 300 ℃ mellom damp, generelle egenskaper for gass og væske, olje og andre medier. Dens korrosjonsbestandighet ligner på grått støpejern. ③ Nodulært støpejern: som QT400-15, QT450-10, etc., egnet for PN≤25 arbeidstemperatur mellom -10 ℃ ~ 300 ℃ damp, gass og olje og andre medier. Dens korrosjonsmotstand er sterk, kan fungere i en viss konsentrasjon av svovelsyre, salpetersyre, syresalt. Men ikke motstandsdyktig mot korrosjon av fluorsyre, sterk alkali, saltsyre og jernklorid. Bruk for å unngå plutselig varme, plutselig kulde, ellers går den i stykker. (4) nikkelstøpejern: alkalimotstand enn grått støpejern, nodulær støpejernsventil; Nikkelstøpejern er et ideelt ventilmateriale for fortynnet svovelsyre, fortynnet saltsyre og kaustisk soda. (2) karbonstål Karbonstål har WCA, WCB og WCC, egnet for damp, ikke-korrosiv gass, olje og relaterte produkter og andre medier med arbeidstemperatur mellom -29~425 ℃. (3) rustfritt stål 304-serien av rustfritt stål er generelt anvendelig for arbeidstemperaturen mellom -196 ℃ ~ 650 ℃ damp, ikke-korrosiv gass, olje og relaterte produkter og andre medier; Etsende medier med driftstemperatur mellom -30 ℃ og 200 ℃. Den har utmerket gassmotstand, motstand mot salpetersyre og andre oksiderende medier, men også korrosjon av alkali, vann, salt, organisk syre og andre organiske forbindelser. Men det er ikke motstandsdyktig mot svovelsyre, saltsyre og annen ikke-oksiderende syrekorrosjon, og er heller ikke motstandsdyktig mot tørking av hydrogenklorid, oksiderende klorid og oksalsyre, melkesyre og andre organiske syrer. ② På grunnlag av 304 med 2% ~ 3% molybden 316-serien rustfritt stål, er korrosjonsmotstanden bedre enn 304-serien rustfritt stål, det er bedre enn kromnikkel rustfritt stål i ikke-oksiderende syre og varm organisk syre, kloridkorrosjonsbestandighet enn kromnikkel rustfritt stål, er korrosjonsmotstanden god. 321, 347-serien av rustfritt stål som inneholder titan eller niob har sterk motstand mot intergranulær korrosjon. ④ Inneholder høy krom, høy nikkel 904L-serien rustfritt stål, korrosjonsmotstanden er høyere enn vanlig rustfritt stål, kan brukes til å håndtere svovelsyre, fosforsyre, blandet syre, sulfitt, organisk syre, alkali, saltløsning, hydrogensulfid, etc., og kan til og med brukes i noen konsentrasjoner ved høye temperaturer. Men ikke motstandsdyktig mot konsentrert eller varm saltsyre, våt fluor, klor, brom, jod, aqua regia korrosjon. (4) Kobberlegering Kobberlegering er hovedsakelig egnet for PN≤25, driftstemperatur mellom -40 ℃ ~ 180 ℃ oksygen, sjøvannsrørventiler, den har god korrosjonsbestandighet mot vann, sjøvann, en rekke saltløsninger, organisk materiale. Den har god korrosjonsbestandighet mot svovelsyre, fosforsyre, eddiksyre og fortynnet saltsyre uten oksygen eller oksidant, og har god motstand mot alkali. Men det er ikke motstandsdyktig mot korrosjon av salpetersyre, konsentrert svovelsyre og andre oksiderende syrer, og det er ikke motstandsdyktig mot korrosjon av smeltet metall, svovel og sulfid. Unngå kontakt med ammoniakk, som kan forårsake spenningskorrosjonsbrudd på kobber og kobberlegering. Oppmerksomhet bør rettes mot valget av kobberlegering, dens korrosjonsmotstand har en viss forskjell. (5) Aluminiumslegering Aluminiumslegering har god korrosjonsbestandighet mot sterk oksiderende konsentrert salpetersyre og tåler organiske syrer og løsemidler. Men i å redusere middels, sterk syre, sterk base korrosjonsbestandighet. Jo mer rent aluminium er, jo bedre er det mot korrosjon, men styrken avtar og kan kun brukes til svært lavtrykksventiler eller ventilforinger. (6) Titanlegering Titanlegering er hovedsakelig egnet for PN≤25, driftstemperatur mellom -30 ℃ ~ 316 ℃ sjøvann, klorid, oksiderende syre, organisk syre, alkali og andre medier. Titan er et aktivt metall og kan danne oksidfilm med god korrosjonsbestandighet ved romtemperatur. Den er i stand til sjøvann, forskjellige klorider og hypokloritt, klor, oksiderende syre, organisk syre, alkali og annen korrosjon. Men den er ikke motstandsdyktig mot mer ren reduserende syre, som svovelsyre, saltsyrekorrosjon, men motstand mot oksiderende syrekorrosjon. Titanventil har god motstand mot hullerosjon. Men i rød røyk vil salpetersyre, klorid, metanol og andre medier gi spenningskorrosjon. (7) Zirkoniumlegering Zirkonium tilhører også det aktive metallet, det kan generere tett oksidfilm, det har god korrosjonsbestandighet mot salpetersyre, kromsyre, alkali, smeltet alkali, saltvæske, urea, sjøvann, men ikke flussyre, konsentrert svovelsyre, aqua regia korrosjon, heller ikke motstandsdyktig mot vått klor og oksiderende metallkloridkorrosjon. (8) Keramikk Keramisk ventil er prioritert med silisiumdioksid fusjonssintring, som zirkoniumoksid, alumina, silisiumnitrid, etc., i tillegg til å ha ekstremt høy slitestyrke, varmebestandighet, isolasjonsytelse, har også svært høy korrosjonsbestandighet evne, i tillegg til ingen oksygen fluorsyre, fluorkiselsyre og alkali resistent, kan varme konsentrert salpetersyre, saltsyre, vannvann, saltløsning og organiske løsningsmidler som medium, gjelder vanligvis for PN i linje 6 eller mindre. Denne typen ventiler, for eksempel bruk av andre materialer, bør vurdere korrosjonsmotstanden til andre materialer når du velger. (9) Glassfiberarmert plast Korrosjonsbestandigheten til FRP varierer med limet. Epoksyharpiks FRP kan brukes i saltsyre, fosforsyre, fortynnet svovelsyre og noen organiske syrer; Korrosjonsmotstanden til fenolfiberarmert plast er bedre. Furan FRP har god alkalimotstand, syrebestandighet og omfattende korrosjonsmotstand, som generelt er egnet for PN≤16-rørledning. (10) Plast Plastventiler er relativt preget av sterk korrosjonsmotstand, og selv metallventiler kan ikke ha fordelene. Generelt anvendelig for PN≤6-rørledning, med forskjellige typer plast, er korrosjonsmotstandsforskjellen stor. (1) Nylon, også kjent som polyamid, det er en termoplast, har god korrosjonsbestandighet. Den kan motstå korrosjon av fortynnet syre, salt og alkali, og har god korrosjonsbestandighet mot hydrokarbon, keton, eter, ester og olje. Men ikke motstandsdyktig mot sterk syre, oksiderende syre, fenol og maursyrekorrosjon. (2) POLYvinylklorid: polyvinylklorid er en termoplastisk plast, har utmerket korrosjonsbestandighet. Syre, alkali, salt, organisk materiale. Ikke motstandsdyktig mot konsentrert salpetersyre, rykende svovelsyre, eddiksyreanhydrid, keton, halogenert, aromatisk og annen korrosjon. (3) POLYETYLEN: polyetylen har utmerket korrosjonsbestandighet, det har god korrosjonsbestandighet mot saltsyre, fortynnet svovelsyre, flussyre og andre ikke-oksiderende syrer samt fortynnet salpetersyre, alkali, saltløsning og organisk løsningsmiddel ved romtemperatur. Men ikke motstandsdyktig mot konsentrert salpetersyre, svovelsyre og annen sterk oksidantkorrosjon. (4) polypropylen: polypropylen er en termoplast, korrosjonsmotstanden ligner på polyetylen, litt bedre enn polyetylen. Den tåler de fleste organisk syre, uorganisk syre, alkali, salt, men til konsentrert salpetersyre, rykende svovelsyre, klorsulfonsyre og annen sterk oksiderende syre korrosjonsbestandighet er dårlig. ⑤ Fenolisk plast: fenolplast tåler korrosjon av saltsyre, fortynnet svovelsyre, fosforsyre og annen ikke-oksiderende syre, saltløsning. Men ikke motstandsdyktig mot salpetersyre, kromsyre og annen sterk oksiderende syre, alkali og noen organiske løsemidler korrosjon. ⑥ Klorert polyeter, også kjent som polyklorert eter, er lineær, høy krystallinitet av termoplast. Den har utmerket korrosjonsbestandighet, * dårligere enn fluorplast. Det er i stand til konsentrert svovelsyre, konsentrert salpetersyre utenfor alle typer syre, alkali, salt og de fleste organiske løsemidler korrosjon, men ikke motstandsdyktig mot flytende klor, fluor, brom korrosjon. ⑦ Polytrifluorvinylklorid: det og andre fluorplaster, har utmerket korrosjonsbestandighet og andre egenskaper, korrosjonsbestandighet litt lavere enn ptfe. Den har god korrosjonsbestandighet mot organisk syre, uorganisk syre, alkali, salt og en rekke organiske løsningsmidler. Visse løsemidler som inneholder halogener og oksygen som får dem til å svelle ved høye temperaturer. Det er ikke motstandsdyktig mot høy temperatur fluor, fluor, smeltet alkali, konsentrert salpetersyre, aromatisk, rykende salpetersyre, smeltet alkalimetall, etc. Polytetrafluoretylen: polytetrafluoretylen har meget utmerket korrosjonsbestandighet, det i tillegg til smeltet metall litium, kalium, natrium , klortrifluorid, oksygentrifluorid ved høy temperatur, høy strømningshastighet av flytende fluor, nesten all korrosjon av kjemiske medier, er ulempen at den har kald flyt. (11) Foring På grunn av den lave styrken til plast, bruker mange ventiler metallmaterialer for å gjøre skallet, med plast, gummifôr. Forede ventiler er generelt egnet for PN≤16 rørledninger, med forskjellige foringsmaterialer, dens temperaturmotstand, korrosjonsmotstand er ikke den samme. Plastforing: Korrosjonsmotstanden til plastforingen er den samme som for det tilsvarende materialet i de ovennevnte plastene. Men når du velger, bør korrosjonsmotstanden til andre materialer som brukes i plastforede ventiler vurderes. Gummiforing: gummi er mykt, så mange ventiler bruker gummifôr for å forbedre korrosjonsmotstanden og tetningsytelsen til ventilen. Korrosjonsmotstanden til gummi varierer mye med ulike typer gummi. Etter vulkanisering av naturgummi kan tåle ikke-oksiderende syre, alkali, salt korrosjon, men ikke motstandsdyktig mot sterke oksidanter, som salpetersyre, kromsyre, konsentrert svovelsyre korrosjon, heller ikke motstandsdyktig mot petroleumsprodukter og noen organiske løsemidler korrosjon: derfor , naturlig gummi ble gradvis erstattet av syntetisk gummi. NBR i syntetisk gummi har god oljeresistens, men den er ikke motstandsdyktig mot oksidasjonssyre, aromatisk hydrokarbon, ester, keton, eter og annen sterk løsemiddelkorrosjon; Fluorgummi har utmerket korrosjonsbestandighet, tåler alle slags syre, alkali, salt, petroleumsprodukter, hydrokarboner, etc., men løsemiddelbestandigheten er ikke like god som fluorplast; Polyetergummi kan brukes i vann, olje, ammoniakk, alkali og andre medier. Blyforing: bly er et aktivt metall, men på grunn av det myke materialet brukes det ofte som foring av spesielle ventiler. Korrosjonsproduktfilmen av bly er et sterkt beskyttende lag. Det er et kjent materiale som er motstandsdyktig mot svovelsyre. Den har høy korrosjonsbestandighet i fosforsyre, kromsyre, karbonsyre og nøytral løsning, sjøvann og andre medier, men den er ikke motstandsdyktig mot alkali- og saltsyrekorrosjon, og er ikke egnet for å arbeide i deres korrosjonsprodukter.